建筑施工結(jié)構(gòu)加固工程施工方案

建筑施工現(xiàn)場加固方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：二零一九年一月十日目錄裙房及地下室結(jié)構(gòu)加固施工方案 1一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準備 13.1技術(shù)準備工作 13.2現(xiàn)場準備 23.3機械設(shè)備準備 2四、施工部署 3五、主要加固施工內(nèi)容 35.1B4層結(jié)構(gòu)加固 35.2B3層結(jié)構(gòu)加固 45.3B2層結(jié)構(gòu)加固 45.4B1層結(jié)構(gòu)加固 55.5B1M層結(jié)構(gòu)加固 55.6首層結(jié)構(gòu)加固 65.7L2層結(jié)構(gòu)加固 65.8L3層結(jié)構(gòu)加固 75.9L4層結(jié)構(gòu)加固 75.10L5層結(jié)構(gòu)加固 85.11L6層結(jié)構(gòu)加固 95.12L7層結(jié)構(gòu)加固 9六、主要加固施工方案 96.1鋼筋工程 96.2模板工程 106.3混凝土工程 106.4增大截面加固施工工藝 116.5植筋工程施工工藝 136.6梁加固施工方案 156.7新增樓板施工方案 176.8聯(lián)合承臺加固施工工藝 186.9消防水池模板支設(shè)方案 186.10B3層人防門移位處墻體施工 196.11樓梯模板支設(shè) 206.12自行車坡道模板支設(shè) 216.13腳手架工程施工方案 21七、質(zhì)量保證措施 24八、安全文明施工措施 248.1安全措施 248.2文明施工措施 25 裙房及地下室結(jié)構(gòu)加固施工方案編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009《鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿加固技術(shù)規(guī)程》JGJ337-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB50348-2004《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-2016《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011恒隆廣場商務(wù)辦公樓（塔樓二）項目最新AI施工圖紙以及工程師相關(guān)指令二、工程概況本工程為承造塔樓二裙樓六層及以下及地下室結(jié)構(gòu)的加固改造及塔樓二六層以上加建，其中裙樓建筑面積約53512平方米，裙樓建筑面積約17320平方米。本工程裙房及地下室結(jié)構(gòu)加固施工主要包括：新增樓板施工，新增構(gòu)造柱施工，梁、板及柱增大截面施工；新增梁施工，梁鋼絞線加固及梁面外包鋼板加固施工。三、施工準備3.1技術(shù)準備工作（1）組織專業(yè)加固單位進場施工，就相應(yīng)設(shè)計變更及圖紙對主要施工人員進行全面交底，明確加固規(guī)范要求的標準和施工驗收標準以及設(shè)計對構(gòu)件質(zhì)量的要求。（2）做好施工過程中的技術(shù)資料和檢驗記錄并及時收集整理上述資料，以保證資料的及時、準確、完整。派出具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理會組織專業(yè)施工員，質(zhì)檢員，安全員及熟練的各專業(yè)加固施工班組組成項目部。（3）施工隊伍按要求配置兼職質(zhì)檢員進行質(zhì)量的過程控制，所有產(chǎn)品要在質(zhì)量控制標準內(nèi)施工。（4）施工技術(shù)人員要認真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：結(jié)構(gòu)加固工程的有關(guān)圖紙和資料；結(jié)構(gòu)加固工程涉及區(qū)域設(shè)備分布情況資料。全面了解加固工程的圖紙和資料并進行現(xiàn)場確認。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。（5）向進場施工人員進行安全技術(shù)教育。（6）加固區(qū)域與機電管線沖突部位需等機電設(shè)備拆除后再進行結(jié)構(gòu)加固施工。3.2現(xiàn)場準備（1）施工前，要認真檢查影響結(jié)構(gòu)加固工程安全施工的各種管線的拆除是否完畢，確認安全后方可施工。（2）接通施工中臨時用水、電源。（4）各施工樓層臨時材料堆場及施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔斷及范圍詳見《地下室結(jié)構(gòu)拆除施工方案》及《裙房結(jié)構(gòu)拆除施工方案》。（6）人員及小型工具通過OT2-02樓梯進出；較大型設(shè)備及施工材料通過外用電梯轉(zhuǎn)運使用部位。3.3機械設(shè)備準備根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程實際境況，擬準備機械、設(shè)備分列如下：主要施工機械設(shè)備表器具名稱數(shù)量鋼筋調(diào)直機1臺彎鋼機、斷鋼機各1臺鉆機1臺空氣壓縮機1臺焊機8臺切割機1臺配電照明器具及其它工具配套齊全四、施工部署總體遵從拆除“自上而下”，加建“自下而上”，先保護再施工的原則。