ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案

數(shù)博ERP生計劃管系統(tǒng)分與設(shè)計一數(shù)產(chǎn)理介1．總流程圖：來料加工合同`

銷售合同

自制產(chǎn)品

主生產(chǎn)計劃外購產(chǎn)品采購計劃

物料需求計劃采購合同庫入單）

生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)領(lǐng)料單

派工單產(chǎn)品完成產(chǎn)品庫

費用管理來料庫分?jǐn)偝鰩靻?/p>

檢驗

成品及成本庫2．生產(chǎn)子系統(tǒng)的基本模塊：（1產(chǎn)資料：--加工中心：用于維護加工中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。--工作站：用于維護工作站的基本數(shù)據(jù)。--機器設(shè)備：用于維護機器設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（2品數(shù)據(jù)：-產(chǎn)品BOM：維護產(chǎn)品物料清單的基本數(shù)據(jù)。-產(chǎn)品工藝路線：維護產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的基本數(shù)據(jù)。（3生產(chǎn)計劃：主生產(chǎn)計劃是對產(chǎn)品或外銷半成品（零部件）編制的生產(chǎn)計劃，物料需求計劃按照產(chǎn)品1

的構(gòu)成結(jié)構(gòu)BOM）對主生產(chǎn)計劃進行分解，生成建議性的車間作業(yè)計劃（制造件）和采購計劃（外購件及原材料根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的不同，企業(yè)生產(chǎn)可以分為庫存生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)兩種類型。庫存生產(chǎn)型方式追求的是生產(chǎn)的均衡性，盡量減小波動性，使企業(yè)的投入和產(chǎn)出按照某種均衡的速度進行，盡量減小生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)整、轉(zhuǎn)換、停工等環(huán)節(jié)造成的費用，從而降低生產(chǎn)管理成本。這種生產(chǎn)方式的缺點是可能存在產(chǎn)品滯銷，不適應(yīng)市場變化等，因而市場風(fēng)險較大。另一種生產(chǎn)方式是按訂單生產(chǎn)，也叫按需生產(chǎn)，就是說只有在獲得用戶需求，跟客戶簽訂供銷合同之后，按照客戶的合同要求生產(chǎn)產(chǎn)品。其編制過程是基于對市場預(yù)測和未完成訂單目標(biāo)來計算總生產(chǎn)量，將總生產(chǎn)量按某種均衡方式分布在計劃期上。這種方式優(yōu)點是市場風(fēng)險較小，甚至沒有市場風(fēng)險，但有可能使生產(chǎn)成本增加。這兩種類型編制生產(chǎn)計劃的方法是不一樣的。企業(yè)跟客戶簽訂銷售合同后，系統(tǒng)應(yīng)該可以根據(jù)在一段時間內(nèi)的所有合同的產(chǎn)品需求自動生成主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃的計劃展望期和計劃周期可以由用戶根據(jù)實際情況設(shè)定。產(chǎn)品生產(chǎn)的開工日期按照倒排程方式，從產(chǎn)品的交貨期反推計算。生產(chǎn)計劃應(yīng)考慮企業(yè)的生產(chǎn)組裝能力，盡量實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)管理成本。（4料需求計劃：主生產(chǎn)計劃編制完成后，以主生產(chǎn)計劃作為輸入，編制物料需求計劃。物料需求計劃中各種零部件的需求有兩種來源：相關(guān)需求和獨立需求。相關(guān)需求是根據(jù)主生產(chǎn)計劃和件計算獲得的需求，獨立需求是用于直接銷售的零部件，客戶通過訂單訂購的需求，所以來源是與客戶簽訂的銷售訂單。針對數(shù)博ERP系統(tǒng)來說，最后由MRP算產(chǎn)生的計劃訂單只有建議性采購計劃單一（因為所有零部件都是采購的購計劃單在采系統(tǒng)下達采購訂單時可以直接轉(zhuǎn)換為采購單。物料需求計劃采用無限能力計劃方式進行計算，也就是說在MRP展開時不考慮具體生能力。（5產(chǎn)任務(wù)單：任務(wù)單是主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的細化，細化之后成為生產(chǎn)車間的生產(chǎn)指令，包括：任務(wù)分配單、派工單、工藝單、加工圖紙、領(lǐng)料單、工具分揀單等文檔。（6工單：提供派工單錄入維護功能，然后根據(jù)工票完成情況統(tǒng)計生成投入/產(chǎn)出報告。投/產(chǎn)出報告應(yīng)該包括：計劃投入、實際投入、投入累計偏差；計劃產(chǎn)出、實際產(chǎn)出、產(chǎn)出累計偏差、2

