鄭州某大型會展中心屋面鋼結(jié)構(gòu)預埋件施工方案

鄭州某會展中心（展覽部分）屋面鋼結(jié)構(gòu)工程程主體鋼結(jié)構(gòu)埋件件施工細則浙江**鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)有限公司鄭州某會展項目目部2004年5月月23日鄭州某會展中心心（展覽部分分）屋面鋼結(jié)構(gòu)工程程鋼結(jié)構(gòu)埋件施工工細則審定：復核：編制：浙江某鋼結(jié)構(gòu)有有限公司鄭州會展項目部部2004年6月月1日鋼結(jié)構(gòu)埋件施工工細則1工程概況鄭州某會展中心心展覽部分屋屋面鋼結(jié)構(gòu)工工程中埋件數(shù)數(shù)量總共為55個,總重量為509T,,M1為22個，單重0.3377T，總重7.4077T;M22為(鑄鋼件2中的1#、2#、3#共計14.5TT)11個，單重14.5T，總重159.55T;M33為22個,單重15.577T。其中M1為工廠制作作，M2、M3為鑄鋼件，埋埋件平面布置置圖如下：2主要施工機械械選用3東側(cè)預埋件吊吊裝東側(cè)最大作業(yè)半半徑20米,根據(jù)構(gòu)件的的起重要求采采用一臺250噸級的履帶帶吊進入柱網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)進行吊裝裝。履帶吊型型號為SCX25500，詳細工況況選擇如下：：履帶長9.0445米，寬7.52米。主臂82.3米，尾部配配重86.3噸，車體配配重20噸，尾部回回轉(zhuǎn)半徑6米，使用35噸吊鉤（自自重0.9噸）：SCX25000噸履帶吊選選用67.05米主臂，標標準起重性能能如下表：半徑（米）202224262830323436重量（噸）42.236.832.428.925.923.321.119.217.5起吊高度（米）616059585756545352從上表可以看出出,以上吊車選選型完全可以以滿足東側(cè)M1、M2、M3的吊裝。4西側(cè)預埋件吊吊裝西側(cè)最大作業(yè)半半徑52.5米,根據(jù)構(gòu)件的的起重要求選選用LR50000噸履帶吊進進行吊裝，LR50000噸履帶吊選選用49米主臂，63米輔臂，標標準起重性能能如下表：半徑（米）2224303440444852566064起重量（噸）5049433831282522201716起吊高度（米）9897959493929190898882從上表可以看出出,以上吊車選選型完全可以以滿足西側(cè)M1、M2、M3的吊裝。5地面處理對原地面進行機機械夯實，并并用壓路機（振振動力大于30t）往返多次次壓實，然后后使用硬質(zhì)毛毛石或石渣分分層回填。每每層300mm，并用機械械夯實。在地地表面上的一一層可使用砂砂石混合材料進進行回填，并并用壓路機（振振動力大于30t）往返多次次壓實。對于500T吊吊車，地基處處理如下圖：：對于250T吊吊車，地基處處理如下圖：：對回填的地表面面層上，經(jīng)壓壓路機碾壓后后，如在局部部地面上出現(xiàn)現(xiàn)橡皮土層時時。必需進行行局部開挖，并并用硬質(zhì)毛石石或石渣進行行分層回填和和夯實。在地基處理或或者道路路面面回填處理時時，其砂石級級配的標準按按以下配比：：a砂子：2..6m3；石子：11.4mm3；壓實為：10m3級配。含水水率：80%~990%。b砂子可用石石粉或中、粗粗、細砂，主主要起到填空空密實作用。c石子粒度：：2~7cm。d干容重：11.55~11.60g//cm3。6預埋件吊裝準準備構(gòu)件吊裝前須進進行驗收和預預檢。進場構(gòu)構(gòu)件由施工方方提供一套完完整的資料報報監(jiān)理驗收合合格通過，同同時經(jīng)現(xiàn)場對對構(gòu)件質(zhì)量檢檢驗合格后，方方可吊裝。