施工組織設(shè)計宿舍樓

第一章編制說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)該工程的全套施工設(shè)計圖紙，相關(guān)招標(biāo)文獻，招標(biāo)工程量清單，答疑紀(jì)要及現(xiàn)場踏勘。2、中華人民共和國《建筑法》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等國家現(xiàn)行法規(guī)法律。4、山東省建委、棗莊市建委頒發(fā)的關(guān)于，建筑安裝工程施工規(guī)范，質(zhì)量、安全、文明施工、治安、消防等文獻。5、本公司《公司標(biāo)準(zhǔn)》，ISO9001：2023《質(zhì)量體系》等內(nèi)部有關(guān)施工質(zhì)量、安全及文明生產(chǎn)、技術(shù)管理等文獻。6、根據(jù)本公司的技術(shù)力量和裝備力量及工程的特點進行項目經(jīng)理部人員選擇與機械配備。7、本工程建設(shè)總工期為：300日歷天。工程質(zhì)量滿足建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)“棗莊市榴花杯工程”規(guī)定。二、建筑與結(jié)構(gòu)工程重要施工標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2023)2、《建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50202-2023)5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2023)6、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)7、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2023)8、《地下水防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2023)9、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50209-2023)10、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2023)11、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》(JGJ107-2023)12、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)15、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2023)16、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2023)17、《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DB21/T1868-202318、《預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)程》DB21/T1872-202319、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-202320、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達方法制圖規(guī)則》16G101系列四、水電及排水安裝工程重要施工標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2023)2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2023第二章工程概況工程概述工程名稱：棗莊市*****學(xué)生宿舍2、建設(shè)單位：棗莊市****學(xué)校3、設(shè)計單位：上海開藝設(shè)計集團有限公司4、工程地址：*******。5、工期規(guī)定：本工程規(guī)定建設(shè)工期：300日歷日。開工日期：按協(xié)議約定，竣工日期:按協(xié)議約定。6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“棗莊市榴花杯工程?！?、棗莊市******學(xué)生宿舍，學(xué)生宿舍建筑層數(shù)為地上六層，層高均為3.6m，建筑高度為25.6m，學(xué)生宿舍建筑面積為5579.94m2。工程結(jié)構(gòu)1、本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：地下部分混凝土環(huán)境為：二b類、屋面鋼筋混凝土環(huán)境類別為：二b類，其余為：一類2、建筑抗震設(shè)防類別分別為：乙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0.2g，設(shè)計地震分組為第二組，場地類別為Ⅱ類，框架抗震等級為：二級。3、基礎(chǔ)風(fēng)壓值基本風(fēng)壓：Wo=0.8KN/m3，地面粗糙度為B類。4、樓面和屋面活荷載：按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2023取值，具體數(shù)值詳見結(jié)構(gòu)施工設(shè)計說明。5、基礎(chǔ)工程本工程餐廳部分采用筏板基礎(chǔ)其余基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)6、混凝土混凝土強度等級詳各單位施工圖，承重結(jié)構(gòu)混凝土強度等級見各單體，砼工程強度等級重要有：混凝土強度等級詳各單位施工圖，承重結(jié)構(gòu)混凝土強度等級見各單體，構(gòu)造柱，壓頂梁，過梁，欄板等級，除特別注明外均采用C30。基礎(chǔ)墊層采用100厚C15素混凝土墊層。7、鋼筋：鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)保證率不小于95%，本工程鋼筋采用抗震鋼筋名稱HPB300鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋鋼筋符號Ф鋼筋強度設(shè)計值270N/mm2300N/mm2360N/mm2受力預(yù)埋件的鋼筋應(yīng)采用HPB235級，HPB335級，HPB400級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋；吊環(huán)應(yīng)采用HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。8、墻體本工程詳見各樓建筑說明。三、建筑裝飾本工程上部結(jié)構(gòu)體系為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。1、內(nèi)墻面：除衛(wèi)生間配電室外采用：混合砂漿墻面，配電室采用水泥砂漿墻面，衛(wèi)生間采用釉面磚墻面（ 防水）。如有特殊規(guī)定詳見各樓用料做發(fā)表。2、外墻面：采用HX隔離式防火保溫板擠塑板薄抹灰保溫系統(tǒng)涂料外墻面，HX隔離式防火保溫板擠塑板薄抹灰保溫系統(tǒng)面磚外墻面，HX隔離式防火保溫板擠塑板薄抹灰保溫系統(tǒng)真石漆外墻面2、樓地面：現(xiàn)澆水磨石地面、防水地面、大理石樓梯地面、現(xiàn)澆水磨石樓面、地面磚樓面、防水樓面、3、頂棚：本工程頂棚重要采用混凝土砂漿頂棚、天棚吊頂?shù)取?、門窗：窗均采用中空玻璃隔熱斷橋鋁合金推拉窗，框材為深灰色粉末噴涂，所有外門均采用安全玻璃門，內(nèi)門為鋼木復(fù)合門，門窗做法詳門窗表。如有特殊規(guī)定詳見各樓門窗表。5、屋面工程：玻纖胎瀝青瓦屋面及水泥砂漿平屋面。如有特殊規(guī)定詳見各樓用料做發(fā)表。四、安裝工程本工程涉及電氣工程，給排水工程，弱電工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外電氣安裝工程、景觀照明及水景系統(tǒng)等具體詳見工程量清單及施工圖紙。五、室外工程本工程包含室外道路、圍墻及綜合管網(wǎng)、400米田徑場、環(huán)形跑道。六、綠化工程具體詳見工程量清單及施工圖紙。第三章施工部署本章重要從施工設(shè)想、施工組織以及施工準(zhǔn)備等部分著手，通過綜合分析工程規(guī)模、特性，針對工程建設(shè)地點的特點并結(jié)合我公司的實力，進行科學(xué)合理地施工部署。在本工程實行過程中我公司將按項目法全面組織施工，按ISO9001：2023質(zhì)量體系的規(guī)定實行質(zhì)量管理，將遵循“保證地下施工安全，趕搶結(jié)構(gòu)施工工期，全面協(xié)調(diào)裝飾施工工作，穿插設(shè)備管線安裝，合理搭接施工工序”的原則，貫徹完畢質(zhì)量、安全、進度、文明施工等各項施工任務(wù)。一、施工總體設(shè)想1、工程目的(1)、質(zhì)量目的：棗莊市榴花杯。我們將嚴(yán)格按新驗評標(biāo)準(zhǔn)及新《施工及驗收規(guī)范》組織施工，保證本工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)。(2)、工期擬定本工程投標(biāo)工期為：300日歷天。(3)、安全生產(chǎn)、文明施工目的一般事故率控制在1‰以內(nèi)，避免重傷，杜絕死亡事故。按部頒標(biāo)準(zhǔn)及文明施工各項指標(biāo)規(guī)定組織施工，按GB/T28001職業(yè)健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001環(huán)境管理體系，實行安全、環(huán)境文明管理，保證工地管理、勞務(wù)管理、治安管理等工作符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及遵守廈門地區(qū)關(guān)于勞務(wù)管理的各項規(guī)章制度。做到文明、整潔、有序。達成文明、優(yōu)良工地規(guī)定，爭取文明單位稱號。2、工程施工程序：施工流程貫穿于整個施工過程，與之相關(guān)的包具有施工段劃分等環(huán)節(jié)，對施工起著指導(dǎo)作用。施工段劃分：上部結(jié)構(gòu)工程：上部結(jié)構(gòu)樓群擬分為十一個施工段同步流水施工，各施工段采用整體施工。