頂管施工專項方案新修改

目錄 一、工程概況與地質(zhì)情況 51.1. 工程概況 51.2. 場地工程地質(zhì)條件 51.3. 氣象資料 61.4. 重要工程數(shù)量 6二、編制依據(jù)及原則 62.1．編制依據(jù) 62.2.編制原則 7三、施工計劃 83.1.目的計劃 83.1.1.工期目的 83.1.2.質(zhì)量目的 83.1.3.安全目的 83.1.4.進度計劃 93.1.5.機械設(shè)備配置計劃 93.1.6.交通組織計劃 10四、頂管施工工藝技術(shù) 104.1.總體施工思緒 104.2.施工工藝流程 114.2.1．砼施工 134.2.2．工作井及背墻 134.2.2.1．工作井設(shè)計 134.2.2.2工作井施工允許偏差 154.2.3.導(dǎo)軌安裝 154.2.4.背墻施工 164.2.5.頂進設(shè)備安裝 164.2.5.1.主頂裝置 164.2.5.2頂鐵 174.2.6.工作平臺和防護棚架 184.2.7.工作井防護 184.2.8.起重機械 18五、頂進施工 195.1.總體施工環(huán)節(jié) 195.2.工具管安裝與始發(fā) 195.3.下管就位 195.4.管前挖土與出土 205.5.管內(nèi)照明與通風(fēng) 215.6.頂進及頂進測量 215.7.校正糾偏 225.8管道接口 225.9.管道安裝 235.9.1.主控項目規(guī)定 235.9.2.一般項目規(guī)定 235.10.填充注漿 245.11.回填土 245.12.閉水實驗 245.13.工具管出洞 25六、施工監(jiān)測 256.1.監(jiān)測的目的和意義 256.2.監(jiān)測范圍 266.3.監(jiān)測點布設(shè) 266.4.監(jiān)測內(nèi)容的實行及測量方法 266.5.投入的儀器設(shè)備 276.6.監(jiān)測頻率 286.7.監(jiān)測報警值 28七、施工質(zhì)量保證措施 287.1.本工程的質(zhì)量目的 287.2.工程質(zhì)量保證體系 297.3.工程質(zhì)量技術(shù)控制 297.4..頂管施工質(zhì)量保證 297.5.頂管施工常見問題及應(yīng)對措施 307.5.1.導(dǎo)軌偏移 307.5.2.后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞 307.5.3測量儀器移動 317.5.4.管端破損 317.5.5.管接口滲漏 317.5.6.管壁裂縫與管壁滲漏 327.5.7.地面沉降 327.5.8.嚴(yán)重偏高 337.5.9.左右偏差較大 337.5.10.嚴(yán)重偏低 347.5.11.主頂推力過大 34八、勞動力計劃 348.1.施工組織機構(gòu)設(shè)立 348.2勞動力計劃 35九、施工安全保證措施 359.1.安全保證體系 369.2.重大危險源辨認(rèn) 369.3.安全保證措施 36十、安全應(yīng)急預(yù)案 3810.1.應(yīng)急救援小組 3810.2.應(yīng)急救援平常工作小組 3910.3事故應(yīng)急處置與善后小組 3910.4.常見事故的應(yīng)急救援措施 4010.5.應(yīng)急物品和設(shè)備配備 4110.6.應(yīng)急響應(yīng) 4210.7.醫(yī)院及聯(lián)系電話 43十一、計算書及附圖 4411.1.頂進阻力估算 4411.2.管道最大允許頂力驗算 4511.3.后背墻土抗推能力驗算 46十二、其他注意事項 4612.1.環(huán)境保護 4612.2.文明施工 4712.3.各方協(xié)調(diào) 4712..3.1協(xié)調(diào)工作涉及到的單位或人員 4712.3.2協(xié)調(diào)措施 48一、工程概況與地質(zhì)情況工程概況本項目路線起點與春江路相交，起點樁號為K0+000（起點坐標(biāo)：X=226084.779，Y=197120.334），向東依次與春和路、春暉路交叉，然后向北與團結(jié)渠路、團結(jié)渠東二路、科惠路、惠民路、民飛路相交止點與芙蓉大道相交處，止點樁號為K4+990.89（終點樁號：X=223498.182，Y=202318.965），路線全長4990.89m，紅線寬24~32m。本工程重要內(nèi)容涉及：道路整治工程、排水工程、交通安全設(shè)施等。本道路在春和路與天鄉(xiāng)路交叉路口新建污水管道一根，管徑采用Ⅲ級D800鋼筋混凝土管，長度28米，坡度0.01。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查該路段有軍用電纜、雨水地下管件通過。由于本工程屬于改造項目，周邊通行車輛較多，若采用開槽法施工，溝槽開挖深度約4m左右，存在較多安全隱患，且工期較長，費用高，需相關(guān)單位審批后才干施工。因此經(jīng)各單位商議，決定該段污水管采用頂管方式接通。春和路頂管平面圖場地工程地質(zhì)條件本工程為道路改造項目，無相關(guān)地質(zhì)勘察報告，根據(jù)我公司對溫江區(qū)施工掌握的地形情況推測施工段地質(zhì)應(yīng)為砂礫石層。氣象資料場地所處成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，其重要特點是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導(dǎo)風(fēng)向為NNE向，常年平均風(fēng)速為1.2米/秒，年平均風(fēng)壓140Pa，最大風(fēng)壓約250Pa，年平均降雨量為900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根據(jù)成都?xì)庀笈_觀測資料，成都地區(qū)的氣象指標(biāo)如下：①氣溫：數(shù)年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.3℃,極端最低氣溫-5.9℃。②降水量：數(shù)年平均降水量為947.00mm。最大日降水量為195.2mm。③蒸發(fā)量：數(shù)年平均蒸發(fā)量1020.5mm。④相對濕度：數(shù)年平均為82%。⑤日照時間：數(shù)年平均為1228.3小時。⑥風(fēng)向與風(fēng)速：主導(dǎo)風(fēng)向為NNE向，數(shù)年平均風(fēng)速為1.35m/s。⑦最大風(fēng)速為14.8m/s（NE向），極大風(fēng)速為27.4m/s（1961年6月21日）。重要工程數(shù)量表1.6.1：重要工程數(shù)量表頂管位置長度(m)管底埋深(m)鋼筋砼管管徑(mm)穿越土層春和路交叉路口283.8800砂礫石二、編制依據(jù)及原則2.1．編制依據(jù)序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1雨、污水工程施工圖設(shè)計（審定版）2023-82招投標(biāo)文獻表2.1.2：編制法律法規(guī)類別序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編號法規(guī)1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國家1《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20232《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20233《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20234《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20235《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20236《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20237《工程測量規(guī)范》GB50026-2023行業(yè)1《市政排水管渠工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3—20232《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246—20233《頂進法施工用的鋼筋混凝土排水管》JC/T640—20234《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20235《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20236《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-20237《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2023其他1《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20232《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》（試行）3《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》4危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)[2023]87號文2.2.編制原則

