翻車機(jī)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

翻車機(jī)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程FZ15-100型轉(zhuǎn)子翻車機(jī)本體及其液壓站概述華豫公司輸煤系統(tǒng)一期工程翻卸設(shè)備為兩臺(tái)，C2型全液壓轉(zhuǎn)子翻車機(jī)，由武漢電力設(shè)備廠生產(chǎn)。主要系統(tǒng)由翻車機(jī)本體及其液壓站、重車調(diào)車機(jī)及其大臂抬落機(jī)構(gòu)液壓站、空車調(diào)車機(jī)，遷車臺(tái)，摘鉤平臺(tái)、夾輪器及其液壓站組成。C2型轉(zhuǎn)子翻車機(jī)是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的較先進(jìn)的一種散裝料翻卸設(shè)備，翻車機(jī)翻卸車型為標(biāo)準(zhǔn)敞車，它能完成重列車的牽引、制動(dòng)、定位、自動(dòng)摘鉤、單節(jié)重車的定位、夾靠、翻轉(zhuǎn)、回位、回位空車皮自動(dòng)轉(zhuǎn)移集結(jié)成列一系列連貫工序的翻卸系統(tǒng)。整個(gè)工藝流程基本上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，克服人的疏忽和遺漏使整個(gè)工序工藝化、一體化。提高了工作的效率。規(guī)格與性能見(jiàn)表17。規(guī)格與性能名稱性能翻卸形式C型轉(zhuǎn)子式車輛的最大容量110t翻卸角度正常165°轉(zhuǎn)子的最大回轉(zhuǎn)速度1.09r/min(重)4.02r/min(空)車輛軌距1435mm過(guò)振力0kN～20kN翻車機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率2×45kW液壓站的功率18kW外形尺寸16400mm×7560mm×9080mm翻車機(jī)本體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)組成如下：回轉(zhuǎn)框架(進(jìn)、出端盤(pán)、托車梁、靠車梁、壓車梁、銷齒系統(tǒng))。傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、制動(dòng)器主令控制器、驅(qū)動(dòng)齒輪)。轉(zhuǎn)子本體壓車靠車機(jī)構(gòu)(前后壓車、靠車裝置及其液壓系統(tǒng))。振動(dòng)裝置。托輥?？刂葡到y(tǒng)及電纜支架。規(guī)格型號(hào)如下表18：規(guī)格型號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)備注1電動(dòng)機(jī)YZRDF280M10/4545kWJC＝40%n＝600r/min2減速器B3SH09各一臺(tái)3制動(dòng)器YWZ5-400/1212臺(tái)φ＝400mm4開(kāi)式齒輪P＝115.7895i＝204/12＝17中心距＝3980.51mm5振動(dòng)電機(jī)VB-546W6液壓站電動(dòng)機(jī)Y180W-4W18.5kW7三聯(lián)葉片泵PFEXD42085/43056/016/3DtA21mpA靠車2.5Mpa～4.5Mpa壓車4.0Mpa～6.0Mpa控制系統(tǒng)2.0Mpa～4.0Mpa潤(rùn)滑明細(xì)表見(jiàn)表19潤(rùn)滑明細(xì)表所屬部件名稱潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑處段方式油種類周期傳動(dòng)裝置減速器1人工加油VG460（合成油）每18個(gè)月一次或5000小時(shí)一次軸承座2手動(dòng)加脂泵＃4鈣基潤(rùn)滑脂每月一次齒輪間1人工涂抹二硫化鉬油膏每月一次托輥齒輪間8手動(dòng)加脂泵＃4鈣基潤(rùn)滑脂15天一次夾車裝置緩支點(diǎn)16手動(dòng)加脂泵＃4鈣基潤(rùn)滑脂15天一次靠車裝置緩支點(diǎn)20手動(dòng)加脂泵＃4鈣基潤(rùn)滑脂15天一次修前準(zhǔn)備備品、配件準(zhǔn)備：每次大修前根據(jù)需要備齊。辦理開(kāi)工申請(qǐng)并提交工作票。分析設(shè)備狀況，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目。明確各組人員分工，組織工作成員進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)。協(xié)調(diào)各部門(mén)的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢修現(xiàn)場(chǎng)作好防止地面損傷及污染的措施；檢查安全措施是否可靠。檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子主要由端盤(pán)、前、后、梁、平臺(tái)組成。端盤(pán)檢查各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)按要求扭緊。扭緊力矩：M16：200N.mM20：300N.mM30：1650N.m端盤(pán)對(duì)翻車機(jī)回轉(zhuǎn)中心線的垂直度允差6mm，傳動(dòng)齒輪與銷齒間的頂隙3.5mm～4.0mm，沿齒寬接觸斑點(diǎn)大于60%。齒輪聯(lián)軸器不同軸度誤差小于0.5mm。應(yīng)定期檢查托車梁上鋼軌固定情況，平直度狀況，端部間隙，與地面鋼軌的間隙為6mm～8mm，沿齒寬高度差小于3mm。檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有應(yīng)予以補(bǔ)焊。前、后梁檢查個(gè)聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)按要求扭緊。扭緊力矩：600N.m檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有應(yīng)予以補(bǔ)焊。平臺(tái)檢查各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)要求扭緊。扭緊力矩：M16：200N.mM20：300N.m檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有松動(dòng)予按以補(bǔ)焊。檢查格柵平臺(tái)，若有損壞，應(yīng)予以更換。檢查鋼軌。鋼軌壓板緊固：平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌間隙≤6mm±2mm，高低差≤3mm，橫向差≤3mm。壓車裝置檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有應(yīng)予以補(bǔ)焊。檢查活動(dòng)鉸銷軸及銷軸套，若磨損量超過(guò)要求應(yīng)更換?；顒?dòng)鉸銷應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷軸及銷軸套磨損量不超過(guò)直徑的5%。檢查緩沖墊及聯(lián)接螺栓緩沖墊磨損量超過(guò)要求應(yīng)更換，螺栓聯(lián)接緊固?？堪褰M成檢查滾輪裝置檢查滾輪面，若有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、剝落等缺陷應(yīng)更換車輪。不應(yīng)有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、剝落等缺陷。兩滾輪的直徑差若磨損較大，應(yīng)重新加工成相同直徑。裝配好的滾輪組應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查滾輪裝置與靠板的聯(lián)接緊固。扭緊力矩：850N.m不變形，各部聯(lián)接緊固，焊縫無(wú)開(kāi)焊，磨損量在規(guī)定要求內(nèi)。檢查靠板。檢查磨耗板，若磨耗量過(guò)大應(yīng)更換磨耗板，并扭緊聯(lián)接螺栓。檢查靠板裝置:檢查彈簧符合要求。彈簧無(wú)塑性變形，彈簧材質(zhì)為50Si2MnA。檢查軸襯有無(wú)磨損。調(diào)整彈簧的彈力符合要求，并鎖緊螺母。檢查液壓缸支座的連接情況檢查活動(dòng)鉸軸與撐桿。活動(dòng)鉸軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷軸及銷軸套磨損量不超過(guò)直徑的5%。檢查撐桿。檢查活動(dòng)鉸軸與軸套，更換不符合要求的銷軸或軸套。檢查鉸支座與基礎(chǔ)的聯(lián)接。扭緊力矩：850N.m振動(dòng)器。振動(dòng)器型號(hào)：VB-546W檢查振動(dòng)器，若有損壞更換新件檢查彈簧符合要求：無(wú)裂紋、駁脫、銹蝕、彈性不降低，否則應(yīng)進(jìn)行更換檢查振動(dòng)板，若有裂紋、變形及較大磨損應(yīng)更換檢查橡膠振動(dòng)器墊,無(wú)裂紋、永久變形面積≥1/2時(shí)更換。檢查各部聯(lián)接緊固。修后回裝，注意檢查振動(dòng)板凸出靠板平面20mm，且無(wú)卡阻現(xiàn)象。支撐裝置檢查框架檢查拉桿檢查拉桿。檢查各銷軸包括:銷齒整圈齒數(shù)204。齒距115.289mm。筋板倒角20°×45°。焊條為J427連續(xù)焊縫。無(wú)裂紋，不變形。扭緊拉桿螺母，防止松動(dòng)。檢查托輥裝置在需要拆檢的托輥組處，用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子（100噸，螺旋）。頂起高度以能取下托輥組為宜拆下止動(dòng)蓋。連同平衡梁及兩個(gè)托輥一起拆下。拆下壓蓋。拆下銷軸，取下托輥裝配。拆卸托輥裝配。將翻車機(jī)停于零位，在圓盤(pán)上該托袞處兩側(cè)面各焊一個(gè)座子，用兩只50噸千斤頂緩緩頂起，千斤頂須放置平穩(wěn)牢固，托輥裝置四個(gè)托輥必須平行安裝，其對(duì)角偏差允差3mm，前后兩組托輥裝置的間距允差±3mm。頂起到位后，拆下防塵蓋、軸承蓋；拆下軸承，清洗檢查，若有磨損，應(yīng)成對(duì)更換新軸承。軸承型號(hào)：3003736.裝配托輥組：將兩個(gè)軸承裝于輥?zhàn)?，注意中間裝上隔環(huán)；裝上軸承壓蓋，并擰緊螺栓；裝上軸承；兩端裝上油封；裝上防塵蓋并扭緊螺栓將托輥組回裝到平衡梁上。裝上銷軸。裝上壓蓋，扭緊螺栓。通過(guò)油杯加足潤(rùn)滑脂.2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。將修好的托輥組連同平衡梁一起復(fù)裝原位，裝上止動(dòng)蓋，扭緊螺栓。放下千斤項(xiàng)。調(diào)整墊片組，使八個(gè)輥?zhàn)泳c轉(zhuǎn)子軌道接觸良好。傳動(dòng)裝置。制動(dòng)輪聯(lián)軸器。聯(lián)軸器軸身部分最大跳動(dòng)為0.1mm［Ⅱ］。聯(lián)軸器端面跳動(dòng)為0.1mm［Ⅱ］。制動(dòng)輪檢查。有下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢：制動(dòng)輪轂或制動(dòng)輪出現(xiàn)裂紋。輪緣磨損量達(dá)原厚度的40%。輪緣表面凸凹不平可采用車削法車平。制動(dòng)器檢查制動(dòng)器，制動(dòng)器有下列情況之一者，須報(bào)廢并更換備件：閘瓦磨損量達(dá)原厚度的50%。制動(dòng)器零件出現(xiàn)裂紋。彈簧出現(xiàn)塑性變形。閘瓦與制動(dòng)輪間隙為8mm左右。檢查制動(dòng)器各活動(dòng)鉸，應(yīng)活動(dòng)自由。銷軸或軸孔磨損量達(dá)原直徑的5%。更換介質(zhì)步驟如下：視環(huán)境溫度不同，加注DB-25變壓器油。若漏油而推不動(dòng)推桿時(shí)，應(yīng)更換橡膠密封圈。制動(dòng)器裝配符合要求：制動(dòng)輪中心與制動(dòng)架中心的偏差小于3mm；制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦塊的接觸面積不應(yīng)少于制動(dòng)瓦塊面積的75%；制動(dòng)輪φ400的徑向跳動(dòng)≤0.18mm，軸向串動(dòng)≤0.25mm。動(dòng)機(jī)軸與液力偶合器的徑向位移偏差≤0.3mm。（檢驗(yàn)工具：塞尺、平尺）。在液力偶合器爪形連接處，上下兩處測(cè)量出位移值，其偏差不大于0.3mm；左右兩處測(cè)量出位移值，其差值不大于0.3mm。液力偶合器梅花聯(lián)軸節(jié)軸向間隙，應(yīng)調(diào)整到2mm—4mm。電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接的軸向間隙差（角位移）要求：液力偶合器連接時(shí)不得大于0.40mm。