在施工總體布置上，以主體結(jié)構(gòu)施工進度為中心，通過組織多次結(jié)構(gòu)中間驗收等手段使裝飾工程盡早開始，同時在施工中特別注意安排好總包與專業(yè)隊伍的配合，更好地實行平面流水、立體交叉作業(yè)。現(xiàn)場成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位負(fù)責(zé)人組成的工程指揮部，定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決施工中碰到的問題，從而加快施工進度，達成施工有序、勞動力均衡的效果。3、施工組織施工組織重要從擬定項目人員組織機構(gòu)和項目管理班子出發(fā)，針對工程實行中的重要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護、總承包等進行總體部署，最終保證本工程項目按計劃保質(zhì)保量完畢。(1)、項目管理層的組織與選派本工程特點和重要意義決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司作為國家壹級建筑施工公司，曾多次建造過與本工程類似的建筑物，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工等常規(guī)、特殊工藝施工上都積累了豐富的經(jīng)驗，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐直接參與本工程的建設(shè)和管理。本工程管理結(jié)構(gòu)見“項目管理結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖”。在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)立上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以保證整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制發(fā)明有利條件。(2)、項目質(zhì)量管理的思緒與設(shè)想①、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目的，在工程實行中必須加強質(zhì)量監(jiān)管力度，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目的的實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。②、材料質(zhì)量控制原材料組織重要為自行采購材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并通過貴方及有關(guān)部門審批后采購進場。在原材料選擇上，我們認(rèn)為鋼材、混凝土供應(yīng)等是至關(guān)重要的。對于鋼材，我公司將對其物理機構(gòu)性能等嚴(yán)格把關(guān)；本工程混凝土使用商品砼，我公司根據(jù)設(shè)計施工圖和施工流程計算所需各等級砼方量，按照施工進度計劃對供應(yīng)商進行考察并與有關(guān)單位一起擬定供應(yīng)商，以保證供應(yīng)商具有足夠的生產(chǎn)能力，并將商品砼需求計劃、計劃澆搗時間、砼強度、抗?jié)B規(guī)定等，提前以書面形式告知供應(yīng)商。在澆搗前，我們將做好對商品砼供應(yīng)商的技術(shù)交底工作，并規(guī)定供應(yīng)商及時提供技術(shù)保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時，我們將安排專職實驗員隨時抽檢、取樣，以保證砼質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。③、專業(yè)施工隊伍質(zhì)量控制與協(xié)調(diào)組織我公司承接本工程，將把對專業(yè)分包單位的質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，項目經(jīng)理部專門設(shè)立總包管理部，委派一名項目副經(jīng)理專門負(fù)責(zé)對其它專業(yè)施工隊伍的質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度進行協(xié)調(diào)和管理，并為各專業(yè)分包商提供合理的施工作業(yè)面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，提供水源、電源，提供已有的垂直運送設(shè)備，提供已有的腳手架，提供必要的辦公、倉儲條件，為整體施工發(fā)明良好的條件。具體內(nèi)容詳見總承包管理有關(guān)章節(jié)。(3)、項目安全管理和文明施工的設(shè)想安全是建筑施工中永恒的主題，要完畢安全生產(chǎn)目的，必須貫徹各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采用切實有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)框架，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，減少輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進步的規(guī)定也是施工公司形象最直接的反映，保證市級文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實行中我公司將嚴(yán)格按照漳州市施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)內(nèi)容和文獻進行布置和管理，避免和消除對周邊環(huán)境的影響。具體內(nèi)容詳見安全生產(chǎn)與文明施工管理措施有關(guān)章節(jié)。(4)、項目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想：重要從保衛(wèi)專職隊伍、義務(wù)消防員的組建和平常規(guī)章制度的貫徹上著手，同時配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。(5)、項目工期控制設(shè)想：根據(jù)工程招標(biāo)文獻的規(guī)定，本工程管理構(gòu)架為在自行完畢土建及水電安裝工作前提下實行總承包管理，因此規(guī)定各分包單位在工期上必須滿足總控制工期的規(guī)定，總包有責(zé)任和義務(wù)對各分包工期進行控制和調(diào)整，同時為分包的工期完畢發(fā)明必要的條件。二、臨時設(shè)施布設(shè)鑒于施工現(xiàn)場場地位于學(xué)校內(nèi)，施工場地應(yīng)保持封閉化，項目工程鋼筋、模板制作布設(shè)在場內(nèi)制作，模板及鋼筋的數(shù)量應(yīng)按計劃劃場，以免影響進度；臨時設(shè)施擬搭設(shè)在南面圍墻內(nèi)綠化空地上；施工機械及材料堆場擬就近布設(shè)在樓各側(cè)。臨時設(shè)施的搭設(shè)位置及平面尺寸詳見附圖表中《施工總平面布置圖》。三、施工現(xiàn)場臨時用水計算1、用水量計算1．1、現(xiàn)場施工用水∑Q1N1K2q1＝K1×-------------------8×3600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）；Q1——每臺班澆筑砼量（m3/臺班）；K2——用水不均衡系數(shù)（1.5）；施工中重要考慮澆筑砼的用水，涉及模板沖洗和砼養(yǎng)護用水等，取澆筑砼的所有用水定額N1＝300(l/m3)，每臺班澆筑砼量約為200m3，故?。骸芉1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5200×300×1.5則q1＝1.05×-----------------------＝3.3(L/s)8×36001.2、施工現(xiàn)場生活用水P1N3K4P2N4K5q2＝------------------＋---------------------2×8×360024×3600式中：P1——高峰期施工人數(shù)，P1＝200人P2——施工現(xiàn)場居住人數(shù)，P2＝50人N3——施工現(xiàn)場施工人員用水定額N3＝60(L/人.天)N4——施工現(xiàn)場居住人員晝夜所有生活用水定額N4＝120(L/人.天)K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（1.3～1.5），取1.5；K5——生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（2～2.5），取2.5；200×60×1.550×2.5×120q2＝---------------------＋----------------------2×8×360024×3600＝0.48(L/s)1.3、消防用水消防用水納入總消防供水管網(wǎng)?？傆盟髁?q=q1+q2=3.78L/S1.4、總用水量∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)2、供水管徑計算式中：D——配水管直徑（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管網(wǎng)中水流速度（m/s）；取V＝2.0m/s則D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm計算結(jié)果符合臨時水管經(jīng)濟流速的規(guī)定，故現(xiàn)場提供的D50mm供水管可滿足規(guī)定。2、供水網(wǎng)路管徑的計算：故施工現(xiàn)場給水管(進水管)選用Φ50鍍鋅管即可，支管、分支管、末管用水管分別選用Φ50、Φ32、Φ25的鍍鋅管可滿足施工規(guī)定。本工程用水管線按樹狀布設(shè)，各支管的走向見附圖表《施工總平面布置圖》。四、施工現(xiàn)場用電設(shè)計方案1．本工程供配電線路所有采用電纜線路。2．各種大型設(shè)備采用放射式電纜線路，如塔吊、對焊機、鋼筋加工場、木工加工場、生活區(qū)照明、潛水泵等。而區(qū)域用電采用樹干式電纜線路，如主體各層樓結(jié)構(gòu)與裝飾施工用電。3．電纜運用各掩體如貼墻，埋地，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定穿管敷設(shè)。