容許偏差等內(nèi)容。（7產(chǎn)領(lǐng)料：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和BOM文件生成領(lǐng)料單，該物品的每個子件生成一條記錄子件需求數(shù)量=（訂單數(shù)量X子件需求數(shù)量損耗率料單可以分為多級發(fā)料領(lǐng)料單和單級發(fā)料領(lǐng)料單；多級發(fā)料領(lǐng)料單是將該生產(chǎn)部件的所有下級子件都列在一張領(lǐng)料單上，單級發(fā)料領(lǐng)料單只列出該生產(chǎn)部件的直接子件。（8外加工：提供委外加工管理。（9）.費用分?jǐn)偅河糜谖锪喜少徺M用，生產(chǎn)費用，管理費用，以及其他費用的分?jǐn)偺幚?。二?shù)生管子統(tǒng)能求析、業(yè)跟客戶簽訂銷售合同后，系應(yīng)該可以根據(jù)在一段時間內(nèi)的所有合同的產(chǎn)品需求自動生成生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃的計劃展望期和計劃周期可以由用戶根據(jù)實際情況設(shè)定。產(chǎn)品生產(chǎn)的開日期按照倒排程方式，從產(chǎn)品的交貨期反推計算。生產(chǎn)計劃應(yīng)考慮企業(yè)的生產(chǎn)組裝能力，盡量實現(xiàn)均衡產(chǎn)，以降低生產(chǎn)管理成本。、生產(chǎn)計劃編制完成后，以主生計劃作為輸入，編制物料需求計劃。物料需求計劃中各種零件的需求有兩種來源：相關(guān)需求和獨立需求。相關(guān)需求是根據(jù)主生產(chǎn)計劃和BOM文件計算獲得的需求，獨立需求是用于直接銷售的零部件，客戶通過訂單訂購的需求，所以來源是與客戶簽訂的銷售單。針對數(shù)博ERP系來說，最后由MRP計算產(chǎn)生的計劃訂單只有建議性采購計劃單一種（因為所有零件都是采購的購劃單在采購系統(tǒng)下達采購訂單時可以直接轉(zhuǎn)換為采購單。物料需求計劃采用無限能力計劃方式進行計算，也就是說在MRP展時考慮具體生產(chǎn)能力。、制生產(chǎn)任務(wù)單。這個任務(wù)單應(yīng)是經(jīng)過能力平衡之后的主山產(chǎn)計劃的細化，細化之后成為生車間的生產(chǎn)指令，包括：任務(wù)分配單、派工單、工藝單、加工圖紙、領(lǐng)料單、工具分揀單等文。、生產(chǎn)跟蹤。提供派工單錄入維護功能，然后根據(jù)工票完成情況統(tǒng)計生成投產(chǎn)報告。投入/出報告應(yīng)該包括：計劃投入、實際投入、投入累計偏差；計劃產(chǎn)出、實際產(chǎn)出、產(chǎn)出累計偏差、許偏差等內(nèi)容。．提供委外加工管理．提供產(chǎn)品成本管理及核算功能。三數(shù)生管子統(tǒng)據(jù)求析要滿足以上功能要求，需要必要的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。這些數(shù)據(jù)可分為主數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)處理數(shù)據(jù)。、

主數(shù)據(jù)：主數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)/料主數(shù)據(jù)、物料清單BOM作心數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)，工具數(shù)據(jù)、資源清單、員工數(shù)據(jù)、部門數(shù)據(jù)等。3

、

業(yè)務(wù)處理數(shù)據(jù)包括：銷售訂單、主計劃、物料需求計劃、車間任務(wù)單、工票、工序卡、工具分揀單等。這些數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性可用如下實關(guān)系圖來描述：、料單）序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

父項編號子項編號需求數(shù)量損耗率生效日期失效日期底層碼公司工序號版本號

ReqtyWasteVDate

1414DateDateIntInt

NotNotNotNotNot

關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵物料清單體現(xiàn)的是產(chǎn)/零部件內(nèi)部相互間的構(gòu)成管理，它是相需求計算的重要數(shù)據(jù)來源之一。物料清單直接與產(chǎn)品設(shè)計關(guān)聯(lián)，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生變更時，需要更新物料清單。物料清單中項部件對子項部件的需求由需求數(shù)量和損耗率共同確定，比如組裝一個產(chǎn)品需要棵絲，但組裝過程中，可能有些螺絲會被損壞，所以實際需求會大于顆這就需要根據(jù)實際經(jīng)驗設(shè)定一個合理的損耗率。底層碼用于表示在多級中個一個產(chǎn)品或不同產(chǎn)品中的最低層位置進MRP物展開時，按底層碼進行展開。、門序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號名稱

520

NotNot

關(guān)鍵字

類型

Not

公司

Int

Not

關(guān)鍵字鍵公司中的所有部門信息，在生產(chǎn)管理中，屬于利潤核算單位，在一個生產(chǎn)部門中，可能有多個工中心。、工心序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號名稱公司

