水電站接縫灌漿的施工工藝

Word版本，下載可自由編輯水電站接縫灌漿的施工工藝水電站接縫灌漿的施工工藝詳細(xì)內(nèi)容是什么，下面我為大家解答。

1基本狀況

某水電站地處某縣范圍內(nèi)的江干流之上，是江干流下游到河口河段水電規(guī)劃梯級(jí)開發(fā)的水庫，其與市區(qū)的直線距離也許有75km，與河口相距358km。水電站混凝土雙曲拱壩的建基面高程高達(dá)1580m，壩頂高程與最大壩高分離為885m、305m，其拱冠梁底部與頂部的厚度分離為63m、16m，頂拱中心線弧長為152.23m，中心角最大值為63.120。在正常狀況下，某水電站的蓄水位可達(dá)到880m。按照實(shí)際情況，安設(shè)25條橫縫，把大壩劃分成十六個(gè)壩段，橫縫與橫縫之間相隔長度處于20至25m之間，平均壩段達(dá)22.6m寬，施工擔(dān)心設(shè)縱縫。根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，應(yīng)針對(duì)拱壩的所有橫縫實(shí)施接縫灌漿。

2接縫灌漿施工工藝

2.1接縫灌漿工序流程

大壩接縫灌漿較固結(jié)、帷幕灌漿施工工序流程要復(fù)雜一些，其工作大部分主要集中在預(yù)備工作階段及對(duì)灌漿前一些特別狀況的處理，詳細(xì)施工工序流程如下所示。

2.2接縫灌漿前預(yù)備工作

接縫灌漿前預(yù)備工作主要包括：灌漿前按灌漿壓力的80%對(duì)灌區(qū)舉行全面性通水檢查、接縫張開度檢查、灌漿溫度檢查等。

全面性通水檢查。全面性通水檢查采納單開式和封閉式兩種，單開式通水檢查主要是檢查灌漿管路及縫面的通暢狀況。封閉式檢查時(shí)從進(jìn)漿管通水，關(guān)閉全部排氣管，利用計(jì)算管路及縫面的充水量與實(shí)際穩(wěn)定時(shí)的進(jìn)水量差值推斷接縫灌漿灌區(qū)的封閉狀況。

接縫張開度檢查。接縫張開度檢查是接縫縫面可灌性的重要指標(biāo)。按照現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，可采納預(yù)埋電子測(cè)縫計(jì)觀測(cè)、注水估算法計(jì)算等辦法同時(shí)或采納其中一種辦法檢查。

灌漿溫度檢查。灌漿前，各灌區(qū)的壩體混凝土擬采納預(yù)埋測(cè)溫儀器和冷卻管通水悶溫辦法舉行檢查。采納測(cè)溫儀器時(shí)，普通每7—14d定期觀測(cè)、記錄溫度一次，臨近灌漿時(shí)加密觀測(cè)。后者，對(duì)灌區(qū)兩側(cè)混凝土每一澆筑層的冷卻水管都舉行通水，然后關(guān)閉進(jìn)、出水閥門，使混凝土與管內(nèi)的水充分舉行熱交換。測(cè)讀時(shí)將悶溫的水放人保溫杯或絕熱材料做的小水桶內(nèi)，立刻用溫度計(jì)測(cè)定水溫，連測(cè)三次，取其平均值作為該層冷卻管的溫度資料，再取各澆筑層溫度的平均值為壩塊的溫度。

預(yù)灌性壓水。灌區(qū)檢查完成合格后，舉行灌前預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力同于灌漿壓力。壓水檢查完成后接縫灌漿前應(yīng)對(duì)灌區(qū)舉行充水浸泡24h，灌漿前放空或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水后方可舉行灌漿施工。

2.3通水平壓及通水循環(huán)

任何灌漿層即將施灌前，在灌漿縫起壓的同時(shí)，鄰縫舉行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區(qū)上層灌區(qū)保持通水循環(huán)，并且灌漿后至少通水循環(huán)6ho

2.4增開度觀測(cè)

為了控制橫縫在灌漿過程中的增開度，采納安裝在大壩下游表面或廊道內(nèi)壁變形觀測(cè)裝置，對(duì)灌漿全過程中灌漿縫及其鄰縫的增開度舉行觀測(cè)。在閉漿升壓的時(shí)候，假如增開度增大的趨勢(shì)顯然并臨近0.5mm，測(cè)讀人員立刻利用對(duì)講機(jī)或暫時(shí)電話通知灌漿人員。灌漿人員按照狀況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如減小進(jìn)漿壓力、增強(qiáng)鄰縫平壓水壓力等，但平壓水壓力保證在灌區(qū)頂部壓力不超過0.2MPa。若上述措施均無效，增開度持續(xù)增強(qiáng)超過0.5mm，應(yīng)立刻停止進(jìn)漿，并打開頂部管路放漿，以降低縫內(nèi)漿液壓力。此時(shí)無論頂部壓力是否已升至0.35MPa，以增開度0.5mm為控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束灌漿。

