小區(qū)鍋爐房施工方案

——PAGE1——X小區(qū)鍋爐房工程施工方案X市政有限公司2017年3月11日目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況 1第二章工程特點(diǎn) 2第三章施工依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 2一、設(shè)備部分 2二、電氣部分 2第四章人員組織 3第五章施工準(zhǔn)備工作 4一、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 4二、技術(shù)準(zhǔn)備 5三、施工機(jī)具準(zhǔn)備 5四、材料準(zhǔn)備 5五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6六、焊接工藝 6七、吊裝方案 11第六章主要施工方法 15一、鍋爐安裝 15二、煙囪安裝 16三、水泵的安裝 16四、換熱機(jī)組安裝 17五、防爆門安裝 18六、其他設(shè)備安裝 18七、鍋爐房管道安裝 19八、閥門安裝 20九、試壓、沖洗 21十、電氣安裝 21第七章質(zhì)量保證體系 28一、本公司的質(zhì)保體系 28二、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)一覽表 30三、質(zhì)量保證措施 32第八章施工進(jìn)度計(jì)劃 32一、施工進(jìn)度計(jì)劃編制的依據(jù) 32二、保證工期的措施 33第九章材料質(zhì)量的保證措施 33第十章保證工程通過(guò)驗(yàn)收的措施 33第十一章各項(xiàng)技術(shù)措施 34一、安全措施 34二、保衛(wèi)工作 35三、消防工作 35四、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 35五、成品保護(hù)措施 36第十三章承諾和服務(wù) 36主要施工機(jī)具計(jì)劃表 37勞動(dòng)力計(jì)劃 38施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 39——PAGE4——第一章工程概況工程建設(shè)地點(diǎn)及用途：鍋爐房位于房山長(zhǎng)陽(yáng)路口東北700米，為1號(hào)樓、2號(hào)樓、3號(hào)樓、4號(hào)樓、5號(hào)樓、6號(hào)樓、7號(hào)樓、8號(hào)樓、9號(hào)樓、10號(hào)樓、11號(hào)樓、15號(hào)樓，供采暖、熱水服務(wù)。工程質(zhì)量：合格。工期要求：2017年5月31號(hào)完工主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1燃?xì)庹婵諢崴仩tBOV-3000G（雙）Q=3500KWN=18.5KW噪聲88dB臺(tái)32燃?xì)庹婵諢崴仩tBOV-2500G（單）Q=2910KWN=15KW噪聲84dB臺(tái)23高區(qū)采暖循環(huán)泵SL(S)125-2-1Q=120t/hH=35mN=18.5kw噪聲65dB臺(tái)34低區(qū)采暖循環(huán)泵SL(S)125-2-1Q=140t/hH=32mN=18.5kw噪聲68dB臺(tái)35生活熱水循環(huán)泵SL(S)125-2Q=140t/hH=36mN=22kw噪聲57dB臺(tái)36高區(qū)補(bǔ)水泵SL(S)3-12Q=2.4t/hH=70mN=1.1kw噪聲58dB臺(tái)27高區(qū)地暖二次補(bǔ)水泵SL(S)5-15Q=6.0t/hH=70mN=2.2kw噪聲55dB臺(tái)28低區(qū)地暖二次補(bǔ)水泵SL(S)5-11Q=7.2t/hH=42mN=2.2kw噪聲55dB臺(tái)29低區(qū)及生活熱水補(bǔ)水泵SL(S)5-8Q=4.0t/hH=43mN=1.1kw噪聲65dB臺(tái)210高區(qū)地暖板換機(jī)組換熱量3537kwQ=160t/hH=32mN=22kw噪聲68dB套111低區(qū)地暖板換機(jī)組換熱量3772kwQ=160t/hH=32mN=22kw噪聲68dB套112軟水器Q=15-20t/h13軟水箱3000*3000*25014高區(qū)采暖定壓罐D(zhuǎn)N120015高區(qū)地暖定壓罐D(zhuǎn)N140016低區(qū)地暖定壓罐D(zhuǎn)N160017低區(qū)采暖定壓罐D(zhuǎn)N120018高區(qū)溫度控制器19低區(qū)溫度控制器20高區(qū)地暖溫度控制器21低區(qū)地暖溫度控制器22集分水器DN30023過(guò)濾器DN300第二章工程特點(diǎn)本次施工安裝三臺(tái)3500KW的采暖鍋爐、循環(huán)水泵、膨脹水箱、補(bǔ)水裝置、板式換熱器供給小區(qū)的采暖系統(tǒng)；安裝2臺(tái)2910KW經(jīng)水泵供給地下二層的換熱罐加熱后提供生活用水。第三章施工依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備部分1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；3、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89；4、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98；5、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；6、《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB1、5、6-1、8、9；7、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；8、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98；9、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》二、電氣部分1、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50168-92；2、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50169-92；3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20024、《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003第四章人員組織人員組織構(gòu)架圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員資料員安全員質(zhì)檢員電氣施工員管道施工員材料員資料員安全員質(zhì)檢員電氣施工員管道施工員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人各級(jí)管理人員的職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程總體部署負(fù)責(zé)，對(duì)工程總體質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行項(xiàng)目承包合同中應(yīng)履行的條款。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工方案的編寫，制定施工工藝流程；負(fù)責(zé)設(shè)備與材料加工、訂貨的審定；負(fù)責(zé)配合工程監(jiān)理、業(yè)主技術(shù)人員工作；監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施；負(fù)責(zé)組織施工圖紙的會(huì)審工作及綜合管線圖的繪制。3、施工員：參加圖紙會(huì)審，貫徹質(zhì)量計(jì)劃，編制工程的施工方案，對(duì)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底并監(jiān)督執(zhí)行，參加分部工程以及隱蔽工程的驗(yàn)收，并及時(shí)填寫各種施工技術(shù)資料和工程變更洽商記錄。4、質(zhì)檢員：指導(dǎo)督促施工管理人員嚴(yán)格執(zhí)行371號(hào)文件，按要求進(jìn)行原始資料的積累。負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督班組每一步的施工質(zhì)量，關(guān)鍵部位要實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)重大質(zhì)量隱患，有權(quán)責(zé)令停工返修。