Int

NotNotNot

關(guān)鍵字關(guān)鍵字4

所屬部門能力負荷碼投入容許誤差產(chǎn)出容許偏差平均效率機器數(shù)輪班數(shù)每班時數(shù)是否關(guān)鍵加工中心管理費分?jǐn)傤愋?/p>

DcodeInWarpOutRatioShiftCount

IntIntInt

關(guān)鍵字按數(shù)分?jǐn)侶按時數(shù)分?jǐn)偧庸ぶ行氖钱a(chǎn)品零部件的具體生產(chǎn)場所一加工中心擁有多臺機器臺機器可能由多人操作可能一個人操作多臺機器。加工中心也可以定義為一個外協(xié)工序能力負荷碼屬性用于在能力計算中說明能力以什么樣的基準(zhǔn)進行計算這用一個一位數(shù)的數(shù)字代碼表示，具體含義為：外協(xié)加工（或者表示不計入能力負荷德間工時，如衛(wèi)生清掃）機器時間，表示無需操作人員干預(yù)的自動工時間準(zhǔn)備時間，準(zhǔn)備或拆卸一個工序的時間（拆換工裝等）準(zhǔn)備和機器時間之和運作時間，人工操作時間準(zhǔn)備和運作時間之和、序程序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號

Not

關(guān)鍵字

物品編號

ICode

Not

關(guān)鍵字

名稱公司

Int

NotNot

關(guān)鍵字、

所屬部門所屬加工中心

DCode

NotNot

能力負荷碼

Int

與工作中心中的含義相同

基準(zhǔn)代碼加工時數(shù)操作人數(shù)

RunCountRunPeople

Int

見下面解釋5

準(zhǔn)備時數(shù)準(zhǔn)備操作人數(shù)機器時數(shù)標(biāo)準(zhǔn)搬運時間標(biāo)準(zhǔn)等待時間標(biāo)準(zhǔn)工序成品率生效日期終止日期備注狀態(tài)

NumericReadyPeopleIntMachineRunNumericMoveTimeWaitTimeNumericNumericVDateDateVarchar100StateChar1基準(zhǔn)代碼屬性：用于幫助確定生產(chǎn)能力。代碼設(shè)定如下：H------小/標(biāo)準(zhǔn)批量：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)批量品需要的時間（小時）P-------件小時：每小時生產(chǎn)產(chǎn)品的件數(shù)1-------小時/10件生產(chǎn)件產(chǎn)品需要的時間2-------小時/件生產(chǎn)產(chǎn)品需要的時間3-------小時/件生產(chǎn)件品需要的時間4-------小時/：生產(chǎn)10000產(chǎn)品需要的時間C------成本/單元：單元需要的成本（外協(xié)工序）、具表序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號名稱類型公司數(shù)量單位替換工具狀態(tài)

NotVarCharNotVarcharNotIntQtyInt10State

關(guān)鍵字關(guān)鍵字鍵工具列表保存產(chǎn)品加工過程中需要使用的工具，狀態(tài)屬性為：可用、不可用。、序/工關(guān)表序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

工序編號工具編號公司需求數(shù)量狀態(tài)

5NotNotIntQtyIntState

關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵6

、計表名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號物品編號公司需求數(shù)量需求類型計劃下達日期計劃交付日期計劃員狀態(tài)

NotICodeIntQtyIntQTypeChar1State

關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵計劃、確認，下達7-1、計客戶訂關(guān)表名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號公司數(shù)量客戶訂單號

NotIntQtyIntCOrder14

關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵關(guān)鍵字鍵、料求劃序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號物品編號公司需求數(shù)量需求類型計劃下達日期計劃交付日期計劃員采購生產(chǎn)標(biāo)志狀態(tài)

14NotICode14IntQtyQTypeCharState

關(guān)鍵字關(guān)鍵字計劃、確認，下達、產(chǎn)務(wù)7

序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

編號物品編號公司生產(chǎn)部門任務(wù)數(shù)量完工數(shù)量廢品數(shù)量未完成量需求類型客戶訂單號客戶訂單行號下達日期完工日期優(yōu)先級計劃員采購生產(chǎn)標(biāo)志狀態(tài)

VarCharNotICode14IntDCodeNotTaskQtyNumericNumericQTypeChar1Varchar14CrowIntDateIntState

關(guān)鍵字關(guān)鍵字關(guān)鍵字執(zhí)行、完成10、生產(chǎn)務(wù)細件序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

任務(wù)單編號物品編號公司工序號加工中心生產(chǎn)部門任務(wù)數(shù)量完工數(shù)量廢品數(shù)量未完成量需求類型下達日期完工日期優(yōu)先級計劃員采購生產(chǎn)標(biāo)志

VarCharNotICode14IntNotNotDCodeNotTaskQtyNumericNumericQTypeChar1DateInt

關(guān)鍵字關(guān)鍵字關(guān)鍵字關(guān)鍵字8

狀態(tài)