檢驗(yàn)工具：塞尺檢驗(yàn)方法：以任何一爪處為測(cè)量部位，在圓周四個(gè)位置（上、下、左、右）測(cè)量出間隙值，其最大測(cè)量值與最小測(cè)量值的差不小于0.4mm。制動(dòng)器的調(diào)整步驟：制動(dòng)力矩700N.m。松開(kāi)連桿的螺母，調(diào)整主簧的工作長(zhǎng)度，使制動(dòng)力矩符合要求，并鎖緊螺母。調(diào)整制動(dòng)的補(bǔ)償行程符合要求。補(bǔ)償行程30mm。抬起推桿至最高位置，調(diào)整連桿，使制動(dòng)瓦塊與制動(dòng)輪間的間隙符合要求，并調(diào)整限位螺釘，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪兩邊的間隙保持相等。制動(dòng)瓦間隙：0.8mm。檢查制動(dòng)距離符合要求。制動(dòng)距離是轉(zhuǎn)子線速度的1/100為宜。減速機(jī)修理步驟：放盡減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油。解體，打開(kāi)減速機(jī)上蓋，清理潤(rùn)滑油。清洗齒輪、軸承、軸及箱體內(nèi)壁。用柴油或煤油清洗，箱體內(nèi)壁上的雜質(zhì)用面粉團(tuán)粘凈，不得用棉紗、破布進(jìn)行清理。檢查齒輪。有下列之一缺陷者應(yīng)報(bào)廢：齒輪根有一處或數(shù)處疲勞裂紋；斷齒；齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%；齒厚的磨損量達(dá)原齒厚的25%；發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕、麻點(diǎn)及損壞時(shí)應(yīng)更換；油溫90℃～100℃。檢查軸承：更換軸承可采用油浴法將軸承套入軸肩，必要時(shí)可加套管輕輕將內(nèi)圈打靠軸肩?；匮b減速機(jī)要求：將齒輪、齒輪軸、軸承就位。調(diào)整軸承軸向間隙符合要求。加注潤(rùn)滑油。VG460齒輪油,注油量以低級(jí)大齒輪的下部齒輪的齒根剛浸在油中為宜。合上減速機(jī)上蓋，注意結(jié)合面、軸端蓋等靜密封處涂密封膠密封。擰緊各聯(lián)接螺栓。減速機(jī)修后要求：各部聯(lián)接螺栓緊固，地腳螺栓不松動(dòng)；減速機(jī)齒輪嚙合聲應(yīng)均勻、輕快，無(wú)噪聲及撞擊聲；檢查箱體發(fā)熱，特別是各軸承處絕對(duì)溫度不能超過(guò)85℃～90℃（弗蘭德減速機(jī)、潤(rùn)滑油為合成油）；否則應(yīng)停機(jī)冷卻，并做相應(yīng)的檢查；一般減速機(jī)逆止器處溫度要比高速軸處溫度高6℃～7℃左右，超過(guò)后必須對(duì)逆止器進(jìn)行檢修。高速軸處溫度要比低速軸溫度要高。減速機(jī)動(dòng)靜密封點(diǎn)不漏油。開(kāi)齒輪檢查。檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合情況良好。檢查調(diào)整小齒輪的中心線與轉(zhuǎn)子的中心線平行。檢查齒輪的齒側(cè)間隙為1.8mm～3.5mm。導(dǎo)料裝置檢查更換銹蝕嚴(yán)重和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)料板。校正或更換變形的導(dǎo)料板。液壓系統(tǒng)檢修液壓系統(tǒng)的修理準(zhǔn)備工作包括：檢修工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，并保持清潔。檢修時(shí)要完全卸除液壓系統(tǒng)中的液壓力。拆卸油管時(shí)，應(yīng)事先將油管連接部位的周圍清洗干凈，分解后應(yīng)。用干凈塑料膜或石蠟紙將管口包扎好，不能用棉紗或破布堵塞油管，防止污物侵入。在分解比較復(fù)雜管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的兩端和連接處均用塑料片編號(hào)扎上，以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。分解檢修時(shí)，對(duì)各液壓元件應(yīng)認(rèn)真測(cè)試鑒別分類，分成已損、待修、完好三類，并防止污物侵入。密封圈系橡膠制品，不得在汽油香蕉水等溶劑中浸洗，應(yīng)在清亮的液壓油中搖洗后立即晾干，擦洗液壓元件及其零件時(shí)，應(yīng)用綢布或塑料泡沫及海綿等，不能用棉布或棉紗等。液壓元件在安裝時(shí)，必須清洗干凈，并在配合表面上涂抹少許潤(rùn)滑油，以利于安裝。準(zhǔn)備好修理用的所有器材和工具及起吊設(shè)備等，如塑料薄膜、塑料泡沫、海綿、石蠟紙、清洗油等，切勿遺漏。液壓系統(tǒng)的修理。將液壓系統(tǒng)中的油液排掉，（確保液壓管線無(wú)憋壓）。將液壓元件逐個(gè)拆卸下來(lái)。將各零部件編好號(hào)，并擺放整齊。液壓泵檢修包括：拆下聯(lián)軸器，卸下葉片泵的緊固螺栓。拆開(kāi)清洗葉片泵各部件。檢查定子，測(cè)量?jī)啥嗣嫫叫卸?，端面與中心線的垂直度等。兩端面平行度允差0.007mm端面與中心線的垂直度允差0.01mm。表面粗糙度Ra≤0.4μm使內(nèi)表面光滑，定子圈內(nèi)表面有輕微拉傷或磨損，可采用砂條或油石修磨或在研磨床上修磨。消除齒形傷痕，定子圈內(nèi)表面如有齒形傷痕，應(yīng)在專用磨床上修磨。檢查配油盤(pán)，測(cè)量端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度，配油盤(pán)端面有條狀劃痕、拉傷痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法修復(fù)。配油盤(pán)端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度公差0.01mm(只允許向內(nèi)凹)；表面粗糙度Ra≤0.4μm，0.015mm～0.02mm；葉片配油盤(pán)（軸向）0.025mm～0.05mm。檢查葉片，測(cè)量平面度兩端面與兩側(cè)面的垂直度，葉片兩端面平行度等，若有葉片磨損、膠粘、折斷等應(yīng)重新單配新葉片。檢查轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損或金屬膠合，可用研磨方法消除。轉(zhuǎn)子配油盤(pán)(軸向)0.02mm～0.04mm；平面度為0.005mm，兩端面與兩側(cè)面的垂直度允差0.01mm；表面粗糙度Ra≤0.4μm端面平行度允差0.007mm；葉片槽平行度允差0.01mm。檢查泵體。軸用旋油封及其它密封件檢查。裝配時(shí)注意各部的配合間隙，若不能達(dá)到要求，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行修磨調(diào)整。修后質(zhì)量要求。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空載和負(fù)載都無(wú)噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象。無(wú)外泄漏現(xiàn)象?？寇?.5Mpa～4.5Mpa壓車4.0Mpa～6.0Mpa控制系統(tǒng)2.0Mpa～4.0Mpa油缸解體檢修步驟：油缸主要由缸體、活塞、活塞桿、密封、缸蓋等組成。拆下油缸的進(jìn)油、回油油管，封堵油口。拆下油缸上下支座的銷軸，卸下油缸。解體清洗油缸，檢查內(nèi)孔表面?？v向拉傷輕微，磨損較輕，缸孔與活塞磨損≤0.2mm。輕微拉傷或磨損不嚴(yán)重的可用極細(xì)砂條研磨消除。縱向拉傷很深或磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新缸體?；钊麢z查修理:詳細(xì)檢查活塞外表面及密封槽，若有裂縫和0.2mm～0.3mm以上的深傷痕應(yīng)更換活塞。無(wú)裂縫，傷痕深度0.2mm～0.3mm。活塞表面有輕微劃痕或密封圈槽內(nèi)有0.1mm以下的傷痕對(duì)使用不影響，可不予修理。若活塞與缸體的磨損間隙過(guò)大，應(yīng)重配活塞，并與缸孔配研?；钊麠U檢查修理。檢查活塞桿。活塞桿的滑動(dòng)表面有劃痕造成漏油的，可用刷涂膠液的方法修復(fù)。滑動(dòng)表面劃痕不明顯，彎曲度在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm活塞桿彎曲變形大于規(guī)定值20%時(shí)須進(jìn)行校正修復(fù)。校正后仍不能達(dá)到要求或損壞無(wú)法修復(fù)的應(yīng)更換新活塞桿。密封與缸蓋的修理檢查缸蓋處有無(wú)滲油。檢查缸蓋處的密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微的傷痕或略有磨損，應(yīng)更換。檢查活塞上的密封圈，若老化、破損、失效應(yīng)更換。檢查活塞桿導(dǎo)向套，若內(nèi)孔表面?zhèn)圯^大應(yīng)更換。內(nèi)孔表面?zhèn)凵疃龋?.2mm～0.3mm。檢查油缸耳環(huán)、鉸軸應(yīng)無(wú)裂紋。檢查活塞桿頂端螺紋及螺母和油缸油口螺紋等應(yīng)無(wú)異常?；匮b油缸。組裝修后的油缸。將修后的油缸復(fù)裝到設(shè)備上。油缸修后質(zhì)量要求。額定壓力的1.25倍保壓5分鐘，全部零件不得有破壞或永久變形及外泄露。額定壓力下內(nèi)泄露量不超過(guò)規(guī)定值。運(yùn)行平穩(wěn)。最低速度運(yùn)行時(shí)不得有爬行等不正?，F(xiàn)象。拆洗檢查液壓壓力閥壓力控制閥的修理，清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。圓度、圓柱度≤0.005mm表面粗糙度Ra≤0.4μm滑閥芯各軸頸的同軸度≤0.005mm閥體階梯孔同軸度≤≤0.005mm應(yīng)能保持良好密合性。檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直。配研滑閥芯與閥體孔，間隙符合要求。間隙為0.007mm～0.02mm之間檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。流量控制閥清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。節(jié)流閥：滑閥芯與閥體孔的圓度、圓柱度≤0.005mm；調(diào)速閥：圓度、圓柱度≤0.005mm表面粗糙度Ra≤0.4μm；各軸頸的同軸度≤0.005mm，Ra≤0.2μm；應(yīng)能保持良好密合性。檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直。配研滑閥芯與閥體孔、間隙符合要求。間隙：節(jié)流閥：0.008mm～0.015mm，調(diào)速閥：0.01mm～0.025mm檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。方向控制閥清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。圓度、圓柱度≤0.005mm，滑閥芯凸肩同軸度≤0.005mm。Ra≤0.2μm檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。應(yīng)能保持良好密合性。檢查復(fù)位彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)成對(duì)更換為性能完全一致的彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直。配研滑閥芯與閥體孔、間隙符合要求。間隙為0.007mm～0.025mm檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。清洗檢查油管無(wú)變形和明顯破損，做好隔離和支承清洗檢查鋼管和高壓軟管及接頭，若有變形或明顯破損應(yīng)更換。檢查受磨損或受壓部位。濾油器清洗檢查濾芯或更換濾芯。檢查更換密封件和易損件。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。檢查殼體，若有裂紋和損傷應(yīng)整體更換。結(jié)構(gòu)完整，不得有結(jié)構(gòu)、密封或?yàn)V材損壞的跡象。檢查壓力表及壓力表開(kāi)關(guān)殼體不得有裂紋和損傷。校正壓力表，若不合格應(yīng)更換壓力表。壓力表靈敏、可靠、字面清晰，指示準(zhǔn)確。檢查壓力表開(kāi)關(guān)，損壞不能修復(fù)的應(yīng)更換。壓力表開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、安全可靠。油箱及附件檢查清洗油箱。油箱拆卸檢修后，用40℃～60℃的稀硫酸溶液酸洗30min～40min，取出再用30℃～40℃蘇打水中和，最后用溫水清洗、干燥、組裝。用綢布或乙稀樹(shù)脂海綿擦洗。