玻璃幕墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于非抗震設(shè)設(shè)計(jì)或6～8度抗震設(shè)計(jì)計(jì)的民用建筑筑玻璃幕墻（以以下簡(jiǎn)稱玻璃璃幕墻）工程程的制作、安安裝施工及驗(yàn)驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備備2.1材料料2.1.1外觀及質(zhì)量量要求⑴、玻璃幕墻所所選用的材料料應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同同時(shí)應(yīng)有出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)保書及必要要的檢驗(yàn)報(bào)告告。⑵、玻璃幕墻材材料應(yīng)選用耐耐氣候性的材材料，金屬材材料和零配件件除不銹鋼外外，鋼材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行表面熱鍍鍍鋅處理或采采取其他有效效防腐措施，鋁鋁合金應(yīng)進(jìn)行行表面陽(yáng)極氧氧化處理或其其他表面處理理。⑶、玻璃幕墻的的材料應(yīng)采用用不燃燒性材材料或難燃燒燒性材料。⑷、硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠、硅酮酮耐候密封膠膠必須有與所所接觸材料的的相容性試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。橡膠膠條應(yīng)有成分分分析報(bào)告和和保質(zhì)年限證證書。⑸、幕墻所使用用的低發(fā)泡間間隔雙面膠帶帶，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《玻璃幕墻墻工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJl02—96）的有關(guān)規(guī)定定。2.1.2鋁合金及鋁鋁材材料玻璃幕墻采用的的鋁合金型材材應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁鋁合金建筑型型材》（GB／T5237）中規(guī)定的高高精級(jí)和《鋁鋁及鋁合金陽(yáng)陽(yáng)極氧化陽(yáng)極極氧化膜的總總規(guī)范》（GB80113）的規(guī)定；鋁合金的表表面處理層厚厚度和材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁鋁合金建筑型型材》（GB／T52377·2～5237..5）的有關(guān)規(guī)定定。2.1.3玻璃玻璃幕墻采用玻玻璃的外觀質(zhì)質(zhì)量和性能應(yīng)應(yīng)符合各種玻玻璃現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定（如鋼化玻璃璃應(yīng)符合《鋼鋼化玻璃》GGB99633的規(guī)定）。2.1.4鋼材玻璃幕墻采用的的不銹鋼宜采采用奧氏體不不銹鋼，不銹銹鋼的技術(shù)要要求應(yīng)符合下下列現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定：《不銹鋼鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）；《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差末注公差值》（GB/T3280）。玻璃幕墻采用碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的技術(shù)要要求應(yīng)符合下下列現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定：《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7700）；《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699）；《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T3077）；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）；《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）。幕墻高度超過440m時(shí)，鋼鋼構(gòu)件宜采用用高耐候結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，并應(yīng)在在其表面涂刷刷防腐涂料。鋼鋼構(gòu)件采用冷冷彎薄壁型鋼鋼時(shí)，除應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》（GB500018—2002）的有關(guān)規(guī)定定外，其壁厚厚不得小于33.5mm，承載載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，表面處處理應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。玻璃幕墻采用的的標(biāo)準(zhǔn)五金件件應(yīng)符合鋁合合金門窗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。玻璃璃幕墻采用的的非標(biāo)準(zhǔn)五金金件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)有出廠合合格證。同時(shí)時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊緊固件機(jī)械性性能不銹鋼螺螺栓、螺釘和和螺柱》（GB/T33098.66）和《緊固件件機(jī)械性能不不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。2.1.5建筑密封材材料玻璃幕墻采用的的橡膠制品宜宜采用三元乙乙丙橡膠、氯氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)應(yīng)為擠出成型型，橡膠塊應(yīng)應(yīng)為壓模成型型。密封膠條條的技術(shù)要求求應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕幕墻工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJlOO2—96）的規(guī)定。玻玻璃幕墻采用用的聚硫密封封膠應(yīng)具有耐耐水、耐溶劑劑和耐大氣老老化性，并應(yīng)應(yīng)有低溫彈性性、低透氣性性等特點(diǎn)。其其性能應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻玻璃用彈性密密封劑》（JC486）的規(guī)定。玻玻璃幕墻采用用的氯丁密封封膠性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃璃幕墻工程技技術(shù)規(guī)范》（JGJ1OO2—96）的規(guī)定。