優(yōu)先做好與物業(yè)管理部門的各庫房、機房設(shè)備清運交接，隨后進行與運營區(qū)域的防火隔音隔斷墻，首層、二層的變電房防水隔墻等工作；自上而下進行結(jié)構(gòu)拆除墻、板、梁拆除工作，優(yōu)先安排ST-003、004相關(guān)部位，提前進行樓梯自下而上的施工；B4~B2可與上部拆除同步進行，考慮到B3層含有水箱、樓板、墻體拆除，梁板加截面，人防門拆改，水箱等結(jié)構(gòu)以及防水、保護層等作業(yè)，按工序優(yōu)先安排。考慮運輸需要，TC39~41電梯在施工電梯安裝后拆除，相關(guān)結(jié)構(gòu)拆改隨后跟進。五、主要加固施工內(nèi)容本工程裙房及地下室結(jié)構(gòu)加固改造主要包括聯(lián)合承臺增大截面加固，梁增大截面、外包鋼板及鋼絞線加固，柱外粘型鋼加固，樓板增大截面及新增樓板加固。包括B3層消防水池5和6改造；B1~B1M層BK-01自行車坡道改造及核心筒內(nèi)ST-03和ST-04樓梯施工；5.1B4層結(jié)構(gòu)加固B4層結(jié)構(gòu)加固平面圖B4層結(jié)構(gòu)加固主要為G~E軸/21~22軸區(qū)域聯(lián)合承臺加固。5.2B3層結(jié)構(gòu)加固B3層結(jié)構(gòu)加固平面圖B3層結(jié)構(gòu)加固主要包括板頂板底增大截面及梁底增大截面施工，包括消防水池5和6改建施工。5.3B2層結(jié)構(gòu)加固B2層結(jié)構(gòu)加固平面圖B2層結(jié)構(gòu)加固主要為2-7~2-8軸/2-D~2-E軸處新增樓板施工。5.4B1層結(jié)構(gòu)加固B1層結(jié)構(gòu)加固平面圖B1層結(jié)構(gòu)加固主要為新增樓板施工，包括BK-01自行車坡道改建施工。5.5B1M層結(jié)構(gòu)加固B1M層結(jié)構(gòu)加固平面圖B1M層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工主要為新增樓板以及BK-01自行車坡道改建施工。5.6首層結(jié)構(gòu)加固首層結(jié)構(gòu)加固平面圖首層結(jié)構(gòu)加固主要為新增樓板施工，新增構(gòu)造柱，包括核心筒北側(cè)內(nèi)部增加兩個樓梯ST-03和ST-04。5.7L2層結(jié)構(gòu)加固二層結(jié)構(gòu)加固平面圖二層結(jié)構(gòu)加固主要為增加樓板、新增構(gòu)造柱、新增梁、梁外包鋼板和鋼絞線及增大截面加固施工，包括核心筒北側(cè)內(nèi)部增加兩個樓梯ST-03和ST-04。5.8L3層結(jié)構(gòu)加固三層結(jié)構(gòu)加固平面布置圖三層結(jié)構(gòu)加固主要包括增加樓板、構(gòu)造柱、新增梁、梁鋼絞線、外包鋼板及增大截面加固，柱增大截面加固施工，包括核心筒北側(cè)內(nèi)部增加兩個樓梯ST-03和ST-04。5.9L4層結(jié)構(gòu)加固四層結(jié)構(gòu)加固平面布置圖四層結(jié)構(gòu)加固主要為新增樓板、新增構(gòu)造柱、新增梁、梁鋼絞線、外包鋼板及增大截面施工，包括核心筒北側(cè)內(nèi)部增加兩個樓梯ST-03和ST-04。5.10L5層結(jié)構(gòu)加固五層結(jié)構(gòu)加固平面布置圖五層梁加固平面布置圖五層結(jié)構(gòu)加固主要為新增樓板、新增構(gòu)造柱、新增梁、梁鋼絞線加固、梁面外包鋼板加固、梁增大截面加固施工，包括核心筒北側(cè)內(nèi)部增加兩個樓梯ST-03和ST-04。5.11L6層結(jié)構(gòu)加固L6為原L5M層，結(jié)構(gòu)標高改變，所有結(jié)構(gòu)梁板均需拆除按新的結(jié)構(gòu)加固圖重新施工。5.12L7層結(jié)構(gòu)加固七層結(jié)構(gòu)加固平面布置圖七層結(jié)構(gòu)加固主要為新增樓板、新增構(gòu)造柱、新增梁、梁鋼絞線加固及增大截面施工。六、主要加固施工方案6.1鋼筋工程（1）鋼筋原材管理鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標準，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。（2）鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象，所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，在下料前應(yīng)對領(lǐng)料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡其用，減少浪費，鋼筋加工質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎制作好的鋼筋在綁扎前應(yīng)仔細審核施工圖紙，檢查無誤后方可進行鋼筋的綁扎，由熟練技術(shù)工人進行，施工前由技術(shù)人員進行施工技術(shù)及工藝方面的交底工作，關(guān)鍵部位要仔細交底，鋼筋綁扎按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，特別是綁扎的接頭部分。