氨水脫硝系統(tǒng)整體運行手冊

山東京博控股股份有限公司恒豐分公司5號鍋爐煙氣脫硝改造工程脫硝系統(tǒng)整體運行手冊 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司1/13恒豐熱電脫硝系統(tǒng)運行手冊件f)氨水的儲存與使用應取得當?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險化學品儲存和使用g)防護用品、急救藥品應準備到位；h)通訊設施應齊全；i)上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；j)操作票應通過審批；k)應急預案通過審批，并經(jīng)過演練。1.1.2啟動前的試驗a)電纜連續(xù)性試驗；b)動力電纜和儀用電纜的絕緣電阻試驗(測電纜絕緣時，斷開儀表間的電31.1.3.1氨水儲存與廢氣吸收系統(tǒng)檢查2/131.1.3.2氨水氣化系統(tǒng)檢查f)設備周圍應清潔，無積水及其他雜物。1.1.3.3稀釋風機系統(tǒng)檢查1.1.3.4聲波吹灰系統(tǒng)檢查3/13g)煙道應無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關閉嚴h度等熱工儀表應完好，投入正常；k)鍋爐運行正常，溫度應符合脫硝要求。1.1.4轉(zhuǎn)動設備的試轉(zhuǎn)1.1.4.1試轉(zhuǎn)條件b)聯(lián)軸器、皮帶聯(lián)接應良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動；應符合制造廠規(guī)定；1.1.4.2轉(zhuǎn)動設備試轉(zhuǎn)e水等現(xiàn)象。a)打開廢氣吸收罐底部排水閥，打開廢氣吸收罐補水閥，向廢氣吸收罐進b)沖洗干凈后，關閉底部排水閥，將廢氣吸收罐補水閥投入自動。1.1.6氨系統(tǒng)置換b)置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度4/13不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出c)置換要求用水作為置換介質(zhì)時，應要保證設備內(nèi)注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析應達到合格。d氨混合器的氣氨入口閥門；c)加熱氣化器的蒸汽應調(diào)整為穩(wěn)定汽化器內(nèi)氨水液位的溫度，液位正常后稀釋風機系統(tǒng)啟動包括：器啟動包括：b)投入吹灰控制系統(tǒng)，啟動吹灰。5/13h)達到噴氨溫度后，啟動氨水汽化系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)，逐漸提高噴氨量和脫i)通過手動調(diào)節(jié)流量控制閥，為氨/空氣混合器供應氨氣，并將氨/空氣混態(tài))；j)增加氨流量以達到設定的脫硝率，然后將氨流量控制器切換到“自動”1)氨水供應的數(shù)據(jù)(儲罐液位)；2)氨水流量；x26)鍋爐負荷。行調(diào)整2.1運行調(diào)整的主要原則a)脫硝裝置相關的所有設備與管路系統(tǒng)正常穩(wěn)定投入運行，所有監(jiān)測參數(shù)b)脫硝裝置投運所需的條件滿足工藝設計范圍；2.2氨水氣化系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容6/13整介度NOx氣溫度下，噴入煙道內(nèi)的NH3易與SO22.3.3.1注氨流量是通過鍋爐負荷、爐膛出口NOx濃度及設定的SCR出口NOx的x2.3.3.3噴氨流量的調(diào)節(jié)的前提是SCR反應器進出口的氮氧化物分析儀、氨氣x7/132.3.4.1稀釋風流量通常是根據(jù)設計脫硝效率對應的最大噴氨量設定，以使%。與空氣應混合均勻，并維持一定的壓力。2.3.5.1在SCR注氨投運后，要注意監(jiān)視反應器進出口壓損的變化。若反應器2.4.1.1轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等連接狀態(tài)應滿足負荷2.4.1.4所有閥門、擋板開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。2.4.1.6電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝2.4.1.7事故按鈕完好并加蓋。.2泵2.4.2.1泵的密封應嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。2.4.2.2檢查泵沖洗水閥、排放閥關閉嚴密，無漏水及漏漿現(xiàn)象。統(tǒng)2.4.3.1檢查氨水系統(tǒng)的周圍，查看“嚴禁煙火”的牌子是否完好，各管路2.4.3.2檢查液氨儲罐液位正常、罐內(nèi)壓力、溫度正常。2.4.3.3氨水汽化器、廢氣吸收罐完整無泄漏。8/132.4.3.5檢查氨流量控制閥的動作是否正常，氨流量控制閥前的壓力表指示2.4.3.6檢查蒸汽調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)是否正常，液位設定是否正確，有無泄露情2.4.3.7檢查氨流量計的狀態(tài)是否正常，安裝填料的部位等有無泄漏，指示正常，管路有無異常。2.4.3.9檢查注氨分配管的顯示壓力計指示是否正常，管路有無異常，有無4.1反應器本體嚴密無漏煙，膨脹指示正常。行正常，壓縮空氣管道無漏氣或堵塞現(xiàn)象。2.4.4.3噴氨格柵處氨氣系統(tǒng)無泄露。2.4.4.4在線監(jiān)測(分析)儀表運行正常。記果9/131)鍋爐緊急停機；2)氨/空氣混合比高；3)斷電。則運急停運4.2.1.1中斷噴氨，停運脫硝系統(tǒng)b/134.7.5.2如果油霧，可燃物或煙灰落到催化劑上，進而粘附在催化劑上，則4.7.6.2如果在脫硝系統(tǒng)運行、維護和存儲期間，有雨水從裂開的管子或打策措施?檢查氨逃逸率即使氨流量控制閥開度?檢查氨水供應壓力很大,氨量供應也還是?檢查管道堵塞情況和手動閥門的開氨供應切斷閥門不斷跳閘不充足出口NOx設定值過高催化劑失效氨分布不均勻度?檢查氨流量計及相關控制器?檢查氨逃逸率.?調(diào)整出口NOx設定值為正確值.?增加噴氨量.?取出一些催化劑測試片，寄給廠家，并附帶歷史運行數(shù)據(jù)，以便檢驗失效情況。?重新調(diào)整氨噴射格柵節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合。??NOx/O分析儀給出信號2?不正確?檢查氨噴射管道和噴嘴的堵塞情況.檢查NOx/O分析儀是否校準過2檢查煙氣采樣管是否堵塞或