5、設(shè)備材料員：負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理一起對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料按合同及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，收集產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明等與施工和竣工有關(guān)的資料，及時(shí)按照施工預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃組織設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)。6、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全消防隱患并向有關(guān)人員提出、糾正，出現(xiàn)安全問(wèn)題向上級(jí)安全部門報(bào)告；負(fù)責(zé)檢查安全消防技術(shù)交底，并監(jiān)督實(shí)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7、班組長(zhǎng)：嚴(yán)格執(zhí)行工長(zhǎng)的技術(shù)交底與施工方案，帶領(lǐng)班組嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工，并負(fù)責(zé)工程原始數(shù)據(jù)的收集。第五章施工準(zhǔn)備工作一、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、公司勞務(wù)部門專門負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的調(diào)配，確保在不同的施工階段能夠提供充足的勞動(dòng)力。2、我們將選擇與我公司配合多年的具有較高技術(shù)水平的施工隊(duì)伍來(lái)參加本工程的施工。3、特殊工種保證持證上崗。4、參加本工程安裝施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全施工、文明施工、技術(shù)交底以及現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等。安全文明施工要組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作。5、勞動(dòng)力計(jì)劃表后附。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、提前安排本工程的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)和提出的安裝條件，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前胸中有數(shù)。2、技術(shù)部門，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審、會(huì)簽。并結(jié)合本工程各項(xiàng)目的實(shí)際需要制定有針對(duì)性的分項(xiàng)施工方案。并根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，組織對(duì)施工人員的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。分項(xiàng)施工方案包括：管道施工方案；煙囪制作、安裝方案；系統(tǒng)試壓、沖洗方案；鍋爐試運(yùn)行方案；3、施工人員特別是專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人通過(guò)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時(shí)準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，提出加工訂貨準(zhǔn)備，如管道、閥門、保溫材料、型鋼、鋼筋、等，報(bào)請(qǐng)物資供應(yīng)部門籌備，并提前進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。4、根據(jù)各分部分項(xiàng)工程施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案編制計(jì)劃，包括測(cè)量放線、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電、現(xiàn)場(chǎng)消防、成品保護(hù)及其他新工藝、新材料的施工方案。三、施工機(jī)具準(zhǔn)備配備充足的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，也是保障施工順利進(jìn)行的必要條件。對(duì)施工機(jī)具的要求如下：要有足夠的數(shù)量；完好率要保持在90%以上；施工機(jī)具的能力要滿足工程的需要；施工機(jī)具要有專門的管理人員和管理臺(tái)帳；要配備專門的維修人員；按規(guī)定必須按期校驗(yàn)的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。主要施工機(jī)具表見(jiàn)附表。四、材料準(zhǔn)備1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)工作。2、材料部門接到項(xiàng)目部傳遞的施工預(yù)算后，立即開(kāi)始各種材料的籌備。3、供貨商必須是我公司的合格分供方，采購(gòu)時(shí)遵循“貨比三家”的原則。4、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖所劃定的位置分類碼放整齊。5、凡業(yè)主參與訂貨的設(shè)備，設(shè)備的規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、支付條件、供貨時(shí)間、運(yùn)輸方式以及售后服務(wù)等，會(huì)充分征求業(yè)主的意見(jiàn)，共同確定供應(yīng)商，并嚴(yán)格遵守我公司《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》。6、我公司訂貨的產(chǎn)品，我們將嚴(yán)格按照《采購(gòu)工作程序》、《合格分供方評(píng)定工作程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)工作程序》等文件的要求進(jìn)行采購(gòu)，并將有關(guān)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行審查。7、按規(guī)定向監(jiān)理部門進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收。五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，將臨時(shí)水、臨時(shí)電接至適當(dāng)?shù)奈恢?，并?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)封閉和圍擋。2、搭設(shè)臨時(shí)施工用房，按施工總平面圖布置好各種材料的堆放地點(diǎn)。3、制定雨季施工時(shí)的防雨措施。4、制定施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全措施、生活管理制度。5、與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、總包、監(jiān)理接洽，逐步理順各方面的關(guān)系，為下一步的施工作好準(zhǔn)備。六、焊接工藝（一）焊接方法及焊接材料的選擇1、為了保證管道內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，管道的對(duì)接焊口焊接時(shí)均采用手工氬弧焊打底，直徑小于或等φ76管道焊接采用全手工氬弧焊，φ76以上管道采用手工電弧焊蓋面的焊接方法。2、鍋爐范圍外汽水管道的焊接，管道壁厚大于或等于4mm時(shí)采用手工電弧焊，管道壁厚大于或等于3.5mm時(shí)采用氧--乙炔焊，但焊件必須加工成坡口，單面焊接雙面成型。3、焊接材料的選擇：碳素鋼管道手工氬弧焊焊接，選擇氬弧焊絲H08Mn2SiA或TIG-J50；手工電弧焊焊接，選擇E4303焊條。（二）一般要求1、從事焊接的焊工，應(yīng)是鍋爐壓力容器焊接考試合格的人員。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。2、合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)拆斷面檢查符合要求后方可正式焊接。