雨污水管施工設(shè)計方案

雨污水管施工設(shè)計方案三、施工準備3.1測量準備采用監(jiān)理批復(fù)的導(dǎo)線點進行管線測量定位。首先準確定出管線中心位置，再確定出開挖輪廓線，溝槽兩側(cè)設(shè)置控制樁：控制溝槽軸線、尺寸、標高，控制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過程進行復(fù)測。高程設(shè)置：在水準基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準點引至管道溝槽兩側(cè)穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)測符合精度要求后，作為排水管道施工高程控制點。3.2材料準備1、根據(jù)設(shè)計與有關(guān)施工規(guī)范要求選擇施工所需水泥、砂、碎石、片石與鋼筋等材料的品種與規(guī)格，并按設(shè)計與國家規(guī)范標準取樣進行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由材料管理人員根據(jù)工程進度需要，分批送往施工現(xiàn)場。2、要求管材外觀結(jié)構(gòu)特征明顯、顏色一致、管身不得有裂縫，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。管材插口外徑、承口內(nèi)徑復(fù)核相關(guān)產(chǎn)品標準要求。管材內(nèi)壁有統(tǒng)一標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度與生產(chǎn)日期），管材須附有出廠合格證，并按國家標準GB2828抽樣檢驗合格，方能使用。在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進度要求。3、管材在裝卸與運輸時，下鋪稻節(jié)、木墊板或方木將管節(jié)固定。裝卸采用輪胎汽車吊車，避免管材發(fā)生扭曲，掉角現(xiàn)象；嚴禁從汽車上直接將管節(jié)拋下。3.3人員與機械設(shè)備準備1、人員準備施工技術(shù)人員在施工前應(yīng)首先熟悉施工設(shè)計圖，對圖中所存在的疑問應(yīng)提前找設(shè)計方咨詢。主管工程師根據(jù)施工設(shè)計圖、現(xiàn)場實際情況與相關(guān)規(guī)范標準制定實施性施工方案，并對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。施工前組織參加施工的所有人員進行技術(shù)、安全文明施工等交底。2、主要機械設(shè)備進場計劃施工前對所有準備投入使用的機械設(shè)備進行全面檢修，保證所用機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。1、組織措施：落實各層次的進度控制人員，具體任務(wù)與工作責(zé)任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；按照施工項目結(jié)構(gòu)、合同結(jié)構(gòu)將項目進行分解，確定進度目標，建立控制目標體系；確定進度控制工作制度；對影響進度的因素分析與預(yù)測。2、技術(shù)措施：針對現(xiàn)場實際情況選用合理的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與進度控制。3、經(jīng)濟措施：在預(yù)算中確保進度計劃資金保證措施，涉與資金需求計劃。資金供應(yīng)條件與經(jīng)濟激勵措施。4、管理措施：根據(jù)項目部承發(fā)包模式，處理好與分包單位進度關(guān)系，制定與進度計劃匹配物資采購計劃與模式。四、雨污水管道施工方案與施工方法4.1排水管道施工工藝流程4.2測量放線1、測量要求施工測量工作由作業(yè)隊技術(shù)主管負責(zé)，將所測結(jié)果妥善保管備查，同時繪制現(xiàn)場測量放線圖紙。1）、管溝施工的導(dǎo)線點控制樁應(yīng)設(shè)置在溝槽附近較為牢固的地方，保留到工程結(jié)束；定期或不定期進行復(fù)核。2）、施工測量前要做好調(diào)查研究，認真審查施工圖紙，核對各部位尺寸數(shù)據(jù)，了解相應(yīng)水文、地形與構(gòu)筑物情況。3）、為施工方便，每隔100m設(shè)置水準點，便于在施工各階段都可以直接測量。輔助基點必須經(jīng)常檢查與校測，控制樁妥善保護，并設(shè)置醒目標志。2、溝槽放樣1）、首先分別測放出雨水與污水管道的中心軸線，再根據(jù)設(shè)計要求測放出各檢查井的中心位置。2）、測量管溝原地面標高后計算溝槽挖方深度，再根據(jù)《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第13頁要求,確定開挖放坡系數(shù)，然后根據(jù)國家建筑標準設(shè)計圖集06MS201-2，第54頁，確定溝槽開挖寬度。3）、沿溝槽頂兩側(cè)，每隔20m測放一個水準點控制樁，并分別記錄各水準點控制標高與溝槽開挖深度，以便在溝槽開挖時可隨時控制開挖深度。溝槽開挖完成后，沿溝壁兩側(cè)每隔10m測設(shè)一個水準點控制樁，以便施工基礎(chǔ)墊層時控制標高。4.3溝槽開挖1、開挖前探坑土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)、與地下管道、構(gòu)筑物等情況。