金屬熱加工機(jī)械車間安全技術(shù)方案設(shè)計(jì)

【經(jīng)典資料，ＷＯＲＤ文檔，可編輯修改】【經(jīng)典考試資料，答案附后，看后必過，ＷＯＲＤ文檔，可修改】金屬熱加工機(jī)械車間安全技術(shù)方案設(shè)計(jì)學(xué)校：河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院系別：能源與材料工程系專業(yè)班級：工業(yè)安全08級1班姓名：程興指導(dǎo)老師：許彥鵬日期：2011年6月13日目錄金屬熱加工的基本概念………3金屬熱加工的定義……...3金屬熱加工的設(shè)備及其選用……………3熱加工中的危險(xiǎn)和有害因素………………...4一、鑄造生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素…………4二、鍛造生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素…………13三、熱處理生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素………15

第三章熱加工安全技術(shù)………………..17一、金屬冶煉安全技術(shù)……….18二、鑄造安全技術(shù)……………19三、鍛造安全技術(shù)…………..22四、熱處理安全技術(shù)………..24第四章金屬熱加工車間工傷事故的預(yù)防和治理……28金屬熱加工的基本概念一、金屬熱加工的定義金屬HYPERLINK鑄造、熱扎、HYPERLINK鍛造、HYPERLINK焊接和金屬HYPERLINK熱處理等HYPERLINK工藝的總稱叫熱加工。有時(shí)也將HYPERLINK熱切割、HYPERLINK熱噴涂等工藝包括在內(nèi)。熱加工能使金屬HYPERLINK零件在成形的同時(shí)改善它的組織，或者使已成形的零件改變HYPERLINK結(jié)晶狀態(tài)以改善零件的機(jī)械性能。鑄造、焊接是將金屬熔化再凝固成型。熱扎、鍛造是將金屬加熱到塑性變形階段，再進(jìn)行成型加工，如合金鋼需加熱到形成均勻奧氏體后，進(jìn)行熱扎、鍛造，溫度低塑性不好，易產(chǎn)生裂紋，溫度過高金屬件易過分氧化，影響加工件質(zhì)量。金屬熱處理只改變金屬件的金相組織，它包括：退火、正火、淬火、回火等。二、金屬熱加工的設(shè)備及其選用1、熱處理設(shè)備的分類（1）.滲碳爐（2）.真空爐（3）.臺(tái)車爐（4）.網(wǎng)帶爐（5）.回火爐(6).焙燒爐(7).箱式爐(8).燃油爐(9）.加熱爐（10）.硝鹽爐（11）.時(shí)效爐（12）.感應(yīng)爐（13）.鹽浴爐（14）.井式爐（15）.罩式爐（16）.退火爐（17）.淬火爐（18）.燃?xì)鉅t（19）.坩堝熔化爐（20）.鋁合金熱處理爐（21）.燒結(jié)爐（22）.熱燒熱壓爐2、熱處理設(shè)備的選用選用的熱處理設(shè)備應(yīng)在滿足熱處理工藝要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)有較高的生產(chǎn)率，熱效率和低能耗。通常中，當(dāng)產(chǎn)品有足夠批量時(shí)，選用專用設(shè)備有最好的節(jié)能效果。滿載的連續(xù)式爐的熱效率高于間隙式爐。熱加工中的危險(xiǎn)和有害因素?zé)峒庸ぴ跈C(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)其加工作業(yè)的方式不同，在安全上考慮的因素也各不相同。下面將對鑄造、鍛造和熱處理這三種主要的熱加工中存在的危險(xiǎn)及有害因素分別進(jìn)行介紹。一、鑄造生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素

現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)最常用的鑄造形式是砂型鑄造，它的特點(diǎn)是工序多、起重運(yùn)輸工作量大且復(fù)雜，生產(chǎn)過程中會(huì)散發(fā)出各種有害粉塵、氣體及煙霧，產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲、振動(dòng)和高溫，作業(yè)環(huán)境惡劣，發(fā)生的安全事故在機(jī)械制造廠內(nèi)占總事故的30％～40％。鑄造中易產(chǎn)生的安全事故類別見表15－1。