3、焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)上述有關(guān)規(guī)程規(guī)范，施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝卡，凡遇與工藝卡要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。4、焊工必須有良好的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自查自檢。5、焊工本人所焊的焊縫，必須在焊縫一側(cè)打上自己的代號(hào)鋼印。6、焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7、無(wú)損探傷檢測(cè)記錄（包括探傷片）由施工單位妥善保存5年，或移交建設(shè)單位長(zhǎng)期保存。（三）焊前準(zhǔn)備1、管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接成型管件除外），距支架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不少于150mm。2、管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)其焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：焊件坡口形式及尺寸（mm）厚度δ（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）間隙C鈍邊P角度α3~9V型坡口δδCPα0~20~270°±59~260~30~360°±53、管子或管件的對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平：Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；Ⅳ級(jí)焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差壁厚（mm）2.5~56~1012~14≥16錯(cuò)口允許值0.51.01.52.04、坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法為宜，如使用火焰切割切制坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，將不平處修理平整，并檢查坡口處母材有無(wú)裂紋、重皮及毛刺等缺陷，檢查坡口加工尺寸是否符合焊接工藝或設(shè)計(jì)圖紙要求。5、焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污，至金屬光澤；焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求或焊條管理制度有關(guān)條款進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。6、清除坡口兩側(cè)25~30mm范圍內(nèi)雜物，見(jiàn)金屬光澤。7、將鈰鎢極直徑端部磨成圓錐形，錐度約20-30度，頂部留0.5-1mm小圓臺(tái)，鎢極外伸長(zhǎng)度約3-5mm。8、氬弧焊接設(shè)備采用直流正接，即焊管接正，鎢極接負(fù)。9、引弧前，應(yīng)提前5-10秒鐘，輸送氬氣，借以排除管中及焊口被焊處的空氣，并調(diào)節(jié)流量計(jì)。（四）焊接工藝要求1、定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距參考尺寸焊件厚度δ（mm）定位焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12≤0.7δ，且≤615～30100～300按管徑選擇定位焊縫尺寸表管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般距離400mm左右2、采用根部點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，點(diǎn)固焊采用的焊接材料與正式焊接相同。3、手工電弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇:（1）焊條直徑的選擇焊件厚度(mm)焊條直徑(mm)≤4不超過(guò)焊件厚度4~123.0~4.0>12≥4.0（2）焊條使用電流的參考焊條直徑(mm)焊接電流(A)2.040~652.550~803.2100~1304.0160~2105.0200~270（3）焊接電流可按下列經(jīng)驗(yàn)公式選定I=（35~55）×焊條直徑，I—焊接電流，各種焊接位置可適當(dāng)增減—立焊電流比平焊減少15~20%，而仰焊電流比平焊的電流減少10~15%。4、成排管道及直徑大于219的管子的對(duì)接焊口，均采用雙人對(duì)稱焊法，減少焊接變形和接頭缺陷，可保證質(zhì)量，增加美觀。5、雙人對(duì)稱焊接，是兩名焊工各焊管的1/2周強(qiáng)，避免了冷接頭，提高了焊接質(zhì)量，但要求焊接時(shí)，兩名焊工所用焊條、電流強(qiáng)度、焊接速度、運(yùn)條方法等基本近似。6、氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的填充焊接,以防產(chǎn)生裂紋。7、焊前管口宜采用組對(duì)卡具，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完不得中途停焊，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。8、焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊時(shí),第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍。9、每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。10、手工鎢極氬弧焊焊接技術(shù)（1）手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝參數(shù)選擇：手工鎢極氬弧焊打底焊接工藝參數(shù)壁厚（mm）焊絲直徑（mm）直徑噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)焊接電流(A)1~31.6~21.676~840~1104~82~2.52.497~10110~2358~122.5~33.2108~12225~325注：選擇噴嘴大小由鎢極直徑而定,其經(jīng)驗(yàn)公式如下：D=2d+4式中：D-噴嘴直徑(毫米)，d-鎢極直徑(毫米)決定氬氣流量主要依據(jù)噴嘴的大小，其經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q=KD式中：D-噴嘴直徑(毫米)，Q-氬氣流量(升/分)，K-系數(shù)(0.8~1.2)，使用大嘴時(shí)，K取上限；使用小嘴時(shí)K取下限。（2）手工鎢極氬弧焊焊接技術(shù)：a、采用高頻引弧或高壓脈沖引弧。b、焊接時(shí)，在不防礙視線的情況下，盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果，噴嘴應(yīng)是垂直或保持與坡口表面較大夾角，約70-80度，以加強(qiáng)氣體保護(hù)效果，噴嘴與管口表面距離不超過(guò)10mm，焊槍除做直線運(yùn)動(dòng)外，允許做輕微橫向擺動(dòng)。c、焊絲與管口夾角10-15度為宜，焊絲往復(fù)加入熔池，同時(shí)應(yīng)注意在熔池前面成熔滴狀加入，填充焊絲要均勻，不要擾亂氬氣流，d、焊接完畢，切斷焊接電源后，不應(yīng)立即將焊炬抬起，必須在3-5秒鐘內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直到鎢極及熔池區(qū)域稍稍冷卻以后，保護(hù)氣體才停止，并抬起焊炬以防焊縫表面氧化或產(chǎn)生氣孔。（五）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的重要手段,而焊接檢驗(yàn)包括焊接的全過(guò)程,即焊前、焊接過(guò)程中和焊后檢驗(yàn)。1、焊接檢驗(yàn)：目的是預(yù)防或減少焊接時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的可能性，防患于未然，是把好焊接質(zhì)量的第一關(guān)；主要包括對(duì)焊工資格的審查、焊接材料的確認(rèn)、焊接設(shè)備完好狀況的檢查、焊接裝配質(zhì)量、坡口型式和尺寸、坡口表面清理及預(yù)熱溫度檢測(cè)等措施。