然后制定土方開挖、調(diào)運方案與溝槽降水、支撐等安全措施。根據(jù)原管線施工設(shè)計圖查清原有管線與本工程管線的位置關(guān)系，為防止設(shè)計圖紙與實際不符，應(yīng)開挖探坑進行核對，若與施工圖與有關(guān)資料提供的位置或高程不符時，應(yīng)與時通知現(xiàn)場技術(shù)人員進行相應(yīng)調(diào)整。探坑設(shè)置在道路邊線兩側(cè)，探坑采用人工開挖，開挖寬度為1米，深度以在有管線地方找到管線為準。2、溝槽開挖斷面根據(jù)施工設(shè)計圖，結(jié)合原地面標高測量與設(shè)計槽底標高數(shù)據(jù)計算開挖深度，地質(zhì)條件良好、地下水位低于槽底高程、周圍環(huán)境條件允許時，深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，邊坡坡度符合《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268-2008）要求，如下表所示：深度在5m以內(nèi)的基坑邊坡的最陡坡度序號土的類型邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密砂土1：1.001：1.251:1.502中密碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑粉土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.25------3、溝槽開挖本工程溝槽采用機械開挖人工清底的施工方法。本工程采用機械挖槽：向挖機司機交底、交清斷面，堆土位置，地下情況等，派專人指揮挖機司機，防錯挖、超挖；挖至設(shè)計標高以上30cm，機械停下，由人工清理，推土到槽邊1m以外，堆土高度不超過1.5米，堆積荷載不大于10KN|m2,不掩埋消火栓、測量標志、雨水口等。根據(jù)道路鉆探資料，部分溝槽落入巖層的基礎(chǔ)需爆破施工，將單獨編制爆破專項施工方案?，F(xiàn)場技術(shù)人員與時測量槽底高程與寬度，防止超挖與欠挖，經(jīng)常查看溝槽有無裂縫、坍塌現(xiàn)象，確保施工人員安全。挖掘機不得在架空輸電線路下工作，如在架空線路一側(cè)工作時，與線路的安全距離（垂直、水平）不得小于下表規(guī)定：輸電線路電壓（KV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）＜11.51.51～201.52.035～1102.54.01542.55.02202.56.0挖土不容許超過規(guī)定高程，若局部超挖應(yīng)進行人工處理，當(dāng)超挖在15㎝之內(nèi)且無地下水時，可用原狀土回填夯實，其密實度不應(yīng)小于96%；當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水率較大時，可用砂夾石回填。本段地處水田，魚塘中，地下水位較高，開挖溝槽土含水量較大，運土?xí)r對道路污染較嚴重，應(yīng)堆到溝槽兩側(cè)閉水，待含水量降低，不影響運土?xí)r對道路的污染即可裝車。所有運土車封閉式運輸，減少對環(huán)境的污染。4、溝槽防護溝槽開挖視現(xiàn)場情況采用防護措施，在交叉路口，離村莊較近處，與既有公路交叉處都應(yīng)采取防護措施，防護措施按腳手管加彩鋼瓦防護，工程量按實際發(fā)生為準。5、溝槽排水管溝施工期間，溝槽內(nèi)有地下水、地表水與雨水的滲入時，將雨水、地表水與槽壁、槽底滲出的地下水經(jīng)排水明溝匯集到集水井，由集水井內(nèi)的潛水泵提升至溝槽以外的地方，應(yīng)采取措施將水位降低至基底50cm以下。4.4管道安裝1、下管前準備工作下管前應(yīng)對溝槽進行檢查，并做必要的處理。檢查內(nèi)容如下：1）、槽底是否有雜物，有雜物應(yīng)清理干凈；2）、槽底寬度與高程，應(yīng)保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作面寬度，槽底高要經(jīng)過檢驗，不合格時應(yīng)進行修整或按規(guī)定處理；3）、槽幫是否有裂縫，如有裂縫與可能坍塌危險的部位，用摘除或支撐加固等方法處理；4）、槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過高、過陡者，應(yīng)根據(jù)下管需要進行修整，并符合安全要求；5）、安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，對已造成管身、管口有缺陷又不影響使用，可用環(huán)氧樹脂砂漿或其它合格材料進行修補。6）、下管前應(yīng)對下管工具與機械設(shè)備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，必須與時進行修理或更換。7）、管子下溝時，一般以下流方向鋪設(shè)，當(dāng)鋪設(shè)承插式連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、承口應(yīng)朝向施工前進的方向；（2）、在坡度較大的斜坡區(qū)域，承口應(yīng)朝上，以利于連接；（3）、承口方向應(yīng)盡量與管道鋪設(shè)方向一致；2、機械下管1）、根據(jù)管子的重量與溝槽的尺寸選擇下管所用的起重機與起重桿長度。