石子取料機巡檢操作規(guī)程

原料系統(tǒng)巡檢操作規(guī)程1.目的本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備巡檢操作制度，使巡檢有章可循；提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，使設(shè)備故障盡可能消除在萌芽狀態(tài)，能及時了解、掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，超前做好預(yù)檢預(yù)修工作。樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀點，保證設(shè)備的長期、安全、穩(wěn)定運行。2.范圍本規(guī)程適用于xx水泥公司xxy分廠原料現(xiàn)場單機設(shè)備巡檢操作。3.引用文件《工藝設(shè)備表》《設(shè)備說明書》《設(shè)備潤滑卡片》《設(shè)備崗位責(zé)任制》4.系統(tǒng)工藝流程簡介各種原材料進(jìn)廠分別堆放在各存放區(qū)內(nèi)，其中原煤和石灰石分別經(jīng)過均化堆放，四種原材料分別經(jīng)過多條皮帶輸送到各配料倉內(nèi)，然后按一定的比例，經(jīng)過皮帶秤計量后，由皮帶送至回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥入磨粉磨。物料烘干粉磨后經(jīng)選粉機篩選，合格的產(chǎn)品入四個旋風(fēng)筒收集；不合格的產(chǎn)品返回磨內(nèi)重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨機外，通過外循環(huán)重新回磨。旋風(fēng)筒收集下來的合格產(chǎn)品經(jīng)過輸送入均化庫。從預(yù)熱器過來的廢氣，在循環(huán)風(fēng)機的抽力作用下入磨，然后隨粉磨好物料一起進(jìn)入旋風(fēng)筒分離,廢氣入窯尾袋收塵；磨停時,窯尾廢氣直接入窯尾袋收塵，凈化的廢氣通過窯尾廢氣排風(fēng)機排入大氣。5.石灰石堆場至石子調(diào)配庫5.1工藝流程簡介5.1.1石均化堆場中的石灰石,經(jīng)取料機刮至皮帶機,入石子配料庫；5.1.2皮帶下料點揚塵由袋收塵器進(jìn)行收集。5.2開停機順序5.2.1開機順序:皮帶機開啟收塵器石子取料機5.2.2停機順序:停石子取料機停收塵器停皮帶機。5.3石灰石堆場堆場直徑￠80m有效儲量24100t料堆高度15m物料粒度0-60mm料堆寬度32m用途對石灰石進(jìn)行預(yù)均化、儲存5.4石灰石取料機5.4.1工作原理5.4.1.1本機刮板鏈、耙車及大車行走三部分,耙車行走通過液壓裝置來驅(qū)動。5.4.1.2取料機在自動工作狀態(tài)下,刮板機沿著軌道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，料耙行程往復(fù)運動時,均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料,使之落到取料面的底部,被不斷運行的刮板運走,直至將物料刮入堆場中心的下料斗，然后落入過路皮帶，然后輸送到石子調(diào)配庫中。5.4.2設(shè)備參數(shù)型號：YG400/80橋式刮板取料機取料能力：100-400t/h取料形式：全斷面取料堆積物料：石灰石物料粒度：0～60mm橋梁跨距：40m鋼軌型號：QU80取料行走速度：0.004～0.04m/min取料電機功率：2×0.55kW調(diào)車行走速度：3.75m/min調(diào)車電機功率：2×3kW刮板鏈速：0.51m/s刮板電機功率：90kW刮板鏈節(jié)距：500mm料耙運行速度：12m/min料耙功率：45kW總裝機功率：180kW5.4.3運轉(zhuǎn)前的檢查5.4.3.1檢查刮板鏈的張緊程度，刮板的磨損情況，滴油潤滑的油量、滴油點位置，防偏輪運轉(zhuǎn)是否靈活；5.4.3.2檢查耙架的角度是否合適，與料面的接觸情況；5.4.3.3清除軌道上的雜物；5.4.3.4檢查各減速機的油位、油質(zhì)；5.4.3.5檢查堆、取料機的相對位置；5.4.3.6檢查各潤滑點的潤滑情況；5.4.3.7檢查各螺栓是否松動、脫落；5.4.4運轉(zhuǎn)中的檢查5.4.4.1檢查各電機、減速機是否有異音、異