雨水箱涵相關(guān)技術(shù)

交底日期交底日期_施工技術(shù)交底記錄施管表12工程名稱分部工程交底會主持人交底部門咸陽市上林北路(跨咸銅鐵路)高架橋工程中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限施工單位公司排水工程分項(xiàng)工程排水工程分項(xiàng)工程2015年月日交底人施交底人交底內(nèi)容：本工程排水工程雨水箱涵施工分兩段，其中Y’段箱涵長度為609.39m，箱涵凈mm1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→放線定位→進(jìn)行基坑開挖→3:7灰土墊層施工→C15砼20cm墊層→鋼筋制作安裝→模板支設(shè)、加固→混凝土澆筑→拆?！沂┕ぁ浪┕ぁ鷫ι韮蓚?cè)2.施工方法2.1施工測量放樣在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按150米左右的間距設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差_在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。誤差2.2溝槽土方開挖①箱涵溝槽采用挖掘機(jī)開挖，遵循“先深后淺”的原則，人工配合清理整平基底。溝槽施工采用梯形斷面開挖，并按設(shè)計要求的坡比進(jìn)行放坡開挖(見圖1)，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時嚴(yán)格控制溝底設(shè)計標(biāo)高，為了避免超挖，每5米測設(shè)開挖后的基槽，按以下項(xiàng)目檢查驗(yàn)收：不能擾動天然地基持力層土層。②開挖時做好基坑排水工作，施工前和施工過程中考慮雨水的排除，具體措施為：開挖時在溝底放坡(縱坡不小于0.5%)及在槽底兩側(cè)開設(shè)30×30cm斷面排水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑周圍0.8m內(nèi)不堆放棄土和建筑材料，做到文明施③在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時，采用支撐支護(hù)等有效防護(hù)措施。具體防_護(hù)措施為：根據(jù)邊坡高度選用合適高度的木板，使用直徑20cm圓木與木板在基坑邊坡兩側(cè)對撐，且使用木楔子楔緊，圓木橫向間距為1m，縱向間距1m。(詳見2圖)設(shè)計坡比C15砼墊層3:7灰土圖1m81m25m52.3箱涵基礎(chǔ)施工①施工前，對溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，施工前對基底進(jìn)行碾壓，第一層在溝槽底部開挖時預(yù)留15cm土層，使用裝載機(jī)按照比例攤鋪白灰，白灰在使用前必須過篩，且粒徑不大于5mm，使用旋耕機(jī)將灰土拌和均勻，旋耕機(jī)前進(jìn)時，_鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，旋耕機(jī)至少翻犁3遍，確保土料cm土料和石灰拌和均勻，拌和均勻后使用人工整平，然后進(jìn)行碾壓，碾壓前灑水車灑水保持灰土表面潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再靜壓的操作程序壓實(shí)，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓(即靜壓)采用16t中型壓路機(jī)，關(guān)閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。復(fù)壓時打開振動裝置，當(dāng)壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停運(yùn)送至溝槽且鋪攤均勻，并且使用水準(zhǔn)儀控制虛鋪厚度，確保壓實(shí)后灰土厚度及標(biāo)高第二層碾壓同第一層灰土碾壓。最后三七灰土按要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.4箱涵墊層施工①灰土壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.97且驗(yàn)收合格后，立即組織人員進(jìn)行C15砼墊層施工，②在槽底基礎(chǔ)處理到位后，應(yīng)用全站儀定出排水箱涵軸線、水平儀測設(shè)出高程③基礎(chǔ)混凝土澆筑：墊層混凝土澆筑使用商品混凝土，插入式振動器振搗。混m養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。混凝土澆筑完畢，應(yīng)在收漿后注意養(yǎng)護(hù)_2.5鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎前，提前將各種箍筋預(yù)先彎曲成型，人工抬管溝位置進(jìn)行綁扎，這樣可以縮短鋼筋加工的工期，從而加快施工進(jìn)度。①鋼筋加工：鋼筋必須有出廠合格證明報告，表面潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋在加工平臺上按照設(shè)計圖紙尺寸放大樣加工。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差(mm)序號項(xiàng)目允許偏差1冷拉率不大于規(guī)范規(guī)定±203彎起鋼筋每件(每一類且不少于5件)12接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差見下表。