青島XX工藝管線監(jiān)理細(xì)則-Microsoft-Word-文檔

一、編制依據(jù)（一）、已經(jīng)批準(zhǔn)的項目工程監(jiān)理規(guī)劃；（二）、項目相關(guān)的設(shè)計圖紙；（三)、相關(guān)的本專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范及技術(shù)資料;（四)、相關(guān)的法律、法規(guī)等文件；(五)、承包商編制的、已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計。二、專業(yè)工程的特點(一）、專業(yè)監(jiān)理工作范圍和工作內(nèi)容2．1．1工作范圍：2．1．1工作范圍：根據(jù)監(jiān)理合同的約定，本次監(jiān)理工作主要負(fù)責(zé)加氫催化劑載體生產(chǎn)線技術(shù)改造項目工藝管線安裝工程施工階段的建設(shè)工程監(jiān)理。監(jiān)理工作主要負(fù)責(zé)該工程項目質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全的控制、合同管理、信息管理及各參建單位工作關(guān)系協(xié)調(diào)等。2．1．2工作內(nèi)容：2.1.2。1參加施工圖會審及設(shè)計交底，并提出審查意見。2.1.2。2審查并確認(rèn)承包商提交的施工組織設(shè)計及施工方案.2。1。2.3審查并確認(rèn)承包商資質(zhì)證明資料。2.1。2。4監(jiān)督承包商嚴(yán)格遵照國家及當(dāng)?shù)匕l(fā)布的政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工合同、施工圖及有關(guān)設(shè)計文件，并相關(guān)管理程序施工,確保工程質(zhì)量。2。1。2。5監(jiān)督承包商嚴(yán)格按照施工合同和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計（方案）中的進(jìn)度計劃施工。2。1.2。6認(rèn)定本專業(yè)工程質(zhì)量與進(jìn)度，會簽月付款憑證。2.1.2。7審查認(rèn)證主要材料、構(gòu)配件、主要設(shè)備，核查其性能是否滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、現(xiàn)行政策、法令的規(guī)定。2.1。2。8核定及會簽設(shè)計變更、工程洽商文件.2.1.2.9組織對工程質(zhì)量缺陷的處理和參與工程質(zhì)量事故的處理和調(diào)查。2.1.2.10調(diào)解業(yè)主與承包商之間的合同爭議.2。1.2。11定期主持召開本專業(yè)監(jiān)理工作會議，檢查工程進(jìn)展情況,協(xié)調(diào)各方之間的關(guān)系,處理需要解決的問題。2。1.2.12審查認(rèn)證本專業(yè)工程造價及竣工結(jié)算。2.1.2。13組織本專業(yè)工程階段預(yù)驗收。2。1.2。14參加由業(yè)主組織的工程竣工驗收及工程中間交接。(二）、專業(yè)工程的工程量加氫催化劑載體生產(chǎn)線技術(shù)改造項目工藝管道部分工程量如下：序號材質(zhì)單位數(shù)量備注120#鋼米60121?г18Иí9Тí米512320＃鍍鋅焊接鋼管米2864支吊架材料合計米1399（三）、專業(yè)工程的特點1、質(zhì)量要求高，工期要求緊，需精心組織;2、現(xiàn)場施工場地緊張，室內(nèi)吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)多、難度大,對安全系數(shù)要求較高；有效工期短；3、工藝管道特殊材質(zhì)較多，采用鉻鉬鋼1?г18Иí9Тí，鉻鉬鋼焊縫及熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋焊接要求高，焊接工藝復(fù)雜。因此該類管線的焊接是管線施工的關(guān)鍵；4、部分工藝管道需要氣密，應(yīng)督促承包商做好安全措施；5、冬季施工，雖然在廠房內(nèi)施工，還是受環(huán)境影響較大.三、監(jiān)理工作的流程（一）、工程材料控制流程工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表A9附：合格證、質(zhì)量證明文件等工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表A9附：合格證、質(zhì)量證明文件等 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備載明的合格證、牌號、規(guī)格與報驗單所附的內(nèi)容應(yīng)一致；外否申報工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備載明的合格證、牌號、規(guī)格與報驗單所附的內(nèi)容應(yīng)一致；外項目材料員配合監(jiān)理人員實物驗收項目材料員配合監(jiān)理人員實物驗收不得用于工程不得用于工程質(zhì)保書、合格證明如非原件，應(yīng)注明原件有效單位蓋公章，復(fù)印人簽字，注明用于單位工程的批號數(shù)量質(zhì)保書、合格證明如非原件，應(yīng)注明原件有效單位蓋公章，復(fù)印人簽字，注明用于單位工程的批號數(shù)量監(jiān)理工程師復(fù)核否監(jiān)理工程師復(fù)核合格加倍復(fù)試加倍復(fù)試否合格批準(zhǔn)用于工程批準(zhǔn)用于工程監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格進(jìn)行專門檢測（有資質(zhì)單位進(jìn)行）否進(jìn)行專門檢測（有資質(zhì)單位進(jìn)行）見證人在見證下取樣送驗按設(shè)計選定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范比例進(jìn)行送試?，F(xiàn)場旁站、全方位巡視和平行檢查，外觀不合格的應(yīng)予剔除施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況見證人在見證下取樣送驗按設(shè)計選定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范比例進(jìn)行送試。現(xiàn)場旁站、全方位巡視和平行檢查，外觀不合格的應(yīng)予剔除施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況暫停相關(guān)工序施工繼續(xù)在工程中使用，繼續(xù)在工程中使用，且先前的批準(zhǔn)有效合格剔除不合格部分后（二）、工程質(zhì)量控制流程分項工程完工后分項工程完工后質(zhì)量保證資料承包商自檢質(zhì)量保證資料承包商自檢整理承包商填寫“承包商填寫“工程報驗申請表A4”附“隱蔽工程驗收記錄”改善否申通否需要時報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站進(jìn)行審查質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證資料需要時報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站進(jìn)行審查質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證資料抽查實物工程質(zhì)量監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料抽查實物工程質(zhì)量可可注2：承包商在擬隱蔽前2天書面通知質(zhì)監(jiān)站，不管質(zhì)監(jiān)站來不來，到時都可隱蔽注1：承包商自檢合格后在擬隱蔽前48注2：承包商在擬隱蔽前2天書面通知質(zhì)監(jiān)站，不管質(zhì)監(jiān)站來不來，到時都可隱蔽注1：承包商自檢合格后在擬隱蔽前48小時書面通知工程師驗收，如工程師不驗收，承包商可組自行組織驗收到時都可隱蔽，工程師應(yīng)承認(rèn)驗收記錄監(jiān)理工程師簽署“監(jiān)理工程師簽署“工程報驗申請表A4”“隱蔽工程驗收記錄”可進(jìn)入下一道工序進(jìn)入下一道工序