State

執(zhí)行、完成12、生產(chǎn)料序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

任務(wù)單編號子件編號公司計劃領(lǐng)用數(shù)量實際領(lǐng)用數(shù)量領(lǐng)用日期倉庫狀態(tài)

VarCharNotICode14IntNumericDateState

關(guān)鍵字關(guān)鍵字關(guān)鍵字13、派工（票序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注

加工中心任務(wù)單編號物品編號公司類型當(dāng)班職工號工序號工序完工否班次班組開始時間停止時間成品數(shù)量廢品數(shù)量廢品原因機器狀態(tài)

NotTaskCodeVarChar14ICode14Int1ECode12FinishedCharClassesIntClassCodeVarcharDateNumericWasteCause1005State

關(guān)鍵字關(guān)鍵字關(guān)鍵字關(guān)鍵字類型屬性為R---操作、準(zhǔn)、M---器、間。14、加工器序號

名稱

別名

類型

長度

空值

備注9

編號名稱

NotNot

關(guān)鍵字

類型

Not

公司數(shù)量單位

Qty

IntInt

Not

關(guān)鍵字

所屬加工中心

關(guān)鍵字產(chǎn)出率（每小時）

狀態(tài)

State．用分?jǐn)?-費用管理--費用分?jǐn)偽鍞?shù)生管子統(tǒng)能析設(shè)數(shù)博生產(chǎn)管理子系統(tǒng)主要使用對象是貿(mào)易企業(yè)，這些企業(yè)有時候需要按照客戶的要求，把一些件組裝成客戶要求的產(chǎn)品進行銷售，這種組裝不同與一般企業(yè)生產(chǎn)，其組裝產(chǎn)品的所有部件都是外的，自己并不生產(chǎn)零部件，物料清單BOM）的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是單級的，類似于一般企業(yè)的組裝車間的產(chǎn)品組裝。如電腦銷售企業(yè)，既銷售各種電腦配件，也組裝兼容機銷售。其特點是組裝產(chǎn)品的零部件也是用于售的。因此，零部件的需求包含獨立需求和相關(guān)需求。相關(guān)需求來自組裝產(chǎn)品的MRP算展開需求，獨立需求來自客戶的訂貨單。組裝產(chǎn)品的需求對于貿(mào)易企業(yè)來說，一般不會采用庫存生產(chǎn)方式，預(yù)先組裝品庫存，而是根據(jù)客戶訂單要求，來組織生產(chǎn)，計劃的依據(jù)完全由客戶訂單決定。在這種情況下管理比簡單。主計劃的制定只需要把客戶訂單需求根據(jù)交貨期，按照某種批量生產(chǎn)方式分配到相應(yīng)的計劃周期可。然后進行MRP展，形成各種零部件的建議性采購計劃。主計劃在進行能力、物料用性及工具可用性平衡后，下達車間訂單進行組裝生產(chǎn)。生管子統(tǒng)以分以功模：10

生產(chǎn)管理子統(tǒng)制造數(shù)據(jù)管

成產(chǎn)計劃管車間作業(yè)控M1、制造據(jù)理制造數(shù)據(jù)管理維護生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。具體包含：

2、M

M

M

生

BOMM

M

產(chǎn)計劃

M

M

管M

理

生M

M

產(chǎn)計劃

管理在ERP中包含：11

3、車作控生產(chǎn)計劃管理主生產(chǎn)計劃生成

MRP劃成M主生產(chǎn)計劃維護

生產(chǎn)計劃員

MRP劃護主生產(chǎn)計劃明細查詢

MRP劃細詢MMMM

MM/

M/12

（一）產(chǎn)計劃管理1、主產(chǎn)劃成主生產(chǎn)計劃生成根據(jù)客戶訂單自動生成主產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃周期從系統(tǒng)參數(shù)獲得，系統(tǒng)參數(shù)可以把計劃周期設(shè)置為一周，一月或者其他任何期段。為實現(xiàn)主生產(chǎn)計/MRP生成，在產(chǎn)品目錄表中需增加這樣一些字段：制造標(biāo)識、是否主生產(chǎn)計劃項目、訂貨策略、標(biāo)準(zhǔn)批量、批量增量、需求碼、提前期（天數(shù)，如果是采購項目則為采購前期制標(biāo)：如果設(shè)置為Y，在生成物料需求計劃時生成生產(chǎn)計劃，如果為N則成建議性采購計劃。是主產(chǎn)劃目如果設(shè)置為Y則該項目在主生產(chǎn)計劃生成時，生成主生產(chǎn)計劃。需碼在這里定義4種求：預(yù)測、客戶訂單、預(yù)測和客戶訂單兩者中的最大值、客戶訂單量和預(yù)測值之和。主生產(chǎn)計劃凈需求計算：每期的凈需求量（期客戶訂單累計量）-（當(dāng)期期初預(yù)計庫存量）計劃周期內(nèi)是否生成計劃訂單由訂單策略和訂貨批量決定。可以設(shè)計以下訂貨策略：a)b)c)d)e)