起重桿外伸長度應(yīng)能把管子送到溝槽中央。管子在地面的堆放地點盡量堆放在起重機的工作半徑范圍內(nèi)。本工程排水管道直徑從D=300㎜～D=1200㎜，根據(jù)需要，下管選用16T輪胎式起重機。下管前應(yīng)制定安全技術(shù)措施，檢查起重設(shè)備、起重鋼索與夾具等設(shè)備的安全性。2）、下管時，起重機沿溝槽開行。當(dāng)溝槽兩側(cè)堆土?xí)r，其中一側(cè)堆土與槽邊應(yīng)有足夠的距離，以便起重機通行。起重機離溝邊至少應(yīng)保持足夠的距離，以保證槽壁不會坍塌。3）、起吊或搬運管材時，應(yīng)找好重心采用兩腿吊，吊繩與管道的夾角不宜小于450。起吊過程中，應(yīng)平吊平放，勿使管道傾斜以免發(fā)生危險。輪胎式吊車使用前應(yīng)將支腿撐好，支腿距槽邊要有2m以上的距離，必要時應(yīng)在支腿下墊木板或枕木。4）、機械下管應(yīng)注意事項（1）采用起重機下管時，事先與起重機人員與吊車駕駛員一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽情況，確定吊車距槽邊距離、管材存放位置與其他配合事宜。吊車進出路線應(yīng)事先進行平整，清除障礙。（2）吊車在架空輸電線路下或架空線路一側(cè)工作時，其安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在用高壓線的地方，且起吊機不得不在此施工時，起吊機的臂要與其保持一定的安全距離，以防觸電安全事故的發(fā)生。（3）吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程與指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車駕駛員與槽下工作人員必須聽從指揮。（4）指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。（5）綁（套）管子應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)，管子起吊應(yīng)速度均勻、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢與突然制動。（6）吊裝管子的時候必須要在安全員蘭貴福、吊機指揮員鄭坤兩個主要的安全指揮員都在的情況下才可以施工。3、管道鋪設(shè)管道接口：柔性接口的鋼筋砼管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)準確就位；橡膠圈表面與承口工作涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈量不得大于10mm，且橡膠圈在承、插口工作面上。在Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管與Ⅲ級鋼筋混凝土鋼承口管的接口處采用橡膠圈。即兩節(jié)鋼筋混凝土承插口管相連的時候，必須在接口處放置橡膠圈。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物與積水。標高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合《市政排水管道工程施工與驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標如下：管道中心線允許偏差：20mm；管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm4、管口處理1）、高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管(環(huán)剛度≥8KN/m2)：環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實、飽滿，表面平整不得有裂縫現(xiàn)象。2）、鋼筋混凝土管的接口：水泥砂漿配合比應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差符合設(shè)計規(guī)范要求。五、檢查井施工5.1準備工作1、清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置與標高是否符合設(shè)計要求。2、按國家建筑圖集06MS201要求選用MU10燒結(jié)實心磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。3、準備砂漿，按照國家建筑圖集06MS201要求的M7.5水泥砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制量，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。5.2檢查井砌筑技術(shù)要點1、在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。2、檢查井的基礎(chǔ)采用C15商品混凝土，在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后砌磚，采用一丁一順。每層磚上下層豎灰縫應(yīng)錯開。邊砌筑邊檢查尺寸。