⑴貫徹國家、部和省市有關(guān)基礎(chǔ)建設(shè)方針、政策、規(guī)范、規(guī)定；⑵按照基本建設(shè)施工程序科學(xué)合理安排施工進度，本著先重點后一般的原則合理安排施工進度計劃保證協(xié)議工期實現(xiàn)；⑶貫徹因地制宜、就地取材原則根據(jù)本地氣候特點合理安排受氣候影響較大的工程施工，充足運用地方資源減少施工、運送投入；⑷保證安全、保證質(zhì)量、突出重點、統(tǒng)籌安排、經(jīng)濟合理、環(huán)保節(jié)約。⑸嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；⑹遵守、執(zhí)行協(xié)議文獻各條款的具體規(guī)定，保證實現(xiàn)業(yè)重規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的目的；⑺結(jié)合工程實際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點；⑻充足研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善解決施工組織和周邊接口問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化；三、施工計劃3.1.目的計劃3.1.1.工期目的頂管計劃開工日期2023年11月17日，計劃竣工日期2023年12月17日，施工總工期30日歷天。3.1.2.質(zhì)量目的質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個公司的形象，為此在本工程施工過程中確立優(yōu)良工程為工程施工的奮斗目的，組織精兵強將，精心施工。保證做到：協(xié)議履約率100%，交付合格率100%。⑵杜絕工程的較大及以上質(zhì)量事故。⑶積極采用新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，保證國內(nèi)同期同行業(yè)先進水平得到提高和應(yīng)用。3.1.3.安全目的⑴不發(fā)生有人員死亡的生產(chǎn)安全事故。不發(fā)生較大及以上分包商主責(zé)的生產(chǎn)安全事故；不發(fā)生負(fù)主責(zé)的較大及以上交通事故。不發(fā)生重大設(shè)備、財產(chǎn)損失事故。不發(fā)生導(dǎo)致人員死亡的火災(zāi)和直接經(jīng)濟損失30萬元及以上的火災(zāi)。不發(fā)生群體性職業(yè)病危害事故。職業(yè)病危害項目申報率100%。⑺工作場合職業(yè)病危害告知率、職業(yè)病危害因素監(jiān)測率、重要危害因素監(jiān)測合格率等100%。⑻從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)勞動者的職業(yè)健康體檢率100%。3.1.4.進度計劃表3.1.4..1頂管施工進度計劃表3.1.5.機械設(shè)備配置計劃按照工程進度安排，機械、設(shè)備分期通過汽車運送進入施工現(xiàn)場，并根據(jù)工程進展情況進行調(diào)整。重要機械、設(shè)備配置表見下表：表3.1.5.1機械設(shè)備配置一纜表序號機具名稱型號單位數(shù)量1液壓頂管機100T臺12發(fā)電機75千瓦臺13東風(fēng)吊車12T輛14管線探測儀RD-385L型臺15基坑導(dǎo)軌付16液壓助推器DJ—50臺17主頂油泵架臺18空壓機VY9/7臺19電潛泵200JQ-80臺410測量儀器套111換氣扇、鼓風(fēng)機臺各112挖掘、運土、提高設(shè)備套113低壓照明設(shè)備臺215壓漿機臺116電焊機臺217鋼筋切割機臺118制漿機臺119附屬設(shè)施套120運送汽車4橋車輛13.1.6.交通組織計劃本頂管工程為淺埋頂進施工，為保證施工時交通不受影響，需將頂管兩側(cè)土體注漿固結(jié)后進行掘進施工，頂管范圍內(nèi)采用圍擋全封閉施工。具體交通組織時間根據(jù)現(xiàn)場頂管施工情況進行調(diào)整。四、頂管施工工藝技術(shù)4.1.總體施工思緒⑴春和路段污水管埋深約4.2m，受既有天鄉(xiāng)路軍用電纜影響，本工程設(shè)計采用頂管施工。⑵該頂管埋深4.2m，覆土較淺，為淺埋管施工；為防止頂管掘進過程中出現(xiàn)地質(zhì)不穩(wěn)情況，保證道路安全，根據(jù)設(shè)計規(guī)定，在頂管施工前，采用C30砼護壁。施工時需對春和路交叉路口部分道路進行封閉打圍。⑶該段頂管于K0+520處設(shè)立1座工作井。⑷工作井采用機械配合人工挖孔工藝成孔，鋼筋砼護壁，井坑底板澆筑砼封閉，為防止雨天孔內(nèi)積水，在坑底設(shè)立集水井。⑸由于春和路路口地下管網(wǎng)較多，重要要軍纜地下管網(wǎng)、雨水地下管網(wǎng)。無法排除存在的未探明的其它管線，因此，擬用人工手掘方式頂進施工工藝，見圖4.1-1，即采用人工在管內(nèi)超前掏空前端刃角，待管內(nèi)出土后，采用液壓千斤頂空頂（非吃土頂進）的方式頂進鋼筋砼管。鋼筋砼管頂進過程中，當(dāng)碰見孤石等障礙物時，可人工破碎鑿除后繼續(xù)頂進，當(dāng)碰見其它管道且不允許破壞時，并適當(dāng)調(diào)整后續(xù)管道方向。圖4.1-1手掘式（帶工具管）頂管工藝示意圖⑹因埋深淺，為防止人工管前掘土?xí)r擾動管頂土層導(dǎo)致坍塌，于管前擬用工具管進行擠壓切土，見圖4.1-1，一次切土約20～30cm，切除的土由人工在管前掘出。⑺由于采用人工掘土，為防止泥漿流入管內(nèi)影響工人施工，涵管外壁與土層間不使用泥漿套減阻工藝。⑻管前開挖時，管內(nèi)需連續(xù)送入減壓后的新鮮空氣至管前端進行空氣循環(huán)，由于管道較短，可使用鼓風(fēng)機而非空壓機送風(fēng)。⑼為保證用電安全，管內(nèi)照明采用12V的低壓防爆燈，管內(nèi)工人使用頭戴式礦燈。⑽由于采用人工掘土頂進，管頂與土層間存在一定空隙，因此，管道貫通后，需注漿填充管頂空隙以保證管頂土層的穩(wěn)定。4.2.施工工藝流程阻力、頂力及背墻抗推能力驗算詳見“7計算書及附圖”章節(jié)?？傮w施工工藝流程圖：（附下頁）圖4.2-1人工手掘式頂管施工工藝流程圖4.2.1．砼施工根據(jù)道路的重要性和地質(zhì)條件情況，為保證頂管施工期間道路安全，設(shè)計暫時考慮在頂管施工前，采用砼澆筑工藝進行固結(jié)施工:基坑四周采用C30砼澆筑，長5.8m,寬3.4m,厚40cm，從底至頂現(xiàn)澆砼。4.2.2．工作井及背墻4.2.2.1．工作井設(shè)計（1）工作井規(guī)格根據(jù)施工場地與頂管現(xiàn)場具體條件，在樁號K0+520段設(shè)立一個工作坑，便于機械與材料的進場。工作坑坑底尺寸：5.8m×3.4m（底部長×寬），根據(jù)土質(zhì)情況可適當(dāng)放坡，放坡系數(shù)為0.01，開挖深度4.8m(詳見工作坑平面圖）。頂管平面圖（一）剖面圖（二）剖面圖（三）（2）工作井土方開挖工作坑土方采用機械開挖進行施工。土方開挖前先做好定位放線工作，對施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物進行技術(shù)交底，查明地下管線走向及埋深。并設(shè)專人會同相關(guān)單位對地下管線進行監(jiān)護，保證地下管線及構(gòu)筑物的安全。一方面開挖上層土，采用從上往下逐層開挖的方式，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。工作坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車?；圻呁獠亢奢d不得大于15kpa。槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進入基槽及沖刷邊坡，減少邊坡穩(wěn)定。工作坑挖掘支護完畢后，立即進行彩鋼板圍擋，并設(shè)立醒目施工安全警示標(biāo)志。（3）工作井支護設(shè)立根據(jù)施工設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場情況分析，為防止工作坑坡面坍塌，采用鋼筋網(wǎng)片加砼護壁，護壁在基坑頂部上翻700mm。錨釘長度為2米B18＠1000mm。鋪設(shè)單層雙向Φ6.5＠200mm的鋼筋網(wǎng)片，增設(shè)單層雙向B14＠400mm鋼筋網(wǎng)片，單層雙向布置。C30細(xì)石混凝土厚度共400mm厚。施工護壁需搭雙排腳手架。（4）工作坑排水液壓頂管規(guī)定操作坑內(nèi)無水作業(yè)，坑內(nèi)若出現(xiàn)少量地下水時，坑內(nèi)挖0.3m×0.3m邊溝，以3‰坡率引往集水坑，及時用Φ50口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。（5）工作坑底板設(shè)立土方支護完畢后即可澆筑底板混凝土墊層?？拥酌鎽?yīng)盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底腳與封底混凝土接觸面處的泥污應(yīng)予清除；底板鋼筋混凝土強度為C30，厚度為400mm。底板鋼筋為雙層雙向C18@200。底板預(yù)埋導(dǎo)軌以便于管道頂進。（6）工作坑后基座設(shè)立該工程采用整體式后座墻做為后背，后座墻的整體強度需保證在設(shè)計頂進力作用下不被破壞，后座墻尺寸設(shè)計為3m×0.5m×2.5m，混凝土強度為C30，為現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土，內(nèi)置C14@200×200的鋼筋籠并錨入底板，澆筑C30細(xì)石混泥土，滿足頂管的最大頂力。4.2.2.2工作井施工允許偏差應(yīng)符合表3.2.4.5-1的規(guī)定。表3.2.4.5-1工作井允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍頻率1混凝土抗壓強度符合設(shè)計規(guī)定按坑檢查2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線與中線偏差1%L4導(dǎo)軌高程+3，0水準(zhǔn)儀檢測中線偏位3經(jīng)緯儀檢測注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長度。4.2.3.導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌是在基礎(chǔ)上安裝的軌道，一般采用裝配式。管節(jié)在頂進前先安放在導(dǎo)軌上。