壓灌樁施工施工工藝

壓灌樁施工施工工藝第1頁/共50頁壓灌樁施工第2頁/共50頁特點1、適應性強：該樁型適用于粘性土，粉土，填土等各種土質，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復雜地質條件下成樁。2、樁身質量好：由于混凝土是從鉆桿中心壓入孔中，混凝土具有密實、無斷樁、無縮頸等特點，并對樁孔周圍土有滲透、擠密作用。3、單樁承載力高：由于是連續(xù)壓灌超流態(tài)混凝土護壁成孔，對樁孔周圍的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側摩阻力，使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩(wěn)定性好。壓灌樁施工特點第3頁/共50頁提綱一施工設備介紹二施工工藝過程三施工場地條件四施工控制依據五質量驗收規(guī)范要求六控制重點七常遇問題原因分析及預防措施八長螺旋樁機施工的不足之處九進度組織十安全問題第4頁/共50頁一施工設備介紹主要需投入如下設備長螺旋樁機汽車吊砼泵送機（汽車泵、拖泵）挖機鏟運機第5頁/共50頁長螺旋樁機動力頭螺旋桿樁架第6頁/共50頁鉆頭第7頁/共50頁二施工工藝過程

長螺旋鉆孔壓灌樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度，在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土圧至樁孔中，混凝土灌注到設定標高后，再借助專用振動設備將鋼筋籠插入混凝土中至設計標高，形成的鋼筋混凝土灌注樁。工藝流程如圖3。圖3第8頁/共50頁對位鉆進成孔灌注砼提鉆插鋼筋籠工藝關鍵第9頁/共50頁對位鉆進第10頁/共50頁插鋼筋籠第11頁/共50頁三施工場地條件粘性土，粉土，填土等各種土質，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復雜地質條件下成樁。施工場地要平整，密實。深基坑內打樁，要排水及降水。深基坑內打樁鉆出的土應有鏟運機或挖機及時清走。第12頁/共50頁四施工依據地質勘查報告設計圖紙《云南省建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)程》DBJ53/T-23-2008；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB-50202-2002；《混凝土質量控制標準》GB50164-92；《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94;《長螺旋灌注樁基礎施工組織設計》。第13頁/共50頁五質量驗收規(guī)范要求長螺旋混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（主控、一般項目）：

項目序號驗收內容及要求檢驗方法主控項目1主筋間距允許偏差±10mm用鋼尺量2長度允許偏差±100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗按設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用鋼尺量第14頁/共50頁2.長螺旋混凝土灌注樁質量檢驗標準（主控、一般項目）：

項目序號驗收內容及要求檢驗方法主控項目1樁位偏差：1~3根樁和群樁邊樁不大于100mm，群樁中間樁不大于150mm施工前量鉆桿，施工后量樁中心2孔深+300mm只深不淺，測鉆桿3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范驗收按基樁技術規(guī)范驗收4混凝土強度符合設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度偏差不大于1%測鉆桿2樁徑偏差不大于-20mm測鉆頭直徑3混凝土坍落度180mm~220mm坍落度儀4鋼筋籠插入深度±100mm用鋼尺量5混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高按設計要求+30、-50水準儀，需要扣除樁頂浮漿層第15頁/共50頁3、規(guī)范其他規(guī)定1）灌注樁樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m,每澆50m3必須有1組試件，小于50m3的樁每根必須有1組試件。2）樁位放樣允許偏差：群樁：20mm

單排樁：10mm3）樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高低于場地標高，應進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。4）工程樁應進行承載力檢驗：對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應小于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。5）樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30%，且不應少于20根，每個柱子承臺下不得少于1根。6）對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。第16頁/共50頁調查分析表（1）制表：陳久會審核：宋靜波日期：2009年10月11日項目序號質量缺陷允許偏差和允許值檢查方法檢查點數缺陷點數缺陷率（%）主控項目1鋼筋籠主筋間距±10mm尺量126002鋼筋籠長度±50mm尺量126003樁位－20mm尺量和全站儀量測126004孔深0、＋300mm測鉆桿126005混凝土強度滿足設計要求查驗試件報告126006承載力滿足設計要求按樁基檢測技術規(guī)范3007樁身質量按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范4700第17頁/共50頁項目序號質量缺陷允許偏差和允許值檢查方法檢查點數缺陷點數缺陷率（%）一般項目1螺旋箍筋間距±20mm尺量126542鋼筋籠直徑±10mm尺量12643.23鋼筋籠安裝深度±100mm尺量12621.64樁徑0、＋50mm尺量126005垂直度不大于1%鉆機水平尺126006樁頂標高＋30mm，－20mm水準儀測量126007鋼筋保護層厚度±20mm尺量1262519.88混凝土坍落度160-220mm坍落度測量儀8009混凝土充盈系數1.0－1.3每根樁理論量與實灌量1262217.5調查分析表（2）制表：陳久會審核：宋靜波日期：2009年10月11日第18頁/共50頁根據調查分表得出質量問題頻數表