（4）鋼筋拉拔試驗按規(guī)范所有植筋都必須經(jīng)過拉拔檢測后才能進入下道工序，同時還需要進行膠體性能檢測，拉拔是對施工質(zhì)量的檢查，膠體性能是對植筋膠的質(zhì)量進行檢查。一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離≥max（3d，60mm）。然后勻速加載2～3分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出）3種。其本工程為結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。鋼筋工程詳見《鋼筋工程施工方案》。6.2模板工程模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)著重檢查以下幾個方面：（1）支承、固定情況，必須按有關(guān)規(guī)定進行逐項評定驗收。（2）模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及軸線位置的正確。（3）在混凝土澆注前，應(yīng)檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊。（4）擰緊順序遵循先拆支承和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板進行清理、涂刷。模板工程詳見《模板工程施工方案》。6.3混凝土工程1、混凝土澆筑（1）澆混凝土前，原結(jié)構(gòu)混凝土界面應(yīng)提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥漿涂刷一遍，在水泥凈漿初凝前澆筑混凝土。（2）梁底加高時為方便于澆筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚混凝土外包層，待加固混凝土達到C15時，將梁側(cè)突出部位鑿掉。（3）板底加高時，可在支完模板后從板頂開洞澆筑混凝土。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行其間歇時間盡量縮短，一般不超過2小時，如超過2時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋及保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修正完好。（6）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時里對混凝土加以澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。2、混凝土質(zhì)量保證措施（1）本工程混凝土澆筑時，由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振動器的振搗方式。（2）混凝土澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度，并按規(guī)范要求，取樣做塊?；炷翝仓^程中，設(shè)專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎等情況，并進行鞏固維修?；炷凉こ淘斠姟痘炷凉こ淌┕し桨浮贰?.4增大截面加固施工工藝1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件→安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接→安裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護及拆?！┕べ|(zhì)量檢驗。2、施工方法（1）清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件1）對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，應(yīng)清除原構(gòu)件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，對混凝土構(gòu)件尚應(yīng)剔除其風化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷至露出骨料新面。對鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤，對砌體構(gòu)件，尚應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時，還應(yīng)對殘損部分進行局部拆砌。2）如原結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)先修補，修補方法應(yīng)與設(shè)計人員商定。3）在所有加固新舊混凝土交界面處，將原構(gòu)件混凝土表面鑿毛，打成麻坑，深度不應(yīng)小于6mm，每100mmx100mm的面積內(nèi)約5~10個。4）清理混凝土表面灰塵，當工程量不大時，可采用人工清理；當工程量很大或?qū)缑嫣幚淼木鶆蛐砸蠛芨邥r，宜采用高壓水射流進行清理。（2）安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。