超厚混凝土底板澆筑施工工法

超厚混凝土地板混凝土澆注施工工法1．前言隨著建筑規(guī)模的的逐步擴大和和結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的的深入研究，建筑設計中中出現(xiàn)了大批批高層/高聳的建筑造造型，大量超超厚、超大底底板由于結(jié)構(gòu)構(gòu)需要應運而而生，這對混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制提出出更高的要求求。采用普通底板大大體積混凝土土施工工藝，具具有工序繁雜雜、施工周期期長、質(zhì)量控控制難度大等等諸多不利因因素。采用超超厚大體積大大摻量粉煤灰灰混凝土底板板施工工藝，使使上述不利因因素從根本上上得到改變，并并為控制超厚厚底板大體積積混凝土施工工質(zhì)量，開創(chuàng)創(chuàng)出一條新路路。****合十舍舍利塔屬于佛佛教建筑，總總建筑面積766900m2，呈合十雙雙手的特殊造造型，氣勢恢恢宏，工程總總高148米，為型鋼鋼鋼筋混凝土土組合結(jié)構(gòu)，地地下一層，地地上十一層?；A底板部分分平面尺寸為為54×544m，最大厚度8m（標高為－22.9000m到－14.9000m），最小厚厚度2m，屬于超厚厚大體積混凝凝土，混凝土土量為120000m3，強度等級級為C35，抗?jié)B等級級為S8。設計要求“底板混凝土土分兩次施工工，水平施工工縫設置在-16.99m標高處，并并要求混凝土土中心溫度≤65℃，內(nèi)外溫差≤25℃，最大降溫溫速率不超過過2℃/d；混凝土成成型后，表面面不得產(chǎn)生可可見有害溫度度裂縫”。這些要求求是混凝土施施工時的最大大難點，按目目前大體積混混凝土施工工工藝施工不能能確保設計要要求。施工總總承包單位（****集團總公司司）以及施工工單位（陜西西省第****筑工程公司司）結(jié)合現(xiàn)行行施工規(guī)范和和設計要求，研研究并提出“首先從設計計角度要科學學選擇施工配配合比，然后后從施工角度度提出增設水水平施工縫、合合理處理施工工縫、控制混混凝土澆注和和養(yǎng)護方式，”的施工理念念（即：超厚厚大體積大摻摻量粉煤灰混混凝土底板施施工工藝），既既可回避施工工風險，降低低施工難度，又又可減少施工工投入，降低低勞動強度，還還可提高質(zhì)量量控制水平。隨隨后向設計單單位提出了修修改設計申請請，并聯(lián)合相相關(guān)協(xié)作單位位進行配合比比設計研究。按按照新的施工工工藝，由陜陜西省第****筑工程公司司在****合十舍利塔塔工程主塔底底板-22.99m～-19.99m混凝土施工工中組織實施施并獲得成功功。其后，在在主塔底板-19.99m～-16.99m、-16.99m～-14.99m混凝土施工工中，進行了了再次應用，效效果良好。本工法具有創(chuàng)新新性，由陜西西省第****筑工程公司司總結(jié)形成，并并得到了****集團總公司司、***省建筑科學學研究院、***建學設計研研究所的肯定定與認可。2．工法特點本工法的使用功功能較好，在在施工方法上上具有以下特特點：⑴設計單位應具具有超厚底板板設計經(jīng)驗，能能與施工單位位密切配合，并并按照本工法法的施工縫分分層基本思路路以及處理方方法進行設計計。⑵配合比設計單單位應與施工工現(xiàn)場試驗室室加強溝通協(xié)協(xié)作，通過對對多次不同水水泥、水灰比比、水膠比及及外加劑的組組合試驗，盡盡量減少水泥泥用量，最大大限度摻加粉粉煤灰，求得得最優(yōu)化配合合比。⑶施工單位的工工序少、施工工速度快、技技術(shù)準備要求求較高。3．適用范圍本工法適用的工工程對象主要要是各種建筑筑結(jié)構(gòu)形式的的超厚大體積積基礎筏板混混凝土工程施施工。4.工藝原理4.1基本原理理:⑴、采用可靠的的施工縫處理理方法。⑵、確定科學合合理的施工配配合比，最大大限度加大配配合比中粉煤煤灰摻量，以以減少水泥用用量。⑶、采用適宜的的混凝土澆注注、測溫和養(yǎng)養(yǎng)護方案。4.2理論基礎礎：大體積混凝土和和普通混凝土土相比，除了了必須滿足普普通混凝土的的強度、整體體性和耐久性性要求外，主主要就是如何何控制溫度變變形裂縫的發(fā)發(fā)生和開展。大大體積混凝土土應設法降低低混凝土內(nèi)部部的最高溫度度，減少其內(nèi)內(nèi)外溫差，這這涉及到結(jié)構(gòu)構(gòu)物平面尺寸寸、結(jié)構(gòu)厚度度、約束條件件、鋼筋布置置、混凝土材材料、施工工工藝和養(yǎng)護條條件等方面。