在頂進管道入土前，導(dǎo)軌承擔(dān)導(dǎo)向功能，以保證管節(jié)按設(shè)計高程和方向前進。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致保證管身在頂入之前位置符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)軌的安裝是否準(zhǔn)確和牢固，對管道頂進質(zhì)量影響較大。導(dǎo)軌采用雙拼I25型鋼，導(dǎo)軌安裝前先在井坑底板上澆筑20cm厚C30導(dǎo)軌混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)埋導(dǎo)軌支座。本工程兩導(dǎo)軌中心間距按1m考慮，見圖3.2.4.3-1。圖3.2.4.3-1導(dǎo)軌間距（單位：cm）導(dǎo)軌標(biāo)高與導(dǎo)軌凈距和管壁厚度有關(guān)。導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查較核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。⑷導(dǎo)軌安裝的允許偏差軸線位移：左3mm，右3mm；頂面高程：0-+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。4.2.4.背墻施工本次頂管施工采用50cm厚鋼筋砼后座墻后澆作為靠背，為防止墻背混凝土在千斤頂反力作用下破壞，在后座墻與墻背與主頂油缸之間墊一塊厚度為20cm～40cm的鋼結(jié)構(gòu)件，即后靠板。4.2.5.頂進設(shè)備安裝4.2.5.1.主頂裝置主頂裝置由千斤頂、油泵、操縱臺及油管等四部分組成。多臺千斤頂頂進時，由于千斤頂不能同步工作容易導(dǎo)致頂管偏位，因此，擬用1臺不小于100t的千斤頂作為管道推動的動力。手掘式頂管施工時，由于管頂土層與管壁有空隙，而管底由于管子重力作用與土層咬合在一起，因此，頂力中心不應(yīng)在管道中心，而是偏向管道下半部，根據(jù)《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2023），規(guī)定頂力合力作用點在管中心下約1/8～1/10倍管徑，因此，千斤頂安裝時，其著力點設(shè)立在頂管中心下約12cm處。千斤頂?shù)膲毫τ捎捅猛ㄟ^高壓油管供應(yīng)，常用的壓力在32MPa～42MPa之間。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上下約10cm。千斤頂應(yīng)對稱布置，油路應(yīng)并聯(lián)以使各千斤頂活塞的行程一致。每臺主頂油缸應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵且安裝在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少；與千斤頂相匹配，并應(yīng)具有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查因素并經(jīng)解決后方可繼續(xù)進行頂進；主頂油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。4.2.5.2頂鐵頂鐵又稱為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用重要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進管道的管端面上，同時還起到保護管端面的作用，同時還可以延長短行程千斤頂?shù)男谐?，并且擴大管節(jié)端部的承壓面積。本項目擬用“環(huán)形頂鐵+U形頂鐵”，見圖3.2.5.2-1。（a）環(huán)形頂鐵（b）U形頂鐵圖3.2.5.2-1頂鐵截面形狀環(huán)形頂鐵的內(nèi)外徑與混凝土管的內(nèi)外徑相同，重要作用是把主頂油缸的推力較均勻地分布在所頂管子的端面上。從理論上講，管道端面和環(huán)形頂鐵應(yīng)平整接觸，無間隙，而事實上由于管道制造和頂鐵加工中都存在誤差，不也許實現(xiàn)密切接觸，為了補救這一局限性，在施工中需在兩者之間加橡膠墊層。U形頂鐵的作用有兩個，一是用于調(diào)節(jié)油缸行程與管節(jié)長度的不一致，二是把主頂油缸各點的推力比較均勻地傳遞到環(huán)形頂鐵上去。圖3.2.5.2-2頂鐵實物圖頂鐵安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸擬定。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀測頂鐵有無異?，F(xiàn)象。4.2.6.工作平臺和防護棚架工作平臺搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)15cm×15cm方木，作為承重平臺，中間留出下管和出土的方孔為平臺口；承重平臺主梁根據(jù)荷載計算選用（管體中、操作人體重及其他附加荷載），主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2m。棚架即起重架與防雨篷合成一體，找一防雨篷布為工作棚，起重用卷揚機、滑輪或電葫蘆門式架或汽車起重機，一起構(gòu)成頂管施工的運送系統(tǒng)，各設(shè)備的型號、功率，根據(jù)其中重量符合計算配備。4.2.7.工作井防護工作井周邊必須安裝護欄，護欄應(yīng)用Φ48mm鋼管制作，當(dāng)在基坑四周固定期，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時，鋼管可在板樁外側(cè)進行焊接。工作井四周采用1.0m×1.2m封閉圍擋。工作井上下應(yīng)配有梯子，梯子必須有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進行攀登。4.2.8.起重機械井坑設(shè)備的吊安采用25t汽車吊。井坑土方提高采用帶卷揚機的扒桿吊或桁車。起重設(shè)備在正式作業(yè)前應(yīng)進行試吊，檢查重物捆綁情況和制動性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。五、頂進施工5.1.總體施工環(huán)節(jié)工作井穿墻止水裝置安裝→頂進機具及設(shè)備安裝→工具管下管→檢查及試頂→工具管吃土頂進→管內(nèi)挖土→首管下管、管前掘土→首管頂進、測量管節(jié)偏差調(diào)整頂進速度至首管推動結(jié)束→關(guān)閉頂進系統(tǒng)→下管→管前掘土→反復(fù)以上環(huán)節(jié)。5.2.工具管安裝與始發(fā)管前采用工具管切土，工具管分為一段式和兩段式工具管，這里采用一段式工具管，其結(jié)構(gòu)見圖3.2.6.2-1。圖3.2.6.2-1一段式工具管結(jié)構(gòu)示意圖工具管安裝完畢后，在其頂進始發(fā)前需注意以下事項：⑴所有設(shè)備通過檢查并試頂。重要涉及液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能對的顯示其處在正常工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備頂管始發(fā)。⑵工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定。5.3.下管就位下管采用25t汽車吊。下管前先對管道外觀進行檢查，重要檢查管道是否有破損、縱向裂縫，管徑符合規(guī)范規(guī)定，管口無破損，若修補合格處宜在正上方。檢查合格的管道方可用起重設(shè)備吊至工作坑的導(dǎo)軌上就位。起重設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行鑒定；現(xiàn)場經(jīng)檢查、試吊、確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)所下管道距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可進前工作。管道就位，第一節(jié)管道下到導(dǎo)軌上，測量管體中心及前后端的管底高程，確認(rèn)高程合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。5.4.管前挖土與出土⑴挖土管前土方由人工在管內(nèi)開挖。管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。對管前挖土頂進的一般規(guī)定如下：①管前挖土一次進尺長度，以千斤頂?shù)囊粋€行程長度為宜。②在一般頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端20～30cm開挖。不宜超前開挖過長，以免引起管位偏差大和管端上方土層坍塌。管內(nèi)掘土采用從上往下的順序進行，根據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2023），在一般頂管地段，上弧面允許超挖1.5cm，但在下弧面135°范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合，見圖3.2.6.4-1。a—最大超挖量1.5cm；b—允許超挖范圍圖3.2.6.4-1超前開挖示意圖③在不允許基土下沉的頂管地段（如地面上有重要構(gòu)筑物或其他重要管道），管道周邊一律不得超挖，采用吃土頂進，管內(nèi)掘土。由于管徑較小，管前挖土安排1人操作，由于工作環(huán)境惡劣、工作強度較大，為加快施工進度，可以安排多人輪流挖土。⑵出土管內(nèi)出土采用自制的運土小車，土方運至工作井處，由帶卷揚機的扒桿吊或桁車提高至地面。5.5.管內(nèi)照明與通風(fēng)管內(nèi)空間狹小、黑暗，為保證管內(nèi)工人照明用電安全，需使用12V的安全低壓防爆燈照明，操作工人使用頭戴式礦燈。由于管道較長、埋置深度大，管內(nèi)空氣質(zhì)量不好，并也許具有有毒氣體，因此，需連續(xù)不間斷往管內(nèi)送入新鮮空氣，新鮮空氣需送至管道前端刃角處進行空氣循環(huán)。