玻玻璃幕墻應(yīng)采采用中性硅酮酮耐候密封膠膠，其性能應(yīng)應(yīng)符合表2.1.55.1的規(guī)定。結(jié)結(jié)構(gòu)硅酮密封封膠應(yīng)采用高高模數(shù)中性膠膠；硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠分單組組份和雙組份份，其性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑用硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表2.1.5.2的規(guī)定。2.1.6硅酮密封膠膠接觸時(shí)必須須相容，低發(fā)發(fā)泡間隔雙面面膠帶⑴、根據(jù)玻璃幕幕墻的風(fēng)荷載載、高度和玻玻璃的大小，可可選用低發(fā)泡泡間隔雙面膠膠帶。⑵、墻于用的酸泡膠帶。⑶、當(dāng)幕墻風(fēng)荷荷載小于或等等于1.8N/m2時(shí)，宜選用用聚乙烯低發(fā)發(fā)泡間隔雙面面膠帶。2.1.7其他材料⑴、玻璃幕墻可可采用聚乙烯烯發(fā)泡材料作作填充材料，其其密度不應(yīng)小小于0.037g//cm3。⑵、聚乙烯發(fā)泡泡填充材料的的性能應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕幕墻工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJlOO2—96）的規(guī)定。⑶、玻璃幕墻宜宜采用巖棉、礦礦棉、玻璃棉棉、防火板等等不燃燒性或或難燃燒性材材料作隔熱保保溫材料，同同時(shí)應(yīng)采用鋁鋁箔或塑料薄薄膜包裝的復(fù)復(fù)合材料，作作為防水和防防潮材料。⑷、在不同金屬屬材料之間，除除不銹鋼外應(yīng)應(yīng)加設(shè)耐熱的的硬質(zhì)有機(jī)材材料墊片。玻玻璃幕墻立柱柱與橫梁之間間的連接處，宜宜加設(shè)橡膠片片，或留出llmm孔隙。2.1.8主要材料主主要性能試驗(yàn)驗(yàn)方法：⑴、不銹鋼和鋼鋼材主要性能能試驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合下列現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定：《金屬?gòu)澢囼?yàn)驗(yàn)方法》（GB/T2232）；《金屬拉伸試驗(yàn)驗(yàn)方法》（GB/T2228）。⑵、密封膠條主主要性能試驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合下列現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定：《硫化橡膠或熱熱塑橡膠撕裂裂強(qiáng)度的測(cè)定定》（GB/T5529）；《硫化橡膠邵爾爾A硬度試驗(yàn)方方法》（GB/T5531）；《硫化橡膠密度度的測(cè)定》（GB/T5533）。表2.1.5..1玻璃幕墻應(yīng)應(yīng)采用中性硅硅酮耐候密封封膠性能項(xiàng)目性能金屬幕墻用表干時(shí)間1~1.5h流淌性無流淌初期固化時(shí)間3d完全固化時(shí)間（相相對(duì)濕度≥50%，溫度25±2℃7~14h邵氏硬度20~30極限拉伸度0.11~0..14Mpaa固化后的變位承承受能力25≤δ≤500%撕列溫度3.8N/mmm施工溫度5~48℃有效期9~12個(gè)月表2.1.5..2結(jié)構(gòu)硅酮密密封膠的性能能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)中性雙組合中性單組合有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度—48～88℃℃操作時(shí)間≤30min表干時(shí)間≤3h初步固化時(shí)間（25℃）7d完全固化時(shí)間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件）≥0.7N//mm2延伸率（啞鈴型型）≥100%粘結(jié)破壞（型試試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破破壞力100％剝離強(qiáng)度（B模模）5.6～8.77N/mm（單單組份）撕裂強(qiáng)度（B模模）4.7N/mmm抗臭氧及紫外線線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無污染、無變色色耐熱性150℃熱失重≤10％流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色色完全固化后的變變位承受能力力12.5％≤δδ≤50%2.2主要要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單單頭切割機(jī)、沖沖床、銑床、鉆鉆床、鑼樣機(jī)機(jī)、組角機(jī)、打打膠機(jī)、玻璃璃磨邊機(jī)、空空壓機(jī)、吊籃籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電電焊機(jī)、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀儀、膠槍、玻玻璃吸盤等。2.3作業(yè)業(yè)條件2.3.1主體結(jié)構(gòu)完完工并達(dá)到施施工驗(yàn)收規(guī)范范的要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈凈，幕墻安裝裝應(yīng)在二次裝裝修之前進(jìn)行行。2.3.2可能對(duì)幕墻墻施工環(huán)境造造成嚴(yán)重污染染的分項(xiàng)工程程應(yīng)安排在幕幕墻施工前進(jìn)進(jìn)行。2.3.3應(yīng)有土建移移交的控制線線和基準(zhǔn)線。2.3.4幕墻與主體體結(jié)構(gòu)連接的的預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)要求埋設(shè)設(shè)。2.3.5吊籃等垂直直運(yùn)輸設(shè)備安安設(shè)就位。2.3.6腳手架等操操作平臺(tái)搭設(shè)設(shè)就位。2.3.7幕墻的構(gòu)件件和附件的材材料品種、規(guī)規(guī)格、色澤和和性能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。2.3.8專項(xiàng)施工組組織設(shè)計(jì)已編編制完成，并并完成各項(xiàng)技技術(shù)交底。