2）鋼筋連接：在混凝土交界面植入直徑為8mm的拉結(jié)筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉結(jié)筋必須布置在鋼筋網(wǎng)交叉點上，拉結(jié)筋間距縱橫向為600mm呈梅花形布置，鋼筋網(wǎng)距原墻面應(yīng)設(shè)墊塊墊出保護層，每平方米范圍內(nèi)至少一個。新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接，梁板增大截面法加固需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2013)的構(gòu)造要求。梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如下圖本工程梁截面增大示意圖如下：本工程板截面增大示意圖如下：本工程柱截面增大示意圖如下：6.5植筋工程施工工藝1、工藝流程調(diào)膠調(diào)膠植筋工程施工流程圖施工方法1)鉆孔定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線。圖紙所標注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置。2)打磨：對確定要植筋部位進行打磨，打磨厚度3—5mm，除去結(jié)構(gòu)面浮土。3)鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開鋼筋，鉆孔的深度必須達到下表的要求:鋼筋直徑（mm）10121416182022鉆孔直徑（mm）14162020222528鉆孔基本深度ls=0.2αsptdfy/fbd150180210240270300330鋼筋錨固承載力Ntb=fyAs(單位：KN)15．740．755．472．491．6113．1136．84）清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風機對孔內(nèi)進行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。5）鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設(shè)計要求的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設(shè)長度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標示清楚。6）調(diào)膠：在現(xiàn)場無塵土飛揚的室內(nèi)配置植筋膠。調(diào)膠時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。7）注膠：注入膠粘劑時，其灌入方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無氣泡和空鼓；在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。8）植筋：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應(yīng)及時用錘敲擊，對較長筋應(yīng)做好預綁，盡量不讓歪斜。9）固化養(yǎng)護：植好的鋼筋，應(yīng)做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結(jié)強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護（室外溫度）時間一般為24-36小時，24-36小時后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度，派專人進行看護或做防護欄進行保護。10）各工序完工后報請有關(guān)人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后方可進入下道工序施工。6.6梁加固施工方案本工程梁加固主要包括梁增大截面、梁鋼絞線加固及梁面外包鋼板施工。梁鋼絞線加固詳見《梁鋼絞線加固施工方案》，梁增大截面施工詳見上述增大截面施工工藝。梁面外包鋼板施工工藝：1、工藝流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件加工鋼板、箍板、壓條及預鉆孔界面處理外包鋼板施工固定、加壓、養(yǎng)護施工質(zhì)量檢驗防護面層施工。施工方法（1）加工鋼板、箍板、壓條及預鉆孔加工鋼板、箍板、壓條的標準同粘貼型鋼加固法，原混凝土結(jié)構(gòu)打通栓孔的流程如下：1）技工接好電錘電源，根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場交底的要求進行鉆孔施工，通栓孔應(yīng)垂直于混凝土表面。2）鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負責人檢查成孔直徑。3）用吹風機將混凝土表面浮沉及通栓孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。4）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞內(nèi)部兩遍，確保柱表面及孔洞內(nèi)部清潔。（2）界面處理1）用角磨機打磨構(gòu)件表面，出去結(jié)構(gòu)面松散組織，保證粘接面堅實。2）用吹風機將柱表面浮塵吹凈。