(三）、工程進(jìn)度控制流程業(yè)主業(yè)主確定工程總工期目標(biāo)承包商承包商在開工前提交施工組織設(shè)計（方案）及施工進(jìn)度計劃申否報監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核可以實施過程分階段提交實施過程分階段提交詳細(xì)計劃和變更計劃申否報監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審核責(zé)成責(zé)成承包商采取措施可以實實施監(jiān)理工程師對監(jiān)理工程師對較可以按按計劃執(zhí)行（四）、工程造價控制流程專業(yè)監(jiān)理工程師對分項、分部工程已簽認(rèn)專業(yè)監(jiān)理工程師對分項、分部工程已簽認(rèn)承包商填報承包商填報完成工程量報審單監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批設(shè)計變更費用、合同變更費用、索賠費用等承包商按審批的工程量填寫《工程款支付申請表》設(shè)計變更費用、合同變更費用、索賠費用等承包商按審批的工程量填寫《工程款支付申請表》同意同意監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核不同意總監(jiān)理工程師簽發(fā)總監(jiān)理工程師簽發(fā)《工程款支付證書》業(yè)主向承包商支付業(yè)主向承包商支付(五）、技術(shù)聯(lián)系工作流程申報否磋商磋商同意可回應(yīng)申報（報價部分）承包商提出聯(lián)系內(nèi)容設(shè)計單位涉及未委托授權(quán)承包商提出聯(lián)系內(nèi)容設(shè)計單位涉及未委托授權(quán)范圍的事項報業(yè)主總監(jiān)理工程師審核業(yè)主批準(zhǔn)后，承包商實施；不批準(zhǔn)仍按原設(shè)計文件施工、監(jiān)理承包商提交技術(shù)方案和工程報價（六)、隱蔽工程控制流程承包商自檢合格后，填寫承包商自檢合格后，填寫工程報驗申請表A4、附隱蔽工程檢查記錄向質(zhì)監(jiān)站發(fā)蔽工程擬隱通知書（必要時）申通否報知否隱蔽工程應(yīng)在擬隱蔽前2隱蔽工程應(yīng)在擬隱蔽前2天書面通知質(zhì)監(jiān)站檢查（必要時）監(jiān)理工程師在旁站、巡視和平行檢驗的基礎(chǔ)上復(fù)驗對合格工程進(jìn)行簽證可可承包商承包商·實施隱蔽四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值明確本專業(yè)工程監(jiān)理工作的目標(biāo)值,包括質(zhì)量、進(jìn)度、造價、文明施工、安全生產(chǎn)等.合理設(shè)置本專業(yè)監(jiān)理工作的控制要點，明確監(jiān)理手段和預(yù)期的監(jiān)理成效。(一）、工程質(zhì)量控制的控制要點及目標(biāo)值4．1．1工程質(zhì)量控制目標(biāo)值 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良工程。①、顧客滿意率98%以上；②、監(jiān)理檔案準(zhǔn)確、齊全、完整、提交準(zhǔn)時;③、監(jiān)理項目過程優(yōu)質(zhì)服務(wù)率100%；④、巡視服務(wù)到位率100%；⑤、見證服務(wù)到位率100%;⑥、旁站服務(wù)100%;⑦、平行檢驗服務(wù)100％.4．1．2工程質(zhì)量控制要點（含見證、平行、巡視、旁站等控制點的設(shè)置）本專業(yè)工程質(zhì)量控制要點詳見下表：檢驗手段控制點見證平行巡視旁站檢測工具方法1管道組成件的到場驗收●●xx對一建單位報驗資料檢查，現(xiàn)場實物采用卡尺、鋼尺、樣板、焊接檢驗尺、線墜等2管道預(yù)制、安裝●xxx對一建單位報驗資料核查，現(xiàn)場實物采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢查3小型工藝設(shè)備、管架的檢查驗收xxx●對一建單位報驗資料核查，現(xiàn)場實物采用塞尺、鋼尺、手錘、水平尺等檢查4工藝管道焊接xx●x對一建單位報驗資料核查，現(xiàn)場、焊接檢驗尺檢查5工藝管道壓力試驗和氣密性試驗xxx●對一建單位報驗資料核查，現(xiàn)場采用水準(zhǔn)儀沉降觀測6工藝管道防腐、保冷材料的檢驗●●xx對一建單位報驗資料檢查，現(xiàn)場實物采用鋼尺、卡尺檢查，必要時可報業(yè)主同意復(fù)驗7工藝管道防腐、保護層、防潮層、保護層的檢查驗收xxx●對一建單位報驗資料檢查，現(xiàn)場實物采用鋼尺、錐子、磁性測厚儀、卡尺檢查（二）、工程進(jìn)度控制的控制要點及目標(biāo)值4．2．1本專業(yè)工程進(jìn)度控制目標(biāo)值工程開工日期:2013年1月15日工程交工日期：2011年3月15日4．2．2本專業(yè)工程進(jìn)度控制要點嚴(yán)格督促承包商按照業(yè)主制定的總體部署規(guī)定的總目標(biāo)和分解目標(biāo)進(jìn)行控制.（三)、工程造價控制的控制要點及目標(biāo)值4．3．1本專業(yè)工程投資控制目標(biāo)保證本工程工藝管道部分投資控制在概算定額內(nèi)，并略有結(jié)余。4．3．2本專業(yè)工程投資控制要點1、嚴(yán)格執(zhí)行施工合同中所確定工程量計量和工程款支付辦法，嚴(yán)格執(zhí)行工程計量和工程款支付程序及工程竣工結(jié)算程序；2、在報驗資料不全、與合同文件的約定不符，未經(jīng)質(zhì)量簽認(rèn)合格或有違約情況的工程，一律不予審核和計量;3、工程量與工作量計量應(yīng)符合相關(guān)計算規(guī)則；4、合理、公正地處理工程變更和違約索賠，并請業(yè)主各相關(guān)部門共同進(jìn)行認(rèn)證；5、對有爭議的工程量計量和工程款認(rèn)證，應(yīng)采取協(xié)商的方法確定.在協(xié)商不成時,由總監(jiān)理工程師做出決定或啟動合同爭議調(diào)解及處理程序進(jìn)行。6、工程量及工程款的審核應(yīng)在施工合同所約定的時限內(nèi)進(jìn)行.（四)、文明施工控制要點及目標(biāo)值4．4．1本專業(yè)工程文明施工控制目標(biāo)無施工污染；2、成品保護率100%。3、施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)整潔、有序、文明、安全、衛(wèi)生。4．4．2本專業(yè)工程文明施工控制要點。要求焊條頭、焊絲頭等垃圾做到工完料凈場地清；施工現(xiàn)場暫設(shè)及施工材料（管道、閥門、保溫材料等)要按施工平面布置圖擺放；3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一著裝.（五）、安全生產(chǎn)控制要點及目標(biāo)值4．5．1本專業(yè)工程安全生產(chǎn)控制目標(biāo)1、無人身重大傷亡事故、無上報事故。2、無可上報的環(huán)境污染事件。3、無職業(yè)??；無疾病流傳，無輻射危害人身健康。4、無施工原因造成的裝置停車事故。4．5．2、本專業(yè)工程安全生產(chǎn)控制要點1、審查承包商報送的《施工組織設(shè)計》中安全技術(shù)措施及臨時用電方案.2、檢查現(xiàn)場施工人員的資格證及上崗證、特殊行業(yè)施工許可證。3、檢查進(jìn)場的施工機械狀況是否良好。4、檢查施工現(xiàn)場的安全措施是否到位。5、現(xiàn)場交叉作業(yè)是否防護到位。五、監(jiān)理工作方法及措施明確和細(xì)化本專業(yè)監(jiān)理工作具體操作方法和各項控制措施，強調(diào)事先控制，又要制定非常狀態(tài)下的補救措施。明確本專業(yè)工程執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范。（一)、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作5．1．1熟悉施工圖紙，參與設(shè)計交底1、在設(shè)計交底前，認(rèn)真熟悉施工圖紙,了解本工程特點、所用材料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，并作好記錄。2、將施工圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題匯總，通過業(yè)主提交給設(shè)計單位（或在設(shè)計交底會上提出），必要時應(yīng)提出監(jiān)理的建議，并與有關(guān)各方協(xié)商研究，統(tǒng)一意見。3、熟悉圖紙時應(yīng)核查的主要內(nèi)容為：1）、圖紙和設(shè)計文件是否完整，是否與圖紙目錄相符；2）、施工圖紙內(nèi)容能否滿足設(shè)計基本條件的要求;3）、圖紙中所用的材料、構(gòu)配件是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的要求；4)、施工圖紙和說明文件中指定使用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖冊是否現(xiàn)行有效；5）、施工圖紙中規(guī)定的施工工藝是否合理、是否符合實際、是否存在不便施工或不易保證工程質(zhì)量的問題；6)、施工圖紙中有無遺漏、差錯或相互矛盾之處（如各部分尺寸、標(biāo)高、位置、各專業(yè)之間等）；7）、本專業(yè)的設(shè)計圖紙是否符合現(xiàn)行政策、法令、法規(guī)的規(guī)定；如環(huán)保、消防、人防、綠化、保安等；各種使用功能是否滿足要求;4、參加由業(yè)主主持的設(shè)計交底；設(shè)計單位對監(jiān)理單位和承包商提出的施工圖紙中問題進(jìn)行答復(fù)。5．1．2審查施工組織設(shè)計（施工方案）本工程項目開工前，參與審查承包商報送的施工組織設(shè)計(方案），提出審查意見,并經(jīng)總監(jiān)理工程師審核、簽認(rèn)后報業(yè)主；需要承包商修改時，應(yīng)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)書面意見退回承包商,修改后再報，重新審定.審核以下重點內(nèi)容：1、承包商的審批手續(xù)和申報程序是否符合要求；2、施工順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質(zhì)量、安全保證措施是否可靠;3、工期安排是否符合施工合同規(guī)定的開工、竣工日期;4、進(jìn)度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性；5、承包商的質(zhì)量保證體系是否健全;6、保證安全施工，防止事故和加強文明施工措施;7、季節(jié)施工方案及專項施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性;8、其它必要的內(nèi)容。5．1．