預(yù)脫硅鋼結(jié)構(gòu)施工方案

山西同德鋁業(yè)有限公司保德氧化鋁項(xiàng)目預(yù)脫硅系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司1日月842014年版次日期施工管理林志譚建勛吳志彬發(fā)布原因編制審核批準(zhǔn)目錄第一章工程概況及特點(diǎn)編制依據(jù)第二章第三章施工機(jī)具和人員計(jì)劃第四章主要施工工藝第五章安全文明施工措施第一章、工程概況及特點(diǎn)1、概況鋼結(jié)構(gòu)工程主要為預(yù)脫硅槽鋼樓梯、鋼平臺(tái)，槽頂電動(dòng)葫蘆鋼支架、槽頂鋼平臺(tái)。2、工程特點(diǎn)鋼構(gòu)件的重量不大，高空作業(yè)內(nèi)容較多。鋼構(gòu)件在制作場(chǎng)地進(jìn)行除銹，下料、鉆孔制作后進(jìn)行油漆涂刷，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；平臺(tái)板除銹后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)鋪裝后再進(jìn)行油漆涂刷。第二章、編制依據(jù)東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院的設(shè)計(jì)圖紙《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002公司施工的同類工程成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。第三章、施工機(jī)具和人員計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃（見表1.0）表1.0工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工2電焊工7起重工1測(cè)量1電工1輔助工8合計(jì)人192、主要施工設(shè)備及工量器具一覽表（見表2.0）表2.0序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注11磁力鉆臺(tái)CG1-302半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)33交流電焊機(jī)臺(tái)BX1-50052S34水準(zhǔn)儀套4把400水平尺5．6鋼盤尺20/50m把210臺(tái)倒鏈1～10t7內(nèi)圓角磨機(jī)/沖擊鉆/8把5磨/手電鉆等電動(dòng)工具9套50t2薄型手動(dòng)千斤頂手動(dòng)千斤頂50t3～610個(gè)經(jīng)緯儀111套010日本托普康汽車吊16t臺(tái)121汽車吊25t臺(tái)113第四章主要施工工藝、施工工序1放樣→下料→切割→鉆孔→組對(duì)→焊接→校正→除銹→油漆涂刷→現(xiàn)場(chǎng)組裝→吊裝→就位校對(duì)→焊接（螺栓安裝）→油漆補(bǔ)刷。2、施工準(zhǔn)備1、鋼構(gòu)件在制作場(chǎng)地進(jìn)行除銹，下料、鉆孔制作后進(jìn)行油漆涂刷，平臺(tái)板除銹后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)鋪裝后再進(jìn)行油漆涂刷。運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝焊接。2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。經(jīng)計(jì)算，臨時(shí)施工用電主2銅芯電纜。95mm電纜選用施工用電由建設(shè)單位指定電源引入，在現(xiàn)場(chǎng)配備總電盤，電路實(shí)行三相五線制，供電線路采用懸掛電纜，現(xiàn)場(chǎng)水管埋地敷設(shè)，保證埋設(shè)深度?，F(xiàn)場(chǎng)管線均嚴(yán)格按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置，嚴(yán)禁私自亂拉亂扯。3、技術(shù)準(zhǔn)備1、接到施工圖紙后項(xiàng)目部有關(guān)管理人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)要求，核對(duì)土建與安裝圖紙之間的相互關(guān)系，收集有關(guān)技術(shù)資料。2、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定位軸線、標(biāo)高。3、作好技術(shù)交底，向所有參與施工人員層層進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，使之熟悉了解施工內(nèi)容。4、鋼結(jié)構(gòu)施工、輕鋼結(jié)構(gòu)制作1．1.1下料方法及技術(shù)要求：下料時(shí)除采用以上的辦法外，還必須利用樣板進(jìn)行下料，以消除因號(hào)料而產(chǎn)生的下料錯(cuò)誤，其允許偏差應(yīng)符合表3.0要求。機(jī)械剪切和手工切割允許偏差符合表4.0、表5.0要求放樣和樣板允許偏差表3.0項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′剪切允許偏差表4.0項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度零件寬度、3.0mm±緣邊缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.0表氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm面切割面平0.05t且不大于2.0深紋度割0.2度部局缺口深1.0割切面厚度為：注t1.2制孔制孔可采用搖臂鉆床或磁力鉆施工，孔徑滿足設(shè)計(jì)要求?？拙嗟脑试S偏差；項(xiàng)目允許偏差（mm）500≤501-12001201-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0±±1.5——相鄰兩組的端孔間距離1.5±2.0±2.5±3.0±孔超偏差的解決辦法：允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的允許值時(shí)，新制孔，嚴(yán)禁采用鋼板塊填塞。1.3焊接方法的選擇及其技術(shù)要求1.3.1焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時(shí)，嚴(yán)格檢測(cè)內(nèi)部質(zhì)量。