3、井內(nèi)踏步采用塑鋼踏步，具體做法按照國家建筑圖集06MS201-6，第16頁進行制作。4、排水管管口伸入井室30mm，當(dāng)管徑大于300mm時，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時，拱圈高為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時，拱圈高為125mm。5、排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時進行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當(dāng)采用磚砌時，表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順。6、砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口用低標號砂漿砌筑，封口抹平。7、管道頂覆土>6m時，采用磚砌檢查井，井底以上至3.5米段采用500mm磚墻，3.5m以上至井室頂用370mm磚墻砌筑，井筒段墻原厚按照規(guī)范要求進行砌筑。8、按照設(shè)計要求，每隔兩個檢查井設(shè)置一個沉砂井，沉砂井沉砂深度為0.3m。9、在雨水井與雨水篦子井之間的支管采用Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管。5.3抹面、勾縫技術(shù)要求砌筑檢查井、井室與雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫；外壁用砂漿勾縫且應(yīng)嚴密。所有檢查井的內(nèi)壁與外壁都要用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為2cm。抹面要求：所有檢查井的內(nèi)外壁都要抹面，不能漏抹。抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后與時抹光、養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。每100m3砌體做一組以上的砂漿試塊，每組6塊。5.4井蓋的安裝檢查井砌筑安裝至規(guī)定高程后，與時澆筑或安裝鋼筋混凝土井圈，蓋好球墨鑄鐵井蓋。在雨水口篦子與雨水口井的井圈采用球墨鑄鐵井圈，產(chǎn)品向廠家訂購，訂購后的產(chǎn)品經(jīng)驗收合格后方可使用。安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石子混凝土填塞。5.5雨水口砌筑雨水口采用三順一丁的砌法砌筑。砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應(yīng)隨時用角尺與掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。5.6檢查井、井室與雨水口施工時的注意事項1、雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預(yù)留進水孔，但填土前必須堵嚴實。2、檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項，并應(yīng)符合要求：1）、井壁的勾縫抹面與防滲層符合質(zhì)量要求。2）、井蓋的高程偏差在±5mm以內(nèi)。3）、井壁同管道連接處嚴密不得漏水。5.7檢查井回填檢查井砌筑完成后，經(jīng)過隱蔽驗收合格后方可進行回填，回填材料為級配碎石。井的四周都要用級配碎石回填，回填時必須分層進行，分層厚度一般不大于30cm，回填采取分層回填分層夯實的方式進行。井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)預(yù)留臺階形接茬，回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯?；靥畹臅r候夯實采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞檢查井。六、管道閉水、壓力管道水壓試驗 1、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。2、管道做閉水試驗前必須檢查管道與檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力，頂管施工時，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位在管底以下。3、閉水試驗將分段進行，按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。4、注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。5、閉水試驗時間為24h，24h后應(yīng)重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計要求。