由于空壓機直接送入壓縮空氣風(fēng)壓太大導(dǎo)致人體不適，因此，需設(shè)立儲氣罐，由空壓機將壓縮空氣送入儲氣罐，并通過閥門減壓后以正常壓力送至管前刃角處。若果不使用儲氣罐，則可使用鼓風(fēng)機向管前刃角處送風(fēng)。為防止出現(xiàn)安全意外，管前挖土工人可配備對講機與工作井內(nèi)人員進行通信聯(lián)絡(luò)。5.6.頂進及頂進測量⑴頂進頂進時應(yīng)先挖土后頂進，隨挖隨頂。應(yīng)組織連續(xù)作業(yè)，不宜半途停止，增長頂進的難度。安裝頂鐵應(yīng)平順，不得歪斜，每次加放頂鐵時，使頂鐵連接塊數(shù)最少為宜。頂進的工作環(huán)節(jié)如下：安裝頂鐵→開動油泵→頂鎬活塞伸出一個行程→關(guān)油泵→頂鎬停止運營→活塞收縮→在空隙處加上頂鐵→再開動油泵。如此循環(huán)。頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力忽然增高，應(yīng)停止頂進，檢查因素并通過解決后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快；挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采用措施進行解決：①工具管前方碰到障礙物；②后背墻變形嚴(yán)重；③頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；④管位偏差過大且校正無效；⑤頂力超過管端的允許頂力；⑥油泵壓力表指針升高異常。⑵頂進測量在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置對的；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm，測量應(yīng)在管前挖土后進行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測量：頂進長度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量，規(guī)定兩垂球的間距盡也許地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺（用于小管徑），根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)立的水準(zhǔn)點標(biāo)高（設(shè)兩個），測第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管道的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌，當(dāng)頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可射到標(biāo)示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測犯錯口的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。5.7.校正糾偏頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不也許立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下三種。①超挖糾偏法偏差量1-2cm時，可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。②頂木糾偏法偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。運用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。③千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。5.8管道接口對管道的設(shè)立位置、標(biāo)高進行檢查，的確無誤后，才進行管道接口解決。接口是管道的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生滲漏，若管接口施工質(zhì)量差，管道接口在外力作用下容易產(chǎn)生開裂。故在接口焊接過程中應(yīng)注意以下幾點：（1）管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（2）鋼管對口間隙應(yīng)為3.0~4.0mm，局部間隙超過5mm時，其長度不得大于焊縫全長的15%，對口間隙達不到標(biāo)準(zhǔn)時要用砂輪修磨，修磨后的坡口尺寸應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。（3）管口錯口允許偏差不大于2mm應(yīng)優(yōu)先保證管子內(nèi)邊對齊。（4）管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法。（5）焊接處采用環(huán)氧煤瀝青六油二布防腐層和犧牲陽極法保護，滿足《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范》對管道的防腐規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用食品級8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，滿足設(shè)計規(guī)定及國家驗收規(guī)范。5.9.管道安裝5.9.1.主控項目規(guī)定（1）管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定；（2）接口橡膠圈安裝位置對的，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢查符合設(shè)計規(guī)定；（3）無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管的實際曲率半徑符合設(shè)計規(guī)定。（4）管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；5.9.2.一般項目規(guī)定（1）管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；（2）管道與工作井出、進洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；（3）鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗收合格；頂管管道允許偏差直線頂管水平軸線頂進長度＜300mm50直線頂管內(nèi)底高程頂進長度＜300mmDi＜1500mm＋30、－40Di≥1500mm＋40、－50相臨管間錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且≤205.10.填充注漿頂管終止頂進后，應(yīng)對管外壁與土層之間形成的空隙或觸變泥漿層進行充填、置換(上部1800范圍，頂管管壁與土體間間隙30cm)，保障被穿越的地面構(gòu)筑物安全，注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：在頂進過程中，將對管外壁的土壤導(dǎo)致松動和空洞。頂管施工完畢，為不導(dǎo)致此后的事故需對管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配比為10：1，使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不妥的，采用從地面打孔的方法壓漿加固。具體詳見下圖。圖5-10背后注漿加固圖5.11.回填土為保證井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進行分層回填?；靥钔聊竞缓粚嵰?guī)定30cm一層，機械夯實規(guī)定20~25cm一層?；靥蠲軐嵍葢?yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.12.閉水實驗實驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵所有預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，規(guī)定無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。實驗前檢查合格后，方可進行閉水實驗。本次閉水實驗長度為28m，帶井進行注段實驗。對所需實驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性實驗需擬定實驗壓力，無壓力管道嚴(yán)密性實驗則需擬定實驗水頭，實驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進行擬定：1）當(dāng)實驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應(yīng)以實驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；2）當(dāng)實驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，實驗水頭應(yīng)以實驗段上游設(shè)計水頭加2m計；3）當(dāng)計算出的實驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，實驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。