電弧焊接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率序號項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)符合原材料力學(xué)每批抽1抗拉強(qiáng)度1性能指標(biāo)查3件2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d3接頭處鋼筋軸線的彎折30每批抽4接頭處鋼筋軸線偏移0.1查10%5焊縫厚度0.05d,0且不少26焊縫寬度+0.1d,0于107焊縫長度-0.3d件8橫向咬邊深度0.5徑；注:表中d為鋼筋直檢驗(yàn)方法按照金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行焊接工具尺和鋼尺檢查_③鋼筋的成型與安裝受力筋同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個接頭。同一截面指30d(d為鋼筋直徑)區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm。鋼筋接頭與鋼筋彎起處相距不小于10倍主筋直徑，彎矩處。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定：a接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%。b鋼筋接頭必須避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在鋼筋綁扎應(yīng)考慮到兩次澆筑混凝土，第一次澆筑在頂板上倒角位置。12345鋼筋安裝允許偏差(項(xiàng)目長高、寬或直徑置保護(hù)層厚度差2.6模板制作及安裝堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿?；炷翝仓捎闷嚨趸蜉斔捅盟腿肽?，模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊。制作用的木材要干，不能太濕，以免制作好的模板因_干縮導(dǎo)致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。②模板安裝a安裝前要將模板表面清理干凈，以達(dá)到方便拆模和砼表面光潔的效果。b根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點(diǎn)，以方便對模板的校核與整改。c安裝過程中模板用鋼管(方木)和扣件固定，涵身背部5cm*8cm方木間距為30cm，鋼管60cm一道，模板按60cm×60cm設(shè)C12對拉螺栓，帶混凝土澆筑完畢拆除模板后，將對拉桿螺栓用切割機(jī)切斷。在其背部用鋼管加頂托頂于背部橫向鋼管處，防止?jié)q模跑模；涵洞內(nèi)箱用鋼管支架，鋼管與鋼管之間亦用扣件卡緊固定，支撐用的鋼管要保證在澆筑過程中不會變形。頂板5cm*8cm方木間距為30cm，支撐要牢固，支撐按90cm×90cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個鋼管支撐形成一個整體，這樣對支撐的穩(wěn)定性極為有利。安裝完成后要對整個模板的性、牢固性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確定準(zhǔn)確穩(wěn)定方可進(jìn)行下道工程的施工，否則必位移預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差(mm)2350件每件(孔)點(diǎn)數(shù)442341_管+頂托2m*2m對拉桿鋼管鋼管+頂托2m*2m對拉桿對拉桿鋼管+對拉桿鋼管+對拉桿雨水箱涵模板示意圖(兩次澆筑和圖)2.7砼澆筑考慮到箱涵施工和防水要求，本箱涵混凝土澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至箱涵上倒角處，第二次澆筑頂板混凝土。待模板安裝完成報監(jiān)理工程師通過后即可進(jìn)行混凝土澆筑，箱涵混凝土澆筑混凝土未C35混凝土，抗?jié)B等級為S6。澆筑前還應(yīng)仔細(xì)檢查相關(guān)預(yù)埋件以及防水結(jié)構(gòu)是否安裝和準(zhǔn)確定位。由于砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分兩次施工，所以在側(cè)墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對已施工的砼的頂面作凹槽處理(見示意圖)。①本項(xiàng)目雨水箱涵混凝土澆筑采用商品混凝土，澆筑方式采用溜槽或泵車輸送；②砼的入模：對入模的砼用人工進(jìn)行平倉，進(jìn)行澆筑，兩側(cè)立墻要對稱進(jìn)行。③砼的振搗：振搗器根據(jù)砼澆筑的厚度和建筑物結(jié)構(gòu)尺寸選用。結(jié)合本工程砼的結(jié)構(gòu)尺寸，砼墻體等均采用插入式振搗器進(jìn)行砼的振搗。澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時間，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的砼一律過振，要把握好振搗的時間。