4、總配電容量的計算：重要機械需要量計劃詳見《施工機械設(shè)備需要量計劃一覽表》工地所用的機械設(shè)備在52臺以上，但重要用電最大的負(fù)荷為塔吊、電渣壓力焊機及電焊機，在施工時鋼筋對焊機與電渣壓力焊機盡也許避開使用可減少用電負(fù)荷。1、根據(jù)臨時用電專項方案計算的各個總箱的總的視在功率與最大干線功率(以單個開關(guān)箱的最大功率逐級計算選擇)取大值選擇SL7-500/10型三相電力變壓器，它的容量為500kVA>1.05×(P1+P2+P3+P4)=441.34kVA可以滿足使用規(guī)定，其高壓側(cè)電壓為10kV同施工現(xiàn)場外的高壓架空線路的電壓級別一致2、輸配電架設(shè)，進入配電室電纜由供電單位(或建設(shè)單位)接至配電室再由施工單位從配電室接入個配電盤；施工臨時用電線路采用三相五線制埋地敷設(shè)。3、照明(1)、生活用電：門衛(wèi)、倉庫、工具房照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單相三線制，場外工棚采用PVC管敷設(shè)，照明線路必須左零右火，火線進開關(guān)，線路架設(shè)盡也許橫平豎直，照明功率限制60W，其他用電器則實行功率限制供應(yīng)。(3)、照明線路的布置按區(qū)片設(shè)立分閘控制。5、配電方式工地臨時用電遵照J(rèn)GJ46-2023文獻，采用TN-S制式的配電方式，即三相五線制。零線在進戶時做一次反復(fù)接地，接地電阻R<4Ω，從此接點為引線，延伸線路形成獨立的保護零線系統(tǒng)，專司線路保護職能，并且各分支路在起訖轉(zhuǎn)折點均需再一次反復(fù)接地，以保證其阻值不因線路直流電阻變化而增長，敷設(shè)時，導(dǎo)線型材以RV或BV綠黃雙色線加以區(qū)別。6、供電保護方式：場區(qū)實行三級漏電保護。55個標(biāo)準(zhǔn)電箱采用三相五線制，固定設(shè)備加用垂直接地體反復(fù)接地，取用品有國際零標(biāo)記的RV-2.5m/m以上的線材做單機接地引線，并盡也許就近與系統(tǒng)接地并接。五、勞力組織準(zhǔn)備(1)、建立精干的工作隊組：根據(jù)工程特點和采用的施工組織方式，擬定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組。(2)、集結(jié)施工力量，組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。(3)、做好職工入場教育等工作：為貫徹施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常涉及：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全，技術(shù)措施，減少成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范規(guī)定，以及涉及變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)具體交底，必要時進行示范。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。六、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙(1)、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。(2)、施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。(3)、建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)規(guī)定是否明確。(4)、地基解決方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物、管線間的互相關(guān)系。(5)、熟悉和審查施工圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進行。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設(shè)單位主持，設(shè)計和施工單位等部門共同參與，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式行文，參與各方共面會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場簽證，作為指導(dǎo)施工、竣工驗收和結(jié)算的依據(jù)。七、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、測量、定位、放線：通過測量定位、放線，擬定擬建工程的位置，然后擬定各臨時設(shè)施的位置，規(guī)格及線路支向等。2、現(xiàn)場布置(1)、根據(jù)工程施工平面布置圖，有序地進行臨時用水、臨時用電布設(shè)，機械就位規(guī)劃，生產(chǎn)臨時設(shè)施，材料堆場規(guī)劃及搭設(shè)。(2)、根據(jù)施工進度計劃圖，按工程先后緩急，組織施工人員、施工機械、施工器具、周轉(zhuǎn)計劃及施工用料陸續(xù)進場。第四章重要施工方法一、測量1.1測量放線工作部署1、項目經(jīng)理部要對各紅線坐標(biāo)樁重新進行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。2、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)點，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完畢后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，為工程施工提供可靠依據(jù)。3、提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，保證質(zhì)量。4、布網(wǎng)應(yīng)遵循先主體、后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線1、在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點測定建筑物各重要軸線控制樁。施測中必須嚴(yán)格保證精度，滿足施測規(guī)范規(guī)定。2、驗線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投影位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。1.3地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線1、當(dāng)本工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。2、控制軸網(wǎng)的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。1.4施工高程測量1、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，按二等水準(zhǔn)精度規(guī)定引測到現(xiàn)場設(shè)立的水準(zhǔn)基點上，作為工程高程控制和沉降觀測的基點。水準(zhǔn)基點設(shè)在建筑物20m以外且不受施工影響，保證通視，方便觀測處，且不少于三點。樓層施工用DS2水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個高程點，以供檢核。1.5垂直度及平面控制1、為保證整體垂直度，每隔2層，須用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢校。2、采用“外控法”控制塔樓主體結(jié)構(gòu)平面軸線，平面控制基點在底層設(shè)立并不少于三點。1.6沉降觀測方案1.6.1水準(zhǔn)點的埋設(shè)在擬建建筑物外20~50m埋設(shè)3個水準(zhǔn)點組成水準(zhǔn)網(wǎng)，埋設(shè)規(guī)定：（1）水準(zhǔn)點埋設(shè)在安全的地方，避免受震動的破壞。（2）水準(zhǔn)點埋設(shè)在易于觀測的地方。1.6.2觀測點埋設(shè)方法以方便觀測為原則，按設(shè)計規(guī)定在各棟結(jié)構(gòu)柱上預(yù)埋Ф18鋼筋，外露10cm，埋設(shè)點必須牢固、穩(wěn)定、安全，能長期保存。1.6.3沉降觀測的時間、方法和精度（1）觀測時間每施工一層觀測一次，竣工后第一年進行五次觀測，以后每年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定（沉降速率小于0.02mm/d）。（2）觀測方法和精度沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)工作，為保證觀測成果的準(zhǔn)確性，應(yīng)做到四定：a、固定人員觀測和整理成果。b、固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。c、使用固定的水準(zhǔn)點。d、按規(guī)定的日期、方法和路線進行。（3）觀測等級為二等，觀測儀器采用N2型精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺，環(huán)線閉合差小于0.30√nmm。1.6.4沉降觀測的成果整理沉降觀測提供的成果為：（1）建筑物平面圖，圖上標(biāo)有觀測點位置及編號。（2）下沉量登記表。（3）觀測點的下沉量曲線。1.7擬配備的重要計量設(shè)備所使用的測量儀器必須通過國家認(rèn)可的計量單位校正后方可用于本工程。儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注全站儀臺1經(jīng)緯儀JDJ2E臺3水準(zhǔn)儀DS2臺5塔尺支2水平尺600mm把8吊線錘把150米鋼尺把51.8結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差序號項目允許偏差（mm）地方標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測角中誤差±12″±12″邊長相對中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm±10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長度LL≤30m時±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5細(xì)部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm8標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm二、基礎(chǔ)施工1、土石方開挖現(xiàn)場基礎(chǔ)土石方開挖前對場地進行具體勘察與測量后制定合理的土石方開挖施工方案。