2、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)：質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)焊接工藝,對(duì)焊工執(zhí)行工藝情況進(jìn)行檢查；對(duì)施焊環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等進(jìn)行測(cè)量，超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)禁止繼續(xù)施焊；檢查焊縫的清根、清渣、層間溫度控制焊縫返修過(guò)程等。3、焊后檢驗(yàn)：（1）焊縫施焊結(jié)束后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm。為了保證管道焊縫表面美觀、成型基本一致，縫表面加強(qiáng)高度：轉(zhuǎn)動(dòng)焊口：1.5~2.0mm；固定焊口：2.0~3.0mm。座式管板（管與法蘭）焊件的焊腳為δ+（3~6mm）；插入式管板（管與法蘭）焊件的焊腳為δ+（2~4mm），管與法蘭內(nèi)側(cè)必須焊一遍。δ：管的厚度（2）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。（3）焊縫外形允許尺寸和焊縫表面缺陷允許范圍見(jiàn)下表：焊縫外形允許尺焊縫類別接頭型式、焊縫位置ⅠⅡⅢ對(duì)接接頭焊縫余高平焊0~20~30~4其它位置≯3≯4≤5焊縫余高差平焊≤2≤2≤3其它位置<2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4≤4≤5每側(cè)增寬<2≤2≤3角接接頭貼角焊焊腳δ+(2~3)δ+(2~4)δ+(3~5)焊角尺寸差<2≤2≤3坡口角焊焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ>20δ±2δ±2.5δ±3焊角尺寸差δ≤20<2≤2≤3δ>20<3<3<4注:1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。2）搭接角焊縫的焊角與部件度相同。七、吊裝方案（一）吊裝方案的確定根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，綜合考慮吊裝工作的合理性與經(jīng)濟(jì)性，盡可能采用先進(jìn)又切實(shí)可行的方案。吊裝工作進(jìn)行以前，須寫出詳細(xì)的書面吊裝方案，內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)總平面設(shè)計(jì)、起重機(jī)具的計(jì)算與選擇，起重作業(yè)的勞動(dòng)組織與經(jīng)濟(jì)核算。（二）吊裝機(jī)具的選擇1、鋼絲繩起重作業(yè)中常用的鋼絲繩有6×19+1，6×37+1，6×61+1，等十幾種。6×19+1的鋼絲繩，由于每根鋼絲繩的直徑較粗，因而鋼絲繩的彈性和柔性較差，一般作為纜風(fēng)繩用。6×37+1與6×61+1的鋼絲繩，因其鋼絲繩直徑較細(xì)，所以比較柔軟，彈性較好，因此常用作起重鋼絲繩和捆綁繩用。鋼絲繩許用拉力按下式計(jì)算：F=Q/KF鋼絲繩的許用拉力Q鋼絲繩的破斷拉力，Q值查閱相關(guān)資料K安全系數(shù)，工作中按下表選用：起重機(jī)類型特性和使用范圍鋼絲繩最小安全系數(shù)桅桿式起重機(jī)、自行式卷?yè)P(yáng)機(jī)及其它類型的起重機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)手傳動(dòng)4.5機(jī)械傳動(dòng)輕型5中型5.5重型6一噸以下卷?yè)P(yáng)機(jī)4纜索式起重機(jī)承擔(dān)重量的鋼絲繩3.5各種用途的鋼絲繩運(yùn)輸熱金屬、易燃物、易爆物6捆綁設(shè)備6拖拉繩（纜風(fēng)繩）3千斤繩（繩扣）6—10使用鋼絲繩主要注意以下幾點(diǎn)：（1）、鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂現(xiàn)象，以避免損壞鋼絲繩。（2）、鋼絲繩與設(shè)備構(gòu)件及建筑物的尖角如直接接觸，應(yīng)墊木塊。（3）、在起重作業(yè)中，應(yīng)防止鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸，以免觸電及電弧打壞鋼絲繩。（4）、鋼絲繩應(yīng)成卷平放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)的木板上。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)由于起重能力大，速度可快可慢，操作方便安全，是起重作業(yè)中經(jīng)常用的牽引設(shè)備，它主要由卷筒、減速器、電動(dòng)機(jī)和電磁抱閘等部件組成。卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在視野寬廣，便于卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)和指揮人員觀察的部位。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，有以下幾點(diǎn)需要注意：（1）盡可能使鋼絲繩繞入卷筒的方向與卷筒軸線垂直，這樣就使鋼絲繩能正確地繞入卷筒，常在卷?yè)P(yáng)機(jī)的正前方設(shè)置迎門滑車，使鋼絲繩卷繞到卷筒中間時(shí)，鋼絲繩與卷筒軸線成直角。同時(shí)，卷筒軸線與迎門滑車應(yīng)保持一定的距離，使鋼絲繩的偏角不大于1.5度；（2）使用前，應(yīng)檢查減速箱的油量、油的純度及各滑動(dòng)軸承是否有油。減速箱一般用30號(hào)機(jī)油，滑動(dòng)軸承注黃干油；（3）開(kāi)車前，先用手扳動(dòng)齒輪空轉(zhuǎn)一周，檢查各部分零件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，特別注意制動(dòng)閘是否好用；（4）操作人員必須熟悉卷?yè)P(yáng)機(jī)的性能和指揮信號(hào)，工作時(shí)，機(jī)身周圍嚴(yán)禁站人；（5）起吊設(shè)備時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上鋼絲繩的余留圈數(shù)不得少于3圈；（6）卷?yè)P(yáng)機(jī)停車后，要切斷電源，控制器放到零位，用保險(xiǎn)閘制動(dòng)剎緊，這時(shí)跑繩應(yīng)放松；（7）嚴(yán)禁超荷載使用卷?yè)P(yáng)機(jī)；（8）用多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊設(shè)備時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，注意卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步操作。（三）吊裝技術(shù)要求：1、設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查；2、鋼構(gòu)架包括立柱、橫梁、平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件、安裝方法可視鍋爐大小，場(chǎng)地條件、起吊能力，采用散裝或預(yù)制組合吊裝的不同方法。3、柱子立起后，每根柱子均要用纜繩固定，固定點(diǎn)要牢靠，然后安裝橫梁，電焊固定，形成整體后，進(jìn)行焊接；4、鋼柱底板與預(yù)埋鋼筋焊接及二次灌漿時(shí)，鋼筋可加熱彎曲，緊貼于立柱上，焊接后二次灌漿，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，方能起吊汽包、集箱等重物，如提前吊裝時(shí)，鋼架應(yīng)進(jìn)行必要的加固；5、鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層，找正一層，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差；6、鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固，構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度，主梁撓曲值和各部位的主要尺寸；7、吊裝工作的錨點(diǎn)，應(yīng)牢固可靠，吊點(diǎn)或錨點(diǎn)在建筑物上時(shí)，應(yīng)經(jīng)核算，不允許任意將錨點(diǎn)拴于未經(jīng)核算的磚柱、磚墻或其它建筑物上，防止破壞結(jié)構(gòu)，造成事故。