3）用棉絲蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，確保柱表面清潔。4）角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，去除銹跡，打磨越粗糙越好。打磨完畢后用棉絲站丙酮擦拭兩遍。（3）粘貼鋼板施工粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應(yīng)采用低速攪拌機充分攪拌。拌好的膠液色澤應(yīng)均勻，無氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。嚴禁在室外和塵土飛揚的室內(nèi)拌合膠液。膠液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定適用期(可操作時間）的膠液。拌好的膠液應(yīng)同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢査無漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm?4mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時，膠層宜上厚下薄。鋼板粘貼時表面應(yīng)平整，段差過渡應(yīng)平滑，不得有折角。本工程部分梁采用外包鋼板加固法。示意圖如下圖所示：（4）固定、加壓、養(yǎng)護加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載，能更好的使后外包鋼板板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。加壓點之間的距離為500mm。加壓時，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm進行調(diào)整。混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進行下一工序。若低于15°C，應(yīng)采用人工加熱，一般用紅外線燈加熱，固化期中不得對鋼板有任何擾動。（5）防護面層施工混凝土構(gòu)件表面的外露鋼板，其外表應(yīng)進行防腐蝕處理。鋼表面（包括混凝土表面)應(yīng)抹厚度不小于20mm的高強聚合物砂漿。6.7新增樓板施工方案新增結(jié)構(gòu)樓板部位為B2-L7層，增加樓板分為兩種情形，情形一為增加樓板位置下方為結(jié)構(gòu)樓板，情形二為新增樓板位置下方為洞口。（1）工藝流程鋼管支撐架搭設(shè)→原結(jié)構(gòu)梁表面剃鑿→鋼筋焊接、植筋→模板安裝→混凝土澆筑→拆模驗收（2）施工方法如果新增樓板下方為洞口，模板支設(shè)考慮在下層架設(shè)12#工字鋼，間距同立桿間距，兩邊置于樓板面上各1m，采用U型地錨固定，鋼管架縱橫間距為1200mm，步距1500mm，立桿與工字鋼進行點焊加強連接；模板主、次龍骨為50×100木方，間距300mm雙向布置，模板采用12mm膠合板。如果新增樓板下方為結(jié)構(gòu)樓板，模板支撐鋼管架立桿設(shè)置在樓板上，鋼管架縱橫間距1200mm，步距1500mm，模板主、次龍骨為50×100木方，間距300mm雙向布置，模板采用14mm膠合板。鋼筋單邊焊接，長度不小于10d，植筋深度不小于15d。少量混凝土采用手推車通過TC39~TC41電梯或施工電梯進行澆筑，大量混凝土采用地泵加泵管進行澆筑。6.8聯(lián)合承臺加固施工工藝B4層聯(lián)合承臺加固需先拆除外墻邊疏水墻，在拆除疏水墻前需排盡疏水墻內(nèi)明水，待疏水墻內(nèi)水完全排至周圍地下井道后方可進行墻體及承臺區(qū)域樓板及疏水層拆除施工。做法詳見下表：聯(lián)合承臺加固做法大樣圖施工工藝：排水→疏水墻拆除→樓板拆除→疏水層清理→疏水層降排水→烘干、鑿毛處理→植筋→鋼筋綁扎→支?！炷翝仓?.9消防水池模板支設(shè)方案消防水池外壁與結(jié)構(gòu)墻之間的間距過小，無法支設(shè)模板，則在兩者之間防置聚苯板，聚苯板一次性投入不再取出，充當消防水池外壁模板。內(nèi)側(cè)模板采用閃支閃拼，底模采用15mm多層板（使用前需刷脫模劑），次楞為50*100的木方@250mm，主楞為雙Ф48*3.5的鋼管間距如下。支撐采用單面支撐方式。對拉螺桿采用三節(jié)頭穿墻防水螺桿上需設(shè)置止水環(huán)，螺桿一次性投入，對拉螺桿與墻外側(cè)鋼筋電焊。6.10B3層人防門移位處墻體施工B3層人防門GHSFM6025(6)需向北側(cè)移位施工，詳見下圖：人防門移位前平面布置圖人防門移位后平面布置圖人防門處墻柱混凝土澆筑施工前需聯(lián)系人防門施工單位進行人防門框錨構(gòu)件預埋，具體要求詳見《人防門施工方案》。6.11樓梯模板支設(shè)核心筒內(nèi)新增樓梯為鋼筋混凝土樓梯，其模板采用現(xiàn)場散支散拆木模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。樓梯底模采用14厚多層板（使用前需刷脫模劑），次楞采用幾字梁@250mm，主楞采用Ф48*3.5雙鋼管，樓梯外綁側(cè)模、踏步板立板采用15mm厚多層板，背面釘50mm×100mm的木方做肋。為使踏步板立板固定，其上垂直于立板釘兩道通長木方（50mm×100mm）。備注：1.樓梯踏步段、平臺段立桿間距不得超過900mm；2.