在獨立基礎(chǔ)和地梁土石方開挖過程中，應(yīng)對地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，繪出斷面圖，經(jīng)有關(guān)人員研究解決，并作出隱蔽工程記錄。。2、獨立基礎(chǔ)、地梁施工2.1柱下獨立基礎(chǔ)、地梁挖土采用人工配合機械施工開挖，挖出土石方存放于建筑物外圍1.5m外，適當(dāng)放坡，槽底深挖至墊層標(biāo)高30cm為人工清底，以防超深。人工挖方后，人工把軸線引入槽底，及時釘好水平控制樁后，進行驗槽和墊層封底。2.2基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物應(yīng)清理干凈。2.3墊層混凝土必須用振搗棒振搗實，規(guī)定墊層表面平整、密實，滿足強度規(guī)定。2.4墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留、預(yù)埋的做出標(biāo)記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)鋼筋的水泥墊塊要提前準(zhǔn)備好，滿足強度規(guī)定，水泥墊塊的厚度應(yīng)等于混凝土保護層的厚度。2.5地梁模板采用磚地膜，采用240*115*53厚實心磚砌筑并經(jīng)驗收后才干綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋。2.6在澆筑混凝土前，磚地膜和墊層垃圾，泥土和鋼筋上油污等雜物應(yīng)清除干凈。2.7基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁混凝土應(yīng)分層澆搗。邊角處的混凝土必須搗實。基礎(chǔ)上插筋，要保證插筋位置的對的，不要因澆搗砼而移位。2.8基礎(chǔ)及地梁澆灌應(yīng)認(rèn)真檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，組織有關(guān)單位驗槽并辦理隱蔽手續(xù)，砼規(guī)定一次澆灌完畢，對的留設(shè)柱插筋。2.9由于獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑高度較高，所以在澆筑砼時應(yīng)分層進行，每層澆筑高度控制在300~400mm，鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不能漏掉。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層不少于50mm，以消除兩層間的接槎；在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般為不超過2h，否則應(yīng)接施工縫解決。3、回填土施工方案3.1土料規(guī)定填方土料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實規(guī)定的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得具有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得具有樹根。3．2填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(碾壓前應(yīng)先實驗，以得到符合密度規(guī)定條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(碾壓)遍數(shù)。含水量過少，夯壓(碾壓)不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實實驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達成最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手據(jù)成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采用增長壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采用加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3.3填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。3.4填土的壓實①壓實的一般規(guī)定A、密實度規(guī)定：填方的密實度規(guī)定和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)λC表達。壓實系數(shù)為土的控制(實際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法擬定的。壓實系數(shù)一般>0.93。C、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重實驗，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。C、壓實排水規(guī)定a、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)立排水溝和集水井，將水位減少。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。三、鋼筋工程1、材質(zhì)規(guī)定1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。1.3電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。1.4鋼筋原材料經(jīng)實驗合格后，實驗報告送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人告知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。2、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書→交技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托實驗單→實驗員取樣→實驗員向?qū)嶒炇宜蜆訉嶒灐鷮嶒瀱T索取實驗資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格告知書→制作。3、鋼筋連接技術(shù)3.1本工程柱、墻、梁縱向受力鋼筋宜采用焊接或機械連接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm時，必須采用焊接接頭或機械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。4、鋼筋制作4.1鋼筋配料（1）、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文獻，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、對柱、梁、板相關(guān)設(shè)計施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決,（3）、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，ф12以下的鋼筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。（4）、準(zhǔn)備控制砼保護層用的素混凝土墊塊。4.2鋼筋調(diào)直及除銹（1）、拉長率：10mm以下不大于4%（2）、鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3）、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4）、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，銹蝕相稱嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。4.3鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)記，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設(shè)計規(guī)定。4.4、制作質(zhì)量規(guī)定（1）、鋼筋形狀、幾何尺寸對的，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。（3）、鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。4.5標(biāo)記鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5、鋼筋綁扎5.1綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。5.2施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。5.3墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。5.4施工順序:柱→墻→主梁→次梁→板5.5構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6雙排墻筋應(yīng)設(shè)立拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)立撐鐵，以保證其對的間距。5.7梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。5.8板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計規(guī)定進行加強。