①現(xiàn)稱為硅沉著病。

1、粉塵

鑄造的各工序都會(huì)產(chǎn)生粉塵，且量很大。尤其是砂型鑄造：從型砂配制到造型、芯砂配制到制芯、熔煉、澆注、落砂、清理等工序均有大量粉塵產(chǎn)生。粉塵中主要含量是SiO2，另外還含有金屬蒸氣冷凝后的金屬微塵和其他顆粒。由于其多數(shù)屬于微塵和超微塵，會(huì)長時(shí)間懸浮于空氣中，尤其是粒度為1～10μm的粉塵危險(xiǎn)性最大。人長時(shí)間接觸這些粉塵，有可能引起肺癌、皮瘤、矽肺等多種疾病。表15－2列出鑄造車間粉塵顆粒分散度。表15－3列出無除塵措施時(shí)一些工作地點(diǎn)的空氣含塵量。表15－1鑄造安全事故的類別安全事故類別易發(fā)生的工序或場合安全事故類別易發(fā)生的工序或場合火災(zāi)熔煉、焊補(bǔ)與氣割熱輻射熔煉、澆注、熱處理爆炸熔煉、澆注、氣割燙凍傷熔煉、澆注、熱處理工業(yè)中毒熔煉、精密鑄造噪聲污染機(jī)械設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具、風(fēng)機(jī)空氣污染熔煉、物料輸送、砂處理、清理噴濺傷高壓設(shè)備、落砂、

清理、射砂造型、拋砂造型水質(zhì)污染水爆清砂、水力清砂砸碰傷物料運(yùn)輸和破碎眼障礙熔煉、澆注、熱處理坍塌倉庫、造型砂箱射線污染含有放射性合金的熔煉和使用、射線探傷觸電電接觸表15－2鑄造車間粉塵顆粒分散度（質(zhì)量）／％工種工作地點(diǎn)粉塵粒徑／μm<22～55～10>10鑄鋼大型造型

電弧爐煉鋼

落砂開箱

清理中小件

切割中小件

混碾舊砂

混碾新砂

碾軋耐火磚

拋丸清理室內(nèi)

振動(dòng)落砂地溝內(nèi)

噴砂室內(nèi)20

31

30

38

65

7

16

25

67

79

5645

41

40

48

26

45

55

61

15

4

3824

23

17

12

6

26

25

13

15

3

411

5

13

2

3

22

4

1

3

14

2工種工作地點(diǎn)粉塵粒徑／μm<22～55～10>10鑄鐵大型造型

制芯

清理鑄件

混碾舊砂

混碾新砂

滾筒破碎篩篩砂

濕型落砂開箱

干型落砂開箱

懸掛砂輪打磨

沖天爐加料處

地溝內(nèi)25

16

52

30

40

10

13

40

29

8

4057

60

30

36

29

46

22

17

54

13

91620

12

24

20

30

35

10

6

53

212

4

6

10

11

14

30

33

11

26

30表15－3無除塵措施時(shí)一些工作地點(diǎn)的空氣含塵量工作地點(diǎn)含塵量／（mg／m2）范圍平均值小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)煉鋼電弧爐爐前

沖天爐加料口附近

澆注場地

造型機(jī)旁－

36～93

4．73～93

8．5～1517～70

170～250

10～166

1．3～60－

45

33

1226

－

51

12．82、有害氣體和蒸汽

在鑄造生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生多種有害氣體和蒸氣，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、丙烯醛、丙酮、苯、酚等，其中主要的有害氣體是一氧化碳，其來源主要是熔鐵爐和其他熔煉設(shè)備、冷卻過程中的澆鑄模、烘干爐、鑄模表面烘干機(jī)等。在沖天爐頂部，一氧化碳在空氣中的含量高達(dá)15％。鑄造過程中產(chǎn)生的二氧化碳雖然無毒，但如果作業(yè)環(huán)境中其含量大的話，會(huì)使空氣中含氧量降低，導(dǎo)致操作人員感到疲勞甚至出現(xiàn)窒息。如果操作人員長期吸入這些有毒氣體和蒸氣，會(huì)引發(fā)中毒、肺氣腫、呼吸道炎癥等疾病。因此，國家限定了這些有害氣體在空氣中的最高允許濃度，見表15－4。表15－4鑄造車間產(chǎn)生的一些有害氣體的危害及最高允許濃度續(xù)表

