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本文格式為Word版,下載可任意編輯——淺談水分溫度對打葉復(fù)烤生產(chǎn)質(zhì)量的影響及控制
摘要:在打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中,煙葉水分、溫度是影響生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。煙葉水分是否適合,在分選、復(fù)烤加工、成品包裝等環(huán)節(jié)將在很大程度上影響打葉復(fù)烤出片率、成品質(zhì)量合格率,從而影響復(fù)烤企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)煙葉加工指標(biāo),對煙葉回潮、煙葉枯燥加工工序及工藝舉行探討,優(yōu)化成品質(zhì)量,保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
水分;溫度;回潮;枯燥;質(zhì)量
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2022.04.031
1煙葉水分、溫度對打葉復(fù)烤質(zhì)量的影響
在打葉復(fù)烤生產(chǎn)過程中,煙葉水分、溫度是影響生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。來料的原煙水分過小,在分級和投料等環(huán)節(jié)碎損嚴(yán)重,造成打葉復(fù)烤出片率降低;煙葉在真空回潮時,若水分操縱過大或溫度操縱過高,將造成煙葉原有的內(nèi)在品質(zhì)降低,若水分操縱過小或溫度操縱過低,將造成投料過程造碎增大;若水分操縱過大或溫度操縱不平勻,將造成潤葉環(huán)節(jié)水分、溫度的平勻性與穩(wěn)定性差;煙葉在潤葉時水分、溫度操縱偏小、偏低或不平勻,煙葉的機(jī)械強(qiáng)度和延遲率那么會較低,在打葉去梗是將造成葉、梗造碎增大,出片率、大中片率和長梗率降低,梗中含葉率、葉中含梗率較高,在葉片復(fù)烤時將導(dǎo)致復(fù)烤后的葉片水分、溫度不平勻和不穩(wěn)定,操縱過程浮動大,葉片的水分和溫度難以操縱在工藝范圍內(nèi);葉片復(fù)烤后水分操縱偏小,將導(dǎo)致包裝過程嚴(yán)重造碎,成品大中片率降低,葉片復(fù)烤后水分操縱偏大,將導(dǎo)致成品葉片在儲存過程中發(fā)生局部霉變,復(fù)烤后葉片溫度操縱過高那么導(dǎo)致包芯溫度過高,在儲存過程中輕易發(fā)生燒包而產(chǎn)生碳化變質(zhì),最終使打葉復(fù)烤的成品質(zhì)量降低。
2煙葉回潮
煙葉復(fù)烤加工過程,由大量工序環(huán)節(jié)組成。煙葉回潮是整個過程中的重要環(huán)節(jié)之一,從每個工藝環(huán)節(jié)的概括目標(biāo)來講,煙葉回潮在整個煙葉復(fù)烤加工過程中有包括三個工藝環(huán)節(jié):一是原煙的預(yù)回潮;二是打葉去梗前的潤葉;三是煙葉枯燥后的回潮。
一般來說,煙葉回潮是由于煙葉組織很像一種多孔性的膠質(zhì)海綿體,含有親水性的膠體物質(zhì)。處于空氣中的煙葉,當(dāng)空氣中的水蒸氣分壓力大于煙葉外觀的水蒸氣壓力時,能在其外觀產(chǎn)生吸附作用;煙葉毛細(xì)管壁上有吸附凝聚作用,使水分向煙葉組織內(nèi)部滲透,可溶性膠體有吸附作用,晶體物質(zhì)有水解作用,這些是煙葉吸濕回潮的本能。
煙葉回潮主要是用蒸汽和適量的水,操縱回潮時間等技術(shù)條件來增加煙葉的溫度和水分,鞏固煙葉的韌性,制止或裁減煙葉加工過程中的造碎損耗,提升溫度是加速回潮的一個重要因素,但溫度過高,會使煙葉的色澤變紅,此外,回潮煙葉的密度、組織布局和化學(xué)成分不同,煙葉吸濕性能存在差異,在一致的溫濕度條件下,增加水分的比例也不一致。因此,要根據(jù)煙葉的不同特性,調(diào)整適合的回潮方法和有效的溫濕度條件舉行回潮。
根據(jù)閱歷,當(dāng)空氣的相對濕度大于70%時,煙葉水分將隨空氣濕度的升高而降低。反之,當(dāng)空氣溫度升高后,增加了空氣與煙葉之間的溫度差,使水分子運(yùn)動加快,葉面增加煙葉吸濕才能,易于煙葉回潮。
3煙葉枯燥
對含水分的物料舉行去濕稱為枯燥??菰锏哪康氖墙档臀锪系暮?,使其達(dá)成規(guī)定的操縱水分指標(biāo)。在生產(chǎn)中,煙葉枯燥、操縱煙葉含水率指標(biāo)是很重要的工序,煙葉水分的操縱,不僅影響煙葉及其制品質(zhì)量和損耗,操縱不好會導(dǎo)致煙葉及其制品的霉變,造成嚴(yán)重的損失。
從煙葉采摘到加工成成品煙絲,煙葉枯燥主要有三個環(huán)節(jié):一是鮮煙葉初烤調(diào)制枯燥,二是打葉復(fù)烤后葉片、煙梗及碎煙在不同加工工藝指標(biāo)要求下對加工后成品的水分、溫度操縱;三是卷煙廠的切絲后煙絲枯燥。
枯燥去濕的方式有好多種,在煙葉的加工過程中被廣泛應(yīng)用的是加熱去濕的方式。煙葉枯燥去濕過程包含兩個步驟:一是水分從煙葉外觀蒸發(fā)而進(jìn)入周邊的枯燥介質(zhì)氣流中去,二是煙葉組織內(nèi)部的水分向外觀分散。煙葉枯燥過程的舉行主要抉擇于被去除水分的分散阻力,而煙葉水分分散的阻力與煙葉水分結(jié)合形態(tài)有關(guān),由于煙葉所含水分分布在內(nèi)部和外觀,根據(jù)閱歷和相關(guān)測驗(yàn)結(jié)果得出結(jié)論,煙葉在恒定溫濕度的熱空氣中,其枯燥過程分為三個階段:第一階段時間很短,熱空氣主要用于葉片加溫,煙葉水分根本保持不變;其次階段為等速枯燥階段,熱空氣的熱量主要用于煙葉葉片中自由水汽化所需的潛熱,本階段枯燥濕度較快,曲線斜度較大。在枯燥的第三階段,煙葉的枯燥速度顯著降低,曲線斜度小,煙葉中自由水此時已散發(fā)完成,而煙葉所含的結(jié)合水難以揮發(fā),煙葉溫度上升較快。在二、三階段之間在煙葉的復(fù)烤過程中,由于來料水分存在差異,復(fù)烤機(jī)內(nèi)物料所處位置不同,來料流量的波動變化會造成烤后煙葉含水率平勻度差,所以在加工過程中,根據(jù)煙葉枯燥特性,將煙葉水分先枯燥至臨界水分8%-10%,使煙葉水分的差值減小,然后再經(jīng)過回潮處理使復(fù)烤煙葉水分上升到加工標(biāo)準(zhǔn)要求,這樣就能得到水分對比平勻的復(fù)烤葉片。
4結(jié)論
打葉復(fù)烤作為煙草產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié),按卷煙企業(yè)要求供給天性化原料?!笆濉逼陂g,行業(yè)不斷加大打葉復(fù)烤工藝技術(shù)創(chuàng)新力度,廣泛采用柔打細(xì)分、低溫慢烤、保香烘烤等特色工藝,逐步推行原煙分類處理、配方打葉、模塊加工、均質(zhì)化生產(chǎn)模式和在線加料
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