3審查承包單位的資質(zhì)1、承包工程開工前,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包商報送的承包商有關(guān)資質(zhì)資料,符合有關(guān)規(guī)定后，由總監(jiān)理工程師予以簽認(rèn)；2、對承包商資質(zhì)應(yīng)審核以下內(nèi)容：①、承包商的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、外埠承包商應(yīng)有進(jìn)市施工許可證；②、承包商的業(yè)績；③、擬承包工程的內(nèi)容和范圍;④、專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。5．1．4、參加第一次工地會議5．1．5、核查開工條件,批準(zhǔn)工程開工1、承包商向項目監(jiān)理部提交申請動工的《工程開工報審表》及相關(guān)文件；本專業(yè)監(jiān)理工程師參與審查《工程開工報審表》及相關(guān)文件;2、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查以下條件：①、施工組織設(shè)計（施工方案）已由項目總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；②、現(xiàn)場管架、設(shè)備等已交接并查驗合格;③、承包商人員資質(zhì)已通過審查，技術(shù)管理人員已到位;④、施工人員、機具設(shè)備已進(jìn)場；⑤、主要的工程材料已落實；⑥、施工現(xiàn)場道路及水、電、通訊等以滿足開工要求；⑦、用于施工的設(shè)計文件和圖紙滿足施工需要。3、專業(yè)監(jiān)理工程師審核認(rèn)為具備開工條件時,由總監(jiān)理工程師在承包商報送的《工程開工報審表》上簽認(rèn)，并報業(yè)主，準(zhǔn)予開工。施工工期即應(yīng)從批準(zhǔn)動工日起算起。5．1．6、本專業(yè)單位、分部、分項、檢驗批工程劃分本專業(yè)單位、分部、分項、檢驗批工程劃分見加氫催化劑載體生產(chǎn)線項目單位工程劃分工藝管線安裝工程86—12A307-04（二）、施工階段的監(jiān)理工作5．2．1、工程質(zhì)量控制的工作方法及措施5．2．1．1、工程質(zhì)量控制的原則1、以設(shè)計文件、工程洽商、施工及驗收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，監(jiān)督承包商全面履行施工合同中約定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、對工程項目施工階段全過程實施質(zhì)量控制，以事前控制為重點,抓好事中控制,把好驗收關(guān).3、對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包商的質(zhì)量保證體系落實到位并正常發(fā)揮作用。4、嚴(yán)格要求承包商執(zhí)行材料試驗、設(shè)備檢驗及施工試驗制度.5、嚴(yán)格執(zhí)行材料、構(gòu)配件及設(shè)備質(zhì)量簽認(rèn)程序，堅持不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備不準(zhǔn)使用于本工程。6、嚴(yán)格執(zhí)行工程隱檢、預(yù)檢及分項、分部工程驗收程序，堅持本道工序未經(jīng)驗收或質(zhì)量不合格不得進(jìn)入下一道工序.7、嚴(yán)格執(zhí)行工程中間交接和工程竣工驗收程序，決不將不合格工程交給業(yè)主。5．2．1．2、工程質(zhì)量控制的方法及措施1、管道組成件的到場驗收1）一般規(guī)定：(1）、有毒、可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求。（2）、管道組成件必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》.(3）、管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量證明文件填寫的項目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量證明中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位,異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用.（4）、管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不合格者不得使用.(5）、合金鋼管道組成件主體的關(guān)健合金部分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其它方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并做好標(biāo)識。（6）、凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并做好標(biāo)識和隔離.(7）、管道組成件應(yīng)分區(qū)存放,且不銹鋼組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。2）、管子檢驗（1）、輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子在使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識。(2）、管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：①、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；②、鋼的牌號;③、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù);④、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；⑤、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；⑥、制造廠檢驗印記。(3）、若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。(4）、有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行補項檢驗。（5）、輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗.（6）、合金鋼管應(yīng)采用光譜分析法復(fù)驗,并做好標(biāo)記。（7)、鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①、鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷;②、鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；③、鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求;④、有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。(8)、SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格:①、外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管,應(yīng)采用磁粉檢測；②、非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。（9)、管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨,修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。3）、閥門檢驗（1）、用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的無損檢測合格證明書。（2）、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求,該批閥門不得使用.（3）、閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。（4）、閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。（5）、具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1。1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。（6)、閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì).不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。（7)、閥門的閥座密封面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行密封性試驗。(8）、凡按API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5%且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，應(yīng)按SH3501-2011中相關(guān)規(guī)定處理。（9）、安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。(10)、檢驗、試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。