（四）吊裝安全注意事項(xiàng)：1、凡從事高處作業(yè)的人員必須衣著靈便，禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘、易滑的鞋從事高處作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)承重上料平臺(tái)處，必須設(shè)護(hù)欄，吊裝孔洞，鍋爐前后孔洞要隨時(shí)封堵，不得隨意拆除。3、起重作業(yè)要做到“十不吊”：超過(guò)額定負(fù)荷不吊。指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。工件緊固不牢不吊。吊物上面站人不吊。安全裝置失靈不吊。光線陰暗看不清不吊。工件埋在地下不吊。斜扣工件不吊。棱刃物體沒(méi)有襯墊不吊。鋼（鐵）水包過(guò)滿不吊。4、起鉤時(shí)，操縱桿不得扳的過(guò)緊，防止由于過(guò)緊而卡住；5、作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，重物應(yīng)盡量避免在司機(jī)室上方通過(guò)；6、起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的照明設(shè)備和暢通的吊運(yùn)通道，并且應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，使其在運(yùn)行時(shí)不致發(fā)生碰撞；7、吊重作業(yè)中，不準(zhǔn)扳動(dòng)支腿操縱手柄，如必須調(diào)整支腿時(shí)，應(yīng)先將重物落下，再行調(diào)整；8、吊裝重型設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行超載作業(yè)；9、吊重時(shí)鋼絲繩應(yīng)垂直地面，不準(zhǔn)斜吊；10、不準(zhǔn)用起重機(jī)去吊拔埋在地下或凍結(jié)在地面、設(shè)備上的東西；11、吊鉤吊有重物時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)司機(jī)室，運(yùn)行中不準(zhǔn)進(jìn)行維修調(diào)整；12、如遇七到八級(jí)風(fēng)時(shí)，必須停止作業(yè)，并要卸下荷載把起重臂放在托架上；13、設(shè)備吊裝場(chǎng)地，應(yīng)清除一切有礙起吊操作的障礙物，作到干凈、整潔、視野廣闊；14、吊裝準(zhǔn)備工作應(yīng)細(xì)致踏實(shí)，指揮人員應(yīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、調(diào)度有方，能應(yīng)付緊急情況；15、正式吊裝前，應(yīng)再次檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)起重機(jī)具再次仔細(xì)檢查，檢查合格后，才可正式起吊；16、試吊時(shí)，首先開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，直到鋼絲繩拉緊為止，然后仔細(xì)檢查吊索連接是否牢靠，待一切都正常，再次開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，把物體緩緩吊起，當(dāng)物體距地面0.2~0.5米時(shí)，停止卷?yè)P(yáng)機(jī)，仔細(xì)檢查索具和物體有無(wú)變形和其他不良現(xiàn)象。第六章主要施工方法一、鍋爐安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鍋爐上位輔助設(shè)備安裝鍋爐房配管煙風(fēng)道安裝系統(tǒng)試壓輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)燃燒機(jī)調(diào)試管道保溫系統(tǒng)沖洗試運(yùn)行竣工驗(yàn)收（一）鍋爐就位必須具備的條件1、鍋爐間內(nèi)，設(shè)備正上方的主要管道已安裝完畢；2、鍋爐的混凝土基礎(chǔ)已施工完畢，強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（二）鍋爐的水平運(yùn)輸1、運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線并將道路清理干凈，鋪好道木。2、運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候要注意鍋爐的方向，不要搞錯(cuò)；3、用千斤頂將鍋爐頂起放進(jìn)排子和滾杠，運(yùn)輸過(guò)程中要及時(shí)倒?jié)L杠；4、鍋爐房?jī)?nèi)部，運(yùn)輸通道與設(shè)備基礎(chǔ)上表面要找平，并且基礎(chǔ)上應(yīng)鋪腳手板，以免損壞基礎(chǔ)；5、鍋爐運(yùn)上基礎(chǔ)后，四個(gè)角用千斤頂頂起，然后撤出滾杠和腳手板，按設(shè)備要求墊減振膠皮或安放地腳螺栓后，四個(gè)千斤一起下降，把設(shè)備落在基礎(chǔ)上。滾杠滾杠枕木基礎(chǔ)千斤頂鍋爐（三）鍋爐的找平找正1、鍋爐的縱向找平用水平尺進(jìn)行，當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將低的一端頂起，在鍋爐的支座下墊適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求，墊鐵的間距一般為500-1000mm。鍋爐標(biāo)高偏差為±5mm。2、鍋爐橫向找平用水平尺進(jìn)行，鍋爐的橫向傾斜度不得大于5mm。3、成排安裝的鍋爐，前部或后部一定要平齊，誤差不大于2mm，鍋爐兩側(cè)的間距要符合設(shè)計(jì)要求。二、煙囪安裝1、煙道采用雙層帶保溫不銹鋼環(huán)保型煙囪內(nèi)壁厚為1.2mm,外壁厚為1.0mm；2、雙層帶保溫不銹鋼環(huán)保型煙囪過(guò)墻、過(guò)樓板部分全部用玻璃棉進(jìn)行填充。3、每根支煙道安裝煙道調(diào)風(fēng)閥一個(gè)和防爆門一個(gè)。三、水泵的安裝1、首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；2、水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；3、吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；4、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；5、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；6、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：（1）電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；（2）地腳螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；（3）各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；（4）各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（5）盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象；（6）泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開(kāi)出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；7、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；（4）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；（5）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于兩小時(shí)；四、換熱機(jī)組安裝1、板式換熱器安裝時(shí)，一個(gè)重要的方面，是要注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)，因?yàn)檫@種設(shè)備比較精致，稍有磕碰，就有可能漏水。2、要注意對(duì)進(jìn)出水口的密封保護(hù)，因換熱器板間的縫隙很小，極易堵塞。3、板式換熱器的進(jìn)水口，要加設(shè)過(guò)濾器。4、管道安裝時(shí)，一次水、二次水和進(jìn)出水口的位置和方向不要搞錯(cuò)。五、防爆門安裝防爆門上安裝的是爆破片，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，爆破片可在預(yù)定的爆破壓力下迅速破裂，提供無(wú)阻礙的泄放出口。