5.9構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計與規(guī)范規(guī)定）的砼墊塊。5.10柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增長整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。5.11墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋@200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。5.12記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評估表→質(zhì)檢員檢查記錄→存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點。6.1材料（1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才干進行電渣壓力焊焊接。解決鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止解決后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。6.2、作業(yè)條件（1）、焊工應(yīng)通過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已解決好，并清理干凈。（5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接實驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)。6.3操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（6）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）、頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（8）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可反復(fù)使用。（9）、鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7、見證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸實驗。按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，局限性300個時，仍作為一批。8、成品保護1、鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。2、鋼筋在吊運時繩索的綁點要合理，不能超重調(diào)運，以免使鋼筋變形。3、綁扎時應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。4、施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。5、澆筑混凝土?xí)r看護人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時修復(fù)到位。四、模板工程本工程模板擬用50×80松木和1220×2440×12膠合板，采用φ48×3.5鋼管支撐。柱模采用15mm厚膠合板，采用散裝散拆，梁板要用膠合板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程保證投入每樓三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對本工程實際，應(yīng)滿足重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）、基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板：采用獨立基礎(chǔ)采用膠合板及松木方木，基礎(chǔ)柱采用方木及12厚膠合板采用鋼管和對拉絲加固。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎(chǔ)模板進行設(shè)計，擬定模板制作的幾何形狀、尺寸規(guī)定，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖，操作工藝規(guī)定及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時對模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5鋼管，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。、梁模板梁模板是有底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點用木板墊板。當(dāng)梁高在700MM以上，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板、側(cè)模板(如圖)。梁模的施工要點：為梁跨在4M及大于4M時，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1∕1000~3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體，離地面50CM設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高底后固定）和通長墊板，工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿，部份梁底距地面、樓面高度超過6M時，采用搭排架支?；蛴娩摴軡M堂腳手架支模。（四）、板模板材料采用膠合板，鋪設(shè)時兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，膠合板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于50CM，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。（五）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）預(yù)制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標(biāo)高控制線，注意核對水暖、消防預(yù)留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預(yù)制板的邊沿和安裝墻梁的上端都做好標(biāo)記，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點之一。2在混凝土柱上打好標(biāo)高控制線（結(jié)構(gòu)+500mm水平線），給定預(yù)制板樓板底部的標(biāo)高。3.疊合板支架：⑴安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架（如圖）。支頂獨立設(shè)計不與現(xiàn)澆墻體連接。支頂上部放置可調(diào)節(jié)油托。保證可以調(diào)整。⑵安裝支頂時從構(gòu)件端部開始向中間進行加固，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于2023，中間支撐起拱為1‰---3‰.支撐立桿下部設(shè)立截面不小于200X200厚度50mm的實木墊板。⑶在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。4、安裝位置標(biāo)高校正：監(jiān)理項目部核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的安裝的標(biāo)高允許誤差為5mm來進行控制，標(biāo)高高出安裝標(biāo)高的地方要對框梁及連梁頂部的模板標(biāo)高進行切割。5、本工程計劃框梁和混凝土框架柱和樓板一次澆筑，所以預(yù)制板與墻和梁的銜接點在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和豎向的木方的標(biāo)高與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進行控制。即梁側(cè)模平整度，側(cè)模高度要保證。預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)立海綿條，防止漏漿。6、構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項安全技術(shù)方案）⑴按圖紙規(guī)定擬定好構(gòu)件，編號無誤后進行吊裝。先安裝靠近邊部的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有助于施工方便。⑵吊疊合板時的下降速度必須緩慢，塔吊車司機聽從塔吊指揮的規(guī)定，塔吊司機與塔吊指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。⑶操作人員站在獨立搭設(shè)的馬凳上（不與現(xiàn)澆板下梁的支撐劑疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置。⑷用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在梁上，疊合板的控制點位置允許安裝在誤差±5mm范圍內(nèi)，完畢預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。⑸預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進行水平微調(diào)，保證調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。假如預(yù)制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)框架柱上500mm控制線校進行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。⑹吊裝的預(yù)制構(gòu)件，必須設(shè)專人指揮。