3、高溫

鑄造生產(chǎn)的許多工序如金屬熔煉、澆注、鑄模、脫模、熱處理、鑄型、烘干都有大量的輻射熱向外放出。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸鑄件，就會(huì)有約1000kJ的余熱釋放（見表15－5），輻射熱會(huì)對人體造成不同程度的傷害，其中1．5～3μm的紅外線對皮膚造成的傷害最大。此外，除了長時(shí)間高溫暴露會(huì)引起頭暈、頭痛、視覺障礙、惡心、疲乏、焦慮等癥狀外，還有可能發(fā)生燙傷、灼傷等事故。表15－5在鑄造生產(chǎn)線上每澆注1t金屬液各工段余熱釋放量／（kcal／t）余熱釋放源熱鑄件從落砂工段傳送至清砂工段冷卻時(shí)鑄件在落砂工段冷卻時(shí)小件中件小件中件澆注工段

冷卻工段

落砂工段

清砂工段

燒焦的造型材料20

15

15

25

2530

15

20

35

3520

15

30

10

2530

15

40

15

35注：1cal=4．1840J。4、噪聲

鑄造生產(chǎn)中許多設(shè)備如電爐、輪碾機(jī)、破碎機(jī)、攪拌機(jī)、傳送帶、造型機(jī)、清理滾筒、球磨機(jī)、拋砂機(jī)、振動(dòng)篩、震動(dòng)落砂機(jī)等會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲，尤其是造型、落砂、清理、修整等工序的噪聲聲壓級更高，往往超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（見表15－6）。頻率高、強(qiáng)度大的噪聲會(huì)影響聽力，長時(shí)間在此環(huán)境還會(huì)損害人的神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)，而且嚴(yán)重的會(huì)形成噪聲性耳聾、心悸等疾病。噪聲也會(huì)分散人的注意力，從而帶來發(fā)生事故的隱患。表15－6鑄造車間噪聲的聲級及頻譜特性噪聲源聲強(qiáng)級／dB（A）頻譜特性沖天爐附近

沖天爐風(fēng)機(jī)房

空壓機(jī)站

氣動(dòng)造型機(jī)

風(fēng)錘

滾筒和球磨機(jī)

清砂

風(fēng)鏟清理

氣吊

噴砂

清理滾筒

清鏟工段95～98

110～120

110

114

109

100～110

96～106

115～120

95～105

110

108～113

95～115低頻

寬帶

高頻

高頻

高頻

高頻

高頻

高頻

中頻

高頻

－

－5、振動(dòng)

鑄造生產(chǎn)中的主要振動(dòng)源來自落砂床、氣動(dòng)鑄造成型機(jī)、離心機(jī)等機(jī)械，產(chǎn)生局部振動(dòng)的機(jī)械主要是氣動(dòng)氣錘、壓樁機(jī)等，振動(dòng)也會(huì)給人帶來危害，長期接觸強(qiáng)烈振動(dòng)，會(huì)引發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)和骨髓方面的病癥。

6、電磁場

鑄造生產(chǎn)中采用高頻電加熱設(shè)備時(shí)會(huì)產(chǎn)生電磁場，如用高頻電加熱設(shè)備進(jìn)行金屬熔煉、加熱、鑄模、鑄芯和干燥時(shí)。長期在電磁場環(huán)境下，人也會(huì)受到傷害。

7、其他

由于鑄造生產(chǎn)中物料的起重運(yùn)輸量很大，線路復(fù)雜，且往往是交叉作業(yè)，易發(fā)生機(jī)械傷害和遭物體的撞擊、打擊。在鑄造生產(chǎn)中使用的各種機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也都屬于危險(xiǎn)部位，需進(jìn)行防護(hù)。此外，從事造型操作的人員由于長期接觸砂芯油混合物及其他酸、堿污物，易引起皮炎。二、鍛造生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造材料加熱的主要目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以利于金屬的變形并獲得良好的鍛后組織。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶體，提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此其特點(diǎn)是生產(chǎn)過程中存在高溫、煙塵、有很大的噪聲及振動(dòng)等，易發(fā)生灼燙、碰傷、砸傷等機(jī)械傷害和火災(zāi)事故，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作環(huán)境惡劣，如發(fā)生安全事故，一般都比較嚴(yán)重。

1、熱輻射

鍛造生產(chǎn)過程中，在加熱爐、壓力機(jī)和鍛錘附近會(huì)產(chǎn)生熱輻射。這些由于加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件所產(chǎn)生的高溫，極易造成人員的燒傷和燙傷。在夏季，還容易造成操作人員的虛脫和中暑，熾熱的鍛件被打飛時(shí)，不但會(huì)造成擊傷，還會(huì)燙傷皮膚，增加了傷害的程度。

2、噪聲與振動(dòng)

