液壓閥塊設(shè)計(jì)指南與實(shí)例

精心整理液壓閥塊設(shè)計(jì)基本準(zhǔn)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓系統(tǒng)閥塊設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則。術(shù)語(yǔ)、符號(hào)及定義閥塊閥塊是指用作油路的分、集和轉(zhuǎn)換的過(guò)渡塊體，或者用來(lái)安裝板式、插裝式等閥件的的基礎(chǔ)塊其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確的溝通。液壓閥塊的設(shè)計(jì)要求和步驟設(shè)計(jì)要求（1）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；（2）結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；（3）油路簡(jiǎn)單，壓力損失小；（4）易于加工，輔助工藝孔少；（5）便于布管；（6）各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。設(shè)計(jì)步驟（1）根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對(duì)位置，并根據(jù)流量確定接頭規(guī)格；（2）根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護(hù)性能初步確定各控制閥在閥塊上的安裝位置；（3）設(shè)計(jì)并反復(fù)優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設(shè)計(jì)的原理實(shí)現(xiàn)正確、合理的溝通。液壓閥塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)閥塊的油口4.1.1設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向應(yīng)考慮扳手操作空間位置相近且易接錯(cuò)的油口，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。圖1SAB熨平板分集流塊4.1.2閥塊上的各油口旁均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)例如TA1M1……其中，板式閥安裝面的油口標(biāo)識(shí)僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼接的外接油口和測(cè)壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標(biāo)識(shí)覆蓋離相應(yīng)油口邊緣大于7mm（可在技術(shù)要求中注明），具體可見(jiàn)附錄閥塊工程圖示例。4.1.3閥塊上的外接油口、測(cè)壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì)，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，避免安裝時(shí)干涉體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表1確定，并按《路機(jī)液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列》對(duì)沉孔外徑進(jìn)行圓整。圖2油口尺寸示意圖表1閥塊油口設(shè)計(jì)推薦尺寸管頭紋

管頭口徑

油沉外

油沉深

油螺深

形公

精心整理××1.5×1.5×1.5×1.5×1.5×1.5×1.5××××

14171921.923.925.92731.93239.949.9551418.92226.93239.949.955

≥15≥18≥20≥23≥25≥27≥28≥33≥33≥41≥51≥56≥15≥20≥23≥28≥33≥41≥51≥56

≤≤1.5≤1.5≤1.5≤≤≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤≤1.5≤≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5

≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥

0.10.10.10.10.10.10.10.20.20.20.20.20.10.10.10.10.20.20.20.2螺紋沉

表2公制管接頭螺紋對(duì)應(yīng)沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）××M14×1.5M16×1.5M181.5M20××1.5×1.5Φ15Φ20ΦΦΦ25Φ28Φ28Φ34孔（+0.4，）（+0.4，0）（，）（+0.40）（0）（+0.4，0）（，）+0.40）螺紋沉

×M33×M422M482Φ34Φ42ΦΦ孔（+0.4，）（+0.4，0）（，）（+0.40）表3英制管接頭螺紋對(duì)應(yīng)沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）螺紋沉

G1/4G1/2G3/4G1G11/4Φ15Φ22ΦΦΦ34Φ42Φ52Φ56孔（+0.4，）（+0.4，0）（，）（+0.40）（0）（+0.4，0）（，）+0.40）閥塊與閥件的連接4.2.1合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)應(yīng)避免閥塊集成度過(guò)高，尤其應(yīng)避免在同一閥塊上集成過(guò)多的螺紋插裝閥，否則會(huì)使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高，同時(shí)造成加工、檢驗(yàn)和排故困難；但是對(duì)于功能相關(guān)，油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成，以便簡(jiǎn)化系統(tǒng)管路。

精心整理圖3老瀝攤主閥塊圖4SAP大臂、料斗閥組4.2.2閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)表面加工質(zhì)量應(yīng)符合圖5所示要求，另可參考標(biāo)準(zhǔn)“ISO4401Hydraulicfluidpower-Four-portdirectionalcontrolvalves-Mountingsurfaces或“GB/T2514液壓傳動(dòng)四油口方向控制閥安裝面”的相關(guān)規(guī)定。圖5板式閥安裝面加工質(zhì)量要求4.2.3閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)量選用和其他品牌型號(hào)通用性強(qiáng)和有現(xiàn)有加工刀具的插件。閥塊的孔道4.3.1設(shè)計(jì)閥塊體的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便，其孔徑大小按公式（）算出后取整：D4.61(1)式中：D──孔道直徑，mm；Q──孔道內(nèi)液流最大工作流量，L/min；V

──孔道內(nèi)液流速度，m/s一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為。4.3.2閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。4.3.3為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用6所示的T形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖所示的十字形結(jié)構(gòu)。圖6T形相交孔結(jié)構(gòu)圖7十字形相交孔結(jié)構(gòu)

精心整理4.3.4應(yīng)避免采用傾斜孔道須采用斜孔時(shí)孔道的傾斜角度宜不超過(guò)35°須保證孔口的密封良好。閥塊孔道間的最小壁厚4.4.1為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制，且孔道所受壓力小于時(shí)，孔道之間的最小壁厚可不小于3mm。4.4.2孔間壁厚可按公式（2進(jìn)行校核，考慮到集成閥塊上的油孔細(xì)而長(zhǎng)，鉆孔加工時(shí)可能會(huì)鉆偏，實(shí)際壁厚應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上適當(dāng)取大一些。

（2）式中：

──孔間壁厚；P──孔道最高工作壓力；d──壓力油孔道直徑；n──安全系數(shù)；

──閥塊材料抗拉強(qiáng)度。閥塊的孔深為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過(guò)孔徑的倍。閥塊的工藝孔4.6.1工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時(shí)不大12的孔道用球漲式堵頭封堵堵頭的安裝尺寸應(yīng)符－1999液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。4.6.2建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。圖8SAB熨平板伸縮閥閥塊的表面處理閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。閥塊的安裝板當(dāng)閥塊從背面安裝固定時(shí)，安裝板螺釘孔建議采用圖b）所示結(jié)構(gòu)，以便于裝配，同時(shí)，因圖9（a）所示安裝板折彎邊高度必