實驗水頭擬定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達成實驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至實驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向?qū)嶒灩芏蝺?nèi)補水，一直保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。4）管道及時進行裝水閉水實驗。閉水實驗在管道裝滿水24小時后進行，閉水水頭高2m，實際滲水量值計算：半小時滲水量Q=1.25√d×28÷48000×3.14×0.52×2=0.013L/(min.m)實際滲水量W=Q×T×L=0.013×24×60=18.72<35.35m3/(24h·km)L-管段長度（m）d-管道直徑T-測量時間（h）5.13.工具管出洞掘進機（工具管）出洞時由于接受井出洞口（接受孔）周邊土體被破壞導(dǎo)致出洞時掘進機因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采用以下措施：⑴掘進機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進機有歷來上的趨勢。⑵調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時觀測掘進機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。⑶對洞中外側(cè)進行土體注漿加固，也進一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。六、施工監(jiān)測6.1.監(jiān)測的目的和意義基坑開挖過程中，必須保證支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以保證基坑施工安全。為此施工過程中必須采用相應(yīng)的監(jiān)控保護措施，監(jiān)測的目的重要是：⑴了解圍護結(jié)構(gòu)的受力﹑變形及坑周土體的沉降情況，對圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性進行評價；⑵通過獲得的圍護結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境在施工中的綜合信息，進行施工的平常管理，對設(shè)計和施工方案的合理性進行評價，為優(yōu)化和合理組織施工提供可靠信息，并指導(dǎo)后續(xù)施工；⑶積累資料，為類似工程提供參考。⑷管道頂進施工中監(jiān)測地面道路和構(gòu)筑物的沉降，保證道路的行車安全和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。6.2.監(jiān)測范圍⑴工作井及接受井基坑圍護結(jié)構(gòu)水平位移及基坑周邊地表沉降監(jiān)測；⑵施工區(qū)域的路面沉降變形監(jiān)測；⑶監(jiān)測項目將根據(jù)現(xiàn)場情況物探資料進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6.3.監(jiān)測點布設(shè)布設(shè)測點前用全站儀在現(xiàn)場按設(shè)計里程及坐標(biāo)放樣出頂管軸線位置。在現(xiàn)場頂管軸線上部地表布置沉降監(jiān)測點，沉降監(jiān)測點一般情況每10～15米布設(shè)一點軸線點，頂管施工中若發(fā)現(xiàn)新裂縫應(yīng)增長監(jiān)測點。頂管施工時周邊的土體將產(chǎn)生一定的擾動，對周邊的地面的沉降產(chǎn)生一定的影響，從而影響周施工區(qū)域道路；為了更好的估算頂管施工也許引起的地面沉降量，同時可及時地采用措施把影響控制在允許范圍內(nèi)；垂直于頂管軸線的沉降監(jiān)測點每5米布設(shè)一個檢測點。在頂管出、進洞時要加密測點，在頂管出、進洞5米、10米、20米、28米處觀測沉降值。6.4.監(jiān)測內(nèi)容的實行及測量方法為保證監(jiān)測工作的可靠性、穩(wěn)定性及連續(xù)性在整個監(jiān)測區(qū)域設(shè)立完整的沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)來控制平常的沉降監(jiān)測。⑴沉降測量采用相對高程系，運用建立的水準(zhǔn)測量監(jiān)測網(wǎng)，參照Ⅱ等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定用水準(zhǔn)儀引測。歷次沉降變形監(jiān)測是通過高程基準(zhǔn)點間聯(lián)測一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，由線路的工作點來測量各監(jiān)測點的高程。各監(jiān)測點高程初始值在施工前測定（至少測量2次取平均）。某監(jiān)測點本次高程減前次高程的差值為本次沉降量，本次高程減初始高程的差值為累計沉降量。⑵水平位移測量采用視準(zhǔn)線法進行。在施工區(qū)域每邊設(shè)立2點參照點，建立一條基準(zhǔn)線，用經(jīng)緯儀投影至地面，盡量在基準(zhǔn)線上布設(shè)水平位移點，用鋼尺量測位移點到軸線的偏距E，從而了解水平位移的情況。某監(jiān)測點本次E值與前次E值的差值為該點本次位移變化量，本次E值與初始的E值之差值即為該點累計位移量。⑶變形監(jiān)測控制網(wǎng)的布設(shè)①變形監(jiān)測控制網(wǎng)的起算點或終點要有穩(wěn)定的點位，為了減少觀測點誤差的累積，距觀測區(qū)不能太遠。②為便于迅速獲得觀測成果，變形監(jiān)測控制網(wǎng)的圖形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡也許的簡樸。③在保證變形監(jiān)測控制網(wǎng)具有足夠精度的條件下，控制網(wǎng)應(yīng)盡量布設(shè)一次全面網(wǎng)。根據(jù)以上布網(wǎng)原則，在整個監(jiān)測區(qū)域布設(shè)沉降變形監(jiān)測控制網(wǎng)。重要在各路口布設(shè)較穩(wěn)定的控制網(wǎng)點，采用往返觀測附和線路，算出各點高程，作為測量時的起算點。在監(jiān)測工期內(nèi)應(yīng)對控制網(wǎng)定期復(fù)核。⑷測量技術(shù)及規(guī)定①基準(zhǔn)點的復(fù)核每月一次對水準(zhǔn)控制網(wǎng)進行聯(lián)測，修正其水準(zhǔn)高程。為保證測量的精度，整個沉降測量參照二等水準(zhǔn)測量進行。②測量儀器的檢校水準(zhǔn)儀送檢，水準(zhǔn)儀必須在法定計量部分出具的有效檢查日期內(nèi)使用。天天工作開始前檢查標(biāo)尺水泡、儀器氣泡，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止工作檢查儀器，改正合格后方可施工。水準(zhǔn)儀i角不得大于15″。③測量規(guī)定觀測參照二等水準(zhǔn)測量規(guī)定采用單路線往返測量，同一人觀測；同一儀器測量；同一標(biāo)尺；同一道路進行。測站的設(shè)立視線長度不得大于40m。6.5.投入的儀器設(shè)備表3.2.10.6.1：儀器設(shè)備使用表儀器名稱儀器型號數(shù)量備注全站儀NTS-332R6M1臺已鑒定水準(zhǔn)儀DSZ31臺已鑒定計算機卡西歐1套鑒定鋼卷尺50m2個鑒定塔尺5m1個鑒定6.6.監(jiān)測頻率為保證施工安全，監(jiān)測點的布設(shè)立足于隨時可獲得全面信息，監(jiān)測頻率必須根據(jù)施工需要跟蹤服務(wù)，每次測量要注意輕重緩急，在頂管進出洞時要加密監(jiān)測頻率直至跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測頻率表一般如下：⑴基坑變形監(jiān)測頻率正常情況下2天一次，如遇暴雨及變形速率較大時一天2次。表3.2.10.7.1：檢測頻率表施工工況一般監(jiān)測范圍監(jiān)測頻率加密監(jiān)測出洞出洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測正常推動中間段1次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測進洞進洞20m3次/天視施工需要跟蹤監(jiān)測⑵施工區(qū)域路面變形監(jiān)測頻率監(jiān)測測量的周期應(yīng)滿足觀測到測點變形達成相對穩(wěn)定期為止。6.7.監(jiān)測報警值a頂管掘進期間沉降日變量報警值為±3mm累計沉降量控制在+10mm～-30mm。b基坑墻頂水平位移累計變形值50mm，變化速率4-6mm/天。c基坑墻頂豎向位移累計變形值30mm，變化速率3-4m/天。七、施工質(zhì)量保證措施7.1.本工程的質(zhì)量目的質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個公司的形象，為此在本工程施工過程中確立優(yōu)良工程為工程施工的奮斗目的，組織精兵強將，精心施工。保證做到：（1）、協(xié)議履約率100%，交付合格率100%。（2）、杜絕工程的較大及以上質(zhì)量事故。（3）、積極采用新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，保證國內(nèi)同期同行業(yè)先進水平得到提高和應(yīng)用。7.2.工程質(zhì)量保證體系貫徹GB/TI19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)；貫徹施工過程控制，測量和實驗設(shè)備的控制，不合格品的控制。把質(zhì)量職責(zé)貫徹到各個部門，要素貫徹到人，使施工工程質(zhì)量處在受控狀態(tài)。為保證施工質(zhì)量，在施工過程中建立以項目經(jīng)理為核心的管理網(wǎng)絡(luò)，以優(yōu)質(zhì)工程為目的，實行工程質(zhì)量目的管理，明確部門的工作崗位職責(zé)，形成一個行之有效的質(zhì)量保證體系。7.3.