在鍛造中有很大的脈沖噪聲和振動(dòng)。噪聲聲壓級大多超過國家標(biāo)準(zhǔn)，而振動(dòng)的幅度也比較大，如鍛錘砧座的振幅達(dá)7～8mm，鍛錘的剛性底座最高可達(dá)1．2mm。正常情況下總的振動(dòng)作用時(shí)間與每班沖擊數(shù)量有關(guān)。空氣錘每分鐘撞擊95～210次，無砧鍛錘為6～10次。模鍛每班可達(dá)3000～5000次撞擊。

3、有毒有害物質(zhì)

鍛造生產(chǎn)中的一些工序會(huì)產(chǎn)生有害氣體和煙塵，如火焰加熱爐排出的煙塵和有害氣體、潤滑沖模時(shí)形成的油氣溶膠、潤滑劑燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫、一氧化碳、硫化氫等有害氣體，這些均會(huì)污染環(huán)境，濃度高時(shí)還有可能使人中毒。此外，壓縮空氣將陰模、沖模及鍛件表面吹起的微塵、氧化皮等在工作區(qū)的局部濃度最高可達(dá)100多mg／m3，對人造成傷害。

4、機(jī)械傷害

鍛造生產(chǎn)中存在多種機(jī)械傷害的危險(xiǎn)，如由于機(jī)械、工具、工件直接造成的碰傷、刮傷、砸傷、擊傷等。

①當(dāng)發(fā)生操作機(jī)構(gòu)失靈、司錘工與掌鉗工不協(xié)調(diào)、精神不集中誤操作等情況時(shí)，操作人員會(huì)受到鍛錘錘頭的擊傷。

②如加熱溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致坯料過燒，或坯料內(nèi)部有雜質(zhì)、裂紋，或鍛件位置不當(dāng)，或錘擊力過大，或操作人員配合不當(dāng)，在鍛造中都會(huì)發(fā)生鍛件打飛傷人事故。

③由于夾鉗或墊鐵等輔助工具選用不當(dāng)、鍛件位置不當(dāng)?shù)仍?，鍛擊時(shí)致使輔助工具被打飛傷人。

④操作人員操作不當(dāng)或鍛造過程中模具、工具突然破裂，模具沖頭打崩，操作桿、錘桿斷裂而飛出傷人。

⑤被毛坯的鋒利棱邊、毛刺刮破、刺傷。

⑥操作者在翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)毛坯時(shí)，操作不慎使毛坯跌落造成傷害。

⑦使用起重運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，由于操作不當(dāng)而造成傷害。

⑧切斷毛坯棒料時(shí)，被棒料末端碰傷。

5、火災(zāi)、爆炸

當(dāng)氣體燃料加熱爐的燃?xì)庑孤稌r(shí)，以及當(dāng)空氣被抽吸到燃?xì)庋b置內(nèi)部時(shí)，均有可能發(fā)生爆炸。另外，壓力機(jī)下的地坑中積存的油易引發(fā)火災(zāi)。在使用汽油、礦物油、酒精等易燃物制備潤滑劑時(shí)，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，也易引起火災(zāi)和爆炸。電焊渣掉在水中或潮濕地面上也能引起爆炸傷人。三、熱處理生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素

為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能，或者為了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（組織），以期改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫做熱處理。

熱處理大都是高溫作業(yè)，具有與鑄造和鍛造在高溫及機(jī)械方面相類似的特點(diǎn)。此外，主要的危害來自于熱處理中所用的輔助材料，這些輔材都有強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性，很多還是易燃易爆物，操作及使用不當(dāng)，極易給人帶來傷害。因此進(jìn)行熱處理作業(yè)的操作人員必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

1、有害氣體

熱處理過程中，由于控制氣氛、熔融金屬鹽的大量蒸發(fā)，以及使用氰化物等劇毒物，致使產(chǎn)生多種有毒有害氣體，如一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、氨、硫化氫、鉛蒸氣、苯、丙烷、三氯乙烯等，這些氣體會(huì)對人產(chǎn)生多種不良影響，嚴(yán)重危害人體健康。

2、粉塵

在進(jìn)行噴砂、噴丸清理及鋼材的火花鑒別等操作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，局部粉塵會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)，從而影響人的健康。

3、高溫及光輻射

熱處理過程大都伴有高溫，其溫度范圍多在150～12000C，熱輻射可造成燒傷灼傷等。同時(shí)，等離子體、電子射線、光學(xué)和其他類型的爐子除高溫外還有強(qiáng)烈的光輻射，容易對眼睛帶來刺激或造成傷害。