油箱死角的雜物可用面粉團(tuán)或膠泥團(tuán)粘取。油箱內(nèi)部清洗干凈，油標(biāo)清晰明顯。檢查空氣濾清器，更換濾芯。定期更換濾芯。將各液壓元件回裝到液壓系統(tǒng)。油箱中注入過(guò)濾后的液壓油。液壓油為：HM-N46抗磨液壓油，加注時(shí)應(yīng)二次過(guò)濾，過(guò)濾后潤(rùn)滑油穩(wěn)定后進(jìn)行試車。液壓系統(tǒng)調(diào)試各元件的管路連接是否正確、牢固、可靠。泵的吸油管接頭是否擰緊。檢查油液牌號(hào)及油面高度是否符合要求。有關(guān)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。調(diào)整試車試車松開(kāi)全部溢流閥手柄。啟動(dòng)油泵，檢查泵在卸荷壓力下的運(yùn)行情況。調(diào)整電磁溢流閥，使油泵出口壓力達(dá)到工作壓力。檢查泵在工作壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。調(diào)整壓車裝置油缸電磁換向閥至夾緊位置，調(diào)整溢流閥至壓車裝置油缸夾緊壓力；調(diào)整壓車裝置油缸電磁換向閥至放松位置，調(diào)整溢流閥至壓車裝置油缸放松壓力。壓車液壓系統(tǒng)抬、落壓力系三聯(lián)泵壓力回路泵出口壓力。調(diào)整壓車系統(tǒng)回路調(diào)速閥，首先保證內(nèi)側(cè)壓車臂壓住車幫后，外側(cè)下壓并且壓車臂動(dòng)作平穩(wěn)。彈簧壓力回路釋放差壓回路壓力整定值比照壓車回路壓力泵出口壓力調(diào)定。保證車輛翻卸過(guò)程中釋放量在12—25mm左右。調(diào)整靠板組成油缸電磁換向閥至靠車位置，調(diào)整溢流閥至靠板組成缸工作壓力。無(wú)刺耳噪聲、各活塞油缸在極限位置。試車試車前的準(zhǔn)備:檢查各部螺栓是否松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位是否按要求加注入潤(rùn)滑脂。檢查潤(rùn)滑油、液壓油在規(guī)定油位。對(duì)夾緊裝置、靠板組成進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常沖擊及噪聲。檢查振動(dòng)器振動(dòng)板是否凸出靠板20mm。檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確?？肇?fù)荷試車。啟動(dòng)翻車機(jī)，空翻3次～5次，檢查聯(lián)動(dòng)正常。翻車機(jī)空翻轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲和導(dǎo)常聲響。檢查各部軸承無(wú)明顯溫升。輕負(fù)荷試車。先將空車撥入翻車機(jī)翻卸平臺(tái)，分步試運(yùn)轉(zhuǎn)3次～5次，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行無(wú)異常情況，各限位開(kāi)關(guān)位置合適。進(jìn)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)試翻轉(zhuǎn)3次～5次，檢查無(wú)異常情況。重負(fù)荷試車將重車撥入翻車機(jī)進(jìn)行重負(fù)荷試轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械設(shè)備、金屬機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度符合要求。檢查減速機(jī)及軸承潤(rùn)滑、溫升等情況正常。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和異常噪聲。檢查液壓系統(tǒng)無(wú)漏油。檢查回零位時(shí)無(wú)沖擊，軌道對(duì)準(zhǔn)。注意事項(xiàng)：使用過(guò)程中定期檢查各部分的使用情況。各潤(rùn)滑點(diǎn)要定期加油：靠板支撐鉸點(diǎn)：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。夾緊油缸鉸點(diǎn)：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油?？堪逵透足q點(diǎn)：每周涂抹一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。托輥裝置輥?zhàn)樱好恐芡磕ㄒ淮?號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。托輥裝置平衡梁鉸軸：檢修時(shí)涂抹一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。減速器（弗蘭德減速機(jī)）：檢修后加VG460合成齒輪油。質(zhì)量記錄清單檢查工序記錄。質(zhì)量驗(yàn)證記錄。實(shí)際工時(shí)消耗統(tǒng)計(jì)表。設(shè)備檢修項(xiàng)目質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收卡。設(shè)備檢修項(xiàng)目質(zhì)量H、W點(diǎn)檢驗(yàn)卡。設(shè)備解體檢驗(yàn)和試驗(yàn)重大問(wèn)題報(bào)告單。H、W質(zhì)檢員到場(chǎng)通知單。檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單。設(shè)備試運(yùn)申請(qǐng)單。翻車機(jī)本體液壓站翻車機(jī)本體液壓站原理圖見(jiàn)圖5。翻車機(jī)本體液壓站原理圖重車調(diào)車機(jī)及其大臂液壓系統(tǒng)概述翻車機(jī)重車調(diào)車機(jī)簡(jiǎn)稱重調(diào)，華豫電廠廠內(nèi)重車線較短，重車列分為兩個(gè)半列，由兩臺(tái)翻車機(jī)輪流作業(yè)。重調(diào)配置的牽引力相對(duì)較?。簽?00kN。重車列由外面機(jī)車將分列重車列推至重調(diào)牽引范圍，由重調(diào)繼續(xù)將重車列牽到翻卸位置，然后由摘鉤裝置將單節(jié)重車與其它車列分開(kāi)，由重調(diào)車牽引并定位于卸車平臺(tái)上進(jìn)行翻卸。重調(diào)一般與C型轉(zhuǎn)子翻車機(jī)配套使用。重調(diào)由齒輪對(duì)齒條傳動(dòng)，重調(diào)大臂由液壓馬達(dá)等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其抬、落、摘鉤、制動(dòng)等工序。其結(jié)構(gòu)組成如下：車體(大型鋼結(jié)構(gòu)件)。行走車輪(四個(gè)、不帶輪緣)。導(dǎo)向輪(用于平衡車體扭矩和行走的導(dǎo)向)。調(diào)車臂架：由牽引重車的牽引大臂及車鉤、液壓摘鉤裝置和空車推鉤裝置組成。行走傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)、摩擦限矩安全聯(lián)軸器、液壓制動(dòng)器。立式行星輪減速機(jī)、傳動(dòng)軸以及傳動(dòng)上的小齒輪組成。每組行走裝置自成一體，共有四組。液壓系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)葉片泵、換向閥等組成。設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表20設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)安裝形式備注1傳動(dòng)單元NZL2-630-184臺(tái)i=18n=1460r/min2重調(diào)電動(dòng)機(jī)ZZJ-812S32工作制45kIM4413安裝形式565r/min3液壓站電動(dòng)機(jī)Y160L-4W(B35)15kW4雙聯(lián)葉片泵PFED/43401/016/1DtA21Mpa設(shè)備的技術(shù)性能見(jiàn)表21、22、23。牽引傳動(dòng)系統(tǒng)序號(hào)名稱參數(shù)1牽引力300kN2有效牽引行程30.0m3行走速度0～0.6m/s4掛鉤速度0.3m/s5返回速度1.4m/s6主傳動(dòng)齒輪壓力角α＝20°7模數(shù)m=228齒數(shù)Z=159復(fù)位系數(shù)X=+0.510制動(dòng)力矩1500N.m液壓系統(tǒng)序號(hào)名稱參數(shù)1系統(tǒng)額定壓力9MPa～12MPaPmax＝16MPa2系統(tǒng)流速57升/分3抬落后的工作壓力10MPa～12MPa4制動(dòng)工作壓力(標(biāo)準(zhǔn)壓力)3MPa—4MPa5摘鉤工作壓力2.50MPa～3.5～4MPa6充氮壓力6.5MPa7抬臂時(shí)間10s～12s8落臂時(shí)間8s9摘鉤時(shí)間＜2s10制動(dòng)時(shí)間延時(shí)3s～5s11有效容積605L12介質(zhì)Y-N46(50度時(shí)過(guò)濾精度≤30μ，使用HM-N46＃液壓油，50℃時(shí)過(guò)濾精度≤20μ現(xiàn)在使用該液壓油；若條件限制可用20＃透平液壓油或2號(hào)0機(jī)械油。但應(yīng)充分注意防火安全。推薦使用：夏天46＃液壓油，冬天＃30液壓油)。表23潤(rùn)滑一覽表圖號(hào)名稱潤(rùn)滑處潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑制度油脂名稱部件潤(rùn)滑零件DZ11.6.0C行走傳動(dòng)裝置減速器4注油1次／1500小時(shí)#220號(hào)工業(yè)齒輪油DZ11.10.0C彈性行走輪滾動(dòng)軸承1充填1次／臺(tái)·年2號(hào)鈣脂DLC電纜滑車滾動(dòng)軸承4充填1次／臺(tái)·年2號(hào)鈣脂DZ11.8.0導(dǎo)向輪滾動(dòng)軸承4充填1次／臺(tái)·年2號(hào)鈣脂DZ11.9.0C剛性行走輪滾動(dòng)軸承3充填1次／臺(tái)·年2號(hào)鈣脂修前準(zhǔn)備修前準(zhǔn)備包括：備品、配件準(zhǔn)備：每次大修根據(jù)需要備齊；辦理開(kāi)工申請(qǐng)并提交工作票；分析設(shè)備狀況，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目；明確人員分工，組織工作成員進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)；協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢修場(chǎng)地作好防止地面損壞及污染的措施；檢查安全措施是否可靠。檢修程序現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作→開(kāi)工→車架檢查→驅(qū)動(dòng)裝置修理→走行輪組修理→導(dǎo)向輪裝置修理→推車臂機(jī)構(gòu)修理→液壓系統(tǒng)修理→調(diào)試→整理報(bào)告→驗(yàn)收機(jī)械部分車架檢查車架框體外觀，若有變形或開(kāi)焊予以修復(fù)或焊補(bǔ)。外觀平整無(wú)變形、焊縫牢固；箱體內(nèi)外無(wú)銹蝕。檢查各部螺栓聯(lián)接是否有松動(dòng)，若有用扳手?jǐn)Q緊。螺栓聯(lián)接不松動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置拆卸電機(jī)的步驟：拆下電動(dòng)機(jī)上的電源線，包好線頭并做好標(biāo)記。卸下電機(jī)與減速機(jī)座的聯(lián)接螺栓并打標(biāo)記。把電機(jī)從減速機(jī)座上吊出并放在適當(dāng)?shù)奈恢?，通知電氣檢修。拆檢聯(lián)軸器的步驟：卸下電機(jī)軸端的螺栓，卸下電機(jī)端的半聯(lián)軸器。卸下電機(jī)座與減速機(jī)的聯(lián)接螺栓并打裝配標(biāo)記，卸下電機(jī)座。卸下減速機(jī)輸入軸端的螺栓，卸下減速機(jī)端的半聯(lián)軸器。拆檢聯(lián)軸器，檢查碟形彈簧及磨擦片的情況。作好記錄，對(duì)彈性明顯減小的碟形彈簧和磨損嚴(yán)重的磨擦片予以更換。將聯(lián)軸器裝配好備用。拆檢制動(dòng)器、減速機(jī)步驟：拆下制動(dòng)器的進(jìn)油管，用合適的絲堵將進(jìn)油口堵上。解開(kāi)制動(dòng)器上推動(dòng)器的電線，分相作好標(biāo)記。卸開(kāi)減速機(jī)上的放油螺栓，放出減速機(jī)上的油，待潤(rùn)滑油完全流出后，裝上放油螺栓。卸下減速機(jī)與車架的聯(lián)接螺栓，并在車架和減速機(jī)的對(duì)應(yīng)位置上打標(biāo)記。將減速機(jī)從車架上整體吊出，并移到檢修位置。吊出時(shí)注意人身安全，移到檢修位置放下時(shí)注意下部的開(kāi)齒輪不要碰壞。