粉煤灰能降低普普通硅酸鹽水水泥的水化熱熱，同時能提提供與氫氧化化鈣反應所需需的硅和鋁，因因為水泥水化化反應后生成成氫氧化鈣，而而粉煤灰可以以與氫氧化鈣鈣反應生成水水化硅酸鈣，增增加混凝土微微結(jié)構(gòu)的均勻勻性。本工法理論基礎礎與鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)完全保持一一致。5.工藝流程及及操作要點：：5.1施工單位位技術(shù)部門應應及時與設計計院進行溝通通聯(lián)系，根據(jù)據(jù)工程特點論論證超厚底板板分層施工的的可行性、并并確定施工縫縫設計位置。一一般情況下，超超厚底板分層層選擇2m～3m一層為宜。具具體操作過程程中，根據(jù)測測溫情況及時時調(diào)整養(yǎng)護方方式，用最為為經(jīng)濟簡單的的降溫措施保保證混凝土布布出現(xiàn)貫通的的有害溫度裂裂縫。5.2施工準備備⑴、原材料選擇擇要求a、水泥：選用用P.O422.5低堿水泥，含含堿量＜0.6%，C3A含量不超過8%。要求水泥泥質(zhì)量穩(wěn)定，且且生產(chǎn)量能保保證混凝土大大方量施工期期間連續(xù)供應應的要求。水水泥進場時應應提供相應的的質(zhì)量證明，進進場后要對其其性能進行相相應的復驗。b、粉煤灰：綜綜合耐久性和和施工溫度控控制要求，對對其質(zhì)量作出出以下建議；含水水量（%）≤1需水水量（%）≤95燒失失量（%）≤5三氧氧化硫含量（%）≤3細度度（45ｕｍ）方孔孔篩（%）≤12堿含含量（%）＜1.5氯離離子含量（%）＜0.02c、粗、細骨料料：石子宜采采用5-31..5㎜級配碎石石，針、片狀狀含量不宜超超過5%；砂子宜采采用級配良好好，細度模數(shù)數(shù)大于2.6的Ⅱ區(qū)中砂。粗粗細骨料均應應進行堿活性性檢驗。d、外加劑：應應符合《混凝凝土外加劑》（GB8070）和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）的規(guī)定。氯離子含量（%）＜0.02，堿含量（%）＜1.5。外加劑應通過與水泥的相容性試驗，并進行外加劑之間的相容性試驗。外加劑不得對鋼筋產(chǎn)生銹蝕或潛在危險。e、拌和水：可可飲用的自來來水，井水。若若采用井水，需需通過相關(guān)部部門水質(zhì)鑒定定，達到可飲飲用自來水標標準。⑵、優(yōu)化配合比比設計通過多次對不同同水泥、水灰灰比、水膠比比及外加劑的的組合試驗，盡盡量減少水泥泥用量，最大大限度摻加粉粉煤灰，求得得最優(yōu)化配合合比。各組分分摻量最終由由實驗室確定定?；炷恋牡脑嚺鋸姸?，不不應小于1.15倍混凝土強強度等級，其其齡期以90d為準。下表表為C35混凝土土參考配合比比。5kC35S8180±20用量26074411161304.2170300.4012.864.290.500.0160.650.12⑶、施工前現(xiàn)場場準備a、組織準備為加強對施工過過程中各參建建單位的組織織領(lǐng)導，施工工單位應成立立基礎超厚底底板大體積混混凝土施工領(lǐng)領(lǐng)導小組，負負責施工過程程的總指揮與與總協(xié)調(diào)。為為了在施工過過程中，每時時每刻都有管管理人員在場場，全體管理理人員需分成成2個班組，12小時倒班，每每個班組按照照攪拌站管理理、地泵管理理、作業(yè)面管管理、現(xiàn)場車車輛指揮、混混凝土試驗等等不同工作內(nèi)內(nèi)容責任到人人。施工前，進進行技術(shù)、安安全交底，明明確各施工作作業(yè)人員的崗崗位責任，保保障混凝土澆澆筑不間斷進進行。b、資源準備在正式施工前，施工單須積極落實好混凝土原材料供應及各種設備保障，并做好設備維修保養(yǎng)的準備工作。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。c、技術(shù)準備成立專項混凝土土技術(shù)攻關(guān)小小組，并需安排面向向全體管理人人員的技術(shù)交交底、面向作作業(yè)人員的技技術(shù)交底。以以及試驗、振振搗、收面、保保溫覆蓋、測測溫等相關(guān)作作業(yè)人員的專專項培訓，使使所有參與人人員均職責明明晰，專業(yè)操操作準確。編編制各項應急急預案措施。