（六）、模板的拆除及時拆除模板，將有助于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達成必要強度。拆模的施工要點：拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L>=6m的梁，模板起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強度達成100％的設(shè)計強度后，方可拆模。當(dāng)每月進度完畢結(jié)構(gòu)5層以上時，為保證下層樓板及梁能安全承載，應(yīng)對混凝土的強度發(fā)展情況分層進行換算。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見下圖：五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。2、保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點，儲備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，保證砼質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否對的。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的接縫是否緊密。（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。（5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。5、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。6、檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的規(guī)定。砼施工要點：（1）施工前對砼進行試配，達成設(shè)計規(guī)定才用于現(xiàn)場施工（2）砼中砂、石等用料須取樣合格才干投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標(biāo)號分別堆放，并標(biāo)記清楚，先出廠的先用。（3）石子粒徑級配按31.5mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。（4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自來水。（5）砼開始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計量裝置，制定澆灌方案，向操作人員進行書面交底。（6）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書面認(rèn)可隱蔽文獻。（7）澆砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。7、振搗（1）振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所導(dǎo)致的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（3）每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長也許引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30S，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，不應(yīng)混用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm；（5）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。8、在梁板砼的澆筑過程中板面標(biāo)高的控制方法采用予制砼塊控制標(biāo)高法：（1）予先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住予制砼即基本達成板的設(shè)計厚度和標(biāo)高。（2）在柱、墻筋上計標(biāo)高控制點。用移動式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。（3）移動式標(biāo)高控制尺，由2.5m長的8#槽鋼和4根16的可上下移動的園鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面園鋼的長度，按樓板澆筑面寬度布置移動式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動。9、疊合板現(xiàn)澆層：⑴疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后，進行電器管路鋪設(shè)，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現(xiàn)澆板、框梁、連梁和澆筑混凝土。（詳見現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工專項安全技術(shù)措施）現(xiàn)澆混凝土帶強度達成規(guī)范規(guī)定后方可拆模。10、砼養(yǎng)護本工程混凝土采用商品混凝土，屬公建工程，外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要保證在砼的養(yǎng)護期間板面處在潮濕狀態(tài)，本工程采用毛氈覆蓋撒水法進行砼的養(yǎng)護。運用已有的水池儲備施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，養(yǎng)護水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層，在混凝土成型后就用毛氈進行全面覆蓋，然后再在毛氈撒水，保證砼面上部一處在潮濕狀態(tài)。10、砼質(zhì)量規(guī)定柱、梁軸線允許偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量規(guī)定按GB50204-2023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測砼澆搗點的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨立取樣，實驗時獨立進行。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設(shè)計部門解決。六、外腳手架工程本工程外架采用普通鋼管扣件外架，作為主體結(jié)構(gòu)及砌筑用腳手架。外腳手架與室內(nèi)腳手架連為一體并固定牢固。各層外架應(yīng)及時作好與主體結(jié)構(gòu)的拉接，保證其整體穩(wěn)定，外腳手架的搭設(shè)將另作專題作業(yè)設(shè)計。外架第一層及第三層、第五層設(shè)一道安全兜網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高安全防護欄桿，安全欄桿外以安全網(wǎng)封閉，人員出入口及建筑物四周另搭設(shè)安全通道及安全防護棚，防護棚。本工程結(jié)構(gòu)施工模板支撐采用普通鋼管腳手架，，裝飾工程時采用落地式腳手架。施工要點1、腳手架搭設(shè)要點：（1）要有足夠的堅固性和穩(wěn)定性。施工期在允許荷載和氣候條件下，不產(chǎn)生變形、傾斜或搖擺現(xiàn)象，保證施工人員人身安全。（2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，盡也許節(jié)約架子用料。（4）構(gòu)造簡樸、裝拆方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。腳手架使用荷載和安全系數(shù)：腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準(zhǔn)，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米3.0KN，腳手架堆磚只許單行側(cè)擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN，使用荷載必須通過計算和實驗來擬定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統(tǒng)采用允許應(yīng)力計算，安全系數(shù)采用K=3。垂直運送架子的使用荷載應(yīng)按實際需要取值，其安全系數(shù)取K=3，施工電梯、井架吊盤的動力系數(shù)取1.3。腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，撓度一般不得超過桿長的1/150。2、腳手架搭設(shè)環(huán)節(jié)：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以及腳手架的使用規(guī)定，擬定腳手架的搭設(shè)方案，搭設(shè)前要作好材料及工具的準(zhǔn)備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管規(guī)定平直，扣件和螺栓規(guī)定光潔、靈活，變形過大，損壞嚴(yán)重者不能使用。立桿規(guī)定裝垂直，立桿的垂直度允許偏差不大于高度的1/200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。為此，在裝第一節(jié)立桿時，應(yīng)選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時裝十字撐，十字撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20厘米，最下一對十字撐與立桿連接點距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨間內(nèi)上一兩根大橫桿的接頭要錯開50厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應(yīng)離墻面5厘米。搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，除了規(guī)定各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。