注意不要污染地面。卸下輸出軸軸端的螺栓，卸下輸出端驅(qū)動(dòng)齒輪。拆檢電液推動(dòng)器的步驟：拆開(kāi)制動(dòng)器與減速機(jī)相連的螺栓，卸下制動(dòng)器外殼。取出制動(dòng)器盤(pán)片。檢查制動(dòng)器盤(pán)片的磨損情況。拆開(kāi)制動(dòng)器蓋螺栓，打開(kāi)端蓋。電液推動(dòng)器介質(zhì)為DB-25變壓器油。磨損量不超過(guò)要求、小心取出制動(dòng)彈簧并在平穩(wěn)的放置處排列好。拆檢減速機(jī)的步驟：在減速機(jī)各結(jié)合部、端蓋外打裝配標(biāo)記。拆下減速機(jī)中間結(jié)合部位的聯(lián)接螺栓，將減速機(jī)行星齒輪部分從減速機(jī)上卸下來(lái)。清洗檢查行星齒輪及軸承的磨損情況。清洗檢查與行星齒輪嚙合的齒輪、齒圈的磨損情況。拆開(kāi)減速機(jī)上端蓋螺栓卸下端蓋。清洗檢查齒輪、軸承。齒面點(diǎn)蝕面積超過(guò)齒全部工作面的30%、磨損超過(guò)齒厚的10%、有斷齒的應(yīng)更換齒輪。檢查軸承間隙，必要時(shí)更換。更換齒輪，按以下順序進(jìn)行：將需要更換齒輪的軸裝配卸下來(lái)。齒輪嚙合點(diǎn)作好標(biāo)記。傳動(dòng)軸無(wú)變形，軸系轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀，小齒輪無(wú)嚴(yán)重磨損或斷齒，小齒輪與齒條側(cè)隙最小應(yīng)保持在0.5mm～1.0mm之間。在壓力機(jī)上將新齒輪裝好。對(duì)號(hào)嚙合點(diǎn)更換軸承，拆下舊軸承，用溫差法把新軸承裝到軸上。加熱油：機(jī)械油。油溫：120℃。時(shí)間：10～15分鐘。軸承不可直接放在鍋底加熱，加熱前不可涂潤(rùn)滑脂，應(yīng)用鐵器支撐在鍋內(nèi)。裝配減速機(jī)的步驟：按拆卸的逆序進(jìn)行裝配。各軸承加注適量的潤(rùn)滑脂。注意對(duì)正裝配標(biāo)記。2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，空腔的1／2～2／3；檢查各軸承的裝配間隙符合要求。各結(jié)合面端蓋處注意密封。在輸出軸端裝上驅(qū)動(dòng)齒輪，并在齒上涂潤(rùn)滑脂。把減速機(jī)吊裝到車架基座上，上緊地腳螺栓。裝配制動(dòng)器：按拆卸的逆序裝配。聯(lián)軸器裝配：將兩個(gè)半聯(lián)軸器分別裝在電機(jī)和減速機(jī)的輸出軸上。吊裝電機(jī)步驟：將電機(jī)座裝配到減速機(jī)上。將電機(jī)吊裝到電機(jī)座上，并找正、緊固。加注潤(rùn)滑油2號(hào)20工業(yè)齒輪油，加油量為油標(biāo)最高位和低位之間。調(diào)整安全聯(lián)軸器的碟形彈簧壓緊程度使傳送的扭矩達(dá)到2000N.m～2200N.m或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用扭矩。行走輪組裝置用四臺(tái)千斤頂同時(shí)將車架頂起。千斤頂荷重＞50t；頂起距離：走行輪不受力。車架四角墊木枕，防止千斤頂突然下落。逐個(gè)拆檢行走輪。所有行走輪軸向垂直度≤1.5mm，前后行走輪中心對(duì)車率中心對(duì)稱度≤4mm，前后導(dǎo)向輪中心連線與傳齒輪中心連成平行度偏差≤3mm，前后導(dǎo)向輪導(dǎo)向?qū)挾绕睢?mm，導(dǎo)向輪與導(dǎo)向塊兩側(cè)總間隙≤1.5mm～5mm，導(dǎo)向塊兩側(cè)面與行走鋼軌平行度偏差≤6mm，導(dǎo)向塊兩側(cè)與地面齒條平行度偏差≤3mm，齒輪齒條側(cè)隙0.72mm～1.5mm，調(diào)車機(jī)噪聲不得大于90dB(A)，軌道直線度≤5mm／全長(zhǎng)，平面度≤3mm～5mm／全長(zhǎng)，行走傳動(dòng)齒輪與地面齒條在嚙合過(guò)程中的最小側(cè)隙保證在0.5mm～1mm，導(dǎo)向輪車導(dǎo)向軌之間的間隙不大于3mm，齒輪接觸面沿齒長(zhǎng)不小于50%。將端板上的止動(dòng)板壓平，拆下止動(dòng)板上的螺栓。拆下輪架上的端板螺栓，卸下端板。從拆掉的端蓋板側(cè)敲擊輪軸端，使輪軸從另一側(cè)退出。從輪架上取出輥輪。拆開(kāi)輥輪兩側(cè)的端蓋。卸下軸承，清洗檢查。檢查輥輪。檢查軸上的油通孔和油杯。逐個(gè)裝配行走輪。將一個(gè)軸承的外圈裝入到輥輪孔中后放入隔環(huán)，再裝入另一個(gè)軸承外圈。隔環(huán)在孔深的中間位。從左右兩邊分別裝入軸承。裝上軸承端蓋。拆開(kāi)端蓋上密封擋板，更換氈圈后，裝上密封擋板。將配好的輥輪放在輪架中間。注意兩邊墊片厚度相同軸上涂少量潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，裝上短軸套。從卸軸的反方向裝入軸。擊打時(shí)，不要敲壞油杯裝上另一端的軸套。裝上端板。裝上止動(dòng)板，并擰緊止動(dòng)板上的螺栓。從油杯外加足潤(rùn)滑脂。2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂卸下木枕，松開(kāi)千斤頂使車架落到軌道上。調(diào)整彈性輪的彈簧距離，使四輪同時(shí)接觸軌道。彈性輪壓力：120kN導(dǎo)向輪裝置。拆輥輪：拆下壓板螺栓。整體吊出導(dǎo)向輪裝配。拆檢輥輪軸承。拆下端帽。將輥輪從軸上退下。拆開(kāi)輥輪兩端端蓋。測(cè)量墊片厚度，保存好舊墊。卸下軸承。清洗檢查軸承。用煤油或汽油清洗，有缺陷的軸承更換。軸承型號(hào)：2097126。拆下?lián)醢?，更換密封氈圈。清理油孔。裝輥輪。將軸承裝入輥輪孔中。裝上輥上的端蓋。將輥輪裝回軸上。裝上端帽，并擰緊螺栓。裝上下端蓋。通過(guò)油杯加足潤(rùn)滑脂2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂將導(dǎo)向輪裝配回到車架上。裝上壓板，擰緊螺栓。擰緊力矩：80N.m～100N.m推車臂機(jī)構(gòu)檢查臂架。不變形，與車架聯(lián)接牢固拆檢橡膠緩沖器。橡膠緩沖器拆卸。按照以下順序進(jìn)行拆卸。卸下前后導(dǎo)向蓋的螺栓。取下導(dǎo)向蓋及車鉤。拆下緩沖器軸端的開(kāi)口銷及帶槽螺母。依次拆下?lián)醐h(huán)、緩沖隔板(一)、兩塊橡膠緩沖墊、緩沖隔板(二)、緩沖隔板(一)厚40mm，緩沖隔板(二)厚30mm。卸下導(dǎo)向蓋，拆下緩沖器軸與鉤相連的鉤尾銷。取出緩沖器內(nèi)的橡膠緩沖墊。檢查橡膠緩沖墊。橡膠緩沖墊失去彈性，不能恢復(fù)原厚度42mm，或受壓后外邊界超過(guò)φ320mm，內(nèi)邊界小于φ120mm，應(yīng)更換新橡膠緩沖墊。檢查鉤尾銷。無(wú)變形、無(wú)磨損清理導(dǎo)向蓋上的加油孔。裝配橡膠緩沖器。將緩沖軸插入鉤頭尾部，裝上鉤尾銷。裝上導(dǎo)向蓋。依次裝上緩沖隔板(二)、兩塊橡膠緩沖墊、緩沖隔板(一)、擋環(huán)。裝上帶槽螺母及開(kāi)口銷。在緩沖器內(nèi)裝入12塊橡膠緩沖墊。將鉤頭與緩沖器軸裝配一起回裝到緩沖器端，擰緊導(dǎo)向蓋的聯(lián)結(jié)螺栓。裝上另一端的導(dǎo)向蓋。從油杯處加潤(rùn)滑油。2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油鉤舌拆檢。拆下扭簧。檢查扭簧彈性。彈性下降不能使鉤舌在鉤舌銷提起時(shí)自動(dòng)張開(kāi)至最大位置應(yīng)更換拆下開(kāi)口銷。拆下鉤舌與鉤舌銷的定位螺釘。取下鉤舌銷，清理檢查。彎曲變形或有明顯傷痕應(yīng)更換裝配鉤舌。上下鉤耳孔襯套外涂潤(rùn)滑脂，2號(hào)鈣基滑油。裝入鉤舌。裝鉤舌銷。裝上鉤舌與鉤舌銷的定位螺釘。裝上開(kāi)口銷。裝上扭簧。調(diào)整扭簧扭力。使鉤舌在鉤舌銷提起且無(wú)外力作用下自動(dòng)張開(kāi)至最大位置。各活動(dòng)鉸檢查：檢查各銷軸。無(wú)變形、無(wú)磨損磨損量不超過(guò)要求檢查銷軸套。銷軸與鎖軸套裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。各部螺栓聯(lián)結(jié)緊固。撥車臂升降機(jī)構(gòu)。開(kāi)齒輪檢查。檢查齒輪聯(lián)軸器。齒面點(diǎn)蝕面積超過(guò)齒全部工作面的30%、磨損超過(guò)齒厚的10%、有斷齒的應(yīng)更換，齒輪磨損量達(dá)原齒厚的15%時(shí)，應(yīng)更換新聯(lián)軸器。支撐支座檢查。檢查各支撐中的套。磨損量不超過(guò)與軸的配合要求。檢查各支撐中的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑情況良好，各注油孔暢通。各部聯(lián)結(jié)螺栓緊固。液壓系統(tǒng)大修液壓系統(tǒng)的修理準(zhǔn)備工作:檢修工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，并保持清潔。檢修時(shí)要完全卸除液壓系統(tǒng)中的液壓力，確保系統(tǒng)無(wú)憋壓。舊油用專用的容器儲(chǔ)存，不要污染環(huán)境。將各解開(kāi)的接頭用堵頭堵住或用潔凈棉布包扎好，防雜物進(jìn)入。拆卸油管時(shí)，應(yīng)事先將油管連接部位的周圍清洗干凈；分解后應(yīng)用干凈塑料膜或石蠟紙將管口包扎好，不能用棉紗或破布堵塞油管，以防止污物侵入。在分解比較復(fù)雜管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的兩端和連接處均用塑料布編號(hào)扎上，以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。分解檢修時(shí)，對(duì)各液壓元件應(yīng)認(rèn)真測(cè)試鑒別分類，分成已損、待修、完好三類，并防止污物侵入。密封圈系橡膠制品，不得在汽油蕉水等到溶劑中清洗，應(yīng)在清亮的液壓油中搖洗后立即晾干，擦洗液壓元件及其零件時(shí)，應(yīng)用綢布或塑料泡沫及海綿等，不能用棉布或棉紗等。液壓元件在安裝時(shí)，必須清洗干凈，并在配合表面上涂抹少許潤(rùn)滑油，以利于安裝。準(zhǔn)備好修理用的所有器材和工具及起吊設(shè)備等。如塑料薄膜、塑料泡沫、海綿、石蠟紙、清洗油等，切勿遺漏。將液壓元件逐個(gè)拆卸下來(lái)。擺放整齊、并做好標(biāo)記。拆檢清洗液壓泵。拆下聯(lián)軸器，卸下液壓泵的緊固螺栓。拆卸的螺絲要擺放在專用的容器內(nèi)，防掉下傷人。拆開(kāi)清洗葉片泵各部件。檢查定子，測(cè)量?jī)啥嗣嫫叫卸?，端面與中心線的垂直度等。兩端面平行度允差0.007mm端面與中心線的垂直度允差0.01mm。表面粗糙度Ra≤0.4μm定子圈內(nèi)表面有輕微拉傷或磨損的傷痕，可采用砂條或油石修磨及研磨床上修磨。使內(nèi)表面光滑定子圈內(nèi)表面成齒形傷痕，應(yīng)在專用磨床上修磨。消除齒形傷痕檢查配油盤(pán)，測(cè)量端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度。配油盤(pán)端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度公差0.01mm(只允許向內(nèi)凹)，表面粗糙度Ra≤0.4μm。配油盤(pán)端面有條狀劃痕、拉傷痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法修復(fù)。檢查葉片，測(cè)量平面度兩端面與兩側(cè)面的垂直度，葉片兩端面平行度等，若有葉片磨損、膠粘、折斷等應(yīng)重新單配新葉片。平面度為0.005mm，兩端面與兩側(cè)面的垂直度允差0.01mm。表面粗糙度Ra≤0.4μm端面平行度允差0.007mm。葉片槽平行度允差0.01mm兩軸頸的同軸度允差≤0.01mm，端面表面粗糙度Ra≤0.4μm葉片槽內(nèi)Ra≤0.2μm檢查轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損或金屬膠合，可用研磨方法消除。檢查泵體。內(nèi)孔圓度及圓柱度≤0.01mm表面Ra≤3.2μ軸用旋轉(zhuǎn)油封及其它密封件檢查。失效不能嚴(yán)密密封的密封件應(yīng)予以更換。裝配時(shí)注意各部的配合間隙，若不能達(dá)到要求，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行修磨調(diào)整，見(jiàn)表24。表24配合部位及配合間隙名稱間隙葉片和葉片槽0.015mm～0.02mm葉片配油盤(pán)0.025mm～0.05mm轉(zhuǎn)子配油盤(pán)(軸向)0.02mm～0.04mm修后質(zhì)量要求：壓力達(dá)到額定壓力。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空載和負(fù)載都無(wú)噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象，大臂抬落無(wú)沖擊。