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計，試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計，計算出的實驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，實驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準，當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道滲水量，直至觀測結(jié)束，不斷向試驗管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間應(yīng)大于或等于30min。管道閉水試驗時，應(yīng)檢測外觀質(zhì)量，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：1）、實測滲水量小于或等于《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》GB50268-2008無壓管道閉水試驗允許滲水量；無壓力管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑D(mm)允許滲水量m3/24.km鋼筋混凝土管30021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.5100039.52110041.45120043.30七、管道回填7.1回填前準備工作1、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件的均應(yīng)與時回填，防止管道暴露時間過長造成溝槽積水、塌方、流砂等損失。2、回填前必須將槽底雜物清理干凈。3、回填溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填7.2回填施工本工程自管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上50㎝范圍內(nèi)，采用人工回填，回填材料視管材與不同地段的影響分別進行。具體材料為：高密度聚乙烯雙壁波紋管(HDPE)自粗砂墊層基礎(chǔ)至管頂以上500mm范圍回填粗砂，其余范圍內(nèi)采用級配碎石回填至路床標高；鋼筋混凝土承插口管180°砂石基礎(chǔ)以上回填級配碎石回填至路床標高；管道敷設(shè)在填方路段或清表的，先按道路地基承載要求回填至設(shè)計管頂以上500mm處，壓實后再開挖敷設(shè)管道，管道回填壓實度應(yīng)滿足規(guī)范要求?；靥罴壟渌槭瘧?yīng)二次篩分，按37.5-19,19-9.5,9-4.75碎石，4.75以下的石屑四個級配配合比篩分。并應(yīng)集中悶料，保證充分吸水，保證壓實度系數(shù)。1、溝槽采用明溝排水時，回填時溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，即回填從兩相鄰集水井分水處開始向兩端的集水井方向延伸。2、回填時應(yīng)按基底排水方向由高向低分層進行，并且管腔兩側(cè)應(yīng)同時進行。溝槽底至管頂以上50㎝的范圍均采用人工回填人工夯實，超過管頂50㎝以上時采用機械回填機械壓實?；靥顣r按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。3、回填壓實的每層松鋪厚度按不同回填材料與使用不同機械確定。自管底基礎(chǔ)部位到管頂以上50㎝范圍回填級配碎石，采用人工回填人工夯實，每層回填松鋪厚度不宜大于20㎝；超過管頂50cm以上回填的材料，采用機械回填壓實，每層松鋪厚度不宜大于30㎝；每層回填的壓實遍數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4、回填應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)與管頂以上50㎝范圍內(nèi)的壓實，應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應(yīng)超過30㎝。管頂50㎝以上回填時，應(yīng)分層整平夯實，若使用重型壓實機械壓實或車輛在回填料上行駛時，管頂以上必須有70㎝以上的回填料。5、每層回填夯實后，應(yīng)測定壓實度，合格后方可進行下層回填施工。6、回填密實度標準胸腔（I區(qū)）≥95%，輕型擊實管頂以上50cm范圍內(nèi)（II區(qū)）＞90%，輕型擊實管頂以上50cm至道路路床（III區(qū)）執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》重型擊實標準。回填壓實分區(qū)示意圖7、路基范圍內(nèi)回填控制措施溝槽兩側(cè)每1-2層向外擴50×30cm的臺階，還碎石至路床標高，使用6-8T的壓路機靜碾壓，達到規(guī)定密實度。8、溝槽回填的每層（步）松鋪厚度，根據(jù)壓實（夯實）機具與壓實度要求的不同，按下表槽回填松鋪厚度數(shù)據(jù)表選用。溝槽回填虛鋪厚度數(shù)據(jù)表 壓實機具松鋪厚度（cm）人工夯20蛙夯20-25壓路機20-30振動壓路機407.3回填施工應(yīng)注意事項1、管道工程必須在隱蔽驗收合格后與時回填。2、管道兩側(cè)與管頂以上50㎝的范圍內(nèi)填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進行。3、回填時管材采取臨時限位措施穩(wěn)固，防止回填時上浮。4、采用打夯機夯實時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