味、異振、異溫；5.4.4.2檢查刮板運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，張緊適中，刮板、防偏輪是否牢固；5.4.4.3檢查耙車運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，耙架與料面接觸是否合適；5.4.4.4檢查耙齒是否脫落；5.4.4.5檢查下料口是否堵塞；5.4.4.6檢查工作行走是否平穩(wěn)，軌道上是否有異物；5.4.4.7檢查各潤滑點的潤滑情況；5.4.4.8檢查各螺栓是否緊固、脫落；5.4.4.9注意觀察料堆料量、物料顆粒大小。5.4.5取料機取料量調(diào)整5.4.5.1取料機與皮帶聯(lián)鎖（手動、自動），確認(rèn)皮帶輸送系統(tǒng)運行正常，根據(jù)中控反饋的過路皮帶負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整取料量，保持取料平穩(wěn)。5.4.5.2在石子庫料位高需停機時，由中控按停機順序停機。5.4.5.3在檢修時應(yīng)注意，將操作臺工作開關(guān)打至維修位置，關(guān)上要檢修設(shè)備的電源，如果打至維修位置不關(guān)電源容易發(fā)生事故，因為維修位置可以在現(xiàn)場單獨開啟設(shè)備，斷開電源可確保安全。5.4.6日常維護(hù)與保養(yǎng)5.4.6.1檢查各潤滑點的潤滑情況;5.4.6.2檢查刮板耐磨板磨損情況,張緊是否適中;5.4.6.3檢查導(dǎo)向輪、導(dǎo)槽、耐磨條，根據(jù)磨損情況，定期更換；5.4.6.4檢查耙齒是否正常；5.4.6.5及時清理下料口積料,檢查下料口耐磨板磨損情況;5.4.6.6檢查各連接螺栓是否緊固、脫落；5.4.6.7檢查耙車卷揚支撐絞座的松動、開裂及鋼絲繩磨損情況；5.4.6.8定期對軸承油隙檢查及軸承保養(yǎng)；5.6皮帶輸送機設(shè)備名稱石子過路皮帶調(diào)配庫底皮帶入磨皮帶設(shè)備型號DTII槽型DTII槽型DTII槽型膠帶規(guī)格B800×268850mmB800×89110mmB800×22918mm物料種類石灰石混合料混合料膠帶速度2.0m/s1.25m/s1.25m/s輸送能力500t/h300t/h300t/h輸送角度0°-15°-0°0-16°14°電機功率55KW37KW15KW5.6.1運轉(zhuǎn)前的檢查5.6.1.1檢查傳動減速機的油量、油質(zhì)是否正常；5.6.1.2檢查皮帶托輥及頭尾部滾筒是否粘料，地面是否有防礙皮帶運行的積料及雜物，應(yīng)給予清理；5.6.1.3確認(rèn)清掃器是否調(diào)整到合適位置；5.6.1.4確認(rèn)皮帶機托輥是否有缺少，托輥運轉(zhuǎn)是否靈活；5.6.1.5檢查皮帶是否有裂痕、毛邊等現(xiàn)象；5.6.1.6檢查皮帶機進(jìn)、出料口是否有異物；5.6.1.7檢查皮帶機張緊是否合適，配重有無積料；5.6.1.8檢查傳動系統(tǒng)地腳螺栓，各緊固螺栓是否松動、脫落。5.6.2運行中的檢查5.6.2.1檢查下料是否均勻，進(jìn)、出料口是否有異物卡位，特別注意不應(yīng)有金屬物卡位進(jìn)、出料口，防止損壞皮帶；5.6.2.2檢查皮帶機進(jìn)料罩檔板是否損壞、漏料；5.6.2.3檢查減速機（電動滾筒）是否有滲、漏油現(xiàn)象，對缺油的及時補加；5.6.2.4檢查電機、減速機是否有異音、異振、異溫、異味；5.6.2.5檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象并及時予以調(diào)整；5.6.2.6檢查皮帶機托輥運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)自如，若有損壞，做記錄標(biāo)記；5.6.2.7調(diào)整皮帶張緊力在合適范圍；5.6.2.8檢查皮帶機清掃器工作狀況；5.6.2.9檢查皮帶接頭是否良好，皮帶有無打滑、撕裂、拉毛現(xiàn)象。5.6.3日常維護(hù)與保養(yǎng)5.6.3.1定期補充和更換各潤滑點潤滑油、脂；5.6.3.2保持托輥、滾筒的清潔；5.6.3.3對于旋轉(zhuǎn)不靈活和發(fā)生異常的托輥應(yīng)及時予以更換；5.6.3.4及時修補損壞的進(jìn)、出料斗；5.6.3.5及時調(diào)整清掃器，保證清掃