工程質(zhì)量技術(shù)控制⑴班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。⑵施工班組長協(xié)助施工員按設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行操作驗收并提出口頭整改意見。⑶施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收，當(dāng)技術(shù)質(zhì)量不符合規(guī)定期，提出口頭或書面整改告知單，限令在期限內(nèi)完畢整改內(nèi)容。⑷技術(shù)、質(zhì)量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關(guān)、評估，提出書面整改意見，解決一般技術(shù)、質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題向技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人報告，并提出整改意見。⑸技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)、質(zhì)量進行抽查，并責(zé)令在期限內(nèi)整改，解決較大的技術(shù)、質(zhì)量問題，組織技術(shù)質(zhì)量人員進行復(fù)查。7.4..頂管施工質(zhì)量保證⑴重要施工技術(shù)參數(shù)的控制頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的重要手段，所以在頂進時，應(yīng)對頂進速度作不斷的調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，也能讓頂進設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。⑵頂進軸線的控制頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動。⑶頂進技術(shù)措施①穿越前對全套機械設(shè)備進行徹底檢查，保證其頂進時具有良好的性能。②嚴(yán)格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖。③頂管頂進的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。因此在頂進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。④施工過程中頂進速度不宜過快，一般控制在15mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。安裝位置還可適當(dāng)提前些，以留有余量。7.5.頂管施工常見問題及應(yīng)對措施7.5.1.導(dǎo)軌偏移⑴現(xiàn)象基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。⑵因素①導(dǎo)軌自身的強度不夠，受到管子自重的壓力而變形。②導(dǎo)軌固定不牢固，受到外力及震動后發(fā)生偏移。③導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。⑶防治措施①對導(dǎo)軌進行加固或更換。②把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。③墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。④對工作底板進行加固。7.5.2.后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞⑴現(xiàn)象①后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。②后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。③后座墻，由于復(fù)土太淺或被動土壓力太小而使后座墻體產(chǎn)生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。⑵防治措施①應(yīng)當(dāng)用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。②后靠背后面的洞口要采用措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成“墻”墊住洞口或管口。③后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上鋼錠，增長地面荷載。④座墻盡量使墻腳插入到工作井底板以下深一些。7.5.3測量儀器移動⑴現(xiàn)象用測量儀器觀測標(biāo)尺，偏差一下子大很多或無法找到標(biāo)尺。在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也不準(zhǔn)。⑵因素儀器被人碰到而移動或者是固定儀器的架子有移動。⑶防治措施①儀器架一定要固定在基坑底板上，并且底板要牢固，不要把儀器架固定在會移動的支撐等上面。②儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。③發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必須對原始數(shù)據(jù)做核對，保證重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)對的。同時，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。7.5.4.管端破損⑴現(xiàn)象①在頂進過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。②頂進過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫或變形。⑵因素①兩管的張角過大，使其受壓面積下降，壓應(yīng)力增長，超過管子所允許的壓力。②主頂油缸的總推力超過了管子所能承受的推力，往往發(fā)生在靠近工作井處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有也許與前一種情況同時發(fā)生在一處。③木墊環(huán)太薄或太硬。⑶防治措施①在頂進過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。②適當(dāng)增長墊板的厚度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。③在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補后再安裝上內(nèi)套環(huán)。7.5.5.管接口滲漏⑴現(xiàn)象管接口處有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。⑵因素①管接口損壞。②張角過大使密封失效。③橡膠止水圈沒有安裝對的或已損壞。⑶防治措施①同9.5防治措施②安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，對的套入砼管的插口槽入。在止水圈進入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。7.5.6.管壁裂縫與管壁滲漏⑴現(xiàn)象管內(nèi)壁有滲水，并有環(huán)向、縱向或不規(guī)則的裂縫。⑵因素①管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口管中最為常見。②管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有也許：管頂載荷太大，管子未達成應(yīng)有的養(yǎng)護期，成品管子質(zhì)量有問題，管子的砼不符合標(biāo)準(zhǔn)等。③管子承受的推力過大。⑶防治措施①防止糾偏過度，管口張角每增長0.5度，其承受的推力則下降50%左右。②可在管端承受推力的端面上墊上一定厚度的木墊環(huán)，以增長管口承受推力的接觸面積。③加強管子使用前的檢查工作。7.5.7.地面沉降⑴現(xiàn)象在頂管施工完畢以后，在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。⑵因素沉降的因素有四種：第一種是超挖所導(dǎo)致的，正常的挖土量須控制在應(yīng)挖土體的95%~100%之間。第二種是頂管過程中對土拓擾動而產(chǎn)生的沉降。⑶防治措施①控制好尺進與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。7.5.8.嚴(yán)重偏高⑴現(xiàn)象管子前面出現(xiàn)塌方，工具管及管子均嚴(yán)重偏高。⑵因素管子嚴(yán)重偏高是手掘式頂管中常見的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的因素都是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施又沒有很好發(fā)揮作用時，前方發(fā)生塌方。這時，操作者為了罅塌方而錯誤地采用了所謂的“悶頂”，即不出土的情況下一味地往前頂而導(dǎo)致的。由于前方發(fā)生塌方時，塌方的土就按土的自然休止角涌入管內(nèi)，工具管前上方的土受到了擾動。這時，管子往前頂時就會沿著土的自然休止角往上爬。當(dāng)清理完管內(nèi)的土再進行測量時，管子已爬得很高了。情況嚴(yán)重的管子可爬到地面附近，在數(shù)十米長度內(nèi)可一下子爬高2～3米。所以“悶頂”是萬萬不可采用的。⑶防治措施當(dāng)管子前方出現(xiàn)塌方以后應(yīng)采用必要的輔助施工方法來穩(wěn)定挖掘面。如采用井點降水或采用注漿等措施，也可在工具管內(nèi)充以適當(dāng)?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。