:序號項目名稱頻數（點）頻率（%）頻率累計（%）1鋼筋保護層厚度超差2543.1043.102混凝土充盈系數不足2237.9381.033螺旋箍筋間距超差58.6289.654鋼筋籠直徑超差46.9096.555鋼筋籠安裝深度超差23.45100合計:58100制表：陳久會審核：宋靜波日期：2009年10月11日第19頁/共50頁頻數N=58(點)頻率(%)排列圖605448423630241812601009080706050403020100鋼筋保護層厚度超差43.10%81.03%89.65%A區(qū)B區(qū)C區(qū)根據表的數據，繪制出了質量問題排列圖

?；炷脸溆禂挡蛔懵菪拷铋g距超差鋼筋籠直徑超差鋼筋籠安裝深度超差96.55%制表：陳久會審核：宋靜波日期：2009年10月11日第20頁/共50頁由排列圖可見，主要質量問題是：

1、鋼筋的保護層厚度超差。2、混凝土充盈系數不足

。

第21頁/共50頁

目標設定及論證

鋼筋的保護層厚度超差和混凝土的充盈系數不足，嚴重影響樁基工程的實體質量，因此必須采取措施進行控制，并將其缺陷率分別由原來的19.8%和17.5%降低到到5%。1、確定目標第22頁/共50頁混凝土的充盈系數不足1.施工人員經驗少，技術水平低關聯(lián)圖2.質量管理和檢查制度未落實到位鋼筋的保護層厚度偏差13.提鉆速度過快或泵送混凝土供應不及時混凝土不密實、縮頸、斷樁混凝土灌注壓力不足鋼筋保護層控制措施不到位鋼筋籠變形6.鋼筋插入時振搗力過大，導致保護層控制措施失效11.鉆頭閥門未能及時打開12.混凝土灌注面高于鉆頭不足1米.鋼筋安裝、振搗時時傾斜5.鋼筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求8.鋼筋插入時振搗器不垂直3.未設置可靠地鋼筋保護層控制支架4.鋼筋籠的剛度不能滿足吊裝的要求7.鋼筋籠不垂直10.樁孔深度不足9.樁孔徑小于設計14.

坍落度過小或和易性差15.樁頂砼標高低于設計標高鋼筋籠直徑存在偏差.鋼筋籠偏移.鋼筋籠傾斜制圖：陳久會宋靜波日期：2010年10月12日第23頁/共50頁最后確認導致鋼筋保護層厚度超差和混凝土充盈系數不足

的要因有6個：最后確認導致鋼筋保護層厚度超差和混凝土充盈系數不足的要因有6個：（1）操作人員經驗少，技術水平低（2）未設置可靠的鋼筋保護層控制支架（3）鋼筋籠直徑大于設計和規(guī)范要求（4）鉆頭閥門未能及時打開（5）混凝土灌注面高于鉆頭不足1米（6）提鉆速度過快或泵送混凝土供應不及時第24頁/共50頁六控制重點樁位放樣預拌砼質量鋼筋原材料質量成孔深度砼充盈量鋼筋籠插入深度

第25頁/共50頁樁位放樣復核控制偏差符合規(guī)范要求：群樁：20mm單排樁：10mm第26頁/共50頁2.預拌砼質量控制控制預拌砼的延續(xù)時間，《砼質量控制標準》GB50164-92規(guī)定混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表要求（摻有外加劑的延續(xù)時間應通過實驗確定）：氣溫

延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其他設備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃

90606045第27頁/共50頁3.鋼筋原材料質量控制鋼材進場進行力學性能復檢：同廠家、規(guī)格、型號鋼材不少于60噸見證取樣一次。第28頁/共50頁4.成孔深度成孔深度是非常重要的技術指標和經濟指標。1）復核水準點，復核場地標高，計算清楚成孔深度2）在樁機上作記號（最好在主樁架上標刻度），明確鉆桿下入的深度為成孔的深度。第29頁/共50頁5.砼充盈量控制1）充盈系數＞12）提鉆速度控制。以直徑600的樁，采用流量為60m3/h砼拖泵計算提鉆速度：流量為60m3/h,則1m3/min，直徑600mm工程樁，斷面積為0.283㎡，1m3砼，理論應充盈3.5米高，得出提鉆速度應不大于3.5m/min，過程中應嚴格控制提鉆速度不超過相應值3）鉆頭直徑檢查，定期抽查鉆頭直徑第30頁/共50頁6.鋼筋籠插入深度控制1）鋼筋籠長度偏差滿足規(guī)范要求2）導振管長度要大于成孔深度3）清楚場地標高，在導振管上標識插入深度刻度4）導振管要順直5）鋼筋籠起吊后要順直6）要垂直插入第31頁/共50頁七常遇問題原因分析及預防措施樁位偏移堵管竄孔樁端處存有虛土或樁端混合料離析樁身砼離析樁身砼收縮下落樁體上部存氣上部樁身砼不足斷樁、夾層鋼筋籠插入不到位鋼筋籠偏移，一邊無保護層或保護層過小第32頁/共50頁1.樁位偏移