由于螺栓的擰緊限度，對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，特別是立桿與大橫桿連接的扣件，應(yīng)當(dāng)保證大橫桿受力后不致位移，否則，將影響腳手架的正常使用。實驗與使用實踐證明，當(dāng)扣件螺栓擰緊到扭力矩為4-5Kg.m時，扣件自身具有抗滑、抗轉(zhuǎn)和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應(yīng)達成4-5Kg·m為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳子可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。為了控制擰緊限度，操作人員應(yīng)根據(jù)棘輪板子的長度校核所用的力，反復(fù)練習(xí)，純熟地掌握扭力的大小，應(yīng)注意到扣件所用螺栓是多次反復(fù)作用的，扭力過大易導(dǎo)致滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6Kg·m。安裝扣件時應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝架子里側(cè)，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。3、腳手架外安全網(wǎng)：沿建筑物四周設(shè)立安全網(wǎng)，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故。安全網(wǎng)采用尼龍絲繩編織。凡霉?fàn)€、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網(wǎng)每平方米面積上承受荷載不小于160公斤。腳手架外鍘設(shè)欄桿，安全網(wǎng)就繃設(shè)在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過15厘米。縱向網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭牢固，不得有空隙，轉(zhuǎn)角處的網(wǎng)搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除環(huán)節(jié)：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔內(nèi)僅剩一塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應(yīng)留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生物體打擊事故。拆下來的扣件要放在工具袋內(nèi)吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設(shè)專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應(yīng)邊拆除邊按不同長度、規(guī)格、搬運到指定地點堆放整齊。七、砌筑工程外墻為200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚，分戶墻及樓梯間隔墻為200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚，強度等級≥MU10，用M5預(yù)拌成品砂漿砌筑。施工中先對梁上表面的標(biāo)高及軸線位置進行校核，標(biāo)注出標(biāo)高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進行墻體砌筑的施工。在砌墻前提前24小時對磚濕水，并應(yīng)先對柱上的拉墻筋進行清理、校直，在砌墻的過程中應(yīng)設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，預(yù)留好有關(guān)設(shè)備及管線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采用分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持灰縫飽滿，內(nèi)外墻不能同時砌筑時，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞≥2.1m兩邊設(shè)立構(gòu)造柱。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于磚長的三分之一，當(dāng)同一位置相臨三皮的搭接長度不能滿足上述規(guī)定期，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)立不少于2根Φ6通長鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進行試砌筑得出最佳的組砌方法后，再正式進行砌筑。砌筑須按如下規(guī)定進行：1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。7、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻部位，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。10、墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)在砌筑時對的留出或預(yù)埋。11、天天砌墻高度不超過1.8m。12、潮濕房間墻防潮層必要時用防水材料鋪防潮層。八、室內(nèi)門安裝施工1、施工程序：門框就位→門框與墻體固定→填塞縫隙→裝門扇→安五金配件→清理。2、施工要點：（1）安裝同一面墻相鄰的門時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門左右通平。（2）門經(jīng)檢查完好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要更換后再安裝，門連接部分必須進行防腐解決。（3）門的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體內(nèi)25毫米以上，轉(zhuǎn)角處的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安裝固定后，先進行隱蔽驗收，合格后在門框和墻體間縫隙填塞水泥砂漿。（5）安裝完畢，應(yīng)注意保護，抹灰時，應(yīng)注意砂漿不可掩埋門框。九、防水工程施工1、施工工藝流程：清理基層→涂刷底膠→復(fù)雜部位增強解決→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實→卷材末端收頭及封邊解決→保護層施工。2、卷材防水施工從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡垂直。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪平面和立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。3、每鋪一張卷材，立即用干凈的長把滾筒從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘貼層間的空氣。4、在陰陽角，管道根部，排水口等易發(fā)生滲漏部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強解決，局部增強解決并干燥后，方可進行大面積鋪貼。5、夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。雨天必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風(fēng)時不得鋪貼卷材。6、地下室底板下防水施工前須先確認(rèn)近期的天氣狀況，保證晴天作業(yè)，防水驗收合格，立即施工防水保護層。并安排專人進行成品保護。十、抹灰工程施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2、每隔2m見方應(yīng)在轉(zhuǎn)角、門窗口處設(shè)立灰餅，保證抹灰墻面平整度、垂直度符合規(guī)定。3、抹灰分三次成活：基層解決→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完達成初凝強度后，進行罩面灰施工。抹灰過程中，隨時用靠尺、陰陽角尺檢查表面平整度、垂直度和陰陽角方正。4、室內(nèi)墻角、柱面的陽角和門洞和陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。5、基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道或刷界面劑一層，以保證抹灰層不會空鼓、起殼。十一、涂料施工（一）、作業(yè)條件：1、架子已準(zhǔn)備好，門窗已用紙封貼保護，具有刷漿條件。2、水電和設(shè)備安裝等工種的施工作業(yè)已完畢，涂料樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計認(rèn)可。3、規(guī)定抹灰的每個部位按質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格完畢，抹灰面已經(jīng)充足干燥。（二）、操作工藝涂刷的重要工序：清掃→刮膩子→磨平→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刷漿→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第二遍刷漿。（三）、施工注意事項1、邊線刷得不平直、不清楚，污染了與之相連的其它裝飾面。2、掉粉：發(fā)生掉粉現(xiàn)象,是由于膠水摻量少，尚有就是配好的漿液擱置時間過長，沒有及時使用。3、皺皮開裂：為刷漿后遇水沖刷所致。應(yīng)注意刷漿層未凝固前的保護。4、花感：顏色拌合不勻或摻量不準(zhǔn)，涂層厚薄不一。5、顯露刷紋：漿料過稠拉不開刷子，或材質(zhì)的流動性差。應(yīng)適本地加入稀釋劑，增大漿料的流動性。6、反堿咬色：刷漿層受水浸泡，干后局部發(fā)生反堿咬色變黃。7、表面劃痕或局部膩子痕跡：膩子刮得不好，沒認(rèn)真磨砂紙，對膩子坍陷處沒有找平就刷漿。