3操作工藝3.1工藝藝流程調(diào)整埋件→→復(fù)檢基礎(chǔ)尺尺寸安裝預(yù)埋埋件→放線→安裝連接鐵鐵件→安裝龍骨→→安裝放火材材料→安裝玻璃塊→密封→清掃→全面綜合檢檢查→竣工交付3.2安裝裝施工準(zhǔn)備3.2.1編制材料、制制品、機(jī)具的的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃；3.2.2落實(shí)各項(xiàng)需需用計(jì)劃；3.2.3編制施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃；3.2.4做好技術(shù)交交底工作；3.2.5搬運(yùn)、吊裝裝構(gòu)件時(shí)不得得碰撞、損壞壞和污染構(gòu)件件；3.2.6構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)時(shí)應(yīng)依照安裝裝順序排列放放置，放置架架應(yīng)有足夠的的承載力和剛剛度。在室外外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采采取保護(hù)措施施；3.2.7構(gòu)件安裝前前應(yīng)檢查制造造合格證，不不合格的構(gòu)件件不得安裝。3.3預(yù)埋埋件安裝3.3.1按照土建進(jìn)進(jìn)度，從下向向上逐層安裝裝預(yù)埋件；3.3.2按照幕墻的的設(shè)計(jì)分格尺尺寸用經(jīng)緯儀儀或其他測(cè)量量?jī)x器進(jìn)行分分格定位；3.3.3檢查定位無無誤后，按圖圖紙要求埋設(shè)設(shè)鐵件；3.3.4安裝埋件時(shí)時(shí)要采取措施施防止?jié)仓旎炷習(xí)r埋件件位移，控制制好埋件表面面的水平或垂垂直，防止出出現(xiàn)歪、斜、傾傾等。3.3.5檢查預(yù)埋件件是否牢固、位位置是否準(zhǔn)確確。預(yù)埋件的的位置誤差應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無明確確要求時(shí)，預(yù)預(yù)埋件的標(biāo)高高偏差不應(yīng)大大于l0mm，預(yù)埋件件的位置與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差不應(yīng)大于220mm。3.4施工工測(cè)量放線3.4.1復(fù)查由土建建方移交的基基準(zhǔn)線。3.4.2放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將將室內(nèi)標(biāo)高線線移至外墻施施工面，并進(jìn)進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)應(yīng)首先對(duì)建筑筑物外形尺寸寸進(jìn)行偏差測(cè)測(cè)量，根據(jù)測(cè)測(cè)量結(jié)果，確確定基準(zhǔn)線。3.4.3以標(biāo)準(zhǔn)線為為基準(zhǔn)，按照照?qǐng)D紙將分格格線放在墻上上，并做好標(biāo)標(biāo)記。3.4.4分格線放完完后，應(yīng)檢查查預(yù)埋件的位位置是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，否否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整或預(yù)埋件件補(bǔ)救處理。3.4.5最后，用Φ0.5～Φ1.0mm鋼絲在單幅幅幕墻的垂直直、水平方向向各拉兩根，作作為安裝的控控制線，水平平鋼絲應(yīng)每層層拉一根（寬度過寬，應(yīng)應(yīng)每間隔200m設(shè)l支點(diǎn)，以防防鋼絲下垂），垂直鋼絲絲應(yīng)間隔200m拉一根。3.4.6注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合合土建的結(jié)構(gòu)構(gòu)偏差，將偏偏差分解，應(yīng)應(yīng)防止誤差積積累；放線時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮好好與其他裝飾飾面的接口；；拉好的鋼絲絲應(yīng)在兩端緊緊固點(diǎn)做好標(biāo)標(biāo)記，以便鋼鋼絲斷了，快快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙放線；；控制重點(diǎn)為為：基準(zhǔn)線。3.5隱框框、半隱框及及明框玻璃幕幕墻安裝工藝藝3.5.1過渡件的焊焊接：1）經(jīng)檢查，埋埋件安裝合格格后，可進(jìn)行行過渡件的焊焊接施工：2）焊接時(shí)，過過渡件的位置置一定要與墨墨線對(duì)準(zhǔn)；3）應(yīng)先將同水水平位置兩側(cè)側(cè)的過渡件點(diǎn)點(diǎn)焊，并進(jìn)行行檢查；4）再將中間的的各個(gè)過渡件件點(diǎn)焊上，檢檢查合格后，進(jìn)進(jìn)行滿焊或段段焊；5）控制重點(diǎn)：：水平位置及及垂直度；6）焊接作業(yè)注注意事項(xiàng)：⑴焊接作業(yè)順順序清理、確認(rèn)焊焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)質(zhì)量→防銹處理⑵用規(guī)定的焊焊接設(shè)備、材材料，操作人人員必須持焊焊工證上崗；；⑶焊接現(xiàn)場(chǎng)的的安全、防火火工作；⑷嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行焊接，要求求焊縫均勻，無無假焊、虛焊焊、夾渣；防銹處理要要及時(shí)徹底。3.5.2玻璃幕墻鋁鋁龍骨安裝1）將加工完成成的立柱按編編號(hào)分層次搬搬運(yùn)到各部位位，臨時(shí)堆放放。堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)用木塊墊好好，防止碰傷傷表面；2）將立柱從上上至下或從下下至上逐層上上墻，安裝就就位；3）根據(jù)水平鋼鋼絲，將每根根立柱的水平平標(biāo)高位置調(diào)調(diào)整好，稍緊緊連接件螺栓栓；4）再調(diào)整進(jìn)出出、左右位置置，檢查是否否符合設(shè)計(jì)分分格尺寸及進(jìn)進(jìn)出位置，如如有偏差應(yīng)及及時(shí)調(diào)整，不不能讓偏差集集中在某一個(gè)個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢檢查合格后，擰擰緊螺帽；5）當(dāng)調(diào)整完畢畢，整體檢查查合格后，將將連接鐵件與與過渡件、螺螺帽與墊片間間均采用段焊焊、點(diǎn)焊焊接接，及時(shí)消除除焊渣，做好好防銹處理；；6）安裝橫龍骨骨時(shí)水平方向向應(yīng)拉線，并并保證豎龍骨骨與橫龍骨接接口處的平整整，連接不能能有松動(dòng)，橫橫梁和立柱之之間墊片或間間隙符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；7）注意事項(xiàng)：：⑴立柱與連接鐵鐵件之間要墊墊膠墊；⑵因立柱料比較較重，應(yīng)輕拿拿輕放，防止止碰撞、劃傷傷；⑶掛料時(shí)，應(yīng)將將螺帽擰緊，以以防脫落而掉掉下去；⑷調(diào)整完以后，要要將避雷銅導(dǎo)導(dǎo)線接好。