無(wú)內(nèi)、外泄漏現(xiàn)象。油缸檢修（擺動(dòng)油缸、平衡缸）。拆下油缸的進(jìn)油、回油油管，封堵油口。拆卸油缸前先用鋼纜系牢，栓在行車掛鉤上，并使鋼纜輕微吃力。注意起吊安全拆下油缸上下支座的銷軸，卸下油缸。解體清洗油缸缸體。檢查內(nèi)孔表面，縱向拉傷輕微，磨損較輕，缸孔與活塞磨損≤0.2mm。輕微拉傷或磨損不嚴(yán)重的可用細(xì)砂條研磨消除?？v向拉傷很深或磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新缸體。無(wú)裂縫，傷痕厚度＜0.2mm～0.3mm。油缸活塞檢查修理：詳細(xì)檢查活塞外表面及密封槽，若有裂縫和0.2mm～0.3mm以上的深傷痕應(yīng)更換新活塞?；钊砻嬗休p微劃痕或密封圈槽內(nèi)有0.1mm以下的傷痕對(duì)使用不影響，可不予修理。滑動(dòng)表面劃痕不明顯，彎曲度在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm。若活塞與缸體的磨損間隙過(guò)大，應(yīng)重配活塞，并與缸孔配研?；钊麠U檢查修理：檢查活塞桿、齒條，齒輪與齒條嚙合度≥75%，齒條無(wú)點(diǎn)蝕、斷齒、齒變形等現(xiàn)象。活塞桿的滑動(dòng)表面有劃痕造成漏油的，可用刷涂膠液的方法修復(fù)。檢查活塞桿導(dǎo)向套，若內(nèi)孔表面?zhèn)圯^大應(yīng)更換。內(nèi)孔表面?zhèn)郏?.2mm～0.3mm。活塞桿彎曲變形大于規(guī)定值的20%時(shí)須進(jìn)行校正修復(fù)。校正后仍不能達(dá)到要求或損壞無(wú)法修復(fù)的應(yīng)更換新活塞桿。密封與缸蓋的修理：檢查缸蓋處的密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微的傷痕或略有磨損，應(yīng)更換。檢查活塞上的密封圈，若老化、破損、失效應(yīng)更換。密封圈無(wú)老化、破損、失效等現(xiàn)象。更換密封，安裝密封時(shí)不使用刃口鋒利的器具，密封安裝方向正確、無(wú)褶皺、破損。檢查油缸耳環(huán)、鉸軸應(yīng)無(wú)裂紋。檢查活塞桿頂端螺紋及螺母和油缸油口螺紋等應(yīng)無(wú)異常?；匮b油缸組裝前檢查、清理油缸內(nèi)無(wú)鐵屑及雜物，各部件清理干凈。油缸修復(fù)后活塞活動(dòng)無(wú)卡澀及異常聲音。注意起吊安全。油缸修后質(zhì)量要求：額定壓力的1.25倍保壓5分鐘，全部零件不得有破壞或永久變形及外泄露。額定壓力下內(nèi)泄露量不超過(guò)規(guī)定值。運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常聲音。最低速度運(yùn)行時(shí)爬行等不正?，F(xiàn)象。蓄能器的修理：拆下蓄能器，并解體。檢查密封件和易損件，若密封件老化、破損、失效應(yīng)更換，易損件損壞應(yīng)更換。解體前注意先卸掉蓄能器壓力。注意起吊安全。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效等現(xiàn)象。檢查蓄能器殼體和活塞，若有裂紋和損傷應(yīng)更換。殼體和活塞不得有裂紋和損傷。檢查氣囊，若有泄露和損傷應(yīng)更換。不得有泄露和損傷現(xiàn)象。不使用有刃口的器具。拆洗檢查液壓控制閥。壓力控制閥的修理。清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。圓度、圓柱度≤0.005mm表面粗糙度Ra≤0.4μm滑閥芯各軸頸的同軸度≤0.005mm，閥體階梯孔同軸度≤0.005mm檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)，保持良好密封檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直。配研滑閥芯與閥體孔、間隙符合要求，間隙為0.007mm～0.02mm之間檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。流量控制閥。清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。節(jié)流閥：滑閥芯與閥體孔的圓度、圓柱度≤0.005mm；滑閥芯各軸頸的同軸度≤0.005mm，Ra≤0.2μm；調(diào)速閥：圓度、圓柱度≤0.005mm，Ra≤0.4μm。檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。應(yīng)能保持良好密封檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直。配研滑閥芯與閥體孔，間隙符合要求：間隙：節(jié)流閥：0.008mm～0.015mm，調(diào)速閥：0.01mm～0.025mm檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。方向控制閥：清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。圓度、圓柱度≤0.005mm滑閥芯凸肩同軸度≤0.005mmRa≤0.2μm檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。應(yīng)能保持良好密合性。檢查復(fù)位彈簧，若彎曲、疲勞、褪色或折斷，應(yīng)成對(duì)更換為性能完全一致的彈簧。彈簧兩端面要平，并與中心線垂直配研滑閥芯與閥體孔、間隙符合要求。間隙為0.007mm～0.025mm密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。清洗檢查油管：清洗檢查鋼管和高壓軟管及接頭，若有變形或明顯破損應(yīng)更換。檢查受磨損或受壓部位。做好隔離和支承。油管復(fù)裝前應(yīng)吹掃。接頭螺紋有缺損應(yīng)進(jìn)行更換。濾油器:清洗檢查濾芯或更換濾芯。結(jié)構(gòu)完整，不得有結(jié)構(gòu)、密封或?yàn)V材損壞的跡象。檢查更換密封件和易損件。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。檢查殼，若有裂紋和損傷應(yīng)整體更換。殼體不得有裂紋和損傷檢查壓力表及壓力表開(kāi)關(guān)。校正壓力表，若不合格應(yīng)更換壓力表。壓力表靈敏、可靠、字面清晰，指示準(zhǔn)確。檢查壓力表開(kāi)關(guān)，損壞不能修復(fù)的應(yīng)更換。壓力表開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、安全可靠。油箱及附件檢查。清洗油箱。油箱內(nèi)部清洗干凈，油標(biāo)清晰明顯。用綢布或乙烯樹(shù)脂海綿擦洗。油箱死角的雜物可用面粉團(tuán)或膠泥團(tuán)粘取。檢查空氣濾清器，更換濾芯。定期更換濾芯。將各液壓元件回裝到液壓系統(tǒng)?；匮b前應(yīng)各閥件清理干凈，更換所有破損密封。油箱中注入液壓油。液壓油為：HM-N46抗磨液壓油，加注時(shí)應(yīng)二次過(guò)濾。液壓系統(tǒng)調(diào)試前檢查:各元件的管路連接是否正確、牢固、可靠。泵的吸油管接頭是否擰緊。檢查油液牌號(hào)及油面高度是否符合要求。有關(guān)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。調(diào)整試車：松開(kāi)全部溢流閥手柄。啟動(dòng)油泵，檢查泵在卸荷壓力下的運(yùn)行情況。無(wú)刺耳噪聲。調(diào)整電磁溢流閥，使油泵出口壓力達(dá)到工作壓力。大泵：工作壓力9Mpa—12Mpa最大壓力16Mpa；小泵：制動(dòng)壓力3Mpa—4Mpa；摘鉤工作壓力2.5Mpa—4Mpa；充氮壓力6.5Mpa，約為系統(tǒng)壓力的65%。檢查泵在工作壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整制動(dòng)器電磁換向閥工作位置，調(diào)整溢流閥至制動(dòng)器打開(kāi)壓力。調(diào)整前、后提銷缸電磁換向閥至工作位置，調(diào)整溢流閥至提銷壓力。調(diào)整平衡缸電磁換向閥至工作位置，調(diào)整溢流閥至平衡缸工作壓力。調(diào)整擺動(dòng)缸電磁換向閥至工作位置，調(diào)整溢流閥至擺動(dòng)缸工作壓力。擺動(dòng)缸工作壓力為12MPa。調(diào)整擺動(dòng)缸升降單向節(jié)流閥至臂回轉(zhuǎn)需要時(shí)間。臂升8s，臂降7s。翻車機(jī)本體液壓系統(tǒng)圖6翻車機(jī)本體液壓站原理圖檢修質(zhì)量驗(yàn)證試車前的準(zhǔn)備：檢查各部螺栓是否松動(dòng)。檢查液壓制動(dòng)器通油后是否能夠解除制動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位是否按要求加注入潤(rùn)滑脂。檢查潤(rùn)滑油、液壓油在規(guī)定油位。檢查驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條傳動(dòng)副側(cè)隙為1mm～3mm。測(cè)量行走輪對(duì)角線公差4mm/mm，本體扭曲垂直度公差5mm/mm，傳動(dòng)齒輪與齒接觸面大于60%，空負(fù)荷試車：?jiǎn)?dòng)撥車機(jī)，左右行走數(shù)次，先低速，后高速。推車機(jī)起停應(yīng)靈敏平穩(wěn)，無(wú)明顯沖擊。撥車臂升降數(shù)次，應(yīng)平穩(wěn)。重負(fù)荷試車：先牽引(推送)空車，檢查各部分無(wú)異常情況。逐漸加載至整列車，各部分運(yùn)動(dòng)無(wú)異常情況。注意事項(xiàng)。使用過(guò)程中定期檢查各部分的使用情況。經(jīng)常檢查齒輪、齒條的嚙合情況，發(fā)現(xiàn)間隙過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整,導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌踏面間隙符合要求。各潤(rùn)滑點(diǎn)要定期加油：驅(qū)動(dòng)開(kāi)齒輪：每月涂抹一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。固定支行輪滾動(dòng)軸承：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。彈性支行輪滾動(dòng)軸承：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。導(dǎo)向輪滾動(dòng)軸承：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂車臂車鉤滑道：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂齒輪聯(lián)軸器：每半年加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂傳動(dòng)軸軸套：每周加注二次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂緩沖缸支撐軸套：每周加注二次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂緩沖缸頭部軸套：每周加注二次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂回轉(zhuǎn)臂頭部軸套：每周加注二次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂曲桿頭部軸套：每周加注三次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。推車臂撥車臂耳部軸套：每周加注二次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。記錄檢修記錄項(xiàng)目：機(jī)械部分檢查。車架檢查。驅(qū)動(dòng)裝置檢查。走行輪組檢查。導(dǎo)向輪裝置檢查。撥車臂機(jī)構(gòu)檢查。液壓系統(tǒng)檢查。質(zhì)量驗(yàn)證項(xiàng)目：機(jī)械傳動(dòng)靈活。撥車靈活、準(zhǔn)確。液壓系統(tǒng)靈活性?？哲囌{(diào)車機(jī)及其附屬設(shè)備概述華豫電廠選用的空車調(diào)車機(jī)型號(hào)為Dk11.0型。安裝兩臺(tái)，布置在空車線上，兩側(cè)各一。與重車調(diào)車機(jī)、遷車臺(tái)配合使用。Dk11.0空車調(diào)車機(jī)結(jié)構(gòu)組成如下：車體：由一個(gè)剛度足夠的大型鋼結(jié)構(gòu)件組成；行走車輪：調(diào)車機(jī)裝有四個(gè)行走車輪，其作用有三：(1)使車體保持水平；(2)減少振動(dòng)；(3)保證四個(gè)車輪都能承受調(diào)車機(jī)車體的重量。