（四）、產(chǎn)品保護1、不能污染已施涂涂料的門窗。2、不能污染已搞好飾面的粉刷層。3、涂刷完的面層要保護好，防止其它工種損壞。4、漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為的熱空氣侵襲。十二、吊頂工程本工程重要采用輕鋼龍骨大石膏板吊頂?shù)?。（一）、彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長),中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm),從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加12mm(一層pvc板的厚度),用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線,即為吊頂次龍骨的下皮線.同時,按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊桿的固定點,吊桿的固定點間距為900～1000mm.如碰到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程規(guī)定,應(yīng)增長吊桿的固定點。（二）、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm可以采用￠6的吊桿，假如大與1000mm，應(yīng)采用￠8的吊桿，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用￠8的吊桿，假如大與1000mm,應(yīng)采用￠10的吊桿，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。L30×30×角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑擬定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹解決，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（三）、龍骨①安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋在木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加陰角進行修飾。②安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC50小龍骨。上人UC50大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增長吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。高度大于1.5m設(shè)立反向支撐。如罩面板是鋁合金扣板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的∠45×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2023mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為·100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用∠50×4角鋼做立柱的扁鋼連接。③安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計規(guī)定施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接。條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭設(shè)在L形邊龍骨的水平翼緣上。再通風(fēng)、水電等洞口周邊應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（四）、罩面板安裝吊掛頂棚罩面板使用的板材：石膏大板，規(guī)格一般為1220×1440×90mm；輕鋼龍骨石膏大板吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增長主龍骨，主龍骨間距不大于1200mm，輕鋼龍骨石膏大板配套。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。十三、外墻飾面磚（一）、施工機械1、重要機械：塔吊、磨光機、攪拌機、斗車；2、運送裝卸過程中嚴(yán)禁傾倒和拋擲，斗車必須完好，嚴(yán)禁有漏漿情況的出現(xiàn)；3、砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起不少于一分半鐘，摻防水劑的砂漿拌和時間應(yīng)控制在3-5分鐘。（二）、材料1、磚的規(guī)格：甲方指定；2、所有進場材料必須通過復(fù)檢合格后方可使用，涉及出廠合格證、規(guī)格、品種、色澤、花紋圖案，是否有翹曲變形，無變色，泛堿、污痕和顯著光澤受損處；磚必須符合GB/T9195、GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.3；水泥必須符合GB175-2023；砂子必須符合GB14864-2023；水泥必須防止受潮；砂漿必須嚴(yán)格按照設(shè)計配合比計量下料攪拌。（三）、施工工藝基層解決→抹灰找平層→刷結(jié)合層→排磚（5mm縫）、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。（四）、外墻飾面磚工程施工規(guī)定及方法1、基層解決，具體規(guī)定如下：（1）、基層為磚墻面，一方面將磚墻中漏補的通縫用高標(biāo)號的水泥砂漿進行封堵，特別注意的是，磚墻與剪力墻、柱結(jié)合處，磚墻頂部與梁結(jié)合處等部位。由于上部結(jié)構(gòu)磚砌體砌筑時間太短，為防止沉降出現(xiàn)外墻抹灰面開裂、滲水，在磚墻頂部與梁、墻交接處，規(guī)定班組采用鋼絲網(wǎng)補強措施，具體施工時規(guī)定鋼絲網(wǎng)與磚墻、梁面搭接寬度不小于100mm。（2）、抹灰前對外部剪力墻螺桿洞必須進行解決，對脹模部分要剔除，防止鋼筋外露，螺桿洞解決按螺桿洞解決方案進行，分兩次用1：1的水泥砂漿封堵，保證密實。同時，清理外墻油污和附在墻面的木屑等雜物。（3）、噴漿養(yǎng)護：將砼墻面按規(guī)定噴漿，12小時后立即進行養(yǎng)護，防止后續(xù)抹灰層空鼓和減少砂漿層的粘結(jié)度。2、抹底灰應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、抹灰墻面必須提前一天充足濕水，基層的含水率宜為15%-25%，與未濕水的墻面有明顯的差異。（2）、抹灰打點與沖筋必須按軸線或軸線借線進行歸方。（3）、底層抹灰采用1：2.5水泥砂漿，分層施工，每次抹灰厚度不超過7mm，且在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度超過35mm要做加固解決，增長鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰；找平層的表面應(yīng)壓實刮平，木抹搓毛，并在抹灰層終凝后澆水養(yǎng)護；找平層抹灰質(zhì)量應(yīng)符合普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)，表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正允許偏差在4mm之內(nèi)。（4）、腳手眼、陽臺落水管預(yù)埋件及門窗塞縫尺寸大于3cm的必須采用不小于C20的細(xì)石混凝土進行解決。（5）、丈量建筑物外圍尺寸，根據(jù)磚的模數(shù)進行初步排磚，并以此來擬定抹灰打點厚度。根據(jù)貼磚規(guī)定，采用45×95磚橫貼錯縫，縫寬5mm，水平模數(shù)應(yīng)符合100的倍數(shù)，豎向模數(shù)符合50的倍數(shù)。3、選磚、浸磚（1）、本工程外墻磚由甲方組織進場，貼磚之前必須對材料進行認(rèn)真的選磚和檢查，規(guī)格尺寸偏差大于1mm的不得使用。（2）、貼磚之前面磚進行浸水2小時以上，晾干后方可粘貼。4、排磚（1）、底層灰抹好后，在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強度進行檢查，其檢查方法和結(jié)果鑒定應(yīng)符合《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ110）的規(guī)定。（2）、彈分格控制線。本工程控制線分為兩大條：第一條為建筑物水平封閉線；第二條是建筑物門窗洞口控制線。第一條根據(jù)設(shè)計層高在屋面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處彈一條水平的封閉線，規(guī)定必須閉和，以此為基線控制面磚水平縫和層高。第二條控制線在頂層的的各窗洞口邊、轉(zhuǎn)角及大角彈好豎向控制線，以此為基線控制豎向灰縫。（3）、按設(shè)計規(guī)定和施工樣板擬定各不同段面墻的面磚模數(shù)，宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚尺寸不宜小于整磚的1/3；排磚施工的順序自上而下，以建筑物大角開始，保證每個段面墻的磚縫大小均勻，盡量完畢封閉環(huán)形沖筋，保證整個外墻飾面磚的施工質(zhì)量。（4）、沖筋好后拉通線開始大面積施工。施工前基層抹灰墻面應(yīng)提前12小時濕水，貼磚時墻面潮濕無水痕。飾面磚粘結(jié)層采用1：1水泥細(xì)砂漿，粘結(jié)層初凝前或在允許時間內(nèi)可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實。終凝后或超過允許時間后，嚴(yán)禁震動或移動面磚。（5）、面磚粘結(jié)時、水平、垂直必須帶線控制。面磚粘結(jié)層砂漿要飽滿，特別要保證四角。面磚粘結(jié)初凝后，隨手清除磚縫中多余的砂漿，以保持磚面干凈。5、門窗細(xì)部規(guī)定（1）、門安裝以樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高線＋500.00mm進行控制，室內(nèi)地面裝修面層標(biāo)高為線下470，門外墻磚留實寬度為洞口尺寸減去60mm；高度為洞口尺寸減去50mm，門上口收口磚做10mm滴水。（2）、窗安裝高度為控制線上430，室