3.5.3防火材料安安裝1）龍骨安裝完完畢，可進(jìn)行行防火材料的的安裝；2）安裝時(shí)應(yīng)按按圖紙要求，先先將防火鍍鋅鋅鋼板固定（用螺絲或射射釘），要求牢固固可靠，并注注意板的接口口；3）然后鋪防火火棉，安裝時(shí)時(shí)注意防火棉棉的厚度和均均勻度，保證證與龍骨料接接口處的飽滿滿，且不能擠擠壓，以免影影響面材；4）最后進(jìn)行頂頂部封口處理理即安裝封口口板；5）安裝過程中中要注意對(duì)玻玻璃、鋁板、鋁鋁材等成品的的保護(hù)，以及及內(nèi)裝飾的保保護(hù)。3.5.4玻璃安裝1）安裝前應(yīng)將將鐵件或鋼架架、立柱、避避雷、保溫、防防銹全部檢查查一遍，合格格后再將相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的面材材搬人就位，然然后自上而下下進(jìn)行安裝；；2）安裝過程中中用拉線控制制相鄰玻璃面面的平整度和和板縫的水平平、垂直度，用用木板模塊控控制縫的寬度度；3）安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先就位，臨臨時(shí)固定，然然后拉線調(diào)整整；4）安裝過程中中，如縫寬有有誤差，應(yīng)均均分在每條膠膠縫中，防止止誤差積累在在某一條縫中中或某一塊面面材上。3.6點(diǎn)支支承式玻璃幕幕墻的安裝3.6.1鋼結(jié)構(gòu)的安安裝1）安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)甲方提提供的基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收資料復(fù)核核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并并標(biāo)注在檢測(cè)測(cè)資料上。預(yù)預(yù)埋件、支座座面和地腳螺螺栓的位置、標(biāo)標(biāo)高的尺寸偏偏差應(yīng)符合相相關(guān)的技術(shù)規(guī)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，鋼柱腳腳下的支撐預(yù)預(yù)埋件應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，需需填墊鋼板時(shí)時(shí)，每疊不得得多于三塊。2）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)復(fù)核定位應(yīng)使使用軸線控制制控制點(diǎn)和測(cè)測(cè)量的標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)，保證證幕墻主要豎豎向構(gòu)件及主主要橫向構(gòu)件件的尺寸允許許偏差符合有有關(guān)規(guī)范及行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）構(gòu)件安裝時(shí)時(shí)，對(duì)容易變變形的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算，必必要時(shí)采取加加固措施，安安裝后，構(gòu)件件應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度。4）確定幾何位位置的主要構(gòu)構(gòu)件，如柱、柿柿架等應(yīng)吊裝裝在設(shè)計(jì)位置置上，在松開開吊掛設(shè)備后后應(yīng)做初步校校正，構(gòu)件的的連接接頭必必須經(jīng)過檢查查合格后，方方可緊固和焊焊接。5）對(duì)焊縫要進(jìn)進(jìn)行打磨，消消除棱角和夾夾角，達(dá)到光光滑過渡。鋼鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求噴涂防銹銹、防火漆，或或加以其他表表面處理。6）對(duì)于拉桿及及拉索結(jié)構(gòu)體體系，應(yīng)保證證支撐桿位置置的準(zhǔn)確，一一般允許偏差差在±1mm，緊固拉桿桿（索）或調(diào)整尺寸寸偏差時(shí)，宜宜采用先左后后右，由上至至下的順序，逐逐步固定支撐撐桿位置，以以單元控制的的方法調(diào)整枝枝核，消除尺尺寸偏差，避避免誤差積累累。7）支承鋼爪安安裝：支承鋼爪安安裝時(shí)，要保保證安裝位置置公差在±1mm內(nèi)，支承鋼鋼爪在玻璃重重量作用下，支支承鋼系統(tǒng)會(huì)會(huì)有位移，可可用以下兩種種方法進(jìn)行調(diào)調(diào)整。⑴如果位移量較較小，可以通通過駁接件自自行適應(yīng)，則則要考慮支撐撐桿有一個(gè)適適當(dāng)?shù)奈灰颇苣芰?；⑵如果位移量大大，可在結(jié)構(gòu)構(gòu)上加上等同同于玻璃重量量的預(yù)加載荷荷，待鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)位移后再逐逐漸安裝玻璃璃。無論在安安裝時(shí)，還是是在偶然事故故時(shí)，都要防防止在玻璃重重量下，支承承鋼爪安裝點(diǎn)點(diǎn)發(fā)生過大位位移，所以文文承鋼爪必須須能通過高抗抗張力螺栓、銷銷釘、楔銷固固定。支承鋼鋼爪的支承點(diǎn)點(diǎn)宜設(shè)置球鉸鉸，艾承點(diǎn)的的連接方式不不應(yīng)阻礙面板板的彎曲變形形。3.6.2拉索及支撐撐桿的安裝1）拉索和支撐撐桿的安裝過過程中要掌握握好施工順序序，安裝必須須按"先上后下，先先豎后橫"的原則進(jìn)行行安裝。⑴豎向拉索的安安裝：根據(jù)圖紙給給定的拉索長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸加11~3mm從頂部結(jié)構(gòu)構(gòu)開始掛索呈呈自由狀態(tài)，待待全部豎向拉拉索安裝結(jié)柬柬后進(jìn)行調(diào)整整，調(diào)整順序序也是先上后后下，按尺寸寸控制單元逐逐層將支撐桿桿調(diào)整到位。⑵橫向拉索的安安裝：待豎向拉索索安裝調(diào)整到到位后連接橫橫向拉索，橫橫向拉索在安安裝前應(yīng)先按按圖紙給定的的長(zhǎng)度尺寸加加長(zhǎng)1~3mmm呈自由狀狀態(tài)，先上后后下空話子單單元逐層安裝裝，待全部安安裝結(jié)束后調(diào)調(diào)整到位。2）支撐桿的定定位、調(diào)整：：在支撐桿的的安裝過程中中必須對(duì)桿件件的安裝定位位幾何尺寸進(jìn)進(jìn)行校核，前前后索長(zhǎng)度尺尺寸嚴(yán)格按圖圖紙尺寸調(diào)整整，保證支撐撐連接桿與玻玻璃平面的垂垂直度。調(diào)整整以按單元控控制點(diǎn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支支撐桿的中心心位置進(jìn)行核核準(zhǔn)。確保每每個(gè)支撐桿的的前端與玻璃璃平面保持一一致，整個(gè)平平面度的誤差差應(yīng)控制在≤5mm／3m。在支撐桿桿調(diào)整時(shí)耍采采用“定位頭”來保證支撐撐桿與玻璃的的距離和中心心定位的準(zhǔn)確確。3）拉索的預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)定與檢檢測(cè)：用于固定支支撐桿的橫向向和豎向拉索索在安裝和調(diào)調(diào)整過程中必必須提前設(shè)置置合理的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力值，才能能保證在玻璃璃安裝后受自自重荷載的作作用下結(jié)構(gòu)變變形在允許的的范圍內(nèi)。