導(dǎo)向輪：調(diào)車機(jī)裝有四個(gè)導(dǎo)向輪，它可以借助導(dǎo)向軌道的反作用力以保證調(diào)車機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不發(fā)生偏轉(zhuǎn)而掉道，它還可以通過(guò)導(dǎo)向軌來(lái)克服牽引車輛時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。固定式調(diào)車臂：通過(guò)調(diào)車臂，牽引空車皮。傳動(dòng)裝置：空車調(diào)車機(jī)有2套傳動(dòng)裝置，調(diào)車機(jī)的牽引力是由2組齒嚙合在地面上一齒條上獲得的，每個(gè)驅(qū)動(dòng)單元是由傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、摩擦離合器、液壓推桿制動(dòng)器、回轉(zhuǎn)減速機(jī)、傳動(dòng)軸及傳動(dòng)軸上的小齒輪組成，每個(gè)行走驅(qū)動(dòng)裝置自成一體?？哲囌{(diào)車機(jī)為雙速交流電動(dòng)機(jī)，有載速度為低速0.175m/s，空載為0.7m/s，其設(shè)備技術(shù)性能如下表25、26：表25技術(shù)性能序號(hào)名稱參數(shù)1調(diào)車機(jī)推力100kN2工作行程32.0m3往返運(yùn)行速度0.175m/s0.7m/s4電動(dòng)機(jī)YZRDF280M--8/32功率：55/13kW轉(zhuǎn)速：750/187.5r/min負(fù)載持續(xù)率：FC40%2臺(tái)5減速器型NZL2-630-18G速比：i＝18數(shù)量：2臺(tái)輸入轉(zhuǎn)矩：3000N.m輸出轉(zhuǎn)矩：63000N.m6主傳動(dòng)齒輪模數(shù)：22壓力角：20°齒數(shù)：15變位系數(shù)：10.57設(shè)備總重46t表26潤(rùn)滑說(shuō)明表名稱處數(shù)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑制度油名稱圖號(hào)部件潤(rùn)滑零件彈性行走輪滾子軸承2油杯1次／半年2號(hào)鈣基油Dk11.2導(dǎo)向輪滾子軸承4油杯1次/半年2號(hào)鈣基油Dk11.3傳動(dòng)裝置減速機(jī)2油杯換1次/三個(gè)月150～220工業(yè)齒輪油Dk11.6傳動(dòng)裝置下部軸承2油杯1年1次2號(hào)鈣基油Dk11.6主令控制滾動(dòng)軸承2油杯1次／1年2號(hào)鈣基油Dk11.5剛性行走輪滾動(dòng)軸承2油杯1次／半年2號(hào)鈣基油Dk11.7修前準(zhǔn)備檢修程序：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作→開(kāi)工→車架檢查→驅(qū)動(dòng)裝置修理→走行輪組修理→導(dǎo)向輪裝置修理→推車臂修理→液壓系統(tǒng)修理→調(diào)試→整理報(bào)告→驗(yàn)收修前準(zhǔn)備：備品、配件準(zhǔn)備，修根據(jù)需要備齊。辦理開(kāi)工申請(qǐng)，并提交工作票。分析設(shè)備狀況，確定審查檢修項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目。明確各組人員分工、組織工作成員進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)。協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)的關(guān)系，提高通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢修現(xiàn)場(chǎng)作好防止地面操作及污染的措施。檢查安全措施是否可靠。檢修項(xiàng)目：機(jī)械部分檢查；車架檢查；驅(qū)動(dòng)裝置檢查；走行輪組裝置檢查；導(dǎo)向輪裝置檢查；推力臂檢查；液壓系統(tǒng)檢查；葉片泵檢查；液壓控制閥檢查；油管檢查；濾油器檢查；壓力表和壓力表開(kāi)關(guān)檢查。驗(yàn)收項(xiàng)目：空車調(diào)車機(jī)出力；輥輪有無(wú)歪曲變形；液壓系統(tǒng)靈活性。檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)車架檢查車架外觀，若有變形或開(kāi)焊予以修復(fù)或焊補(bǔ)。外觀平整無(wú)變形焊縫牢固。檢查各部螺栓聯(lián)接是否有松動(dòng)，若有用扳手?jǐn)Q緊。螺栓聯(lián)接不松動(dòng)。傳動(dòng)裝置拆卸電機(jī)：拆下電動(dòng)機(jī)上的電源線，并進(jìn)行包扎。卸下電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)接螺栓并打標(biāo)記。把電機(jī)從減速機(jī)座上吊出，并放在適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄖ姎鈾z修。吊出時(shí)注意人身安全，移到檢修位置放下時(shí)注意下部的開(kāi)齒輪不要碰壞。拆檢聯(lián)軸器：卸下電機(jī)軸端的螺栓，卸下電機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器。卸下電機(jī)座與減速機(jī)的聯(lián)接螺栓并打裝配標(biāo)記，卸下電機(jī)座。卸下減速機(jī)輸入軸端的螺栓，卸下減速機(jī)端的半聯(lián)軸器。拆檢聯(lián)軸器，檢查碟形彈簧及磨擦片的情況。作好記錄，對(duì)彈性明顯減速小的碟形彈簧和磨損嚴(yán)重的磨擦片予以更換。將聯(lián)軸器裝配好備用電液推動(dòng)制動(dòng)器。拆開(kāi)制動(dòng)器電源線并作好相序標(biāo)記。從制動(dòng)器上拆下電動(dòng)液壓推動(dòng)器，打開(kāi)放油螺栓，放完內(nèi)部油液，按順序?qū)⒘?、彈簧裝置、電動(dòng)機(jī)拆下，拆去上蓋螺栓，將葉輪與活塞拉出，檢查內(nèi)部各螺栓應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各部軸承應(yīng)良好，內(nèi)部不應(yīng)有異物及雜質(zhì)，并用汽油清洗各部零件后方可裝配，各部密封良好，無(wú)泄漏，活塞無(wú)嚴(yán)重磨損。組裝：葉輪、活塞與上蓋組裝為一體，將葉輪活塞推入缸體，使蓋與缸體結(jié)合好，將墊墊好，并對(duì)稱緊固螺栓，按順序裝好電動(dòng)機(jī)、彈簧和梁。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活；圓柱彈簧無(wú)卡澀現(xiàn)象；推桿及活塞上下運(yùn)動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象；結(jié)合面處密封完好，各處無(wú)泄漏；檢查制動(dòng)器盤(pán)片的磨損情況。拆檢減速機(jī)：在減速機(jī)各結(jié)合部，端蓋外打裝配標(biāo)記。拆下減速機(jī)中間結(jié)合位的聯(lián)接螺栓，將減速機(jī)行星齒輪部分從減速機(jī)上卸下來(lái)。清洗檢查行星齒輪及軸承的磨損情況。齒面點(diǎn)蝕面積超過(guò)齒全部工作面的30%、磨損超過(guò)齒厚的10%、有斷齒的應(yīng)更換齒輪。清洗檢查與行星齒輪嚙合的齒輪、齒圈的磨損情況。拆開(kāi)減速機(jī)上端蓋螺栓卸下端蓋。清洗檢查齒輪、軸承有無(wú)損壞。更換齒輪。將需要更換齒輪的軸裝配卸下來(lái)；卸下軸承及定位套；用壓力機(jī)將齒輪壓下來(lái)；在壓力機(jī)上將新齒輪裝好。注意齒輪嚙合裝配點(diǎn)。不可敲打齒輪造成輪齒損壞。更換軸承。拆下舊軸承；用溫差法把新軸承裝到軸上。加熱油：機(jī)械油油溫：＜120℃時(shí)間：10～15分鐘裝配減速機(jī)；注意對(duì)正裝配標(biāo)記，2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，空腔的1／2～2／3按拆卸的逆序進(jìn)行裝配；各軸承加注適量的潤(rùn)滑脂；檢查各軸承的裝配間隙符合要求；各結(jié)合面端蓋處注意密封；在輸出軸端裝上驅(qū)動(dòng)齒輪，并在齒上涂潤(rùn)滑脂；將減速機(jī)吊裝到車架基座上，上緊地腳螺栓。裝配制動(dòng)器按拆卸的逆序裝配。聯(lián)軸器裝配。按拆卸的逆序裝配。車架四角墊木枕，防止千斤頂突然下落。注意兩邊墊厚度相同，千斤頂荷重＞25t；頂起距離：走行輪不受力。逐個(gè)拆檢行走輪。將端板上的制動(dòng)板壓平，拆下止動(dòng)板上的螺栓；拆下輪架上的端板螺栓，卸下端板；從拆掉的端蓋板側(cè)敲擊輪軸端，使輪軸從另一側(cè)退出；從輪架上取出行走輪。拆開(kāi)輪兩側(cè)的端蓋。卸下軸承，清洗檢查。用煤油或汽油清洗，有缺陷的軸承更換。軸承型號(hào)：97526GB299-85清理油孔；裝配輥輪將軸承裝入輥輪孔中；裝上輥上的端蓋；將輥輪裝回軸上；裝上端帽，并擰緊螺栓；裝上下端蓋；通過(guò)油杯加足潤(rùn)滑脂；2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，加油量容積的2/3左右。將導(dǎo)向輪裝配回到車架上；裝上壓板，擰緊螺栓。擰緊力矩：80N.m～100N.m不變形與車架聯(lián)接牢固逐個(gè)裝配行走輪。使傳送的扭矩達(dá)到2000N.m～2200N.m或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用扭矩。將一個(gè)軸承的外圈裝入到輥輪孔中后放入隔環(huán)，再裝入另一個(gè)軸承外圈；隔環(huán)在孔深的中間位置從左右兩邊分別裝入軸承；用銅棒敲擊軸承型97520GB299-85軸承左右側(cè)間隙為0.08mm—0.13mm。軸承經(jīng)檢查無(wú)脫皮無(wú)過(guò)熱變色，自然磨損不超標(biāo)，表面光潔轉(zhuǎn)動(dòng)靈活裝上軸承端蓋；使油孔暢通。拆開(kāi)端蓋上密封擋板，更換氈圈后，裝上密封擋板；將裝好的輥輪裝在輪架中間；軸上涂少量潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，裝上短軸套；從卸軸的反方向裝入軸；裝上另一端的軸套；裝上端板；裝上制動(dòng)板，并擰緊制動(dòng)板上的螺栓；從油杯外加足潤(rùn)滑脂。卸下木枕，松開(kāi)千斤頂使車架落到軌道上。調(diào)整彈性輪的彈簧距離，使四輪同時(shí)接觸軌道。推車臂檢查臂架，拆檢橡膠緩沖器。卸下軸端鎖緊螺母；取下軸端擋板，軸套；從頭蓋處抽出緩沖器軸；拆下尾蓋；依次取出端板、橡膠緩沖墊；檢查橡膠緩沖墊；橡膠緩沖墊失去彈性，不能恢復(fù)原厚度42mm，或受壓后外邊界超過(guò)φ320mm，內(nèi)邊界小于φ120mm，應(yīng)更換新橡膠緩沖墊。檢查防塵圈；清理頭蓋、尾蓋上的加油孔，使之暢通。裝配橡膠緩沖器。從頭蓋外裝緩沖軸；裝入防塵圈和頭部端板；逐個(gè)裝入橡膠緩沖墊共9塊；裝入尾部端板、防塵圈；擊打時(shí)，不要敲擊油杯。裝上尾蓋；軸端裝上軸蓋|擋板；裝上軸端螺母M52×4；從油杯處加潤(rùn)滑油。2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂鉤舌拆檢：拆下扭簧；檢查扭簧彈性；拆下開(kāi)口銷；拆下鉤舌與鉤舌銷的定位螺釘；測(cè)量墊片厚度，保存好舊墊取下鉤舌銷，清理檢查。彈性下降不能使鉤舌自動(dòng)張開(kāi)至最大位置應(yīng)更換裝配鉤舌。上下鉤耳孔襯套外涂潤(rùn)滑脂；2號(hào)鈣基滑油裝入鉤舌；彎曲變形或有明顯傷痕應(yīng)更換，使鉤舌在無(wú)力作用下自動(dòng)張開(kāi)至最大位置裝鉤舌銷；裝上鉤舌與鉤舌銷的定位螺釘；裝上開(kāi)口銷；裝上扭簧；調(diào)整扭簧彈力。車鉤開(kāi)啟不靈活，正常情況下車輛鉤頭退出后，重車車鉤應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)，并保持常開(kāi)，如車鉤開(kāi)啟不靈活，首先檢查車鉤之間有無(wú)摩擦，有摩擦?xí)r采取切割、堆焊等方法處理，減少摩擦面，鉤頭為ZG55材質(zhì)，堆焊十采用冷焊焊條，按中碳鋼補(bǔ)焊工藝進(jìn)行，以防產(chǎn)生裂紋，鉤頭磨損嚴(yán)重且不能補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)更換。車鉤不能保持常開(kāi)（未掛鉤時(shí)收攏），且鉤舌與車鉤無(wú)摩擦，應(yīng)檢查車鉤彈簧彈力是否正常，失效時(shí)更換彈簧，注意鉤舌是否能保持常開(kāi)，除與彈簧張力有關(guān)外，常與彈簧固定位置、長(zhǎng)度有關(guān)。