如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)

/如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)如何保證切削液的最佳的使用狀態(tài)或有效延長(zhǎng)其使用壽命？通常企業(yè)采納的方法是找尋優(yōu)質(zhì)切削液。但，實(shí)際應(yīng)用中證明，答案是：正確選型后，做好日常維護(hù)及保養(yǎng)。一、合理使用切削液合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長(zhǎng)刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。金屬切削液在機(jī)械去除加工中的重要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。1、要依據(jù)加工要求來(lái)選用粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采納切削油。2、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的多而雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故最好選用油基切削液。3、要依據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采納粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。4、要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用對(duì)一些高效寶貴設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)發(fā)生障礙等?？墒菍?duì)一些開放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。二、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)作為日常維護(hù)，首先想到是產(chǎn)品濃度的掌控，任何品牌或型號(hào)的切削液都廠家的推舉使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護(hù)過(guò)程中，將濃度嚴(yán)格掌控在推舉范圍之內(nèi)，對(duì)于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推舉范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%—2%，這樣不但可以削減由于濃度波動(dòng)帶來(lái)的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長(zhǎng)切削液的壽命。然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒(méi)有想象的那么多，原因是加工過(guò)程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推舉使用濃度。如何削減切削液濃度波動(dòng)？有如下幾個(gè)措施：首先，是液位和濃度的掌控。1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位掌控在液箱容量的60%—80%之間；單機(jī)的液位盡量不要低于液箱容量的80%。2．設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補(bǔ)液；3．補(bǔ)液時(shí)，建議使用混配器，假如沒(méi)有配備混配器，加液時(shí)應(yīng)加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散；其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這好像人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8—9.5之間，然而切削液顯現(xiàn)問(wèn)題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機(jī)率不高時(shí)，pH降低的機(jī)率會(huì)更多一些。pH值降低了怎么辦？1．仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1—2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理；2．當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測(cè)