⑴豎向拉索內(nèi)預(yù)預(yù)拉值的設(shè)定定主要考慮以以下幾個(gè)方面面：一是玻璃與與文承系統(tǒng)的的自重；二是拉索螺螺紋和鋼索轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的摩擦阻阻力；三是連接拉拉索、鎖頭、銷銷頭所允許承承受拉力的范范圍；四是支承結(jié)結(jié)構(gòu)所允許承承受的拉力范范圍。⑵橫向拉索預(yù)拉拉力值的設(shè)定定主要考慮以以下幾個(gè)方面面：一是校準(zhǔn)豎豎向索偏拉所所需的力；二是校準(zhǔn)豎豎向柿架偏差差所需的力；；三是螺紋的的摩擦力和鋼鋼索轉(zhuǎn)向的摩摩擦力；四是拉索、鎖鎖頭、耳板所所允許承受的的拉力；五是支承結(jié)結(jié)構(gòu)所允許承承受的力。⑶索的內(nèi)力設(shè)置置是采用扭力力扳手通過螺螺紋產(chǎn)生力，用用扭矩來控制制拉桿內(nèi)應(yīng)力力的大小。⑷在安裝調(diào)整拉拉索結(jié)束后用用扭力扳手進(jìn)進(jìn)行扭力設(shè)定定和檢測(cè)，通通過對(duì)照扭力力表的讀數(shù)來來校核扭矩值值。4）配重檢測(cè)：：由于幕墻玻玻璃的自重荷荷載和所受力力的其他荷載載都是通過支支撐桿傳遞到到文承結(jié)構(gòu)上上的，為確保保結(jié)構(gòu)安裝后后在玻璃安裝裝時(shí)拉桿系統(tǒng)統(tǒng)的變形在允允許范圍內(nèi)，必必須對(duì)支撐桿桿上進(jìn)行配重重檢測(cè)。⑴配重檢測(cè)應(yīng)接接單元設(shè)置，配配重的重量為為玻璃在支撐撐桿上所產(chǎn)生生的重力荷載載乘系數(shù)1～1.2，配重后結(jié)結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)應(yīng)小于2mm。⑵配重檢測(cè)的記記錄。配重物物的施加應(yīng)逐逐級(jí)進(jìn)行，每每加一級(jí)要對(duì)對(duì)支撐桿的變變形量進(jìn)行一一次檢測(cè)，一一直到全部配配重物施加在在文撐桿上測(cè)測(cè)量出其變形形情況，并在在配重物卸載載后測(cè)量變形形復(fù)位情況并并詳細(xì)記錄。3.6.3玻璃的安裝裝1）安裝前應(yīng)檢檢查校對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的垂直度度、標(biāo)高、橫橫梁的高度和和水平度等是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，特別別要注意安裝裝孔位的復(fù)查查。2）安裝前必須須用鋼刷局部部清潔鋼槽表表面及槽底泥泥土、灰塵等等雜物，點(diǎn)支支承玻璃底部部U型槽應(yīng)裝人人氯丁橡膠墊墊塊，對(duì)應(yīng)于于玻璃艾承面面寬度邊緣左左右1/4處各放放置墊塊。3）安裝前，應(yīng)應(yīng)清潔玻璃及及吸盤上的灰灰塵，根據(jù)玻玻璃重量及吸吸盤規(guī)格確定定吸盤個(gè)數(shù)。4）安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查支承鋼鋼爪的安裝位位置是否準(zhǔn)確確，確保無誤誤后，方可安安裝玻璃。5）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻玻璃時(shí)，應(yīng)先先將支承頭與與玻璃在安裝裝平臺(tái)上裝配配好，然后再再與支承鋼爪爪進(jìn)行安裝。為為確保支承處處的氣密性和和水密性，必必須使用扭矩矩扳手。應(yīng)根根據(jù)支承系統(tǒng)統(tǒng)的具體規(guī)格格尺寸來確定定扭矩大小，按按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻玻璃時(shí)，應(yīng)始始終將玻璃懸懸掛在上部的的兩個(gè)支承頭頭上。6）現(xiàn)場(chǎng)組裝后后，應(yīng)調(diào)整上上下左右的位位置，保證玻玻璃水平偏差差在允許范圍圍內(nèi)。7）玻璃全部調(diào)調(diào)整好后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整體里里面平整度的的檢查，確認(rèn)認(rèn)無誤后，才才能進(jìn)行打膠膠密封。3.7吊掛掛式大玻璃幕幕墻的安裝3.7.1安裝固定主主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和圖紙位位置用螺栓連連接或焊接的的方式將主文文承器固定在在預(yù)埋件上。檢檢查各螺絲釘釘?shù)奈恢眉昂负附涌?，涂刷刷防銹油漆。3.7.2安裝玻璃底底槽：1）安裝固定角角碼；2）臨時(shí)固定鋼鋼槽，根據(jù)水水平和標(biāo)高控控制線調(diào)整好好鋼槽的水平平高低精度；；3）檢查合格后后進(jìn)行焊接固固定。3.7.3安裝玻璃吊吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和圖紙位位置用螺栓將將玻璃吊夾與與預(yù)埋件或上上部鋼架連接接。檢查吊夾夾與玻璃底槽槽的中心位置置是否對(duì)應(yīng)，吊吊夾是否調(diào)整整合格后方能能進(jìn)行玻璃安安裝。3.7.4安裝面玻璃璃：將相應(yīng)規(guī)格格的面玻璃搬搬入就位，調(diào)調(diào)整玻璃的水水平及垂直位位置，定位校校準(zhǔn)后夾緊固固定，并檢查查接觸銅塊與與玻璃的摩擦擦粘牢度。3.7.5安裝肋玻璃璃：將相應(yīng)規(guī)格格的肋玻璃搬搬入就位，同同樣對(duì)其水平平及垂直位置置進(jìn)行調(diào)整，并并校準(zhǔn)與面玻玻璃之間的間間距，定位校校準(zhǔn)后夾緊固固定。3.7.6檢查所有吊吊夾的緊固度度、垂直度、粘粘牢度是否達(dá)達(dá)到要求，否否則進(jìn)行調(diào)整整。3.7.7檢查所有連連接器的松緊緊度是否達(dá)到到要求，否則則進(jìn)行調(diào)整。3.8密封封3.8.1密封部位的的清掃和干燥燥，采用甲苯苯對(duì)密封面進(jìn)進(jìn)行清掃，清清掃時(shí)應(yīng)特別別注意不要讓讓溶液散發(fā)到到接縫以外的的場(chǎng)所，清掃掃用紗布臟污污后應(yīng)常更換換，以保證清清掃效果，最最后用干燥清清潔的紗布將將溶劑蒸發(fā)后后的痕跡拭去去，保持密封封面于燥；3.8.2貼防護(hù)紙膠膠帶：為防止密封封材料使用時(shí)時(shí)污染裝飾面面，同時(shí)為使使密封膠縫與與面材交界線線平直，應(yīng)貼貼好紙膠帶，要要注意紙膠帶帶本身的平直直；3.8.3注膠：注膠應(yīng)均勻勻、密實(shí)、飽飽滿，同時(shí)注注意施膠方法法，避免浪費(fèi)費(fèi)；3.8.4膠縫修整：注膠后，應(yīng)應(yīng)將膠縫用小小鏟沿注膠方方向用力施壓壓，將多余的的膠刮掉，并并將膠縫刮成成設(shè)計(jì)形狀，使使膠縫光滑、流流暢；3.8.5清除紙膠帶帶：膠縫修整好好后，應(yīng)及時(shí)時(shí)去掉保護(hù)膠膠帶，并注意意撕下的膠帶帶不要污染玻玻璃面或鋁板板面；及時(shí)清理粘粘在施工表面面上的膠痕。