車鉤接車掛鉤和牽車時(shí)沖擊太大，應(yīng)將鉤箱解體檢查，解體辦法：拆鉤箱蓋板，脫班連接螺栓，用行車稍微吊起鉤頭，使其逐漸滑出鉤箱，解體后檢查鉤箱前后橡膠墊板，緩沖彈簧和緩沖墊片是否損壞，緩沖墊片的橡膠板如已損壞，應(yīng)除下，鏟刮干凈，重新制作并用專用膠粘接，粘接時(shí)應(yīng)使其與鋼板同心，誤差小于2mm，按照粘接工藝進(jìn)行。檢修質(zhì)量驗(yàn)證試車前的準(zhǔn)備:檢查各部螺栓是否松動(dòng)。檢查液壓制動(dòng)器通油后是否能夠解除制動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位是否按要求加注入潤(rùn)滑脂。檢查潤(rùn)滑油、液壓油在規(guī)定油位。檢查驅(qū)動(dòng)齒輪、齒條傳動(dòng)副側(cè)隙為1mm～3mm?？肇?fù)荷試車：?jiǎn)?dòng)推車機(jī)，左右行走數(shù)次，先低速，后高速。推車機(jī)起停應(yīng)靈敏平穩(wěn)，無(wú)明顯沖擊?？蛰d運(yùn)行應(yīng)平衡、無(wú)噪聲和異常聲響。檢查各部軸承無(wú)明顯溫升。重負(fù)荷試車：先推送單節(jié)空車，檢查各部分無(wú)異常情況。逐漸加載至整列車，各部分運(yùn)動(dòng)無(wú)異常情況。注意事項(xiàng)包括：使用過(guò)程中定期檢查各部分的使用情況。經(jīng)常檢查齒輪、齒條的嚙合情況，發(fā)現(xiàn)間隙過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌踏面間隙符合要求。各潤(rùn)滑點(diǎn)要定期加油：驅(qū)動(dòng)開(kāi)齒輪：每月涂抹一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。固定支行輪滾動(dòng)軸承：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。彈性支行輪滾動(dòng)軸承：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。導(dǎo)向輪滾動(dòng)軸承：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。臂裝兩車鉤滑道：每周加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。質(zhì)量記錄項(xiàng)目檢修質(zhì)量記錄。質(zhì)量驗(yàn)證記錄。實(shí)際工時(shí)消耗統(tǒng)計(jì)表。遷車臺(tái)概述華豫電廠使用的是銷齒傳動(dòng)的遷車臺(tái)，采用交流變頻調(diào)速的控制系統(tǒng)?？朔艘酝囕喛縿傂阅Σ羵鲃?dòng)時(shí)的打滑、車體偏轉(zhuǎn)和車體自身慣性造成的與機(jī)座碰撞造成車體變形、破損。采用銷齒傳動(dòng)后，車體啟?；就?，克服了車體的偏轉(zhuǎn)、車輪打滑等現(xiàn)象。變頻調(diào)速器的使用使翻車機(jī)遷車臺(tái)在運(yùn)動(dòng)中速度由低→高→低，克服拉繩車輪傳動(dòng)方式的沖撞，實(shí)現(xiàn)遷車臺(tái)的準(zhǔn)確、平緩到位。設(shè)備規(guī)范及性能見(jiàn)表27。表27設(shè)備規(guī)范及性能序號(hào)名稱參數(shù)1載重量正常工作：30t事故工作：100t(物料未卸)2運(yùn)行速度0～0.61m/s2臺(tái)，車體每側(cè)每一臺(tái)3電動(dòng)機(jī)Y132M-4功率：7.5kW，n=1440r/minFC40%zS3工作制4減速器型號(hào)HJW22-80i＝805制動(dòng)器YWZ-200/25力矩：5×9.8N.m6電力液壓推動(dòng)器Yt1-25ZB/47行走輪直徑600mm8外形尺寸14500mm×3200mm9總重量27.9t10機(jī)器設(shè)備重量27.0t11電氣設(shè)備重量0.9t設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成：行走部分：車架、銷齒傳動(dòng)系統(tǒng)、滾動(dòng)止擋、地面安全止擋器(獨(dú)立于遷車臺(tái)的分離構(gòu)件，安裝于翻車機(jī)與遷車臺(tái)之間)、定位器、雙向定位器、電氣系統(tǒng)及其操作柜。上述各部分的主要性能如下：行走是由車輪裝置組成。四種結(jié)構(gòu)完全相同、獨(dú)立，對(duì)稱安裝于遷車臺(tái)兩頭同側(cè)邊位(相對(duì)臺(tái)體為四點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)的走行結(jié)構(gòu))。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，配合減速機(jī)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。最大運(yùn)行速度可達(dá)0.61m/s，對(duì)位時(shí)(指遷車臺(tái)上鋼軌與地面基礎(chǔ)鋼軌對(duì)準(zhǔn)狀態(tài))速度逐漸降至為零速。車輪均采用標(biāo)準(zhǔn)角型軸承座的臺(tái)車輪結(jié)構(gòu)，左角型軸承上裝有潤(rùn)滑油孔可定期加油。車架：車架是由工字型鋼、板材焊接成整體梁形結(jié)構(gòu)，輔有鋼軌，供車輛轉(zhuǎn)換、停放。梁主體為工字型魚(yú)腹框式結(jié)構(gòu)，為其它各部分組合提供聯(lián)結(jié)的依托與支撐。齒傳動(dòng)系統(tǒng)：銷齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器、銷齒輪及地面銷齒系統(tǒng)等組成。銷齒輪裝于減速機(jī)的低速軸上與地面銷齒嚙合，提供機(jī)械動(dòng)力，完成遷車臺(tái)前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)止擋端部滾動(dòng)止擋，安裝于遷車臺(tái)頭部側(cè)下方兩邊。通過(guò)滾輪與基礎(chǔ)側(cè)軌面接觸。留有一定的調(diào)整間隙，利于遷車臺(tái)走行中兩側(cè)邊定位，防止遷車臺(tái)晃動(dòng)。地面安全止擋器：加裝在翻車機(jī)與遷車臺(tái)連接處的地面安全止擋器，由制動(dòng)靴、彈簧及推桿組成，當(dāng)遷車臺(tái)移動(dòng)至重車線時(shí)，遷車臺(tái)上的端頭斜板推移地面安全止擋器的推桿，打開(kāi)制動(dòng)靴，讓空車皮進(jìn)入遷車臺(tái)，當(dāng)遷車臺(tái)離開(kāi)重車線后，推桿在彈簧力的作用下，恢復(fù)制動(dòng)靴，防止翻車機(jī)誤動(dòng)作，其它車輛駛?cè)脒w車臺(tái)重車線，充當(dāng)安全隔離效能。定位裝置：定位裝置用于將車輛在遷車臺(tái)上定位之用。車輛以一定的速度進(jìn)入遷車臺(tái)，頂住制動(dòng)靴，制動(dòng)靴可以在鋼軌上滑動(dòng)，其沖力作用于制動(dòng)靴貼于緩沖器上，其能量為液壓緩沖器吸收，后車輛停止、定位。雙向定位器：雙向定位器由定位器、推桿、擋臂、彈簧等構(gòu)成。在重車線上，車輪將定位器壓開(kāi)，使車輛得以通過(guò)，然后彈簧將定位器復(fù)位，阻止車輛逆用行走。遷車臺(tái)到空車線，地面擋柱止擋擋臂通過(guò)推桿改開(kāi)定位器，車輛可以推出遷車臺(tái)進(jìn)入空車線。遷車臺(tái)滾動(dòng)軸承明細(xì)表如下表28：表28遷車臺(tái)滾動(dòng)軸承明細(xì)序號(hào)軸承代號(hào)名稱及規(guī)格所屬裝配圖圖號(hào)數(shù)量17520單列園錐滾子軸承φ180×φ100×49.5813.01.016設(shè)備潤(rùn)滑明細(xì)表如下表29:表29設(shè)備潤(rùn)滑明細(xì)部件名稱潤(rùn)滑部位處所點(diǎn)數(shù)所屬圖號(hào)潤(rùn)滑方式時(shí)間油脂牌號(hào)傳動(dòng)裝置齒輪箱HJW-22I=801×4Qk12.4.0人工加油每半年換油一次每月檢查耗油量110號(hào)或220號(hào)工業(yè)齒輪油單向止擋器軸1×2Qk12-2-A（B）人工加潤(rùn)滑脂每月一次注入摩擦平面2號(hào)鈣基行走裝置行走輪滾動(dòng)止擋2×41×48130.01-00813.14-02油槍加油每周一次2號(hào)鈣基插銷裝置插銷滑座與插銷摩擦面1×2QFG13.3-00人工加油每月一次2號(hào)鈣基檢修程序：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作→開(kāi)工→走行部分檢查→車架檢查→漲輪器檢查→對(duì)位裝置修理→液壓系統(tǒng)修理→調(diào)試→整理報(bào)告→驗(yàn)收。修前準(zhǔn)備(大修):備品、配件準(zhǔn)備，根據(jù)需要備齊。辦理開(kāi)工申請(qǐng)并提交工作票。分析設(shè)備狀況，確定審查檢修或改進(jìn)項(xiàng)目。明確各組人員分工、組織工作組成員進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)。協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢修現(xiàn)場(chǎng)作好防止地面操作及污染的措施。檢查安全措施是否可靠。檢修項(xiàng)目(大修):走行部分(或行走部分檢查)；車架；漲輪器；對(duì)位裝置；液壓系統(tǒng)。質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目(大修):走行(行走部分靈活性)；液壓系統(tǒng)的運(yùn)作執(zhí)行情況，有無(wú)泄漏；遷車臺(tái)到位的準(zhǔn)確性(對(duì)位、扭轉(zhuǎn)情況)。檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該設(shè)備主要有走行部分、車架、單向止擋器、對(duì)位裝置、液壓系統(tǒng)組成。走行部分減速機(jī)修理：解體、打開(kāi)減速機(jī)上蓋；清除潤(rùn)滑油；清洗齒輪、軸承、軸及箱體內(nèi)壁；用柴油或煤油清洗，箱體內(nèi)壁上的雜質(zhì)用面粉團(tuán)粘凈，不得用棉紗、破布進(jìn)行清理。檢查齒輪；有下列之一缺陷者應(yīng)報(bào)廢：根上部有一處或數(shù)處疲勞裂紋；斷齒；齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%；齒厚的磨損量達(dá)原齒厚的25%；檢查軸承發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕、麻點(diǎn)及損壞時(shí)應(yīng)更換；更換軸承可采用油浴法將軸承套入軸肩，必要時(shí)可加套管輕輕將內(nèi)圈打靠軸肩。油溫90℃～100℃。回裝減速機(jī)。將齒輪、齒輪軸、軸承就位；調(diào)整軸承軸向間隙符合要求；加注潤(rùn)滑油；#220齒輪油、注油量以低級(jí)大齒輪的下部齒輪的齒根剛浸在油中為宜合上減速機(jī)上蓋，注意結(jié)合面、軸端蓋等靜密封處涂密封膠密封。擰緊各聯(lián)接螺栓。減速機(jī)修后要求。各部聯(lián)接螺栓緊固，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)；減速機(jī)齒輪嚙合聲應(yīng)均勻、輕快，無(wú)噪聲及撞擊聲；檢查箱體發(fā)熱，特別是各軸承處絕對(duì)溫度不能超過(guò)80℃；減速機(jī)動(dòng)靜密封點(diǎn)不漏油。齒輪聯(lián)軸器：檢查齒輪，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，有下列之一缺陷者應(yīng)報(bào)廢：根部有一處或數(shù)處疲勞裂紋；斷齒；齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%；齒厚的磨損量達(dá)原齒厚的25%。檢查內(nèi)孔與軸之間有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)采取更換或鍍層的辦法處理。檢查聯(lián)軸器的安裝精度符合要求，見(jiàn)表30。表30聯(lián)軸器安裝精度項(xiàng)目名稱范圍不超過(guò)大于等于小于等于直徑170mm～185mm220mm～250mm290mm～430mm490mm～590mm軸線誤差0.3mm0.45mm0.65mm0.9mm端面誤差0.5/10000.5/10001/10001.5/1000偏心及傾斜2.5mm2.5mm5mm5mm制動(dòng)輪聯(lián)軸器：制動(dòng)輪檢查，有下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢。出現(xiàn)裂紋；輪緣磨損量達(dá)原厚度的40%。凸凹不平可采用車削法車平。