2.5灌漿壓力

灌漿壓力以灌區(qū)層頂回漿槽壓力作為控制值，以進(jìn)漿管口壓力作為輔助控制值。橫縫灌漿壓力：灌區(qū)層頂普通采納0.35MPa。

2.6灌漿水灰比

接縫灌漿采納單一水灰比，混凝土縫面采納0.45：1漿液。漿液中摻高效減水劑，28d漿液強(qiáng)度不得低于M40，漿液析水率2h不大于3%。

2.7灌漿結(jié)束條件

當(dāng)排氣管排漿達(dá)到或臨近最濃比級(jí)漿液密度，且管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4min時(shí)，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)光不少于8h。

3施工中主要問題及處理辦法

在接逢灌漿施工過程中，可能因各種緣由驟然發(fā)生特別狀況，常見問題有：漿液外漏、發(fā)生串區(qū)、管路阻塞、因故中斷、排氣管出漿不暢等?？紤]到接縫灌漿過程的復(fù)雜性及其重要性，施工過程中如浮現(xiàn)以上常見問題，必需準(zhǔn)時(shí)組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)緣由舉行徹底、細(xì)致的分析，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可采納其他物探檢測(cè)手段對(duì)緣由舉行分析，確保緣由分析正確，處理辦法使用正確，保證接縫灌漿施工質(zhì)量。施工主要可能存在的問題及處理辦法如下：

漿液外漏。灌漿過程中發(fā)覺漿液外漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織施工人員從外部對(duì)漏漿點(diǎn)舉行封堵。堵漏材料可選用摻加速凝劑的水泥砂漿、錨固劑、環(huán)氧砂漿或其他迅速堵漏化學(xué)材料。如堵漏采納直接封堵無法舉行密閉，則在漏漿縫面縫鑿坡口，再采納環(huán)氧砂漿舉行填塞封閉。

灌區(qū)串漿。大壩混凝土施工過程中若分層止?jié){片安裝存在缺陷或混凝土澆筑時(shí)止?jié){片周圍混凝土振搗不密實(shí)極易在接縫過程中浮現(xiàn)上下灌區(qū)串漿現(xiàn)象。灌漿過程中發(fā)覺上下灌區(qū)串漿，當(dāng)串漿灌區(qū)已具備灌漿條件時(shí)，應(yīng)組織舉行同時(shí)灌漿。如串漿灌區(qū)不具備灌漿條件則：若開灌時(shí)光不長，則立刻用清水沖洗灌區(qū)，待被串區(qū)具備條件時(shí)再舉行同時(shí)灌漿。若開灌時(shí)光較長，調(diào)整進(jìn)漿壓力和上一層灌區(qū)縫面循環(huán)水壓力，盡量使壓力達(dá)到平衡，并考慮增強(qiáng)漿液的濃度，使之自行將止?jié){片附近的滲漏通道阻塞，上一層灌區(qū)的循環(huán)水要持續(xù)通到徹低返清水時(shí)止。

灌漿管路阻塞。灌漿過程中進(jìn)、回漿管路被堵，則應(yīng)立刻倒換進(jìn)、回漿方向短時(shí)光內(nèi)用加大壓力的風(fēng)、水或稀漿舉行沖壓，疏通后再恢復(fù)正常灌漿，若仍無效果，則改由從排氣管舉行倒灌。

灌漿中斷。灌漿過程中因故中斷時(shí)，應(yīng)立刻用清水沖洗管路和灌區(qū)，以確保灌漿管路及灌區(qū)的通暢。恢復(fù)灌漿前應(yīng)再次舉行壓水檢查，如發(fā)覺灌漿管路不通暢或排水管單開出水顯然削減，可按照詳細(xì)狀況實(shí)行以下補(bǔ)救措施：①在灌區(qū)頂部施鉆斜孔，斜孔打穿排氣槽；②在進(jìn)漿管頂部以上30cm左右施鉆斜孔，斜孔打穿灌漿縫面。

排氣管出漿不通暢。當(dāng)灌漿結(jié)束排氣管出漿不暢或被阻塞時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，在縫面增開度限值內(nèi)，提升進(jìn)漿壓力至達(dá)到限值為止。當(dāng)達(dá)到注入率不大于0.4L/min，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。

若無效，則在順灌結(jié)束后，立刻從兩個(gè)排氣管中舉行倒灌。倒灌使用最濃比級(jí)的漿液，在施工圖紙規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿即可結(jié)束。

縫面張開度小。縫面張開度小于0.5mm時(shí)，可使用細(xì)度為利用方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細(xì)水泥漿液舉行灌漿施工，并在縫面增開度限值內(nèi)提