砼密_土試塊，供拆模時強(qiáng)度的參考和強(qiáng)度質(zhì)量的鑒定。⑤澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1~2cm，在砂漿初凝⑥模板拆除表面平整、壓光：砼澆筑完成后，采用人工對砼表面進(jìn)行平整，待砼初凝后，后再對砼的表面進(jìn)行收光。砼澆筑完成后并達(dá)到了一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行模板的拆除。模板拆除的時間要根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重等情況予以確定，對于則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。_第一次澆筑混凝土(Y、Y’)2.8的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)砼澆筑時的氣候條件予以決定。養(yǎng)護(hù)的方法采用灑水護(hù)養(yǎng)或盡快回填覆土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)開始時間不能過早，但也不能過遲，應(yīng)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，且砼的養(yǎng)護(hù)時間不得低于14天。2.9施工縫的處理和橡膠止水帶的安裝①本項(xiàng)目雨水箱涵除需避開檢查井位置外，箱涵每10米設(shè)一道3cm變形縫，變形縫采用橡膠止水帶止水，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封；管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實(shí)，處理厚度50cm，兩端用拘留密封膏封口；箱涵澆筑完成后，箱涵內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉，箱涵外表面滿包防水；程中應(yīng)注意工作壓力，以免止水帶m層防水卷材，其余段箱涵或雨水井室外表_面均外包一層防水卷材，內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉；④由于砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分兩次施工，所以在側(cè)墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對已施工的砼的頂面作凹槽處理(見示意圖)。施工縫(止水帶)示意圖第一次澆筑混凝土雨水箱涵止水帶施工(Y、Y’)_2.10檢查井①所有檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)30cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫(密實(shí)度≥95%)，每側(cè)寬出基礎(chǔ)1米；流槽采用C20混凝土(干管跌差＞0.5m及支管跌差＞1m的檢查井溜槽采用C30混凝土)；檢查井周圍50cm范圍內(nèi)，自井底起用砂礫回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度≥95%；檢查井均安裝防墜網(wǎng)。管子穿井墻處管外壁間隙采cm拘留密封膏封口。cm，兩端用聚硫密封膏封口；③井筒采用磚砌，筒內(nèi)采用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹面，厚2cm，塑鋼爬梯上下間距為36cm，左右間距為15cm。磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。_⑥井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿凝固前不得踩踏。⑦勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。2.12回填土經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)檢查井、混凝土強(qiáng)度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即可進(jìn)行回填。箱涵背部所有回填土均采用1:6灰土回填，不得用雜土回填，回填時從箱涵兩側(cè)要求：胸腔和箱涵頂部回填密實(shí)度均不得低于95％。3.箱涵施工控制要點(diǎn)素混凝土及50cm厚3:7灰土墊層(重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度≥95%)。箱涵兩側(cè)均采用1:6灰土分層回填，箱涵頂板在綠化帶下以素土回填，其余路面結(jié)構(gòu)下回填1:6的灰土至道路路面結(jié)構(gòu)層灰土墊層底面；②箱涵防水：箱涵混凝土為C35混凝土，抗?jié)B等級為S6;箱涵沉降縫需避開檢_查井位置，箱涵每10m設(shè)一道3cm變形縫，變形縫采用橡膠止水帶止水，縫內(nèi)填塞型防水膠粉，箱涵外表面滿包防水卷材；在施工中應(yīng)保護(hù)止水帶，特別在澆筑振搗過程中應(yīng)注意工作壓力，以免止水帶被劃破。如果發(fā)現(xiàn)裂紋或被劃破，應(yīng)及時修補(bǔ)；在澆筑固定過程中，必須充分振搗混凝土，使之與止水帶很好的結(jié)合；每道沉降縫兩側(cè)1m范圍內(nèi)滿包2層防水卷材