離散法：這種方法是按需訂貨方法，也就是凈需求大于零，則按凈需求下達計劃單。固定批量法：在產(chǎn)品目錄中每種產(chǎn)品設(shè)置一個固定批量，當(dāng)凈需求大于零時，生成一個固定批量的計劃單固定批量以上離散法：當(dāng)凈需求大于零時，如果凈需求小于固定批量則按固定批量生成計劃單，否則按凈需求生成計劃單。增量訂貨法：在產(chǎn)品目錄中除固定批量外，再設(shè)置一個訂貨增量字段，如果凈需求小于固定批量則按固定批量生成計劃單，否則按其最接近的固定批+訂貨增量倍數(shù)生成計劃單。例如，固定批量為100，增量為20。果凈需求為80，則生成一個100個位的計劃單；如果凈需求為115，則生成一個100+20*1=120個位的計劃單。固定批量倍數(shù)法：計劃訂單量取凈需求與固定批量最接近的倍數(shù)，如固定批量為100，凈需求為240，則生成一個100*3的劃單。以上訂貨策略同樣適用于MRP訂單生成。訂貨策略在產(chǎn)品目錄中設(shè)置一個訂貨策略字段來指定。下面通過例子來說明如何生成主生產(chǎn)計劃：假設(shè)公司生產(chǎn)組裝產(chǎn)品A2007年1月庫存量為100個2007年1月至2月客戶的訂貨情況為1月5號交50112號貨1001月號貨200，2月1交貨180，2月號貨1402月23號貨300。假設(shè)計劃展望期為2個月，A產(chǎn)的固定批量為100，訂貨策略為固定批量數(shù)法，計劃周期為周（7），計劃日期為20071月1號固定批量：

訂貨策略：固定批量倍數(shù)法，安全庫存10提前期為一周假設(shè)月號為星期一13

工工周期

1

234567

8

9客戶訂單

50

1000

200180140

0

300凈需求

-5050

-50

15013070

-30

270訂單量預(yù)計庫存

1005050

200200100507030

30030

30在產(chǎn)品目錄表中為該產(chǎn)品設(shè)置一個累計提前期字段產(chǎn)品目錄維護中輸入劃前期從這里得。在車間訂單下達時從對應(yīng)的工序流程計算出準(zhǔn)確的提前期作為車間訂單順排或倒排計劃的依據(jù)車間訂單下達時，提前期的計算還要考慮節(jié)假日，所以需要維護一個車間日歷表，根據(jù)日歷表和工序計的提前期決定實際提前期，比如假設(shè)產(chǎn)品完工日期是5月10號根工計算出來的提前期是10天但5月號到3放假，那么提前期應(yīng)該是13天按倒排計劃方法，生產(chǎn)開始日期應(yīng)該是月號。產(chǎn)品累計提前期

(預(yù)計庫存=當(dāng)期初預(yù)計庫存+本預(yù)計入量主生產(chǎn)計劃生成界面中，需要用戶輸入計劃開始日期、計劃展望期，為簡化起見，生成完全采重新生成方式（不考慮凈變式方式），也就是說在生成之前，在計劃表中刪除所有沒有下達的原先成的主計劃，重新生成計劃開始日期以后的所有主計劃。主計劃生成算法：1)2)3)4)5)6)7)

刪除上次生成但沒有確認的主計劃從BOM中找出所有頂層組裝產(chǎn)品根據(jù)計劃展望期和計劃周期計算計劃周期數(shù)從開始周期開始循環(huán)查找每一周期中所有組裝產(chǎn)品的訂單累計量（交貨期落在該周期中的所有單累計量），計劃期開始的庫存量（或預(yù)計庫存量）；從產(chǎn)品目錄中找到該產(chǎn)品的提前期、訂單策略、固定批量，訂貨增量、安全庫存等數(shù)據(jù)計算該產(chǎn)品在該周期中的凈需求量，如果凈需求量大于零，則按訂單策略生成一個計劃訂單插主計劃表，同時在主計劃_戶訂單關(guān)聯(lián)表中插入與主計劃關(guān)聯(lián)的所有客戶訂單信息在每一周期一直循環(huán)直到所有組裝產(chǎn)品都計算一次為止從開始周期一直循環(huán)直到所有周期都按上述步驟處理完成為止14

:生劃員

劃生成界面

目錄

訂單

產(chǎn)計劃表

庫存表

——表計劃開始日計劃展生成按鈕

輸入未確認的主組裝產(chǎn)品列產(chǎn)品列表組裝產(chǎn)品信信息訂單信息銷售訂單信倉庫庫存信主生產(chǎn)計劃計聯(lián)記錄15

2、主產(chǎn)劃護主計劃生成程序生成的計劃是一個沒有考慮企業(yè)生產(chǎn)能力的計劃，是按照無限能力進行排產(chǎn)的議性計劃計生成后需要進行能力衡據(jù)能力負荷對計劃進行調(diào)整劃整通過主生產(chǎn)計劃維進行。主生產(chǎn)計劃維護可以對未確認的所有計劃進行修改，刪除計劃，計劃合并等操作，也可以通過功能增加新的計劃。