4)、其它管道組成件檢驗（1）、對其他管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對,且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：①、化學(xué)成分及力學(xué)性能;②、合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；③、熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告.（2）、管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。（3）、管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度.坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡,不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。（4）、SHA級管道的管件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測。（5）、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷,加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求.螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（6）設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗,若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格則不予使用該批螺栓、螺母。（7）、設(shè)計溫度低于－29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格,同上處理.（8）、其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，應(yīng)同上處理.(9）、密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷.（10）、現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15℃的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲存期限不得超過一年半,普通石棉橡膠板儲存期限不得超過兩年。（11)、法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。5、2、2、管道預(yù)制及安裝1）、管道預(yù)制（1）、管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行,預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。（2）、管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植.不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識。（3）、夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管.當(dāng)主管上有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)100％射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。套管與主管間的間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計文件要求焊接支承塊。（4）、檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識,并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。（5)、管道采用螺紋法蘭連接時,螺紋和密封面的加工、檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）、管道安裝(1）、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計文件有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行處理。（2）、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈.（3）、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在.(4）、安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象.（5）、有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗,允許偏差為±5％.帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。（6）、流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。（7）、溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合SH3521的規(guī)定.(8）、連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應(yīng)符合法蘭密封面間的平行偏差及間距的質(zhì)量控制目標(biāo)值規(guī)定.管道級別平行偏差mm間距mmDN≤300DN＞300SHA≤0。4≤0。7墊片厚+1。5SHB、SHC、SHD≤0。6≤1.0墊片厚+2.0(9)、與轉(zhuǎn)動機器(以下簡稱機器）連接的管道,宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m.氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。（10)、與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后,應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距,當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距質(zhì)量控制目標(biāo)值的規(guī)定值。機器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm＜3000≤0。40≤0。80墊片厚+1。53000~6000≤0。15≤0。50墊片厚+1。0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1。0(11）、機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查.檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定:①、當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；②、當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0。05mm。(12）、管道系統(tǒng)試運行時,高溫或低溫管道連接螺栓,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：①、螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應(yīng)符合螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度質(zhì)量控制目標(biāo)值規(guī)定；工作溫度℃一次熱緊、冷緊溫度℃二次熱緊、冷緊溫度℃250～350工作溫度－〉350350工作溫度-70～-29工作溫度－<—70-70工作溫度②、熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行;③、緊固管道連接螺栓時，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)設(shè)計壓力小于6MPa時,熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3MPa；b當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0。5MPa；c冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行;d螺栓緊固應(yīng)有保障操作人員的技術(shù)措施。（13）有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好.當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0。03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。（14）、管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式.對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求.（15）、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。（16)、有靜電接地要求的不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。（17)、管道的靜電接地安裝完畢測試合格后,應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。