7測量與校正7.1、為保證證預埋件安裝裝精度，同時時又簡化測量量方法，在混混凝土結(jié)構(gòu)頂頂面直接布設設鋼結(jié)構(gòu)安裝裝用測量控制制網(wǎng)，并結(jié)合合總承包單位位所提供的各各柱之間軸線線數(shù)據(jù)和水平平標高，進一一步放樣出所所有必需的施施工測量控制制點，作為鋼鋼結(jié)構(gòu)施工控控制和校核的的依據(jù)。7.2、對鑄鋼鋼件預埋所有有的放樣資料料及校核計算算資料，應經(jīng)經(jīng)計算和復算算無誤后，方方可預埋。預預埋件標高控控制精度±2mm,軸線位移精度度控制±3mm。8預埋件驗收總承包與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝單位進進行預埋件控控制點的交接接，并提供施施工記錄及相相關(guān)資料，安安裝單位派專專業(yè)人員進行行驗收，檢查查預埋件的軸軸線、標高和和水平度偏差差，驗收合格格后進入吊裝裝工序。9預埋件吊裝9.1、混凝土土施工到22米標高停止止鋼骨外側(cè)混混凝土施工，鋼鋼骨內(nèi)側(cè)施工工到26.8米位置停止止施工，留出出鑄鋼件安裝裝工作面9.2、施工平平臺的搭設在每個埋件下的的勁性柱上焊焊設如上施工工平臺以便于于操作。9.3、鑄鋼件件起吊前嚴格格復核其自身身重量，并根根據(jù)制作廠家家提交的構(gòu)件件清單及時通通知安裝班組組對起吊設備備的性能進行行復核，方可可吊裝。9.4、履帶吊吊車行走線路路由東線和西西線兩部分組組成，根據(jù)總總承包的實際際進度狀況由由19軸向41軸及18軸至1軸逐步對預預埋件進行吊吊裝。9.5、前進并標標9.6、在柱子子勁性鋼骨上上焊接安放千千斤頂?shù)呐Ｍ韧?，見M2安裝圖9.7、由于MM2預埋件本身身有三個H700的牛腿，因因此吊裝時將將鋼絲繩捆綁綁著三個牛腿腿進行起吊，起起吊安裝過程程中當離地300㎜時，吊機機停止起吊，檢檢查構(gòu)件有否否松動、脫滑滑情況，確定定無誤后再起起吊。9.8、M2吊吊裝到位后吊吊車不能松鉤鉤，利用3只32T千斤頂對M2進行角度調(diào)調(diào)節(jié),見下圖：M2安裝圖角度調(diào)調(diào)整到位后,將M2件與鋼骨柱柱中□900*22000*336進行定位焊焊，焊接前清清除坡口兩側(cè)側(cè)氧化皮及油油污，清除范范圍為兩側(cè)各各50mm的位位置,焊接使用的的焊條要進行行烘烤,烘烤要求如如下：焊條類型烘干溫度(0CC)保溫溫度(h))E5015堿性性焊條350~40002定位焊長度1000mm，間距100mm，焊腳尺寸6mm，定位焊完完后，吊車松松鉤，繼續(xù)進進行焊接直至至焊接完成，為為減少焊接變變形，焊接順順序如下：“1”、“2”、“3”、“4”4個位置8個焊工同時時從中間往兩兩邊對稱焊接接直至焊接結(jié)結(jié)束。利用2臺經(jīng)緯儀跟跟蹤，并隨時時調(diào)節(jié)。9.9、焊接完完成后，對埋埋件與勁性鋼鋼骨之間的對對接焊縫按GB113345-899進行100%UUT探傷，驗收收合格后，對對預埋件的軸軸線、標高驗驗收并移交給給總承包，總總包單位在焊焊接連系梁時時，應注意焊焊接的變形，結(jié)結(jié)束后，再進進行復核。9.10、其余余埋件吊裝方方法與M2預埋件相同同。10安全、文明明施工措施10.1、要在在職工中樹立立安全生產(chǎn)第第一的思想，認認識到安全生生產(chǎn)文明施工工的重要性，作作到每天班前前教育、班前前檢查、班后后總結(jié)，所有有施工人員，必必須嚴格遵守守現(xiàn)場條令。10.2、所有有施工人員要要按方案作業(yè)業(yè)要求嚴格培培訓，施工前前所有施工人人員要對施工工方案及工藝藝進行了解，熟熟悉操作過程程和具體步驟驟，合格后方方可上崗，進進入現(xiàn)場要遵遵守“現(xiàn)場六大紀紀律”。10.3、在施施工區(qū)域拉好好紅白帶，專專人看管，嚴嚴禁非施工人人員進入。吊吊裝時，施工工人員不得在在起重構(gòu)件、起起重臂下或受受力索具附近近停留。10.4、在施施工過程中，施施工人員必須須按施工方案案的作業(yè)要求求進行施工。如如有特殊情況況進行調(diào)整，則則必須通過一一定的程序以以保證整個施施工過程安