4、高電壓

熱處理中使用的電加熱設(shè)備大多采用高電壓電源，有的是強(qiáng)電流，危害性較大。大部分的電爐襯里均有電、熱的雙絕緣作用，在潮濕或填滿熔鹽介質(zhì)時(shí)，會(huì)使電阻急劇下降，電流過大，帶來火災(zāi)危險(xiǎn)。在平常操作中，如稍有不慎或違章操作，均易引起觸電危險(xiǎn)。

5、爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)

熱處理中常用工業(yè)用油、變壓器油、機(jī)油、石蠟油等作為淬火油，其閃點(diǎn)大多在2000C以下，燃點(diǎn)在2400C以下。當(dāng)溫度較高使油過熱時(shí)，油蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物。而且，油還會(huì)發(fā)生熱分解并形成含碳低的餾分，這種餾分與空氣混合后更具危險(xiǎn)性。此外，火焰爐使用煤氣、重油等燃料，火焰表面淬火用的氧氣、乙炔等也是易燃易爆物?？刂茪夥罩杏锌扇?xì)怏w如一氧化碳、氫、丙烷等，都能與空氣形成爆炸性混合物。但現(xiàn)在，淬火介質(zhì)已廣泛采用不燃及其蒸發(fā)物相對無害的高分子材料，大大減輕了爆炸、火災(zāi)的危險(xiǎn)性。

6、其他

①熱處理過程中，用油、水等比較多，造成操作地面濕、滑，易使人跌倒摔傷或碰傷。

②在使用熔融的金屬鹽時(shí)，在高溫條件下與水相遇會(huì)產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，使人燙傷。

③熔鹽在高溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排氣現(xiàn)象，所產(chǎn)生的混合氣體刺激人的呼吸器官。

④礦鹽的使用溫度超過6000C時(shí)，能自行分解，遇水時(shí)會(huì)迅速化為蒸氣而爆炸；遇碳會(huì)引起劇烈化學(xué)反應(yīng)形成爆炸性混合物。

⑤采用高頻電爐時(shí)，產(chǎn)生的磁場可能對人體器官產(chǎn)生不良影響。熱加工安全技術(shù)金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時(shí)還產(chǎn)生噪聲，從而嚴(yán)重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動(dòng)繁重，起重運(yùn)輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對性的安全技術(shù)措施。

一、金屬冶煉安全技術(shù)

1、高溫與中暑

金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作業(yè)時(shí)，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。如果勞動(dòng)強(qiáng)度過大，持續(xù)勞動(dòng)時(shí)間過長，則更容易發(fā)生中暑。嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致休克。

防止中暑的措施，是合理地設(shè)計(jì)工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。

2、爆炸與灼燙。

鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。

1.各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。

2.加強(qiáng)原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。

3.經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。

4.煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸；煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。

5.出鐵、出鋼時(shí)，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥。嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。

3、煤氣中毒

煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的通風(fēng)、監(jiān)測、檢修和個(gè)人防護(hù)。二、鑄造安全技術(shù)

1、鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)。

把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中，從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道，如果在溶化金屬中混有異物或遇水，可引爆炸燙傷事故。鑄造生產(chǎn)除采用鑄造機(jī)械設(shè)備外，還大量使用各種起重運(yùn)輸機(jī)械，很容易發(fā)生機(jī)械傷害事故。鑄造作業(yè)的有些工序手工作業(yè)量較大，容易發(fā)生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會(huì)散發(fā)出大量的熱量，影響工人健康。清砂要使用振動(dòng)落砂機(jī)、滾筒和風(fēng)動(dòng)工具，產(chǎn)生很大的噪聲，可能引起職業(yè)性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產(chǎn)生大量粉塵，如果沒有防塵措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質(zhì)分解，會(huì)散發(fā)出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風(fēng)措施，可能引起呼吸道發(fā)炎、急性結(jié)膜炎。

2、金屬熔化的安全技術(shù)

1.熔化鑄鐵的主要設(shè)備是沖天爐，其安全操作要領(lǐng)是：

（1）修爐時(shí)要注意預(yù)防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預(yù)防煤氣中毒及其它機(jī)械的傷害。修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好安全帽，并有人監(jiān)護(hù)，加料口要設(shè)護(hù)網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應(yīng)全部打開。