爆破片的選用表如下：型號(hào)適用煙道尺寸/mm爆破壓力范圍MPa排煙溫度℃尺寸/mm爆破片材質(zhì)φLGD250φ3560.05±0.01≤350188200奧氏體不銹鋼GD250φ4002382002231Lφ1——支架2——隔熱板3——爆破片六、其他設(shè)備安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢。2、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。5、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。6、設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：（1）設(shè)備的主要工作面；（2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；（3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；（4）部件上加工精度較高的表面；（5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛直的主要輪廓面；7、地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無(wú)傾斜；（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；（3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；（5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3~2/3；（6）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行；各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。887654321注：上圖中，1地坪或基礎(chǔ)，2螺母，3墊圈，4成對(duì)斜墊鐵，5地腳螺栓，6平墊鐵，7設(shè)備基礎(chǔ)，8灌漿七、鍋爐房管道安裝1、鍋爐房?jī)?nèi)各種管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)鍋爐房安裝的規(guī)范；2、管道除銹及涂油：（1）用除銹機(jī)或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；（2）除銹完畢，及時(shí)涂第一層底漆；（3）除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金屬本色；涂油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：顏色光澤、厚度一致，無(wú)起褶、起泡、漏刷3、管道安裝工藝：（1）管道安裝前必須進(jìn)行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行；（2）法蘭安裝時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3處，內(nèi)外進(jìn)行焊接；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點(diǎn)五，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平；（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；（4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，彎曲半徑為1.5倍公稱直徑；4、管道支吊架安裝：（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；（2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；（3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；5、管道焊接工藝：（1）焊接方法：本工程無(wú)縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進(jìn)行。（2）焊接材料：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB5117-85，選用E4303焊條。焊條烘干溫度為150～200℃，烘干時(shí)間為1～2小時(shí)，在100℃的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。（3）焊接前的準(zhǔn)備：焊縫的位置應(yīng)合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢、氧化層等雜質(zhì)要清理干凈，見(jiàn)到金屬光澤。焊縫的管口錯(cuò)口值不超過(guò)管壁厚的20％，且不大于２mm。焊口組對(duì)時(shí)不得用強(qiáng)力，防止焊口變形。（4）焊接工藝要求：在焊件表面不得進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。點(diǎn)固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點(diǎn)固焊焊縫高度為2～4mm，焊縫長(zhǎng)10～30mm，間距100～300mm。八、閥門安裝1、閥門種類、規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)范要求。2、閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求、連接應(yīng)牢固緊密。3、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。4、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。九、試壓、沖洗1、鍋爐的水（含鍋爐本體）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏。3、觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。4、系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，出水的顏色和透明度與進(jìn)水目測(cè)基本一致，方為合格。十、電氣安裝一、變配電系統(tǒng)（一）高壓母線及低壓封閉母線的安裝要求1、高壓母線的安裝，因高壓柜已在廠家進(jìn)行過(guò)整體組裝，母線全部已做好，施工人員要嚴(yán)格對(duì)號(hào)人座，按廠家提供的安裝說(shuō)明施工。2、低壓封閉母線的安裝，施工人員在安裝前，要認(rèn)真按廠家提供的安裝說(shuō)明按順序進(jìn)行編號(hào)、預(yù)組對(duì)。并按設(shè)計(jì)圖核對(duì)位置及尺寸，無(wú)誤后方可安裝。安裝時(shí)應(yīng)按廠家提供的安裝說(shuō)明施工。3、母線均應(yīng)涂刷有色油漆，涂色要求：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡蘭或黑色。銅母線連接應(yīng)采用機(jī)械連接，搭接部分表面應(yīng)涮錫。母線水平安裝時(shí)，用卡板固定；垂直安裝時(shí)用夾板固定。母線間距應(yīng)一致，最大允許誤差5mm。母線調(diào)直應(yīng)使用木制工具，切斷母線時(shí)嚴(yán)禁用電、氣焊切割。4、硬母線的安裝，連接應(yīng)符合以下基本要求：（1）安裝前應(yīng)對(duì)母線材質(zhì)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有剝皮，裂縫等現(xiàn)象。安裝后應(yīng)進(jìn)行自互檢，并認(rèn)真填寫施工記錄。（2）母線的排列整齊，一般母線應(yīng)在同一水平面上。（3）母線采用鐵夾板固定時(shí)，不應(yīng)形成閉合磁路。（4）母線連接處的接觸面應(yīng)平整、光滑，搭接時(shí)，螺栓兩側(cè)應(yīng)加平墊，螺母?jìng)?cè)應(yīng)加彈簧墊，當(dāng)螺絲壓緊后，螺絲突出長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，不應(yīng)大于5扣。（5）母線搭接的孔眼，直徑一般不大于螺栓直徑1mm，不應(yīng)歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。（6）所有母線及搭接處應(yīng)平直，不應(yīng)受任何外力。（7）搭接處兩母線之間應(yīng)壓接緊密，壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用力矩搬手。