所有焊縫的外觀質(zhì)量均應(yīng)符合表4中的二級(jí)技術(shù)要求。1.3.2板材拼接焊縫要求板材拼接焊縫的內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中要求的Ⅱ級(jí)焊縫，并采用無(wú)損探傷的辦法進(jìn)行檢測(cè)。1.3.3焊接操作及檢查焊接為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵控制項(xiàng)目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。（1）為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無(wú)證不許上崗并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（2）所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定。（3）焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進(jìn)行烘干，存放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（4）焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè)50mm上的浮銹和油污。（5）焊縫檢查：按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢驗(yàn)。焊縫的形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、加渣、裂紋等缺陷。凡要求全焊透的一、二級(jí)焊縫用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。1.3.4原材料的矯正，焊接變形的控制及處理（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程全部采用低碳素結(jié)構(gòu)鋼，因此，當(dāng)環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正；采用熱矯正時(shí)，溫度不超過(guò)900℃。1.3.5連接板加工：柱、梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對(duì)結(jié)合面要打鋼印編號(hào)，并作好標(biāo)識(shí)記錄，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.3.6構(gòu)件標(biāo)識(shí)方法：連接板結(jié)合面要求打鋼印標(biāo)識(shí)。柱梁標(biāo)識(shí)以構(gòu)件所在軸線和跨間編號(hào)進(jìn)行組合編號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按程序文件《施工生產(chǎn)過(guò)程控制程序》Q/6Y.G02.04-2002規(guī)定標(biāo)識(shí)。1.3.7鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放（1）鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分單元運(yùn)輸。）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，將鋼柱從吊車梁處分開并根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼2（．構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（3）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層應(yīng)墊枕木，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝前的準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)高壓泵房的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線用紅鉛油標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)支承面允許偏差符合表6.0的要求。支承面允許偏差表6.0項(xiàng)目允許偏差(mm)面支承高柱±3.0水平度L/1000鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除基礎(chǔ)及構(gòu)件表面油污、泥砂和灰塵雜物。檢查安裝所需的設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x器，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。制作安裝所需的鋼墊板。對(duì)所加工的構(gòu)件按種類、型號(hào)、軸線位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免吊裝時(shí)弄錯(cuò)。注意事項(xiàng)：2.2鋼梁在吊裝空中與鋼梁對(duì)接時(shí)應(yīng)注意安全問題。每安裝二榀剛架應(yīng)及時(shí)用系桿、支撐連接，增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。缺陷超出允許偏差,安裝技術(shù)要求：鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)鋼柱的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼柱的變形、時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。,臺(tái)水平儀校正標(biāo)高，用吊裝鋼柱時(shí)必須用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向校正柱的垂直度，1標(biāo)高只能有負(fù)誤差，不能出現(xiàn)正誤差，用墊板墊好柱底后，緊固螺栓。由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件單件重量較輕，可采用塔吊或汽車吊安裝。25T柱校正2.3．