支設(shè)支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通。3.每個立桿下放置100*100多層板，防止模板架破壞樓板混凝土；6.12自行車坡道模板支設(shè)自行車坡道施工先施工兩邊承重墻，再進行坡道板施工。靠近地下室外墻側(cè)承重墻模板支設(shè)同上述消防水池壁模板支設(shè)，在兩者之間防置聚苯板，聚苯板一次性投入不再取出，內(nèi)外側(cè)承重墻混凝土達到一定強度后進行坡道板支設(shè)，坡道板模板支設(shè)大致形式同上述樓梯板模板，底部架料不再取出。6.13腳手架工程施工方案1、立桿搭設(shè)要求立桿接長除頂層頂步外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接。兩個相鄰立桿接頭不得在同步同跨內(nèi)，且高度方向至少錯開80cm。各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿頂部需要高出作業(yè)面至少1.5米。2、橫桿搭設(shè)要求大橫桿設(shè)于小橫桿上，立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿連接扣緊，橫桿采用6米鋼管搭設(shè)，接頭采用對接扣件扣緊，也可采用搭接，內(nèi)外橫桿接頭錯開設(shè)置，不得在同步同跨內(nèi)，且橫桿四周交圈。大橫桿的接頭距立桿的距離不大于縱向的1/3跨。大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超全長的1/300，局部高差不大于5cm。如采用搭接，則搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層應(yīng)曾加一道防護橫桿，距離作業(yè)面600mm。每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿偏離主節(jié)點不大于15cm，小橫桿間距與立桿等距，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩桿之間等距離設(shè)置一根小橫桿，間距80cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，上下層小橫桿在立桿處錯開設(shè)置，同層相鄰小橫桿在立桿處同向布置。3、作業(yè)層腳手板搭設(shè)要求作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，并用8#鉛絲綁扎固定,下兜大眼網(wǎng)，作業(yè)層側(cè)面滿掛密目網(wǎng)，腳手板與腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用8#鉛絲擰緊。腳手板與腳手板對接平鋪時，接頭處增設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板外伸取130mm－150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm。4、掃地桿搭設(shè)要求縱向掃地桿用直角扣件固定在離底座上20cm的立桿上；橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上，立桿有較大的高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向低延伸兩跨與立桿固定。5、剪刀撐搭設(shè)要求每道剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°～60°。剪刀撐斜桿的接頭采用搭接，搭接長度不小于1米，必須采用三個旋轉(zhuǎn)扣件等距離設(shè)置，且邊端扣件的蓋板外邊口距斜桿端口不小于100㎜。并固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。橫向斜撐在拐角處由底至頂呈之字型連續(xù)。6、防護設(shè)施腳手架作業(yè)層要滿鋪腳手板，腳手板下方滿掛大眼安全網(wǎng)，采用1.8*3米規(guī)格。腳手架最外側(cè)四周設(shè)置1.5高的安全防護欄，滿掛全封閉的密目網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.5×6.0m的規(guī)格，用鉛絲綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6米、1.2米處設(shè)置兩道防護欄桿，底部外側(cè)面設(shè)不小于18cm高的擋腳板。7、搭設(shè)施工工藝（1）搭設(shè)之前進行進場的腳手架鋼管、配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的鋼管配件。叫說價的搭設(shè)必須統(tǒng)一的交底后作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，嚴格按照搭設(shè)程序進行。（2）搭設(shè)的順序：場地清理——放置墊板——縱向大橫桿——立桿——橫向小橫桿——大橫桿——剪刀撐——（懸挑橫桿及斜撐）——（懸吊腳手架）——掛設(shè)安全網(wǎng)——鋪設(shè)跳板——掛設(shè)安全繩——掛設(shè)側(cè)面密目網(wǎng)（3）結(jié)構(gòu)樓板部位的立桿必須頂部頂緊結(jié)構(gòu)樓板，固定穩(wěn)固。