第二節(jié)注塑模具裝配圖習慣畫法和規(guī)定要求

第二節(jié)注塑模具裝置圖的習慣畫法和規(guī)定要求第二節(jié)注塑模具裝置圖的習慣畫法和規(guī)定要求第二節(jié)注塑模具裝置圖的習慣畫法和規(guī)定要求一．模具圖中的畫法主要按機械制圖的國家標準規(guī)定繪制,考慮到模具圖的特色,同意采納一些常用的習慣畫法.實心零零件、緊固件，均按不剖繪制。兩相鄰的接觸面規(guī)定只畫一條線，但當兩相鄰零件的基本尺寸不相時，即便空隙極少，也須畫出一條線。兩相鄰零零件的剖面線的傾斜(45°)方向應相反。模具裝置圖的布局一般主視圖在左上角。習慣上把動模作為俯視圖。在俯視圖中可繪制動模和定模各一半的視圖（需要時再繪制其余視圖）。塑件（紅色表示）繪制成剖視圖或斷面圖，并作剖面線，動、定模等能夠不作剖面線。外形倒角能夠不繪制。有裝置空隙應繪制雙線。視圖右下角(最好的右下角)或左下角為基準角，并以偏移的導柱孔為基準角（并按圖1-9畫上基準角符號）。在模具中,大部分習慣采納簡化畫法畫繪制彈簧,用雙點劃線表示.當彈簧個數(shù)許多時,在俯視圖中可只繪制一個,其余只繪制窩座表示。直徑尺寸大小不一樣的各組孔可用涂色、符號、暗影線差別。同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝置圖中的剖視圖中可各畫一個，引一個件號，當剖視圖中不易表達時，也可從俯視圖中引出件號。內(nèi)六角螺釘在俯視圖頂用雙圓表示（螺釘頭外徑和窩孔），圓柱銷在俯視圖頂用單圓（并在1/4圓內(nèi)圖黑）表示，當剖視地點比較小時，螺釘和圓柱銷可各畫一半。在總裝置圖中，螺釘過孔一般狀況下要繪制出。當螺釘、定位銷零件用虛線表達時，不可以用為件號引出線，可在此中心線處繪制引出線。裝置圖中零、零件序號及其編排方法(GB/T4458.2一1984)詳細要求1）基本要求裝置圖中全部的零、零件都一定編寫序號，往常有兩種方法:將裝置圖中全部零、零件包含標準件在內(nèi)，按必定次序編號(圖a)。②將裝置圖中全部標準件的標志注寫在圖上，而將非標準件按必定次序編號(圖b)。③裝置圖中序號編排的基本要求見圖7-1。圖7-1裝置圖中序號編排的基本要求2）裝置圖中零、零件的序號，應與明細欄中的序號一致。3）序號的引導①在引導線的水平線(細實線)上或圓(細實線)內(nèi)注寫序號，序號的字高比該裝置圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號(圖7-2)②在引導線鄰近注寫序號，序號字高比該裝置圖所注尺寸數(shù)字高度大一號或兩號。③引導線自所指部分的可見輪廓線內(nèi)引出，并畫一個圓點(圖7-2a))。若所指部分內(nèi)不便畫圓點時，可在引導線尾端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓(圖7-2b))。a）b）圖7-2序號的引導）序號的標明與編排方法同樣的零、零件用一個序號，一般只標明一次，多處出現(xiàn)的同樣的零、零件，必需時也可重復標明(圖7-1a),序號8)引導線能夠畫成折線，但只可波折一次引導線互相不可以訂交，當經(jīng)過有剖面線的地區(qū)時，引導線不該與剖面線平行一組緊固件及裝置關(guān)系清楚的零件組，可采納公共引導線了圖7-1、圖7-3)。②裝置圖上序號應按水平或垂直方向擺列齊整(圖7-1。、b)裝置圖上序號可按順時針或逆時針方向按序擺列，(圖7-1)，在整個圖上沒法連續(xù)時，可只在每個水平或垂宜方向按序擺列。也可按裝置圖明細欄中的序號擺列，采納此種方法時，應盡量在每個水平或垂直方向按序擺列。圖7-3序號的標明與編排方法第三節(jié)裝置圖中的特別表示法1.拆卸畫法：為了表達零件內(nèi)部或被遮部分的裝置關(guān)系和零件形狀，可設想沿某些零件的聯(lián)合面剖切或?qū)⒛硞€(或某些)零件拆去不畫。2.設想畫法：用雙點劃線或尺寸表示運動件的極限地點。用雙點劃線還可表示與本零件相關(guān)的零件的輪廓,見圖7－4。3.簡化畫法：在裝置圖中如若干同樣的的零零件組，如圖7－5a、緊固件，如圖7－5b,能夠僅詳盡地畫出一組，其余只要用細點劃線表示出此中心和軸線的其地點。局部放大圖畫法：當按必定比率畫出零零件的視圖時，此中的渺小構(gòu)造經(jīng)常會表達不清，而且難以標明尺寸，此時可將零零件的部分構(gòu)造，用大于原圖形所用比率另行畫出的放大圖，如圖7-6所示。局部放大圖應盡量配置在被放大部位鄰近。繪制局部放大圖時，應用細實線圈出被放大部位，并用羅馬數(shù)字作編號，并在局部放大圖上方標明出相應的羅馬數(shù)字和所采納的比率，如圖7-6所示。圖7-6局部放大圖畫法5.睜開畫法：對傳動軸系，可按傳動次序睜開畫在一個視圖上。圖7-4假想畫法a同樣零零件組畫法b緊固件畫法圖7－5裝置圖中同樣零零件組、緊固件的表示法圖7－6局部放大圖第四節(jié)注塑模具裝置圖繪圖次序一．注塑模具裝置圖繪圖次序第一按標準成立圖層（已成立標準塊的引進即可用）。2,用塑件產(chǎn)品2D圖樣（沒有2D圖樣把塑件3D實體造型變換成2D圖樣），選擇最能代表塑件的構(gòu)造形狀、特色的2D圖樣作為主剖視圖和左剖視圖,塑件內(nèi)形圖的反向視圖作為動模的俯視圖，把塑件的內(nèi)形視圖作為定模的仰望圖。把轉(zhuǎn)好的2D視圖的塑件全部尺寸，按塑料的成形縮短率換算成模具制造尺寸。把塑料圖層改為紅色圖層，并辦理好不用要的虛線和過分線、實線。把變換辦理好的2D圖按視圖布局放在適合地點，并分別成立各視圖的X-Y座標的中心線。繪制動模（一般動模畫好后再畫定模）、繪制動模的封塑量。繪制動定模的PL線（分型面）。繪制澆注系統(tǒng)、澆道、澆口、澆口套及定位的俯視圖。繪制抽芯機構(gòu)。繪制模架（采納標準模架）頂桿板、頂桿固定板、復位桿。溫控系統(tǒng)（冷卻水布局、熱流道系統(tǒng)）。頂出機構(gòu)（頂桿地點、直徑、數(shù)目）。其余附件、標準件（導柱導套、隙模條、排氣槽、起模槽）。繪制注塑機拉桿尺寸（雙點劃線）。標明模具外形尺寸