（8）所有母線槽穿過(guò)樓板和墻壁開(kāi)孔處需用防火堵料予以封閉。（9）母線槽沿水平和垂直段每隔大約30m需安裝伸縮接頭。二、配電箱、盤、柜的安裝1、施工程序配電箱檢查驗(yàn)收配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位明裝配電箱安裝暗裝配電箱安裝絕緣檢測(cè)驗(yàn)收落地式配電箱安裝施工準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。3、配電箱檢查驗(yàn)收配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、配電盤箱柜安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，暗裝時(shí)底口距地1.5m，明裝時(shí)底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。（2）凡落地安裝的盤、柜均應(yīng)通過(guò)基礎(chǔ)型鋼固定?；A(chǔ)安裝后，頂部應(yīng)平直，且高出完工地面的50-80mm，接地明顯可靠。（3）配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4）立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mm，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于1mm，全長(zhǎng)總誤差應(yīng)不大于5mm.盤面底口距地不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。（5）盤、箱、柜內(nèi)部、裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm；（6）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。（7）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（8）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。（9）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（10）配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。（11）接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。（12）零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。（13）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。（14）配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。（15）所有現(xiàn)場(chǎng)配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號(hào)，多股軟線端子壓接時(shí)，必須涮錫。三、電氣配管及穿線（一）、主要施工方法和技術(shù)要求1、暗管敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。（2）預(yù)制加工：①鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。②管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。③管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（3）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。（4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。（5）管路連接①鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；②管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。③管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。（6）管暗敷設(shè)方式：①隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。②現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過(guò)3kg應(yīng)焊好吊桿。（7）暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知甲方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。（1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。（2）測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。3、管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線①放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。②斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)②不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。③導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（7）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。（8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（9）線路檢查及絕緣搖測(cè)：①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。②絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500VMΩ的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。2、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。3、電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。4、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。6、盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。第七章質(zhì)量保證體系為貫徹“質(zhì)量第一、用戶第一、信譽(yù)第一”的方針，使鍋爐安裝質(zhì)量從開(kāi)箱點(diǎn)件、基礎(chǔ)驗(yàn)收工作開(kāi)始就得到有效的控制，我們要做到：（一）施工中可能碰到的各種問(wèn)題，要盡量在安裝之前發(fā)現(xiàn)，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理提出解決的方法；（二）不合格品不安裝；（三）誰(shuí)安裝，誰(shuí)保證工程質(zhì)量；（四）始終把預(yù)防工作放在首位；一、本公司的質(zhì)保體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員材料員施工員質(zhì)檢員安全員材料員施工員施工班組施工班組——PAGE31——二、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)一覽表整裝鍋爐安裝專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)一覽表序號(hào)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容主控人負(fù)責(zé)人見(jiàn)證資料備注1圖紙審查施工工藝、技術(shù)、標(biāo)高、相關(guān)尺寸、選材項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員質(zhì)保工程師審核記錄、洽商業(yè)主設(shè)計(jì)參加2施工準(zhǔn)備技術(shù)交底、各種材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工員、材料員、質