添計：主生產(chǎn)計劃生成在制定計劃展望期中的主生產(chǎn)計劃，計劃員可以通過該功能手工添加新計劃，主計劃可以從銷售訂單直接轉(zhuǎn)入，也可以直接錄入，如果是從銷售訂單轉(zhuǎn)入，應(yīng)該在主計__訂關(guān)聯(lián)表中記錄該計劃來自哪個訂單和訂單行信息。<<extend>>

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修計根據(jù)車間的生產(chǎn)加工能力可以修改由成功能自動生成的計劃，包括修改計劃數(shù)量，下達日期，交付日期等信息。刪計計劃在確認之前可以刪除，刪除時應(yīng)刪除計劃和計劃與銷售訂單的關(guān)聯(lián)信息。在刪除時可以單條刪除，也可以成批刪除。確計計劃經(jīng)過能力平衡后，如果能夠滿足劃要求則可以確認該計劃，計劃確認是修改計劃的狀態(tài)從計劃狀態(tài)變?yōu)榇_認狀態(tài)。只有出于確認狀態(tài)的計劃在車間訂單下達時才能看見，并可以據(jù)確認的計劃下達車間生產(chǎn)任務(wù)單（車間作業(yè)計劃16

主生產(chǎn)計劃維護主界面

主生產(chǎn)計劃

主計劃戶訂單關(guān)聯(lián)表

銷售訂單:產(chǎn)計員查找主生產(chǎn)計劃選擇維護計劃修改計劃刪除計劃添加新計劃

檢索滿足條件的主生產(chǎn)計劃返回主生計劃列表驗證輸入信息修改主生產(chǎn)計劃驗證計劃狀態(tài)刪除主計劃

獲取訂單管理信息修改關(guān)聯(lián)關(guān)系刪除關(guān)聯(lián)關(guān)系獲取客戶訂單需求添加主生產(chǎn)計劃

添加關(guān)聯(lián)關(guān)系確認計劃訂單修改主計劃單的狀態(tài)為確認17

、生計明查主計劃明細查詢條件為：計劃物品號、計劃時間段（開始日期、結(jié)束日期計劃訂單類型等。示的內(nèi)容包括：訂單號、計劃數(shù)量、計劃下達日期、計劃交付日期、訂單狀態(tài)、計劃訂單來源（售訂單號、銷售訂單行號）等信息。、MRP計生物料需求計劃生成是ERP系統(tǒng)的核心，其主要原理是基于產(chǎn)結(jié)構(gòu)的相關(guān)需求展開，根據(jù)主生產(chǎn)計劃對最終產(chǎn)品的計劃數(shù)量計算對原材料、零部件的需求數(shù)量，生成的物料需求計劃包含兩個方：建議性采購計劃和建議性生產(chǎn)計劃果物料是采購物料則生成采購計劃果物料是生產(chǎn)物料則生成生計劃。物料需求計劃的生成原則與主生產(chǎn)計劃相同，差別是，需求來源有兩種：一種是獨立需求，另種是相關(guān)需求。獨立需求來自客戶訂單，相關(guān)需求由開獲得。展的數(shù)據(jù)來源是主生產(chǎn)計劃在展開時需要照文中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息展開后的數(shù)據(jù)與客戶訂單數(shù)據(jù)合并后形成某一周期內(nèi)的毛需求量。某一周期內(nèi)毛求=該周期內(nèi)的客戶訂單量該周期內(nèi)MRP開后的相關(guān)需求量。物可性物料可用性數(shù)據(jù)包括：現(xiàn)庫量倉庫中存放的庫存數(shù)量。已配：已分配量是指物料還在倉庫存放，但已經(jīng)分配給具體的銷售訂單或生產(chǎn)訂單，還沒有從庫中領(lǐng)走，這些物料不能再用于銷售或用于其它生產(chǎn)訂單。計入量是指在將來的某一時間一個物料的入庫量，一般來源正在執(zhí)行的采購訂單或車間生產(chǎn)18

任務(wù)單。因此在計算計劃入庫時如果物料是采購物料則從采購訂單中統(tǒng)計在指定周期內(nèi)交貨的購單數(shù)量。如果物料是制造物料則從車間任務(wù)單中統(tǒng)計指定周期內(nèi)任務(wù)單完工數(shù)量。下面以一個例子說明如何展開和生成計單。編制某產(chǎn)品A的料需求計劃A的品結(jié)構(gòu)如下：A32BC2DA由3個B和個C構(gòu)，2個構(gòu)。假設(shè)A的生產(chǎn)計劃如下：周期A主計劃訂單）