（18）管道安裝時,應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作.支、吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。（19）無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架,其吊點應(yīng)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝.(20）、固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝.固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定.（21）導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移.(22）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除.（23）、彈簧支、吊架時,焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時,管子表面不得有咬邊現(xiàn)象.（24）、管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架.（25）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。（26）、“II”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,允許偏差為預(yù)伸縮量的10％,且不大于10mm?！癐I”形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。（27）、波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：①、按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,受力應(yīng)均勻；

②、波形補償器內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；

③、波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜;

④、波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后,應(yīng)設(shè)臨時約束裝置固定，待管道負(fù)荷運行前,再拆除。

(28）、管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。5、2、3、管道焊接

1）一般規(guī)定（1）、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。（2）、焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥.出廠期超過一年的焊條,應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。(3)、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a非合金鋼焊接，不低于-20℃；b低合金鋼焊接,不低于-10℃；c奧氏體不銹鋼焊接，不低于—5℃；d其他合金鋼焊接，不低于0℃。（4）、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時,應(yīng)停止焊接作業(yè)：a焊條電弧焊焊接時,風(fēng)速等于或大于8m/s;氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；b相對濕度大于90%;c下雨或下雪。(5）、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.95%以上。（6)、管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。2）焊前準(zhǔn)備與接頭組對（1）、管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：①、除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于10mm；②、焊縫與支，吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；③、管道兩相鄰焊縫中心的間距,應(yīng)控制在下列范圍內(nèi):a直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；④、在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測；⑤、管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。（2）、焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求,若設(shè)計文件未規(guī)定時,宜按附錄B確定.（3）、管子坡口應(yīng)按下列方法加工:①、SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工；②、SHB、SHC及SHD級管道的管子,宜用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層.（4）、壁厚相同的管道組成件組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：①、SHA級管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm;②、SHB、SHC及SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。（5)、壁厚不同的管道組成件組對，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖的要求加工。①、SHA級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差2mm；②、SHB、SHC及SHD級管道的內(nèi)壁差1.0mm或外壁差2mm。不同壁厚管子加工要求不同壁厚管子和管件加工要求（6）、焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①、材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測;②、設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5%。（7）、焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì).(8）、焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。(9）、不銹鋼管采用電弧焊時,焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。（10)、施工過程中，除設(shè)計文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外,不得用強力方法組對焊接接頭.（11）、定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同.定位焊的焊縫長度宜為10mm~15mm、厚度為2mm~4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷.（12）、在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時,卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層.(13）、焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。（14）、當(dāng)采用怕氧乙炔焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。3）、焊接工藝要求(1）、不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于—29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（2)、內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫,應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。（3）、在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。（4）、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊.（5)、管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。(6）、公稱直徑等于或大于500mm的管道,宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。（7）、奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求：①、單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮氣保護；②、在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制;③、有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊.