腐蝕測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)

/腐蝕測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)鹽霧腐蝕測(cè)試用于評(píng)估金屬、合金、涂料和塑料的耐腐蝕性。它可用于評(píng)估材料在大氣和海洋環(huán)境中的性能。該測(cè)試可用于評(píng)估新材料或比較不同的材料。腐蝕測(cè)試預(yù)期在腐蝕性液體、固體或氣體中起作用的焊件可能會(huì)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)室型腐蝕測(cè)試，這些測(cè)試供應(yīng)了有關(guān)焊件在實(shí)際使用條件下表現(xiàn)的部分但令人充足的信息。腐蝕測(cè)試僅在少數(shù)規(guī)范和規(guī)范中指定，由于大多數(shù)合金和焊接材料都是依據(jù)以前的閱歷為特定應(yīng)用選擇的。在焊接領(lǐng)域，對(duì)不銹鋼和鎳合金的焊接接頭進(jìn)行腐蝕測(cè)試，以評(píng)估它們?cè)谑褂弥械哪透g環(huán)境。腐蝕測(cè)試有多種形式，它們都包含在相對(duì)較薄的材料中制作焊接試樣，并將其浸入相關(guān)規(guī)范或規(guī)范規(guī)定的確定溫度和確定時(shí)間長(zhǎng)度的試劑中。其中最相關(guān)的是那些設(shè)計(jì)用于測(cè)試抗點(diǎn)蝕或晶間腐蝕性能的產(chǎn)品。在焊接技術(shù)中，微晶間腐蝕交替稱為敏化、碳化物沉淀和焊縫衰減。ASTMG48“使用氯化鐵溶液的點(diǎn)蝕和不銹鋼縫隙耐腐蝕性及相關(guān)合金的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法”中描述了點(diǎn)蝕的合適測(cè)試。用于腐蝕測(cè)試的ASTM評(píng)估測(cè)試用于檢測(cè)晶間腐蝕的各種ASTM評(píng)估測(cè)試總結(jié)如下：1.A262PracticeA這是草酸蝕刻測(cè)試。該測(cè)試包含在室溫下用燈/cm在10重量百分比（wt%）草酸溶液中電解蝕刻拋光樣品21.5分鐘在該測(cè)試中，碳化鉻或氮化物優(yōu)先溶解，微觀結(jié)構(gòu)給出了鉻耗盡的概念，這是導(dǎo)致晶間侵蝕的原因。假如不存在碳化鉻，則由于不同取向晶粒的蝕刻速率不同，在晶界處會(huì)產(chǎn)生臺(tái)階。該測(cè)試可用于篩選合金以進(jìn)行其他測(cè)試。2.A262PracticeB這是應(yīng)用于奧氏體不銹鋼的硫酸鐵測(cè)試。在該測(cè)試中，將表面積為520cm2的樣品暴露在裝有Allihn冷凝器的錐形瓶中的沸騰的600ml溶液中120小時(shí)，該溶液為50wt%H2SO4+2.5wt%Fe（SO4）。在暴露前后稱量樣品，并依據(jù)重量損失計(jì)算腐蝕速率。它可以檢測(cè)鉻鎳鉬不銹鋼（316，316L，317，317L）中與Σ相相關(guān)的敏感性，這是導(dǎo)致緊要在某些特定硝酸環(huán)境中快速晶間侵蝕的原因。該測(cè)試無(wú)法定位端粒附著敏感性，這僅在某些HNO中發(fā)覺(jué)3酸性環(huán)境。硫酸鐵硫酸測(cè)試的確揭示了與穩(wěn)定不銹鋼、AISI321和347牌號(hào)中的Σ樣相成分相關(guān)的敏感性。3.A262PracticeC這是一種硝酸測(cè)試，也稱為休伊測(cè)試。在此測(cè)試中，稱量2030厘米的樣品2區(qū)域暴露于600毫升沸騰的65wt%HNO中3在裝有回流冷凝器的一升燒瓶中，持續(xù)五個(gè)48小時(shí)。每48小時(shí)后，更換燒瓶中的溶液并稱量樣品。確定每個(gè)周期的腐蝕速率和五個(gè)周期的平均值。該測(cè)試可檢測(cè)與碳化鉻（Cr）沉淀物和Σ樣相沉淀物相關(guān)的快速IGC或晶間侵蝕的易感性。Sigma樣相沉淀物存在于含鉬合金中，也存在于奧氏體不銹鋼穩(wěn)定牌號(hào)中，如SS321和Ss347類型。使用顯微鏡可能無(wú)法看到此類攻擊。該測(cè)試還揭示了全部等級(jí)的不銹鋼對(duì)端晶侵蝕的敏感性。4.A262PracticeD這是一種硝酸氫氟酸測(cè)試。在該測(cè)試中，樣品在10%HNO中進(jìn)行測(cè)試33%HF溶液在70°C下兩個(gè)2小時(shí)（每個(gè)周期使用新鮮溶液）。該測(cè)試僅適用于含鉬等級(jí)的奧氏體不銹鋼（AISI316，316L，317，317L），而且僅暴露與碳化鉻（Cr）相關(guān)的晶間侵蝕敏感性3C2）沉淀物，尚未察看到與Σ相或端晶腐蝕相關(guān)的晶間侵蝕導(dǎo)致對(duì)某些硝酸的快速晶間侵蝕。5.A262PracticeE這是硫酸銅硫酸測(cè)試。在該測(cè)試中，將試樣嵌入金屬銅屑中，然后浸入沸騰的6wt%無(wú)水硫酸銅和16wt%硫酸中24小時(shí)。測(cè)試結(jié)束后，使用直徑等于試樣厚度的心軸將試樣彎曲180°。然后在低（5至20倍）放大倍率下檢查彎曲的試樣。6.A708該測(cè)試與A262實(shí)踐E相像，不同之處在于使用硫酸銅硫酸溶液而不添加銅，測(cè)試持續(xù)時(shí)間為72小時(shí)。7.G28雖然上述全部測(cè)試均適用于奧氏體不銹鋼合金，但該測(cè)試適用于鎳合金，例如哈氏合金、鉻鎳鐵合金、鉻鎳鐵合金和卡彭特20Cb3.測(cè)試程序與A262實(shí)踐B完全相同。腐蝕測(cè)試緊要性幾何？作為一名腐蝕工程師，您知道腐蝕永不眠。假如不加以掌控，腐蝕會(huì)損壞您的產(chǎn)品并降低其使用壽命和完整性，從而快速侵蝕材料。您需要找到保護(hù)您的金屬免受腐蝕的方法，一種常見(jiàn)的方法是通過(guò)腐蝕測(cè)試。鹽霧腐蝕試驗(yàn)鹽霧腐蝕是一種由金屬與鹽溶液反應(yīng)引起的腐蝕。這種類型的腐蝕對(duì)金屬特別有害，由于它會(huì)導(dǎo)致在金屬表面形成凹坑和孔洞。有很多不同的測(cè)試方法可用于評(píng)估金屬對(duì)鹽霧腐蝕的敏感性。其中一項(xiàng)測(cè)試是ASTMB117測(cè)試方法。ASTMB117測(cè)試方法涉及將金屬樣品暴露于鹽霧溶液中一段時(shí)間。然后評(píng)估金屬表面發(fā)生的腐蝕量。該測(cè)試可用于幫忙確定金屬在存在鹽溶液的環(huán)境中