24679121012101010周期

假設(shè)還于銷售訂單數(shù)量在各周期的分布如下：35B510計劃前B、D訂貨和生產(chǎn)訂單預(yù)計交貨如下：周期

35BC10DB、、的存信息現(xiàn)有庫存

已分配量

提前期（周期）

訂貨批量B150110019

CD

零部件毛需求、凈需求、計劃入庫、預(yù)計庫存、計劃訂單入庫、計劃訂單下達數(shù)據(jù)如下表：周期毛需求計劃入庫預(yù)計庫存（初）凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達

2473640363030305520-16-46-10600163030100毛需求=上級部件訂單量X構(gòu)數(shù)計劃期客戶訂單量B在期一的毛需求10*3；它周期計算方式相同計劃入庫量是物料已訂貨尚未入庫或已經(jīng)下達生產(chǎn)訂單但還未完成，到預(yù)定時間能入庫的數(shù)量第一周期的預(yù)計庫存為：預(yù)計庫存=預(yù)計庫存現(xiàn)有庫存+計劃入庫–已分配量-毛求其它周期的預(yù)計庫存為：預(yù)計庫存=前期庫存計劃入庫-毛求零部件的需求、凈需求、計劃入庫、預(yù)計庫存、計劃訂單入庫數(shù)、計劃訂下達數(shù)周期毛需求計劃入庫預(yù)計庫存（初）凈需求計劃訂單入庫計劃訂單下達

247242024202020-44-6842020202080零部件D毛需求、凈需求、計劃入庫、預(yù)計庫存、計劃訂單入庫、計劃訂單下達數(shù)周期毛需求計劃入庫

24720020

預(yù)計庫存（初）凈需求

0

-100

-100

-100

-300

-300計劃訂單入庫

計劃訂單下達

在這里有一個問題是提前期可能與訂單批量有關(guān)，如果批量大，該批加工的時間就長，如何解這個問題呢？可以在物品主文件中增加一個字段：日提前期率。如果該字段沒有輸入值，則以固定前期作為提前期，如果該字段不為零，則：計劃提前期=固定提前期（批量/日前期率計劃訂單的下達日期=需求日期-計劃提前期

MRP

:

MRP

RP需求日期=計劃訂單交付日期。當(dāng)凈需求〉0時生成第一個計劃單，該訂單的數(shù)量由訂貨策略決定（見主生產(chǎn)計劃生成周期的訂單采用以下計算規(guī)則：前面周期下達的計劃訂單量減去該訂單交付日之后的各周期凈需求，當(dāng)差值為負數(shù)時，在正好為負值的這個周期生成一個計劃訂單，這個周期就是該計劃訂單交付日，訂單下達日期=交付日期提前期。數(shù)量同樣由訂貨策略決定。后續(xù)各周期的訂單依次按上述方法產(chǎn)生。21

B

M1、MRP計維22

計生成產(chǎn)生的物料需求劃是一種建議性計劃，根據(jù)物料是制造或采購分別生成建議性生產(chǎn)計劃和建議性采購計劃，建議性生產(chǎn)計劃在生成時沒有考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力，是采用無線能力劃方式生成的因計劃是否可行還需要行能力平衡為完整的MRPII計劃系統(tǒng)還要根據(jù)物料需求計劃生成能力需求計劃，然后把能力需求與實際生產(chǎn)能力進行比較，然后對計劃進行調(diào)整，使能力需求與實際生產(chǎn)能力達到平衡。本系統(tǒng)沒有設(shè)計能力需求計劃系統(tǒng)，所以MRP計的調(diào)整只能通過手工進行，計維護提供計劃人員調(diào)整MRP計劃的相關(guān)功能。計劃員可以刪除計劃、調(diào)整計（下達時間、計劃數(shù)量等可手工增加計。計劃調(diào)整完成后就可以確認計劃，確認后的計劃不能再修改和刪除，它是車間作業(yè)計劃下達的數(shù)據(jù)來源。確認的計劃在進行計生成時不能刪除。、MRP計明查M<<include>>M<<include>>M

<<include>>MMRP處理方式與主計劃明細查詢相同，顯示的內(nèi)容也相同，只是這里是從MRP計劃表中查找滿足條件的記錄，其處理參見主生產(chǎn)計劃明細查詢。（二）產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)管理方法與車間生產(chǎn)組織方式有關(guān)，車間作業(yè)的組織管理方式可分為兩種類型：車間業(yè)生產(chǎn)（多品種，小批量生產(chǎn)）和重復(fù)生產(chǎn)（流水線生產(chǎn)在ERP系中重復(fù)生產(chǎn)方式為了簡化計劃管理過程，一般采用JIT計進行生產(chǎn)管理。所以該系統(tǒng)設(shè)計的是第一種生產(chǎn)組織方式的車間作業(yè)管理。車間作業(yè)管理在多品種小批量生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)任務(wù)以批量訂單的方式下達，在下達車間任務(wù)，用加工訂單、各工序的任務(wù)分配單、領(lǐng)料單、工具分檢單等進行各加工工序作業(yè)的管理。、間單達23