（8）、奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。(9)、焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4）、預(yù)熱與熱處理(1）、管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱.管道組成件焊前預(yù)熱要求鋼種或鋼號壁厚mm預(yù)熱溫度℃10,20≥26100～20016Mn,12CrMo≥15150~20015CrMo≥12150~20012Cr1Mov≥6200～3001Cr5Mo任意Random250~3502.25Ni,3。5Ni任意Random100～150（2)、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時,除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種,在始焊處100mm范圍內(nèi),應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。（3）、異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按SH3526的規(guī)定進(jìn)行。(4）、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱.加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)保溫。(5）、預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍,有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,兩側(cè)各不小于壁厚的5倍,且不小大100mm.（6）、管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時進(jìn)行.常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，宜下表規(guī)定確定。管道組成件焊前預(yù)熱要要求鋼種或鋼號壁厚mm預(yù)熱溫度℃20，20G≥26100~200A106CrB≥25≥8015CrMo，≥10150~200A335P11任意壁厚≥150A335P22任意壁厚≥180注1：有應(yīng)力腐蝕的管道焊接接頭，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理。注2：非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為19mm~29mm時,焊后應(yīng)保溫緩冷。（7）、（8）、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍,且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉.(9)、熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：①、加熱升溫至300℃后,加熱速度應(yīng)按5125℃/h計算，且不大于220℃/h②、恒溫時間應(yīng)按下列規(guī)定計算,且總恒溫時間均不得少于30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃；a非合金鋼為每毫米壁厚2min～2。5min;b合金鋼為每毫米壁厚3min；③、恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500℃/h計算，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻.注：δ為管子壁厚，mm （10)、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按SH/T3526—2004的規(guī)定進(jìn)行。（11）、焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段,可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。（12）、已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免,若同時滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：①、管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；②、角焊縫的計算厚度不大于10mm;③、按評定合格的焊接工藝施焊;④、角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測。（13）、經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理.5）、質(zhì)量檢驗（1）、檢驗焊接接頭前，應(yīng)按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。（2)、焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。(3）、焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①、不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；②、設(shè)計溫度低于—29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面,不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%;③、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δh應(yīng)符合下列要求：a、100％射線檢測焊接接頭,其Δh≤1+0.2b1，且不大于2mm；b、其余的焊接接頭，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm.注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。（4）、管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定,并符合下列要求：①、射線檢測時,射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合表10的規(guī)定;②、超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：a、規(guī)定進(jìn)行100％超聲波檢測的焊接接頭I級合格；b、局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭II級合格；③、磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。(5）、每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合表10的規(guī)定,并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭,射線檢測百分率計算原則如下：①、按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；②、當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；③、當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。(6）、每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值σb≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于—29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按表10的規(guī)定執(zhí)行。（7）、抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋SH3501-2011中涉及的不同管徑，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。(8）、無損檢測時，當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（9)、按本細(xì)則抽樣規(guī)定進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格,則應(yīng)全部檢驗。焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力PMPa（表壓)設(shè)計溫度t℃％合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危險介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P≥10.0任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)4。0≤P＜10.0t≥400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P＜10。0-29≤t〈40020IIP＜4。0t≥40020II甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P〈10。0—29≤t<40010IIP＜4。