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)單3開(kāi)箱點(diǎn)件會(huì)同供貨單位業(yè)主進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收施工員、材料員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員合格證、清點(diǎn)記錄業(yè)主參加4基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線鍋爐及附屬設(shè)備基礎(chǔ)尺寸位置施工員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員基礎(chǔ)驗(yàn)收放線記錄5鍋爐本體安裝鍋爐本體的縱橫水平度施工員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人自互檢、鍋爐安裝評(píng)定6鍋爐本體試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性必須符合規(guī)范要求項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員質(zhì)保工程師試壓記錄業(yè)主、勞動(dòng)局參加整裝鍋爐安裝專業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)一覽表序號(hào)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容主控人負(fù)責(zé)人見(jiàn)證資料備注7附屬設(shè)備安裝水泵、水平度、軸同心度徑向位移施工員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人自互檢、安裝記錄、分項(xiàng)評(píng)定8管道安裝焊接、坡度、附件連接、試壓施工員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員自互檢、試壓記錄、分項(xiàng)評(píng)定業(yè)主參加9單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、溫升、振動(dòng)、噪音施工員、質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄業(yè)主參加10鍋爐試運(yùn)行烘煮爐、時(shí)間、溫升、運(yùn)行情況項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員質(zhì)保工程師鍋爐質(zhì)量證明書業(yè)主參加11竣工驗(yàn)收工程技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)保工程師申報(bào)表、鍋爐合格證、分項(xiàng)評(píng)定表、鍋爐證明書、單位工程驗(yàn)收單業(yè)主參加——PAGE35——三、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。2、實(shí)行責(zé)任制，貫徹誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。3、在施工期間，所有隱蔽工程、分項(xiàng)工程或工序必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序。4、認(rèn)真接受各級(jí)質(zhì)量執(zhí)法機(jī)關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。5、關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(工藝管道及設(shè)備的試壓、大型設(shè)備的吊裝等)指導(dǎo)施工。6、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。7、實(shí)行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴(yán)格自律。質(zhì)量責(zé)任牌在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定后摘除。8、定期組織學(xué)習(xí)有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。9、在施工全過(guò)程中堅(jiān)持自檢、互檢并加強(qiáng)過(guò)程檢查，加強(qiáng)質(zhì)量指導(dǎo)，力爭(zhēng)把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤管理，填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長(zhǎng)和班長(zhǎng)簽字，指明問(wèn)題所在，提出修改期限，按期復(fù)查，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的消項(xiàng)制度。10、各項(xiàng)安裝記錄，檢驗(yàn)記錄、評(píng)定報(bào)告要隨工程進(jìn)度按實(shí)際情況及時(shí)填寫。11、建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，及時(shí)掌握，及時(shí)反饋。第八章施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃編制的依據(jù)1、招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件和圖紙。2、我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、業(yè)主的工期要求。4、進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。二、保證工期的措施1、利用我們與質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的傳統(tǒng)友好關(guān)系，中標(biāo)后，在最短的時(shí)間內(nèi)，辦好鍋爐的報(bào)裝工作。2、接到中標(biāo)通知書后，按招標(biāo)文件的規(guī)定，及時(shí)與業(yè)主簽定施工合同。3、做好細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作。4、組織精干的施工隊(duì)伍。5、服從業(yè)主、監(jiān)理的指示，6、與業(yè)主協(xié)商好的設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。7、與土建單位、裝修單位以及其他施工單位密切配合、相互幫助，創(chuàng)造一種友好的施工氛圍。第九章材料質(zhì)量的保證措施1、施工單位將配合業(yè)主和監(jiān)理單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格的產(chǎn)品絕不使用。2、做好甲供設(shè)備的保管工作，對(duì)于露天堆放的設(shè)備、材料，采取遮蓋、搭棚等措施。3、乙方采購(gòu)的材料，嚴(yán)格執(zhí)行“貨比三家”的制度。4、材料進(jìn)場(chǎng)使用以前，嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備的報(bào)驗(yàn)制度，監(jiān)理同意后，方能使用。5、對(duì)廠家提供的樣品由專業(yè)工程師進(jìn)行自審，對(duì)重要材料在自審合格的基礎(chǔ)上提供樣品給監(jiān)理審查，征得業(yè)主同意，并在樣品確認(rèn)單上簽字。6、材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管、出庫(kù)過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制制度，每道程序均有交接制度。7、材料入庫(kù)后，堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚，同時(shí)采取防止變形，防止受潮霉變等措施。8、材料出庫(kù)辦理領(lǐng)用手續(xù)，出庫(kù)后在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠。第十章保證工程通過(guò)驗(yàn)收的措施1、嚴(yán)格按照北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鍋爐的報(bào)裝工作。2、邀請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參加鍋爐房水