（2）點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。

（3）加料前，必須等候檢查機(jī)械各部件是否堅(jiān)固靈活；運(yùn)料路線附近要設(shè)柵欄，并嚴(yán)禁行人穿過或靠近裝料機(jī)；裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，最好設(shè)警告牌或亮紅色警燈；沖天加料口應(yīng)比加料臺(tái)高0.5米，加料臺(tái)要保持整齊清潔；稱料時(shí)，要仔細(xì)檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。

（4）鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，站在風(fēng)嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴(yán)禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。

（5）出鐵出渣時(shí)，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在，特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水，必須排凈，并鋪上適當(dāng)厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干，以防燙傷。

（6）停風(fēng)打爐時(shí)，地面必須鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準(zhǔn)用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

2.生產(chǎn)鑄鋼時(shí)，廣泛應(yīng)用的熔煉設(shè)備是電爐，其安全操作要領(lǐng)是：

（1）出爐前，電熔化爐的傾斜度不得超過45，扒渣時(shí)，不得超過15～20。為此，電熔化爐應(yīng)裝設(shè)傾斜度限制器，傾爐蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。

（2）電熔化爐加料口框架和電極座，應(yīng)裝有水冷卻循環(huán)裝置，冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分，應(yīng)設(shè)在專門操縱室內(nèi)。對電熔化爐的煙塵，可采取爐排煙和爐內(nèi)排煙措施。

3、金屬澆注的安全技術(shù)。

金屬澆注的主要工具是澆包，澆包內(nèi)盛有高溫金屬熔液，操作中有一定的危險(xiǎn)性。要十分注意安全。澆包的轉(zhuǎn)軸要有安全裝置，以防意外傾斜。澆注時(shí)，鐵水包盛滿鐵水后，重心要比轉(zhuǎn)軸低100毫米以上，容量大于500公斤的澆包，必須裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并能自鎖。澆包轉(zhuǎn)動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)殼，以防飛濺金屬進(jìn)入而卡住。

要注意澆包的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗(yàn)一次；手抬式澆包每兩個(gè)月檢查與試驗(yàn)一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗(yàn)，重點(diǎn)部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環(huán)及傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，特別重要的部位須用放大鏡仔細(xì)檢查。檢查前，要清除污垢、銹斑、油污。如發(fā)現(xiàn)零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯(lián)接不良、鉚釘聯(lián)接不可靠等，均須拆換或修理。澆包的靜力試驗(yàn)方法，是將澆包吊至最小高度，試驗(yàn)負(fù)荷為該澆包最大工作負(fù)荷125％，持續(xù)15分鐘；手提式澆包試驗(yàn)負(fù)荷等于其最大工作負(fù)荷的150％。經(jīng)過檢查、試驗(yàn)的澆包，如未發(fā)現(xiàn)其它缺陷及永久變形，即為合格。澆包使用前要先烘干，盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時(shí)，每人負(fù)載不超過30公為保證澆注時(shí)安全，主要通道要有3米寬，澆包要走環(huán)形路；火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑（硅角、鋁、球化劑等）須預(yù)熱；澆注前，必須檢查壓鐵是否壓牢，螺栓卡子是否卡緊；人工抬澆包步調(diào)要齊，配合一致，抬時(shí)澆口朝外；用吊車進(jìn)行澆注，司機(jī)和吊車指揮員要遵守吊車移動(dòng)信號(hào)，動(dòng)作要平穩(wěn)，吊運(yùn)鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米；澆注時(shí)，澆包盡量靠近口圈，防止鐵水澆在壓鐵或地上；砂箱高度高于0.7米時(shí)，應(yīng)挖地坑；澆注大砂型，必須注意底部通氣，噴出的一氧化碳再引火燒掉；澆剩的金屬液只準(zhǔn)倒入錠模及砂型中；倒入前，錠模要預(yù)熱到150～200℃，砂坑要干燥。

三、鍛造安全技術(shù)

1、鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。

鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。

鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時(shí)放在工作地點(diǎn)，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時(shí)湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量很大，要使用各種運(yùn)輸設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個(gè)操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。

2、鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)。

鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險(xiǎn)方向；切斷料時(shí)，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確，鉗把不準(zhǔn)正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時(shí)，每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免燙傷別人。

四、熱處理安全技術(shù)

為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

1、熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。

（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。

（2）感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。

2、熱處理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。

2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。

5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。

6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。

8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。

3、熱處理設(shè)備和工藝的安全操作

1.操作重油爐（包括煤氣爐）時(shí)，必須經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時(shí)，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，使用時(shí)必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于