柱子豎向偏差的校正有風(fēng)纜繩法和無(wú)風(fēng)纜繩法校正法兩種，我們采用無(wú)風(fēng)纜繩法校正：無(wú)風(fēng)纜繩校正法：無(wú)風(fēng)纜繩校正法，即在杯口上面給傾斜的柱身施加一水平力，使之繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)而成垂直。由于本工程所涉及的鋼柱均比較重，故我們應(yīng)根據(jù)柱子的實(shí)際重量選用不同規(guī)格絲桿千斤頂校正或者借助與鋼梁（方鋼或工字鋼）用立式油壓千斤頂校正。平面位置校正：當(dāng)柱腳安裝中心線和杯部中心線的偏差超過(guò)了施工規(guī)范規(guī)定的5毫米，就應(yīng)對(duì)該柱進(jìn)行平面位置的校正。垂直度校正：垂直度的校正需用螺旋千斤頂校正法，將普通螺旋千斤頂放在杯口的一個(gè)支座上，千斤00夾角。校正時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)千斤頂手～35頂?shù)念^部頂在柱身的一個(gè)夾箍上，其軸線與水平面成40柄，千斤頂頸部伸長(zhǎng)便可將柱子頂正。柱找正固定后,安裝柱間支撐。安裝柱間支撐時(shí)應(yīng)保證不影響柱的安裝精度。2.4除銹、防腐第五章、質(zhì)量保證措施貫徹執(zhí)行ISO9001-2000系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理。加強(qiáng)技術(shù)管理，根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)管理制度：測(cè)量控制制度、施工技術(shù)責(zé)任制度、施工組織設(shè)計(jì)編審制度、施工圖紙會(huì)審制度、施工技術(shù)交底制度、技術(shù)檢驗(yàn)制度、設(shè)計(jì)變更管理制度、檔案管理制度、計(jì)量及質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度、質(zhì)量文件管理制度、質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲制度等，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格按技術(shù)管理制度實(shí)施，具體落實(shí)到責(zé)任人。建立物資管理制度、材料報(bào)驗(yàn)設(shè)備制度，對(duì)于所有用于本工程的材料，均要有齊全的材質(zhì)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，見證取樣復(fù)檢合格后，方可使用；隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)，必須出具材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告；做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工作，并對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼材建立追蹤管理臺(tái)帳，注明每批材料的使用日期、部位、使用數(shù)量。對(duì)關(guān)鍵工序，堅(jiān)持首件認(rèn)可制度，在樣板檢查合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。抓好施工過(guò)程中工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行三檢及工序交接制度，確保每道工序受控。本工程質(zhì)量控制點(diǎn)詳見下表：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法驗(yàn)收規(guī)范控制等級(jí)1鋼結(jié)構(gòu)焊接8主控項(xiàng)目1～原材料檢驗(yàn)焊接工藝、焊工證書焊縫尺寸、表面缺陷見證取樣試驗(yàn)報(bào)告實(shí)際檢驗(yàn)GB50205-2001B試驗(yàn)報(bào)告規(guī)定執(zhí)行～3實(shí)際檢驗(yàn)按GB50205-20011主控項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)3B構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)10個(gè)。每個(gè)被抽查GB50205-2001扭矩檢查數(shù)：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%扭矩、抗滑移復(fù)驗(yàn)且不少于兩個(gè)。抗滑移試驗(yàn)：按分部工程2000T為一批，每批取三組試件抽查原材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告CGB50205-2001成型質(zhì)量4零部件加工實(shí)際檢驗(yàn)制孔精度試驗(yàn)報(bào)告、實(shí)際測(cè)量4～1主控項(xiàng)目檢查，二若焊縫連接，用超聲波核射線探傷檢查，一級(jí)焊縫100%構(gòu)件驗(yàn)收單層鋼結(jié)構(gòu)B級(jí)焊縫檢查20%GB50205-20015垂直度、側(cè)彎曲安裝高強(qiáng)螺栓連接檢查數(shù)量按GB50205-2001規(guī)定執(zhí)行主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲GB50205-2001規(guī)定執(zhí)行垂直度和彎曲度及主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查按5～主控項(xiàng)目1試驗(yàn)報(bào)告、實(shí)際測(cè)量檢查，二若焊縫連接，用超聲波核射線探傷檢查，一級(jí)焊縫構(gòu)件驗(yàn)收100%多層鋼結(jié)構(gòu)BGB50205-2001620%安裝垂直度、側(cè)彎曲級(jí)焊縫檢查規(guī)定執(zhí)行GB50205-2001高強(qiáng)螺栓連接檢查數(shù)量按主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲．垂直度和彎曲度及主體結(jié)構(gòu)尺寸檢查按GB50205-2001規(guī)定執(zhí)行7鋼構(gòu)件組裝外形尺寸型鋼焊接質(zhì)量H試驗(yàn)報(bào)告實(shí)際檢測(cè)GB50205-2001B