3.9清掃掃3.9.1清掃時(shí)先用用浸泡過中性性溶劑（水溶液）的濕紗布將將污物等擦去去，然后再用用干紗布擦干干凈；3.9.2清掃灰漿、膠膠帶殘留物時(shí)時(shí)，可使用竹竹鏟、合成樹樹脂鏟等仔細(xì)細(xì)刮去；3.9.3禁止使用金金屬清掃工具具，更不得使使用粘有砂子子、金屬屑的的工具；3.9.4禁止使用酸酸性或堿性洗洗劑3.10竣竣工交付：3.10.1先自檢，然然后上報(bào)甲方方竣工資料；；3.10.2在甲方組織織下，驗(yàn)收、竣竣工交付；3.10.3辦理相關(guān)竣竣工手續(xù)。4質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于建筑筑高度不大于于150m、抗震設(shè)防防烈度不大于于8度的隱框玻玻璃幕墻、半半隱框玻璃幕幕墻、明框玻玻璃幕墻、全全玻幕墻及點(diǎn)點(diǎn)支承玻璃幕幕墻工程的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收。4.1主控項(xiàng)目目4.1.1玻璃幕墻工工程所使用的的各種材料、構(gòu)構(gòu)件和組件的的質(zhì)量，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及國(guó)家現(xiàn)行行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和工程技術(shù)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查查材料、構(gòu)件件、組件的產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收記錄、性能能檢測(cè)報(bào)告和和材料的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2玻璃幕墻的的造型和立面面分格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察察；尺量檢查查。4.1.3玻璃幕墻所所使用的玻璃璃應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）幕墻應(yīng)使用用安全玻璃，玻玻璃的品種、規(guī)規(guī)格、顏色、光光學(xué)性能及安安裝方向應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2）幕墻玻璃的的厚度不應(yīng)小小于6.0mm。全玻幕墻墻肋玻璃的厚厚度不應(yīng)小于于12mm。3）幕墻的中空空玻璃應(yīng)采用用雙道密封。明明框幕墻的中中空玻璃應(yīng)采采用聚硫密封封膠及丁基密密封膠；隱框框和半隱框幕幕墻的中空玻玻璃誚采用硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠及丁基密密封膠；鍍膜膜面應(yīng)在中空空玻璃的第2或第3面上。4）幕墻的夾層層玻璃應(yīng)采用用聚乙烯醇縮縮丁醛（PVB）膠片干法法加工合成的的夾層玻璃。點(diǎn)點(diǎn)支承玻璃幕幕墻夾層玻璃璃的夾層膠片片（PVB）厚度不應(yīng)應(yīng)小于0.76mmm。5）鋼化玻璃表表面不得有損損傷；8.0mm以下的鋼化化玻璃應(yīng)進(jìn)行行引爆處理。6）所有幕墻玻玻璃均應(yīng)進(jìn)行行邊緣處理。檢查方法：觀察察；尺量檢查查；檢查施工工記錄。4.1.4玻璃幕墻與與主體結(jié)構(gòu)連連接的各種預(yù)預(yù)埋件、連接接件、緊固件件必須安裝牢牢固，其數(shù)量量、規(guī)格、位位置、連接方方法和防腐處處理應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求檢查方法：觀察察；檢查隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄和施工記記錄。4.1.5各種連接件件、緊固件的的螺栓應(yīng)有防防松動(dòng)措施；；焊接連接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和焊接規(guī)規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察察；檢查隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄和施工記記錄。4.1.6隱框和半隱隱框玻璃幕墻墻，每塊玻璃璃下端應(yīng)設(shè)置置兩個(gè)鋁合金金或不銹鋼托托條，其長(zhǎng)度度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)應(yīng)小于2mm，托條外端端應(yīng)低于玻璃璃外表面2mm。檢查方法：觀察察；檢查施工工記錄。4.1.7明框玻璃幕幕墻的玻璃安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）玻璃槽口與與玻璃的配合合尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2）玻璃與構(gòu)件件不得直接接接觸，玻璃四四周與構(gòu)件凹凹槽底部應(yīng)保保持一定的空空隙，每塊玻玻璃下部應(yīng)至至少放置兩塊塊寬度與槽口口寬度相同、長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位位墊塊；玻璃璃兩邊嵌入量量及空隙應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。3）玻璃四周橡橡膠的材質(zhì)、型型號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，鑲鑲嵌應(yīng)平整，橡橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)比邊框內(nèi)槽槽長(zhǎng)1.5%~~2.0%，橡膠條在在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜斜面斷開，并并應(yīng)用粘結(jié)劑劑粘結(jié)牢固后后嵌入槽內(nèi)。檢查方法：觀察察；檢查施工工記錄。4.1.8高度超過4m的全玻璃幕幕墻應(yīng)吊掛在在主體結(jié)構(gòu)上上，吊夾具應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，玻璃與與玻璃、玻璃璃與玻璃肋之之間的縫隙，應(yīng)應(yīng)采用硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠填填嵌嚴(yán)密。檢查方法：觀察察；檢查隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄和施工記記錄。4.1.9點(diǎn)支承玻璃璃墻應(yīng)采用帶帶萬向頭的活活動(dòng)不銹鋼爪爪，其鋼爪間間的中心距離離應(yīng)大于250mm。檢查方法：觀察察；尺寸檢查查。