電力液壓制動(dòng)器制動(dòng)器檢查，有下列情況之一者，須報(bào)廢并更換備件：閘瓦磨損量達(dá)原厚度的50%；制動(dòng)器零件出現(xiàn)裂紋；彈簧出現(xiàn)塑性變形；銷軸或軸孔磨損量達(dá)原直徑的5%。各活動(dòng)鉸，應(yīng)活動(dòng)自由；更換介質(zhì)。視環(huán)境溫度不同，可加＃10或2號(hào)5變壓器油若漏油而推不動(dòng)推桿時(shí)，應(yīng)更換橡膠密封圈；制動(dòng)器裝配符合要求：裝配要求：制動(dòng)輪中心與制動(dòng)架中心的偏差小于3mm制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦塊的接觸面積不應(yīng)少于制動(dòng)瓦塊面積的75%制動(dòng)輪φ200的徑向跳動(dòng)≤0.1mm，軸向串動(dòng)≤0.15mm制動(dòng)器的調(diào)整：松開(kāi)連桿的螺母，調(diào)整主彈簧的工作長(zhǎng)度，使制動(dòng)力矩符合要求，并鎖緊螺母。制動(dòng)力矩112N.m調(diào)整制動(dòng)的補(bǔ)償行程符合要求補(bǔ)償行程15mm抬起推桿至最高位置，調(diào)整連桿，使制動(dòng)瓦塊與制動(dòng)輪間的間隙符合要求，并調(diào)整限位螺釘，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪兩邊的間隙保持相等。制動(dòng)瓦間隙：0.7mm。檢查制動(dòng)器裝配符合要求。制動(dòng)距離是轉(zhuǎn)子線速度的1/15，即1／15×0.63m/s=0.042m/s。車輪組檢修：用千斤頂頂起遷車臺(tái)，升高距離至車輪能取出為宜；拆下角型軸承箱與平臺(tái)的聯(lián)接螺栓，卸下行走輪組；拆開(kāi)角型軸承，清洗檢查軸承；發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕、麻點(diǎn)及損壞時(shí)應(yīng)更換檢查車輪：車輪滾動(dòng)面若有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、剝落等缺陷應(yīng)更換車輪。兩個(gè)主動(dòng)輪的直徑差符合要求，若磨損差超過(guò)要求，應(yīng)重新加工成相同直徑，其公差不低于h11，兩個(gè)主動(dòng)輪的直徑差不超過(guò)車輪直徑的1／1000。裝配好的車輪組應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承軸向間隙符合要求，并加注潤(rùn)滑脂。軸向間隙：圓錐滾子軸承：0.03mm～0.18mm，其它軸承不允許有間隙。潤(rùn)滑脂：2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂在入軸時(shí)、行走裝置與車輪寬度中心線與軸長(zhǎng)度相符(重合)在裝置車輪時(shí)、必須調(diào)整保持蓋與軸承間之間隙2≯15mm,6≯0.5mm。將車輪回裝到平臺(tái)上，擰緊聯(lián)接螺栓，放下千斤頂。調(diào)整同一軌道上的兩個(gè)行走輪端面中心線偏差符合要求偏差值≤2mm檢查行走基礎(chǔ)軌道，緊固螺栓?？缍日`差±5mm，高低差±8mm車架車架檢查包括：檢查各部聯(lián)接緊固，焊縫無(wú)開(kāi)焊。檢查鋼軌軌距符合要求。軌距：鋼軌內(nèi)側(cè)1435mm檢查鋼軌與鐵路軌道的位置偏差。軌頭間隙≤6mm；軌頭高度差≤3mm；轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象；軌道橫向偏差≤3mm。檢查遷車臺(tái)兩端面的導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪與基礎(chǔ)鋼軌之間的間隙不大于10mm；遷車臺(tái)兩端的滾動(dòng)上擋與基礎(chǔ)上的擋板之間隙進(jìn)(出)側(cè)≯10mm。檢查遷車臺(tái)兩端面的導(dǎo)向輪與基礎(chǔ)鋼軌的位置偏差。脹輪器檢查耐磨板磨損量，若超過(guò)要求應(yīng)更換。檢查四連桿機(jī)構(gòu)不變形。檢查銷軸及銷軸套，若磨損量超過(guò)要求應(yīng)更換?；顒?dòng)鉸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷軸及銷軸套磨損量不超過(guò)直徑的5%檢查各部螺栓連接緊固。相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分涂潤(rùn)滑脂。2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂修后的脹輪器，油缸通入液壓油，機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)沖擊現(xiàn)象。插銷對(duì)位裝置插銷對(duì)位裝置檢查包括：檢查插銷、插座不損壞。檢查各部聯(lián)接螺栓不松動(dòng)。相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分涂潤(rùn)滑脂。液壓站檢修見(jiàn)上面液壓檢修的章節(jié)。2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂緩沖器緩沖器檢修包括：檢查緩沖器部件有無(wú)損壞，若有損壞予以更換。當(dāng)遷車臺(tái)軌道與基礎(chǔ)軌道對(duì)準(zhǔn)的情況下，緩沖器座與基礎(chǔ)上擋板的間隙為10±2mm。用力矩板手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊力矩：450N.m油缸檢修（見(jiàn)上面有關(guān)章節(jié)）。檢修質(zhì)量驗(yàn)證試車前的準(zhǔn)備:檢查各部螺栓是否松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位是否按要求加注入潤(rùn)滑脂。檢查潤(rùn)滑油、液壓油在規(guī)定油位。對(duì)單向制動(dòng)靴、對(duì)位位置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常沖擊及噪聲?？肇?fù)荷試車：?jiǎn)?dòng)遷車臺(tái)，往返行走10次以上，檢查聯(lián)動(dòng)正常；遷車臺(tái)啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)明顯沖擊；遷車臺(tái)制動(dòng)距離符合要求，制動(dòng)平穩(wěn)；空載運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪聲和異常聲響；檢查各部軸承無(wú)明顯溫升。重負(fù)荷試車先將空車推入遷車臺(tái)，往返運(yùn)行3次～5次，檢查各部分無(wú)異常情況。再將重車推入遷車臺(tái)，往返運(yùn)行3次～5次，檢查事故工作狀態(tài)下，各部無(wú)異常情況。檢查金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度符合要求。檢查減速機(jī)及軸承潤(rùn)滑、溫升等情況正常。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和異常噪聲。注意事項(xiàng)：使用過(guò)程中定期檢查各部分的使用情況。各潤(rùn)滑點(diǎn)要定期加油：行走輪滾動(dòng)軸承：每月加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。滾動(dòng)止擋滾動(dòng)軸承：每月加注一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。對(duì)位裝置插銷、插座：每周涂抹一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。減速機(jī)：每六個(gè)月更換一次#110或#220工業(yè)齒輪油。遷車臺(tái)液壓系統(tǒng)圖7遷車臺(tái)系統(tǒng)原理圖摘鉤平臺(tái)及其液壓站概述設(shè)備概況：摘鉤平臺(tái)是翻車機(jī)卸車線上的輔助設(shè)備之一，安裝于翻車機(jī)本體與夾輪器之間。配合重車調(diào)車機(jī)，將在翻車機(jī)前等待卸料的重車皮逐節(jié)與后面的車列摘鉤、分離，使被分開(kāi)的單節(jié)重車進(jìn)入翻車機(jī)平臺(tái)上定位、卸料。華豫電廠所用摘鉤平臺(tái)是812G.O型，812G.O型摘鉤平臺(tái)的布置方式是與以往的摘鉤不同的“反摘鉤”設(shè)置。當(dāng)重車列中的第一節(jié)被牽引到摘鉤平臺(tái)的工作區(qū)域且電控系統(tǒng)允許并發(fā)摘鉤指令時(shí)，液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)向載荷工作狀態(tài)，將平臺(tái)頂起，單節(jié)的重車列車輛與后面的重車列的掛鉤錯(cuò)開(kāi)、分離，靠重力作用自動(dòng)滑入翻車機(jī)平臺(tái)。由重調(diào)定位，夾緊、靠到位后由翻車機(jī)翻卸。設(shè)備規(guī)范及性能見(jiàn)表31：表31設(shè)備規(guī)范及性能序號(hào)名稱參數(shù)1載重量105t2臺(tái)架起升高度400mm3臺(tái)架起升至最大高度所需時(shí)間0s～125S4油缸工作時(shí)最大壓力8.6Mpa5液壓泵PEED5141150/0376液壓泵用電動(dòng)機(jī)Y225S-437kW1473r/min7油缸壓力0Mpa～9Mpa8油缸型號(hào)HSGk01250/40E-1300設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：主要由臺(tái)架、軸承裝置、液壓裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。臺(tái)架：由兩根焊接工字梁作主要的受力構(gòu)件，與橫向鋼板連接焊成一體，上面鋪上蓋板組成臺(tái)架；臺(tái)架上鋪有兩根鋼軌(50kg/m)為車輛軌道。軸承裝置：軸承裝置由一鑄鋼軸承座、銅瓦及軸組成，軸承裝置設(shè)于支承架的一端(出車端)，臺(tái)架繞此軸心擺動(dòng)。液壓裝置：液壓裝置設(shè)于地面，為摘鉤臺(tái)體上舉裝置。上舉裝置中的油缸上都用銷軸與臺(tái)架進(jìn)車端聯(lián)接。經(jīng)電氣操縱液壓系統(tǒng)，控制油缸活塞上、下動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)臺(tái)架繞軸中心擺動(dòng)。潤(rùn)滑油說(shuō)明一覽表如下表32.表32潤(rùn)滑油說(shuō)明圖號(hào)名稱潤(rùn)滑處數(shù)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑制度潤(rùn)滑劑型號(hào)部件潤(rùn)滑零件812.04軸承裝置銅套與軸2油杯每周一次2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂8129.06-00油缸裝置油缸鉸接處4澆注每周一次20號(hào)機(jī)油易損件目錄見(jiàn)表33。表33易損件目錄序號(hào)圖號(hào)名稱及規(guī)格材料數(shù)量1812.04-2上下軸承瓦ZQSn6-6-322812.01.5-1軸45號(hào)2常用密封件一覽表如下表34。表34常用密封件類型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格數(shù)量類型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格數(shù)量O形圈GB1235-7620×2.41組合墊圈JB982-77181GB1235-7640×3.14GB982-77221GB34521-76412×7.00G2GB982-77424焊接件用J427焊條。修前準(zhǔn)備檢修程序:現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作→開(kāi)工→平臺(tái)修理→軸承修理→油缸修理→液壓裝置修理→調(diào)試→整理報(bào)告→驗(yàn)收。修前準(zhǔn)備:備品、配件準(zhǔn)備：根據(jù)需要備齊；辦理開(kāi)工申請(qǐng)，并提交工作票；分析設(shè)備狀況，審查確定檢修或改進(jìn)項(xiàng)目；明確人員分工、組織工作成員進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)；協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢修現(xiàn)場(chǎng)作好防止地面