產生原因分析：一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。預防措施：1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。第33頁/共50頁2.堵管產生原因分析：由于混凝土配比或塌落度不符合要求，砼停止時間過長，坍落度損失嚴重，導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。預防措施：1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。3）加強施工管理，加強工作快速跟進，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。第34頁/共50頁3.串孔產生原因分析：現(xiàn)象有鉆出鋼筋籠，鉆出砼，下鉆時臨近剛澆注樁砼下落1）被加固土體中有松散飽和粉土、粉細砂、淤泥質土2）鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動3）隨著土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。4）下鉆垂直度偏差過大預防措施：1）要求施工單位改進鉆頭，提高鉆進速度2）采用隔樁，隔排跳打方案3）遇有粉土、粉細沙、淤泥質土層，放慢提鉆速度，增加砼充盈量4）控制好垂直度第35頁/共50頁4.樁端處存有虛土或樁端混合料離析產生原因：先提鉆后泵料，這樣操作會存在以下問題：1）有可能使鉆頭上的土掉進樁孔。2）當樁端為飽和的砂卵石層時，先提鉆易使水迅速填充該空間，泵送混合料后可能存在漿液與骨料分開現(xiàn)象。預防措施：必須先泵料后提鉆。有爭議！第36頁/共50頁5.樁身砼離析

產生原因分析：1）孔內有地下水，提鉆過快，致使水涌入，造成離析。預防措施：1）長螺旋灌注樁實際上綜合了水下澆灌砼特點，砼灌入提鉆，要保證鉆芯內有2米高以上砼，特別是鉆孔內有水或冒水情況，如果事干孔，建議1米就可以。實際中可以通過計算或經驗先泵一段時間砼。第37頁/共50頁6.樁身砼收縮下落

樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數>1。預防措施：1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。2）選擇減水效果好的減水劑。第38頁/共50頁7.樁體上部存氣

產生原因：鉆桿排氣閥被砼混合料漿液堵塞，不能正常工作，鉆桿管內空氣無法排出，導致樁體存氣并形成空洞。預防措施：要求施工單位有專人負責檢查，保證排氣閥正常工作。第39頁/共50頁8.上部樁身砼不足

產生原因：導振管堵塞，或沒有開孔排氣，實管下入后，把砼擠走，從孔口流出，導致樁身上部砼不足。預防措施：應檢查導振管通暢并排氣暢通。第40頁/共50頁9.斷樁、夾層

產生原因分析：孔內有地下水、淤泥、流沙等，由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施：1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有1米（孔內無水，有水時2米以上）以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。第41頁/共50頁10.鋼筋籠插入不到位

產生原因分析：1）成孔深度嚴重不足。2）成孔不垂直，鋼筋籠不順直，導振管不順直；3）孔內地下水使砼離析，剩下粗骨料，致使鋼筋籠插入不到位。4）砼粗骨料粒徑過大，砼和易性不好預防措施：1）確保成孔深度。2）應控制好成孔垂直度偏差在1°。3）鋼筋籠和導振管不順直的，不得插入。4）砼粗骨料粒徑5~20mm，水泥用量不少于360kg/m,含沙率宜為40~45%，加二級粉煤灰，使用性能好的減水劑，坍落度控制在180~220mm5）控制提鉆速度。第42頁/共50頁嚴格控制提鉆速度

實施對策

樁基施工前，我們根據樁徑深度和充盈系數計算出每根樁的混凝土需要量，同時計算出攪拌設備和混凝土泵送的連續(xù)供給量，以此來計算提鉆的最大速度為0.22m/s

（如下表），并嚴格按照此速度進行控制。

攪拌速度泵送速度灌注速度提鉆速度15m3/h15m3/h15m3/h13.27m/h？m/s實施效果：通過進行計算和分析影響提鉆速度的有關因素，以及嚴格的控制，提鉆的速度控制在0.22m/s以內。第43頁/共50頁11.鋼筋籠偏移，一邊無保護層或保

護層過小產生原因分析：1）成孔不垂直2）鋼筋籠不順直3）導振