4.1.10玻璃幕墻四四周、玻璃幕幕墻內(nèi)表面與與主體結(jié)構(gòu)之之間的連接節(jié)節(jié)點(diǎn)、各種變變形縫、墻角角的連接點(diǎn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察察；檢查隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄和施工記記錄。4.1.11玻璃幕墻應(yīng)應(yīng)無滲漏。檢查方法：在易易滲漏部位進(jìn)進(jìn)行淋水檢查查。4.1.12玻璃幕墻結(jié)結(jié)構(gòu)膠和密封封膠的打注應(yīng)應(yīng)飽滿、密實(shí)實(shí)、連續(xù)、均均勻、無氣泡泡，寬度和厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察察；尺寸檢查查；檢查施工工記錄。4.1.13玻璃幕墻開開啟窗的配件件應(yīng)齊全，安安裝應(yīng)牢固，安安裝位置和開開啟方向、角角度應(yīng)正確；；開啟應(yīng)靈活活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密。檢查方法：觀察察；手扳檢查查；開啟和關(guān)關(guān)閉檢查。4.1.14玻璃幕墻的的防雷裝置必必須與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的防雷裝裝置可靠連接接。檢查方法：觀察察；檢查隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄和施工記記錄。4.2一般般項(xiàng)目：4.2.1玻璃幕墻表表面應(yīng)平整、潔潔凈；整幅玻玻璃的色澤應(yīng)應(yīng)均勻一致；；不得有污染染和鍍膜損壞壞。檢查方法：觀察察。4.2.2每平方米玻玻璃的表面質(zhì)質(zhì)量和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合表表4.2.2的規(guī)定。4.2.3一個(gè)分格鋁鋁合金型材的的表面質(zhì)量和和檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定4.2.4明框玻璃幕幕墻的外露框框或壓條應(yīng)橫橫豎直，顏色色、規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求、壓條安裝裝應(yīng)牢固。單單元玻璃幕墻墻的單元拼縫縫或隱框下班班幕墻的分格格玻璃拼縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直、均均勻一致。檢查方法：觀察察；手扳檢查查；檢查進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.2.5玻璃幕墻的的密封膠縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直、深深淺一致、寬寬窄均勻、光光滑順直。檢查方法：觀察察；手摸檢查查。4.2.6防火、保溫溫材料填充應(yīng)應(yīng)飽滿、均勻勻、表面應(yīng)密密實(shí)、平整。檢查方法：檢查查隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄。4.2.7玻璃幕墻隱隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮遮封裝修應(yīng)牢牢固、整齊、美美觀。檢查方法：觀察察；手扳檢查查。4.2.8明框玻璃幕幕墻安裝的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合表4.2.8的規(guī)定。4.2.9隱框、半隱隱框幕墻安裝裝的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。表4.2.2每平方米玻玻璃的表面質(zhì)質(zhì)量和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度度>100mmm的輕微劃傷傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mmm的輕微劃傷傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm22用鋼尺檢查表4.2.3一個(gè)分格鋁鋁合金型材的的表面質(zhì)量和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度度>100mmm的輕微劃傷傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mmm的輕微劃傷傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm22用鋼尺檢查表4.2.8明框玻璃幕幕墻安裝的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤300m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度度≤60m1560m幕墻高度度≤90m20幕墻高度>900m252幕墻水平度幕墻幅寬≤355m5用水平儀檢查幕墻幅寬>355m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞塞盡檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)度≤2mm2用水平儀檢查構(gòu)件長(zhǎng)度>2mm35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長(zhǎng)長(zhǎng)度差對(duì)角錢長(zhǎng)度≤22m3用鋼尺檢查對(duì)角錢長(zhǎng)度>22m4表4.2.9隱框、半隱隱框幕墻安裝裝的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤300m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度度≤60m1560m幕墻高度度≤90m20幕墻高度>900m252幕墻水平度幕墻幅寬≤355m3用水平儀檢查幕墻幅寬>355m53幕墻表面平整度度2用2m靠尺和塞塞尺檢查4板材立面垂直度度2用垂直檢測(cè)尺檢檢查5板材上沿水平度度2用1m水平尺和和鋼直尺檢查查6相鄰板材板角錯(cuò)錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢檢查8接縫直線度3拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼直尺檢查查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查5施工注意意事項(xiàng)5.0.1對(duì)高層建筑筑的測(cè)量應(yīng)在在風(fēng)力不大于于4級(jí)情況下進(jìn)進(jìn)行，每天應(yīng)應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃璃幕墻的垂直直及立柱位置置進(jìn)行校核。