0t≥40010IISHC4。0≤P＜10。0t≥400100IIP＜10.0—29≤t<4005IIIP＜4。0t≥4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t〈—29100II（10）、不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次.(11）、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一次。（12）、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值.抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一次.（13)、熱處理后焊縫的硬度值,不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①、合金總含量小于3％，不大于270HB;②、合金總含量3%~10％,不大于300HB；③、合金總含量大于10%，不大于350HB.（14）、熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時,應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因,對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。（15)、無損檢測和硬度測定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告與檢測記錄。（16）、進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道,還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫編號.5、2、4、管道系統(tǒng)試驗

1）、管道系統(tǒng)壓力試驗

(1）、管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。(2）、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：①、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；②、管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；③、SHA級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；④、管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；⑤、符合本細(xì)則要求的單線圖；⑥、無損檢測報告；⑦、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告;⑧、靜電接地測試記錄；⑨、設(shè)計變更及材料代用文件。（3）、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:①、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；②、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；③、焊接及熱處理工作已全部完成;④、合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚;⑤、焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽;⑥、試壓用的臨時加固措施符合要求,臨時盲板加置正確,標(biāo)志明顯，記錄完整；⑦、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求;⑧、有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。（4）、管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行.液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件,并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：①、公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；②、公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0。6MPa的管道系統(tǒng)；③、脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗；④、①②（5）、壓力試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：①、真空管道為0.2MPa；②、液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；③、氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。（6)、管道壓力試驗時，試驗溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：①、當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行核算。②、液體壓力試驗時的應(yīng)力值,不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%;③、氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％.（7）、液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。(8）、液體壓力試驗時液體的溫度,當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：①、非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃;②、合金鋼的管道系統(tǒng),液體溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（9）、因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離,并有明顯標(biāo)志.（10）、液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣.升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min,不降壓、無泄漏和無變形為合格。（11)、氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗。預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小,在0.1MPa～0。5MPa的范圍內(nèi)選取。（12）、氣體壓力的試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（13）、氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。（14）、試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。（15)、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求.（16）、管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄.2)、管道系統(tǒng)吹掃

.(1)、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法.公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。（2）、管道系統(tǒng)吹掃前,應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。(3）、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：①、不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施；②、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；③、管道支架、吊架要牢固,必要時應(yīng)予以加固。（4）、沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時,水中氯離子含量不得超過25mg/L。(5）、吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。（6）、管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。（7)、水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格.(8）、管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐,進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得不于20m/s.（9）、管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。（10)、有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理.