如如原料供應應應急預案，現(xiàn)現(xiàn)場水、電應應急預案，機機械設備應急急預案，交通通疏導應急預預案，安全及及周邊關(guān)系應應急預案，勞勞動力應急預預案等，防止止出現(xiàn)意外事事件影響混凝凝土澆筑工作作的順利進行行。⑷、確定施工縫縫處理方案施工單位技術(shù)部部門應及時與與設計院進行行溝通聯(lián)系，根根據(jù)工程基礎礎底板特點確確定施工縫處處理方案。一一般情況下，處處理水平施工工縫的技術(shù)要要求為：a、在水平施工工縫處增加插插筋，插筋間間距600mm，梅花形布布置，插筋兩兩端分別滿足足錨固長度La；b、水平施工縫縫處增設混凝凝土剪力槽，剪剪力槽深200mm，剪力槽距距底板外邊線線500mm，每個剪力力槽平面尺寸寸600×6600mm，剪力槽交交叉布置，槽槽與槽中心距距離1800mmm；c、水平施工縫縫表面應在混混凝土澆筑后后用鋼筋刷將將水泥浮漿刷刷去，露出石石子表面；d、在澆筑上層層混凝土前應將將下層混凝土土充分潤濕，但但不得積水；；e、水平施工縫縫上層施工應應待下層混凝凝土內(nèi)外溫差差＜25℃方可進行。5.3混凝土拌拌制⑴、拌制每盤混混凝土各組成成材料計量結(jié)結(jié)果的允許偏偏差為：①水泥、粉煤煤灰±1％；②粗、細骨料±2％；③水、外加劑±1％。固體材材料計量按質(zhì)質(zhì)量計，液體體材料按體積積計。⑵、要求使用檢檢定過的計量量器具，保證證計量正確。⑶、每一工作班班正式稱量前前，要求對計計量設備進行行實物計量檢檢查。⑷、生產(chǎn)過程中中要求測定骨骨料的含水率率，每一工作作班不少于1次，當含水水率有較大變變化以及雨天天施工時，要要求增加測定定次數(shù)，依據(jù)據(jù)檢測結(jié)果及及時調(diào)整用水水量和骨料用用量。⑸、嚴格執(zhí)行標標準配合比設設計，可以根根據(jù)混凝土供供應單位的具具體情況，在在允許的范圍圍內(nèi)進行微小小調(diào)整，以保保證混凝土的的工作性能。⑹、根據(jù)攪拌機機組的性能，必必須嚴格控制制拌制時間，攪拌完成后后進行坍落度度測定和觀察察混凝土的和和易性。5.4混凝土運運輸及澆筑按照預先制定的的混凝土澆筑筑施工方案進進行混凝土的的運輸與澆筑筑，重點控制制混凝土澆筑筑流向以及澆澆筑速度。需需注意在混凝凝土澆筑過程程中，上層混混凝土的振搗應在下下層混凝土初初凝前完成，且且振搗棒下插插50mm。振搗要采采取快插慢拔拔的原則，防防止先將上層層混凝土振實實，而下層混混凝土氣泡無無法排出，且且搗棒略微上上下抽動，使使振搗密實。在澆筑和振搗過過程中，上浮浮的泌水和浮浮漿順混凝土土面流到坑底底，隨混凝土土向前推進，由由集水坑處抽抽排。為減少混凝土表表面裂縫，在在混凝土初凝凝前要進行二二次振搗，振振搗深度不得得大于200mmm，二次振搗搗不得破壞混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)和影響混混凝土強度。5.5混凝土養(yǎng)養(yǎng)護與試塊的的留置混凝土養(yǎng)護及保保溫混凝土澆筑完畢畢后，及時使使用塑料布覆覆蓋，均勻灑灑水保濕養(yǎng)護護，然后在薄薄膜上覆蓋保保溫氈進行保保溫?；炷镣翝仓瓿?4小時內(nèi)，嚴嚴禁上人踩踏踏，澆筑完成成36小時內(nèi)，除除檢測測溫設設備及覆蓋保保溫外，不得得上人踩踏，且且不得堆放施施工材料。待混凝土終凝后后，將保溫氈氈充分濕潤后后放置于塑料料膜下，進行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間應大于于14d。在養(yǎng)護保保溫過程中，進進行大體積混混凝土測溫工工作，通過測溫記錄錄與保溫覆蓋蓋措施，確保保混凝土內(nèi)外外溫差不超過過設計要求。對底板面不能連連續(xù)覆蓋的部部位，如墻、柱柱插筋部位、鋼鋼柱角等部位位是保溫養(yǎng)護護的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，要采取裁裁切、填塞保保溫氈的方式式，盡可能完完全覆蓋，避避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象，防止止這些部位局局部散熱降溫溫過快。撤除保溫層時混混凝土表面與與大氣溫度之之差不應大于于20℃。拆除混凝凝土模板后應應即使采取保保溫措施，如如需要回填土土時應盡快回回填，防止因因保溫不善，溫溫差過大而造造成裂縫。