5.0.2應(yīng)先將立柱柱與連接件連連接，然后連連接件再與主主體預(yù)埋件連連接，并進(jìn)行行調(diào)整和固定定，立柱安裝裝標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于3mm。軸線前后后偏差不應(yīng)大大于2mm，左右右偏差不應(yīng)大大于3mm。5.0.3相鄰兩根立立柱安裝標(biāo)高高偏差不應(yīng)大大于3mm，同層層立柱的最大大標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于5mmm；相鄰兩兩根立柱的距距離偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mm。5.0.4可將橫梁兩兩端的連接件件及彈性橡膠膠墊安裝在立立柱的預(yù)定位位置加以連接接，并應(yīng)安裝裝牢固，其接接縫應(yīng)嚴(yán)密。也也可采用端部部留出lmmm孔隙，注人人密封膠。5.0.5相鄰兩根橫橫梁水平標(biāo)高高偏差不應(yīng)大大于1mm。同層層標(biāo)高偏差：：當(dāng)一幅幕墻墻寬度小于或或等于35mm時(shí)，不應(yīng)大大于5mm；當(dāng)一幅幕墻墻寬度大于或或等于35mm時(shí)，不應(yīng)大大于7mm。5.0.6同一層橫梁梁安裝應(yīng)由下下向上進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)安裝完一層層高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求。5.0.7有熱工要求求的幕墻，保保溫部分從內(nèi)內(nèi)向外安裝，當(dāng)當(dāng)采用內(nèi)襯板板時(shí)，四周應(yīng)應(yīng)套裝彈性橡橡膠密封條，內(nèi)內(nèi)襯板與構(gòu)件件接縫應(yīng)嚴(yán)密密；內(nèi)襯板就位位后，應(yīng)進(jìn)行行密封處理。5.0.8固定防火保保溫材料應(yīng)錨錨釘牢固，防防火保溫層應(yīng)應(yīng)平整，拼接接處不應(yīng)留縫縫隙。5.0.9冷凝水排出出管及附件應(yīng)應(yīng)與水平構(gòu)件件預(yù)留孔連接接嚴(yán)密，與內(nèi)內(nèi)襯板出水孔孔連接處應(yīng)設(shè)設(shè)橡膠密封條條。5.0.10其他通氣留留槽孔及雨水水排出口等應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)施工工，不得遺漏漏。5.0.11玻璃幕墻立立柱安裝就位位、調(diào)整后應(yīng)應(yīng)及時(shí)緊固。玻玻璃幕墻安裝裝的臨時(shí)螺栓栓等在構(gòu)成件件安裝就位、調(diào)調(diào)整、緊固后后應(yīng)及時(shí)拆除除。5.0.12現(xiàn)場(chǎng)焊接或或高強(qiáng)螺栓緊緊固的構(gòu)件固固定后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行防銹銹處理。玻璃璃幕墻中與鋁鋁合金接觸的的螺栓及金屬屬配件應(yīng)采用用不銹鋼或輕輕金屬制品。5.0.13除不銹鋼外外，不同金屬屬的接觸面應(yīng)應(yīng)采用墊片作作隔離處理。5.0.14玻璃安裝前前應(yīng)將表面塵塵土和污物擦擦拭干凈。熱熱反射玻璃安安裝應(yīng)將鍍膜膜面朝向室內(nèi)內(nèi)，非鍍膜面面朝向室外。5.0.15玻璃與構(gòu)件件不準(zhǔn)直接接接觸，玻璃四四周與構(gòu)件凹凹槽底應(yīng)保持持一定空隙，每每塊玻璃下部部應(yīng)設(shè)不少于于二塊彈性定定位墊塊；墊塊的寬與與槽口寬度相相同，長(zhǎng)度不不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌嵌人量及空隙隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。5.0.16玻璃四周橡橡膠條應(yīng)按規(guī)規(guī)定型號(hào)選用用，鑲嵌應(yīng)平平整，橡膠條條長(zhǎng)度成預(yù)定定的設(shè)計(jì)角度度，并用粘結(jié)結(jié)劑粘牢固后后嵌入槽內(nèi)。5.0.17玻璃幕墻四四周與主體之之間的間隙，應(yīng)應(yīng)采用防火的的保溫材料填填塞，內(nèi)外表表面應(yīng)采用密密封膠連續(xù)封封閉，接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不漏水水。6安全措施施6.0.1作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，必須須學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的的安全規(guī)定，遵遵守業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、總包等等各單位制定定的規(guī)章制度度，進(jìn)行安全全技術(shù)交底；；廣泛宣傳、教教育作業(yè)人員員牢固樹立"安全第一一"的思想，提提高安全意識(shí)識(shí)。6.0.2必須隨時(shí)攜攜帶和使用安安全帽和安全全帶，防止機(jī)機(jī)具、材料的的墜落；6.0.3作業(yè)時(shí)要穿穿整潔合體并并適合作業(yè)特特點(diǎn)的工作服服，不得裸身身作業(yè)，要穿穿適合作業(yè)特特點(diǎn)的工作鞋鞋，不得穿涼涼鞋、拖鞋；；6.0.4凡要帶人樓樓內(nèi)的機(jī)械事事先必須接受受安全檢查，合合格后方可使使用。另外攜攜帶電動(dòng)工具具時(shí)，必須在在作業(yè)前先作作自我檢查，在在進(jìn)入場(chǎng)地時(shí)時(shí)將檢查記錄錄交甲方；6.0.5每天作業(yè)前前后檢查所用用工具；6.0.6作業(yè)前清理理作業(yè)場(chǎng)地，下下班后整理場(chǎng)場(chǎng)地，不要將將材料工具亂亂放，在作業(yè)業(yè)中斷或結(jié)束束時(shí)當(dāng)天清掃掃垃圾并投放放到指定地點(diǎn)點(diǎn)；6.0.7不得隨意拆拆除腳手架等等臨時(shí)作業(yè)設(shè)設(shè)施，不得已已必須拆除腳腳手架或搭板板時(shí)，需得到到安全人員的的允許，作業(yè)業(yè)結(jié)束務(wù)必復(fù)復(fù)原上述裝置置；6.0.8在電焊作業(yè)業(yè)時(shí)，必須設(shè)設(shè)置接火斗，配配置看火人員員；各種防火工工具必須齊全全并隨時(shí)可用用，定期檢查查維修和更換換；6.0.9制定安全獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行；6.0.10本工程項(xiàng)目目設(shè)一名專職職安全員，各各班組一名兼兼職安全員，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督檢查，由施施工員和質(zhì)檢檢員配合進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)安全管管理。7環(huán)境要求求7.0.1