7.5.9.左右偏差較大⑴現(xiàn)象左右偏差已超差，并且方向糾偏越糾越偏。⑵因素左右偏差一般較高低偏差糾正起來容易些，發(fā)生在手掘式頂管中的這種偏差不外乎于以下幾種因素：①一邊土較硬，另一邊土軟軟，因此工具管和管子偏向土軟的一邊。②手掘式由于比較簡樸，施工人員沒有引起足夠的重視，派不太熟悉測量儀器的人進行測量，儀器看錯。⑶防治措施①盡量使管子兩側(cè)的措施對稱。②測量人員一定要通過嚴(yán)格培訓(xùn)合格以后方可上崗，對初上崗的人員要在有經(jīng)驗較豐富的人員帶領(lǐng)下進行作業(yè)，同時多加以復(fù)核，以免測量差錯。7.5.10.嚴(yán)重偏低⑴現(xiàn)象工具管越頂越低，工具管內(nèi)下部的土比較濕，比較軟。⑵因素導(dǎo)致這種偏差的因素是由于管子上部土較硬，下部土軟軟。土軟硬有兩種情況：一種是土質(zhì)自身存在著上層較硬，下層較軟，我們是在兩層土之間頂進。另一種是由于輔助施工措施使用不妥或該措施沒有充足發(fā)揮作用的結(jié)果。⑶防治措施①盡量多挖上部較硬的土，而少挖下部較軟的土。7.5.11.主頂推力過大⑴現(xiàn)象主頂油缸的推力已超過正常頂進阻力，每平方米管外面積的綜合摩阻力已達20KN以上。⑵因素①管子頂?shù)貌恢?，方向和高低偏差有大起大落現(xiàn)象。②碰到障礙物。⑶防治措施①方向糾偏切忌過猛。八、勞動力計劃8.1.施工組織機構(gòu)設(shè)立組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)七個職能部門，分別由施工組織管理經(jīng)驗豐富的各專業(yè)技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)。所設(shè)各機構(gòu)及人員均在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，各盡其職，協(xié)調(diào)配合工作，保證工程優(yōu)質(zhì)按期竣工。表4.1.1：管理人員配備一纜表序號姓名項目部職務(wù)重要職責(zé)1牛磊項目經(jīng)理項目全面工作2程傳磊技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)3王政工區(qū)長負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場4李龍月材料員負(fù)責(zé)材料采購5屈前前質(zhì)檢員質(zhì)量檢查6孫峰安全員專職安全員7劉成測量員施工測量8王西龍施工員現(xiàn)場施工9許姍資料員內(nèi)業(yè)資料、文獻管理10蘭盛實驗員實驗檢測8.2勞動力計劃表4.2.1：勞動力計劃瀏覽表序號工種人數(shù)備注1頂管工3有頂管施工經(jīng)驗2機修工1專業(yè)技工3電工1專業(yè)技工4電焊工1專業(yè)技工5測量工1專業(yè)技工6作業(yè)坑施工工種4數(shù)年施工經(jīng)驗7雜工5九、施工安全保證措施⑴不發(fā)生有人員死亡的生產(chǎn)安全事故。⑵不發(fā)生較大及以上分包商主責(zé)的生產(chǎn)安全事故；不發(fā)生負(fù)主責(zé)的較大及以上交通事故。⑶不發(fā)生重大設(shè)備、財產(chǎn)損失事故。⑷不發(fā)生導(dǎo)致人員死亡的火災(zāi)和直接經(jīng)濟損失30萬元及以上的火災(zāi)。⑸不發(fā)生群體性職業(yè)病危害事故。⑹職業(yè)病危害項目申報率100%。⑺工作場合職業(yè)病危害告知率、職業(yè)病危害因素監(jiān)測率、重要危害因素監(jiān)測合格率等100%⑻從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)勞動者的職業(yè)健康體檢率100%9.1.安全保證體系以杜絕事故為目的，運用嚴(yán)格的管理制度和嚴(yán)密的組織，把各部門、各環(huán)節(jié)的安全管理職能組織起來，做到生產(chǎn)與安全同時計劃、布置、檢查、總結(jié)，使安全管理制度化。項目經(jīng)理部設(shè)專職安所有門，由項目經(jīng)理和總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場各工區(qū)安全員，現(xiàn)場工區(qū)經(jīng)理和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、施工員、班組長及工人均屬于安全管理部門的成員。9.2.重大危險源辨認(rèn)⑴工作井開挖后，為防止人員跌入基坑，臨邊防護是安全重點。⑵工作井塌方，因井最大挖深達4.5米，土質(zhì)為素土。極易產(chǎn)生坍塌對井下和管內(nèi)操作人員的安全影響很大。⑶管內(nèi)有毒氣體入侵致使操作工人窒息,因管道內(nèi)挖方段較長,人工長時間管內(nèi)作業(yè)窒息危險較大。⑷管前刃角土層坍塌。⑸頂管從高處向低處頂進時管內(nèi)積水。⑹垂直運送時防止物體打擊。⑹用電安全。⑺吊裝安全。⑻交通安全。9.3.安全保證措施(1)沿工作井四周設(shè)立1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。(2)挖土施工時工作井必須設(shè)立爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。(3)挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。(4)頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。(5)頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍擋。(6)嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。(7)吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，防止發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。⑻起重吊裝指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。(9)加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。(10)開挖前具體了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。(11)作業(yè)人員必須為身強力壯的年輕，每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過2小時，采用輪換制度，避免勞動強度過大引起危險。(12)頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。(13)運用軸流式抽水泵在工作井設(shè)立的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。(14)備足水泵，在管內(nèi)有積水時迅速抽干管內(nèi)積水。(15)出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。(16)自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進行搶救。(17)運用鼓風(fēng)機并購買足夠長度的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。(18)管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊或用一條繩子每隔一定期間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采用相應(yīng)應(yīng)急措施。(19)井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人環(huán)節(jié)，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。(20)在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，運用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。(21)電動卷揚機必須設(shè)立防沖頂裝置。(22)施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，所有用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。十、安全應(yīng)急預(yù)案10.1.應(yīng)急救援小組應(yīng)急救援組織體系涉及“應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組”、“應(yīng)急救援平常工作小組”和“事故應(yīng)急處置與善后小組”。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組⑴應(yīng)急組織機構(gòu)調(diào)查組項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理調(diào)查組項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工自救組保障組疏導(dǎo)組善后組救護組項目安全總監(jiān)圖6.4-1應(yīng)急組織機構(gòu)圖⑵應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單及聯(lián)系方式序號職務(wù)姓名電話備注1項目經(jīng)理牛磊組長2技術(shù)負(fù)責(zé)人程傳磊副組長3現(xiàn)場工長王政副組長4安全工程師王紹廣副組長5質(zhì)量員屈前前自救組6施工員王西龍救護組8測量員劉成疏導(dǎo)組9資料員許姍保障組10安全員孫峰善后組⑶職責(zé)劃分組長：相應(yīng)急救援工作負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)建立應(yīng)急救援組織體系，為應(yīng)急救援工作提供人力、物力支持，當(dāng)事故發(fā)生時對救援工作進行總指揮。