⑵、試塊的留置置與養(yǎng)護施工現(xiàn)場應設置置不小于20平方米的自動調(diào)溫調(diào)調(diào)時標養(yǎng)室?，F(xiàn)現(xiàn)場專人負責責按規(guī)范規(guī)定定批量留置試試塊、標養(yǎng)室標養(yǎng)養(yǎng)。按規(guī)定和測試不不同齡期承臺臺的實際混凝凝土強度，施施工現(xiàn)場必須須另外留置同同條件養(yǎng)護試試塊，試塊按按規(guī)范留置。混凝土抗?jié)B試塊塊按規(guī)范規(guī)定定批量、數(shù)量量留置，按規(guī)規(guī)定的標養(yǎng)條條件養(yǎng)護。6.材料與設設備：6.1主要材料料:水泥、粉煤灰、砂砂、石、外加加劑、飲用水水、鋼筋等。6.2施工用具具：主要機具設備表表機具名稱型號性能、能耗數(shù)量單位混凝土攪拌機2臺裝載機1輛混凝土輸送泵3～4臺混凝土罐車6～8輛插入式震動棒10個平板震動器2～4臺刮杠2m5把卷尺5m5把6.3使用的儀儀器：水準儀、托盤天天平、磅秤、混混凝土測溫儀儀、7.質(zhì)量控制制：7.1施工驗收收標準⑴、建筑工程施施工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準（GB503300-20001）⑵、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502204-20002）⑶、施工單位制制定的專項質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準7.2質(zhì)量要求求⑴、現(xiàn)場攪拌站站應自動計量量方式進行原原材料計量。⑵、混凝土現(xiàn)場場攪拌應嚴格格按照配合比比進行配料，攪攪拌時間根據(jù)據(jù)外加劑要求求進行控制，充充分攪拌，不不得低于要求求攪拌時間。⑶、對于攪拌的的混凝土應進進行抽檢，一一般坍落度控控制在180±220mm，坍落度過過大過小必須須采取相應措措施。⑷、混凝土入模模溫度不應大大于30℃。⑸、混凝土澆筑筑面的標高，嚴嚴格按放線人人員測定的標標高來控制。8.安全措施施：8.1機械設備備的操作人員員必須持證上上崗，按有關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程操作。使使用前應對設設備進行檢查查維修，嚴禁禁設備帶故障障運行。8.2混凝土振振搗工進入施施工現(xiàn)場，須須戴絕緣手套套，穿膠鞋等等防護用品。振振搗混凝土時時必須兩人配配合，一人操操作振搗棒，一一人拉線及移移動振搗器，且且兩人必須戴戴絕緣手套。8.3采用泵管管輸送混凝土土時，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭要嚴密，固固定牢固。8.4混凝土澆澆筑時要有專專人進行指揮揮泵管的端部部下料，以免免傷人。8.5夜間澆筑筑混凝土時要要保證有足夠夠的照明。9.環(huán)保措施：：9.1大體積混混凝土澆筑時時，可能產(chǎn)生生噪聲污染，噪噪聲污染源主主要產(chǎn)生于混混凝土振搗棒棒和混凝土輸輸送泵，為降降低噪音污染染要對混凝土土振搗點進行行隔聲處理，對對混凝土輸送送泵進行圍護護處理。9.2大體積混混凝土施工中中，可能產(chǎn)生生含混凝土凝凝固物的污水水排放，造成成對周邊路面面或施工場內(nèi)內(nèi)的污染，對對施工中使用用水對施工機機械，工具用用具進行清洗洗時應在規(guī)定定的地點進行行清洗，污水水經(jīng)過沉淀池池排放。9.3現(xiàn)場應設設置排水溝和和沉淀池。9.4施工現(xiàn)場場剩余的混凝凝土要及時清清理，放到指指定地點進行行處理。10.質(zhì)量記記錄：混凝土原材料及及配合比設計計檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表混凝土施工檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及及尺寸偏差檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表隱蔽工程驗收記記錄施工技術(shù)交底記記錄水泥，外加劑，摻摻合料出廠合合格證進廠試試驗報告匯總總表水泥復檢報告水泥安定性報告告混凝土澆筑申請請表混凝土配合比用用水量調(diào)整及及開盤鑒定記記錄混凝土配合比及及澆筑施工記記錄混凝土塌落