（11）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行.吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng),也不得隨地排放污染環(huán)境。（12）、經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng),應(yīng)及時恢復(fù)原狀,并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄.3）、氣體泄漏性試驗及真空度試驗（1)、管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行,試驗壓力為設(shè)計壓力。（2）、氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：①、泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；②、泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行；③、泄漏性試驗檢查重點為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；④、經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗。(3）、氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。（4）、管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后,應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄.(5）、真空管道系統(tǒng)，壓力試驗合格后，應(yīng)以0.1MPa氣體進(jìn)行泄漏性試驗,試驗按（2）條和(3）條的要求進(jìn)行。(6)、真空管道在氣體泄漏性試驗合格后，真空系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗.5、2、5、管道防腐、保冷材料的檢驗1）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的檢查(1）、產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號與名稱牌號；（2)、交貨狀態(tài)、質(zhì)量、件數(shù);(3)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項性能檢測結(jié)果，包括材料的容重、阻燃性數(shù)據(jù)、耐用溫度范圍、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹率、抗壓強度、渣球含量、纖維直徑等；（4）、檢驗印章；（5)、生產(chǎn)廠及生產(chǎn)日期2)、隔熱層材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)、規(guī)格、品種及性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;（2）、硬質(zhì)保冷材料的含水率不得大于1％，容重不得大于220kg/m3,抗壓強度不得小于0。15Mpa（kgf/m3)；（3）、保冷材料若有邊棱殘缺時，應(yīng)修復(fù)補完整后再施工。3）、防潮層材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）、有良好阻燃性能，氧指數(shù)不小于30；（2）、有良好的防水、防濕性能,吸水率不得大于1%；(3）、無毒、無臭、化學(xué)性能穩(wěn)定,使用時不產(chǎn)生有害氣體，對其他材料不產(chǎn)生腐蝕和溶解；（4）、在高溫情況下不軟化、不流淌、不起泡，在低溫時不脆裂、不脫落，在氣溫變化情況下能保持完好的穩(wěn)定性；（5)、涂抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應(yīng)低于65℃，20℃的粘結(jié)強度不應(yīng)小于0.15Mpa，揮發(fā)物不得大于30％,在振動的情況下保持完好的穩(wěn)定性;干燥時間短，操作方便；4)、保護層材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在溫度變化及振動情況下不開裂；(2）、防水、防潮、不然、耐候性好、抗大氣腐蝕；（3）、金屬保護層還應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5)、粘結(jié)劑的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)、保冷用的粘結(jié)劑在適用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持有一定的粘結(jié)性能，常溫粘結(jié)強度應(yīng)大于0。15Mpa；（2）、硬質(zhì)保溫材料的粘結(jié)劑應(yīng)固化時間短，且密封性能好，并與主材料性能相適應(yīng)。5、2、6管道防腐、保冷層、防潮層、保護層的檢查驗收1）、防腐（1）、涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;（2)、涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測定,其厚度小于設(shè)計厚度時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止;（3）、在防腐蝕涂裝施工中,應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量,并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:涂裝質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢查方法備注脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底不允許目測針孔不允許5-10倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差為±3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致目測干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀2）、保溫層:(1）、保溫層的厚度大于或等于100mm，保冷層的厚度大于或等于80mm，應(yīng)分層進(jìn)行施工，各層的厚度宜接近。（2）、隔熱層采用分層敷設(shè)時，同層錯縫。錯縫距離不得小于100mm,上、下層壓縫,壓縫距離不得小于50mm,層間不得有缺肉現(xiàn)象,并應(yīng)逐層捆扎。（3)、隔熱層的對接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙應(yīng)不大于5mm,保冷縫隙應(yīng)不大于2mm.(4）、采用硬質(zhì)隔熱材料施工時,應(yīng)按規(guī)定留設(shè)伸縮縫，并應(yīng)符和下列要求：a、工藝管道一般為20mm。b、彎頭兩端的直管段上各留設(shè)一道伸縮縫，公稱直徑大于300mm，且設(shè)計溫度大于或等于400℃的高溫管道還應(yīng)在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫;(5)、伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜物，然后按下列要求填充:a、保溫層的伸縮縫應(yīng)選用使用溫度大于或等于設(shè)計溫度的軟質(zhì)材料填充嚴(yán)密;b、保溫層的伸縮縫可采用軟質(zhì)泡沫塑料條填充嚴(yán)密，其外用不干膠帶密封;c、設(shè)計溫度大于或等于400℃的管道保溫和低溫管道保冷時,應(yīng)在其伸縮縫外面增設(shè)一層隔熱層,其厚度與管道本體的隔熱厚度相同,且與伸縮縫的搭接寬度不得小于50mm.d、當(dāng)隔熱層為雙層或多層時，其各層均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，且應(yīng)錯開，錯開間距宜不小于100mm。（6）、伴熱管道的隔熱層采用軟質(zhì)材料時，應(yīng)采取防止隔熱材料堵塞傳熱通道的措施。（7)、隔熱層宜根據(jù)管道公稱直徑選用鋼帶、包裝帶、10號-18號鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲及寬度為60mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎固定，并應(yīng)符合下列要求:a、硬質(zhì)隔熱制品應(yīng)不大于400mmb、半硬質(zhì)隔熱制品應(yīng)不大于300mm；c、軟質(zhì)隔熱制品應(yīng)不大于200mm；(8)、每塊隔熱制品的捆扎,不得少于兩道,半硬質(zhì)制品長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道，軟質(zhì)制品兩端50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道；多層隔熱施工應(yīng)分層捆扎,且應(yīng)逐圈單獨捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎；（9）、多層保冷時，內(nèi)層應(yīng)采用不銹鋼絲、不銹鋼帶或塑料包裝帶捆扎。管道采用軟質(zhì)隔熱制品保溫時，按下列要求施工：a、軟質(zhì)制品寬度宜為500-1000mm，下料長度