（4）腳手板鋪設(shè)平整，并用8#鉛絲綁扎固定，下兜大眼安全網(wǎng)。（5）腳手架先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿先立兩頭再立中間的一根。相互看起后再立中間的其他立桿，拉線檢查。立桿接長時，先立外排，后立內(nèi)排，且接頭不允許在同步跨內(nèi)。（6）腳手架必須按照現(xiàn)場施工進度進行搭設(shè)，搭設(shè)時需隨時檢查和校正步距、總距、橫距及立桿的垂直度以及螺栓必須擰緊等。（7）開始搭設(shè)立桿時必須按照規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，確保架子穩(wěn)固。（8）剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨著立桿、縱向橫向水平桿等同步搭設(shè)。8、腳手架拆除施工工藝（1）防火涂料施工驗收完畢后進行腳手架拆除，選定拆除的腳手架后，周圍設(shè)置防護欄桿或豎立警戒標志，地面設(shè)專人指揮和看護，并及時清理桿件，腳手架拆除人員必須為專業(yè)腳手架工，具備特殊工種上崗證件，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。（2）拆除人員必須系好安全帶，戴好安全帽，超出順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則進行，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則一次進行，嚴禁上下同垂直面進行拆除。（3）拆除立桿時，應(yīng)先抱住立桿，在拆除最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。（4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，應(yīng)先采取隔離措施，注意保護鋼構(gòu)件防腐外觀，嚴禁損壞防腐涂層。（5）拆下的材料應(yīng)用強索拴住徐徐放下，嚴禁拋物，運至地面的材料按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆除，當天清，拆下來的扣件要集中收回上繳入庫，拆除的鋼管堆放在一起，鋼管的扣件必須全部拆除。（6）在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（7）操作人員的安全帶嚴禁系在被拆除的立桿大小橫桿上。七、質(zhì)量保證措施1、建立由項目經(jīng)理直接負責，現(xiàn)場經(jīng)理和項目總工程師控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。2、以強烈的質(zhì)量意識，規(guī)程作為我們的奮斗目標，嚴格按照施工規(guī)范和各項工藝實施細則，精心施工。3、認真學習掌握施工規(guī)范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢、互檢、重點是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質(zhì)量隱患。4、結(jié)構(gòu)加固工程施工前，應(yīng)對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行全面的清理、修整和支護。原混凝土剔鑿時應(yīng)文明施工，嚴禁大打大敲，以免對原結(jié)構(gòu)造成較大損傷。5、材料進場時，需會同監(jiān)理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查，各項規(guī)格及性能必須滿足設(shè)計要求，并提供相關(guān)的材質(zhì)保證書。6、施工質(zhì)量應(yīng)滿足《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，并按規(guī)定做好相關(guān)檢查驗收工作。7、所有特殊工種上崗，持證應(yīng)真實、有效、并檢驗審定，從人員素質(zhì)上確保施工質(zhì)量。8、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備。9、特殊工序應(yīng)建立分項的質(zhì)保小組，定期評定近期施工質(zhì)量，及時采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。10、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學可行的基礎(chǔ)上。超前管理，預防為主。八、安全文明施工措施8.1安全措施1、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)建筑施工安全規(guī)程。同時，結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3、堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿勞保鞋。4、所有安全設(shè)施由專業(yè)班組按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)