主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃經(jīng)過能力平衡并確認之后，成為確認下達的計劃，這些計劃最后需轉(zhuǎn)化為具體的車間作業(yè)任務(wù)單。車間訂單下達功能就是從主生產(chǎn)計劃或物料需求計劃表中（根據(jù)輸?shù)奈锲窂奈锲分魑募械氖欠裰饔媱濏椖颗袛?，如果是則從主生產(chǎn)計劃中取數(shù)據(jù)，如果不是在判斷輸入物品是否是制造項目如果是擇從計表取數(shù)據(jù)車間訂單下達時需要生成車間任務(wù)單、車間任務(wù)明細（工序單料、工具分檢單、工票等文記錄，在車間訂單確認下達后，打印這些文檔，并打印與工序有關(guān)的加工圖紙作為完整的車間務(wù)單文檔交車間生產(chǎn)人員，工票是每個加工人員一張（工票分為單工序工票和工序路線單在生產(chǎn)任務(wù)成后，把完成情況錄入系統(tǒng)，作為車間控制的反饋數(shù)據(jù)。車間訂單下達時，訂單開始日期和完工日期有兩種計算方法：順排計劃和倒排計劃方法。順排劃方法是根據(jù)主生產(chǎn)計劃或物料需求計劃的計劃開始日期來計算完工日期。計劃開始日期作為車間單的開始日期，車間訂單的完工日期為開始日期+該品所有加工工序的累計時間。倒排計正好相反，首先確定車間訂單的完工時間，然后計算該物品的所有加工工序的累計時間，完工時間–累時間為單的開始時間。車間任務(wù)明細單中各工序的開工時間和完工時間的計算方法與車間訂單相同。（）車間訂單下達時需要輸入的信息：部門、車間訂單下達生產(chǎn)物品下達，需要輸入物品號、到日期（如果為空則采用順排計劃方法達日期。（2）車間訂單生成：從生產(chǎn)計劃文件M計文件中讀取已經(jīng)確認下達的所有計劃單，然后把每個計劃訂單插入到車間任務(wù)文件，這樣每個計劃單生成一個車間任務(wù)單，每個任務(wù)單的開工期和完工日期根據(jù)下達時輸入的信息分別采用順排或倒排計劃方式進行計算。任務(wù)數(shù)量就是計劃單數(shù)量。（）車間任務(wù)明細記錄生成：根據(jù)車間訂單信息和工序流程文件生成車間任務(wù)明細記錄。每個工生成一條記錄。（4領(lǐng)單生成根車間訂單和文生成領(lǐng)料單該物品的每個子件生成一條記錄子件需求數(shù)量=（訂單數(shù)量X子件需求數(shù)量損耗率料單可以分為多級發(fā)料領(lǐng)料單和單級發(fā)領(lǐng)料單；多級發(fā)料領(lǐng)料單是將該生產(chǎn)部件的所有下級子件都列在一張領(lǐng)料單上，單級發(fā)料領(lǐng)料單只列出生產(chǎn)部件的直接子件。要實現(xiàn)這兩種方式發(fā)料的話，需要在物品主文件中增加一個字段用于識別是否多發(fā)料（）工具分檢單生成：根據(jù)工序—工具關(guān)聯(lián)表，工流程文件生成工具分檢單，某種工具數(shù)量

=

。工具分檢單不生成具體的表，是在工具可用性確定可用，并正式下達車間訂單之后，按照上述計算方式打印出分檢單即可。（）票生成：工票是一種面向工作中心說明加工工序優(yōu)先級的文件，說明作中心的工序在一周或一個時期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。它還說明什么時間開始加工，什么時間完成，計劃加工數(shù)量多少，計劃加工時數(shù)是多少，在制的生產(chǎn)貨位是什麼，計時的費率，計件的費率，加班的費率，外協(xié)的率。這些沒有信息集成系統(tǒng)，這樣的報表靠手工管理是不可能實現(xiàn)的，有時稱為派工單，或稱為調(diào)度單派工單（工票）有兩種類型：一種是單工序工票，即每個工序一張工票，另一種是工序路線單即一個車間訂單只對應(yīng)一張工序路線單，工序路線單從第一道工序一次往下傳遞直到最后一道工序成為止，每一道工序完成后記錄該道工序的完成情況。在數(shù)據(jù)庫中，實際上這兩種類型的工票記錄是一的，只是24

在打印數(shù)出時為兩種形式。所以在打印數(shù)出工票時提供兩種輸出格式。工票從車間