副組長：協(xié)助組長進行平常應(yīng)急救援體系的建立和完善，發(fā)生事故總指揮不在現(xiàn)場時，擔(dān)任總指揮的職責(zé)。副組長：協(xié)助組長和常務(wù)副組長工作，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的具體實行。成員：支持和監(jiān)督應(yīng)急救援平常工作小組的工作，為其平常工作的開展提供人力、物力、財力支持，督促各項工作內(nèi)容的貫徹。10.2.應(yīng)急救援平常工作小組運營管理小組設(shè)立在安全文明部總部，設(shè)組長一名、成員若干。組長：負(fù)責(zé)平常運營工作的計劃與安排，負(fù)責(zé)預(yù)案編制、資源配置計劃的制定和貫徹、應(yīng)急救援教育培訓(xùn)計劃的制定、應(yīng)急救援演練工作的開展等工作的開展計劃。成員：配合組長的計劃安排，做好應(yīng)急救援預(yù)案編制資料的收集、整理與預(yù)案編制；教育、培訓(xùn)資料的準(zhǔn)備與教育培訓(xùn)工作的組織開展；應(yīng)急救援演練工作的準(zhǔn)備與開展。10.3事故應(yīng)急處置與善后小組設(shè)立總指揮1人，副總指揮3人，下設(shè)救援資源保障小組、現(xiàn)場傷員搶救小組、技術(shù)保證小組、設(shè)備搶救小組、保衛(wèi)小組、協(xié)調(diào)解決小組，共6個小組?？傊笓]：牛磊（項目經(jīng)理），負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場救援行動的總體指揮工作。判斷是否啟動應(yīng)急預(yù)案，是否上報上級救援機構(gòu)和是否需要上級協(xié)作；在安全的地方，嘗試對危險設(shè)施進行直接操作、控制；組織調(diào)查和評估事故的也許發(fā)展方向，以預(yù)測事故的發(fā)展過程；指導(dǎo)危險設(shè)施的所有或部分停止運營，并與現(xiàn)場事件管理人員和關(guān)鍵崗位的人員配合，指揮危險源現(xiàn)場人員撤離；與消防隊、地方政府和政府安全監(jiān)管人員保持密切聯(lián)系；對難以解決的緊急情況做出安排；在事故緊急狀態(tài)結(jié)束之后，安排恢原受事故影響地區(qū)的正常秩序。副總指揮：程傳磊（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、（現(xiàn)場工長）、協(xié)助總指揮做好現(xiàn)場搶險的指揮工作，在總指揮不能及時到場的時候執(zhí)行總指揮的職責(zé)?，F(xiàn)場傷員搶救小組：組長王紹廣（安所有），綜合部及后勤部人員擔(dān)任成員。根據(jù)現(xiàn)場傷員的受傷情況，擬定傷員搶救的臨時處置方案，在資源保障小組的配合下，以最快的速度和最安全的方式把傷員運送到醫(yī)療機構(gòu)救治。技術(shù)保證小組：王西龍（施工員），和工程部相關(guān)成員擔(dān)任成員，在出現(xiàn)突發(fā)性事故的情況下，根據(jù)現(xiàn)場出險情況，快速制定具體有效的復(fù)核算際情況的救援方案，并向總指揮提出搶險方案，以便充足組織人員、設(shè)備進行搶險工作。在需要設(shè)備輔助救援時，聯(lián)絡(luò)相關(guān)設(shè)備，保證救援工作實行。設(shè)備搶險小組：孫峰（現(xiàn)場安全小組），設(shè)備部其他設(shè)備相關(guān)成員擔(dān)任成員，在出現(xiàn)人員傷亡、設(shè)備損壞的情況下，根據(jù)設(shè)備出險情況，向總指揮提出搶險方案，組織設(shè)備搶險方案的實行。在需要設(shè)備輔助救援時，聯(lián)絡(luò)相關(guān)設(shè)備，保證救援工作實行。10.4.常見事故的應(yīng)急救援措施⑴坍塌①迅速挖掘搶救出壓埋者。盡早將傷員的頭部露出來，即刻清除其口腔、鼻腔內(nèi)的泥土、砂石，保持呼吸道的通暢。②救出傷員后，先迅速檢查心跳和呼吸。假如心跳呼吸已停止，立即先連續(xù)進行2次人工呼吸。③在搬運傷員中，防止肢體活動，不管有無骨折，都要用夾板固定，并肢體暴露在涼爽的空氣中。④發(fā)生塌方意外事故后，必須打120急救電話報警。⑤切忌對壓埋受傷部位進行熱敷或按摩。⑥肢體出血嚴(yán)禁使用止血帶止血，由于可加重擠壓綜合征。⑦脊椎骨折或損傷固定和搬運原則，應(yīng)使脊椎保持平行，不要彎曲扭動，以防止損傷脊椎神經(jīng)。⑵高處墜落①墜落在地的傷員，應(yīng)初步檢查傷情，不亂搬動搖擺，應(yīng)立即呼喊120急救醫(yī)生前來救治。②采用初步救護措施：止血、包扎、固定。③懷疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬運原則急救。切忌一人抱胸，一人扶腿搬運。傷員上下?lián)軕?yīng)有3～4人分別抱住頭、胸、壂、腿，保持動作一致平穩(wěn)，避免脊椎彎曲扭動，加重傷情。⑶觸電①迅速關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，使觸電者盡快脫離電源。確認(rèn)自己無觸電危險再進行救護。②用絕緣物品挑開或切斷觸電者身上的電線、燈、插座等帶電物品。③觸電者脫離電源后，立即將其抬至通風(fēng)較好的地方，解開病人的衣扣、褲帶。輕型觸電者在脫離電源后，應(yīng)就地休息1～2h再活動。④假如呼吸、心跳停止，必須爭分奪秒進行口對口人工呼吸和胸外心臟按壓。觸電者必須堅持長時間的人工呼吸和臟按壓。⑤立即呼救120急救醫(yī)生到現(xiàn)場救護。并在不間斷搶救的情況下護送醫(yī)院進一步急救。⑷中毒本項目也許出現(xiàn)中毒重要途徑為吸入毒物（有害的氣體），采用以下應(yīng)急救援預(yù)案：①應(yīng)立即使中毒人員脫離現(xiàn)場，在搶救和救治時應(yīng)加強通風(fēng)及吸氧。②及早向附近的人求助或打120電話呼救。③神志不清的中毒病人必須盡快抬出中毒環(huán)境。平放在地上，將其頭轉(zhuǎn)向一側(cè)。④輕度中毒患者應(yīng)安靜休息，避免活動后加重心肺承擔(dān)及增長氧的消耗量。⑤病情穩(wěn)定后，將病人護送到醫(yī)院進一步檢查治療。10.5.應(yīng)急物品和設(shè)備配備⑴應(yīng)急物品配備急救箱。并定期檢查、更換超過消毒期的敷料和過期藥品。由專人保管，但不要上鎖。放置在合適的位置，現(xiàn)場人員要知道。①配備救護常用物品：血壓計、體溫計、紗布、膠布、外用繃帶、止血帶、消毒棉球、無菌敷料、三角巾、創(chuàng)可貼、剪刀、鑷子、手電筒、熱水袋、縫衣針或針灸針、火柴、一次性塑料袋、夾板、別針等。②消毒和保護用品：口罩、無菌橡皮手套、消毒棉花、醫(yī)用酒精等。③常用藥品：云南白藥、紅花油、葡萄糖、生理鹽水、醫(yī)用酒精、碘酒等。④其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施：可充電工作燈、警戒帶、各類安全警示牌、安全帶、安全繩、擔(dān)架等。⑵應(yīng)急設(shè)備見下表應(yīng)急設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1發(fā)電機100KW2根據(jù)施工進度可增長配備2抽水機30m3/h以上3根據(jù)施工進度可增長配備3汽車式起重機50T1基坑開挖支護、機構(gòu)施工時4防汛車輛5座1經(jīng)理部人員接送車輛，出現(xiàn)險情時專用5指揮車輛5座1平時領(lǐng)導(dǎo)用車，出現(xiàn)險情時專用6滅火器干粉若干按工地防火規(guī)定配備，出現(xiàn)險情所有投入7對講機4用于平時的工程測量，應(yīng)急時優(yōu)先投入8急救藥箱3各工點配備1箱9人員運送車輛20座以上1人員撤離時運送用車10氧氣瓶便攜式5如遇管內(nèi)有毒氣體挖掘工人窒息11空氣檢測儀2固定在掘進端頭報警器在內(nèi)外都有10.6.應(yīng)急響應(yīng)⑴應(yīng)急啟動條件和分級①預(yù)案啟動條件發(fā)生下列情況時，由總指揮宣布啟動應(yīng)急救援預(yù)案。安全事故的險情、人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染有也許繼續(xù)增大。安全事故所導(dǎo)致的后果或影響有也許繼續(xù)擴大。雖不屬于重大安全事故，但事故隱患排除過程中，情況發(fā)生忽然變化，有也許導(dǎo)致嚴(yán)重后果?？傊笓]認(rèn)為有必要啟動《應(yīng)急救援預(yù)案》。②響應(yīng)分級1級：啟動，向政府部門求援。如：發(fā)生了群死群傷、大范圍環(huán)境污染事故。2級：啟動，向兄弟項目部、周邊單位或醫(yī)療單位求助。如：發(fā)生較大的傷亡，本部救援指揮人員不在，資源無法配置，或者本部資源局限性以應(yīng)對事故傷亡或損失。3級：啟動，由項目部各職能部門協(xié)助解決。情況一般指工人受重傷，發(fā)生嚴(yán)重機損事故。4級：不啟動，由當(dāng)事人自行解決。一般的情況是個別工人受輕微傷害，設(shè)備有小故障如：手擦破皮、皮膚被鋒利物體劃傷、設(shè)備停轉(zhuǎn)。⑵響應(yīng)程序①發(fā)現(xiàn)人向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人報告，施工負(fù)責(zé)人向事故應(yīng)急救援小組總指揮報告；②總指揮決定是否要啟動預(yù)案，啟動哪一級的預(yù)案；③若不需要啟動，則在事故解決的同時，其他生產(chǎn)照常。④若需要啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，則需要視情況，看是否需要停止施工，全力解決出現(xiàn)的問題。此時的程序是：指揮保衛(wèi)組做好現(xiàn)場的隔離和警戒工作。同時，指揮傷