CRTS2型無砟軌道施工質量控制手冊新

目錄一、施工工藝 1（一）路基支承層施工工藝及檢驗標準 21、路基支承層模筑法施工 22、路基支承層滑模攤鋪法施工 33、路基支承層檢驗標準 4（二）橋梁底座施工工藝及檢驗標準 51、橋面清理施工 52、橋梁底座鋼筋施工 63、橋梁底座模板施工 74、橋梁底座鋼筋、模板允許偏差 85、橋梁底座混凝土施工 96、橋梁底座混凝土養(yǎng)護 107、橋梁底座允許偏差 118、橋梁段隔離層施工 12（三）道床板施工工藝及檢驗標準 131、道床板鋼筋施工 132、道床板鋼筋加工允許偏差 143、道床板模板施工 154、道床板模板安裝允許偏差 165、道床板模板質量檢驗檢查表 166、軌枕外觀質量檢查表 177、軌枕布設質量檢查表 178、軌排組裝就位施工 189、軌排調整施工（粗調、精調） 1810、軌排組裝檢查表 1911、軌排粗調后檢查表 2012、精調后軌排幾何形位允許偏差 2013、道床板混凝土施工 2114、路基、隧道道床板施工縫設置 2215、混凝土道床板外形尺寸允許偏差 2216、道床板混凝土養(yǎng)護施工 2317、軌道整理 24二、試驗檢驗 251、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道原材料檢驗項目表 262、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道混凝土檢驗項目表 32三、其他 331、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道路基斷面圖 342、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道橋梁斷面圖 383、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道隧道斷面圖 404、福斯羅扣件圖 43一、施工工藝

（一）路基支承層施工工藝及檢驗標準1、路基支承層模筑法施工序號工序作業(yè)控制要點1使用范圍短路基地段，長大路基端梁范圍；路基支承層設計為低塑性混凝土。2準備工作路基線下工程驗收及沉降評估完成后，復測表面高程。3清理及放樣將路基面清理干凈，用水濕潤。施工放樣出支承層邊線，每隔10m左右打上鋼釬，并在鋼釬上標出支承層頂面高程位置。4立模根據放樣出的邊線，支立兩側模板，再次測量復核模板位置和高程。5砼澆筑砼入模后先用振搗棒振搗，然后用三軸振動梁振動表面，提獎整平。砼初凝前，利用塑料毛刷將軌道板下的支承層進行橫向拉毛，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面積不小于75%，拉毛槽間距不大于20mm。6養(yǎng)護及拆模砼初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水量應保證砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，濕度較小氣溫較低時增加養(yǎng)護時間。拆模時注意不要對支承層棱角造成破壞。7切縫拆除模板后，沿縱向每隔5.2m左右設一深度約105mm的橫向伸縮假縫。支承層需要設置施工縫時，施工縫設置在橫向伸縮假縫同一位置。8銷釘埋設長度小于30m路基道床板下設底座，底座與路基表層采用銷釘或端梁連接。按設計標出銷釘位置并鉆孔，鉆孔時控制銷釘垂直度和孔徑，超高地段銷釘也垂直與支承層。用高壓風將孔吹干凈，填充植筋膠，植入銷釘。2、路基支承層滑模攤鋪法施工序號工序作業(yè)控制要點1使用范圍長大路基；路基支承層設計為水硬性混合料。2準備工作通過試驗段檢驗施工配合比及攤鋪速度、振搗頻率及搗固深度等工藝參數。沿線路每隔10m測出支承層中線，設置攤鋪機走行引導線。提前對支承層表面進行濕潤。3運輸及布料利用自卸車向滑模攤鋪機直接喂料，或將自卸車內的混合料傾倒在基床表面，利用挖掘機配合布料。4攤鋪作業(yè)首次攤鋪前要對攤鋪機位置、幾何參數和機架水平度進行調整，然后空機掛線行走5-10m，經多次確認無誤后開始攤鋪。攤鋪5m后檢測攤鋪出的支承層標高、厚度、中線、橫坡指標，合格后再施工。滑模攤鋪機應勻速連續(xù)攤鋪，不得隨意停機或改變攤鋪速度，一般控制在1.5-1.8m/min?；備仌r采用雙夯搗鼓機構，頻率宜高不宜低，不得出現漏振或過振現象。攤鋪機振搗前應保持掩埋住振搗器一定深度，控制振搗棒的振搗頻率為10500r/min，即時攤鋪速度1.75m/min。在攤鋪完成一個施工段后，根據設計要求計算出施工縫和伸縮縫里程，然后安放端頭模板做好施工縫。端頭模板采用比支承層厚度低20-30mm槽鋼，長度比支承層寬度短5-10cm，在模板適當位置用傳力桿進行加固，防止支承層在端模處跑模變形。5拉毛整修滑模攤鋪后初凝前完成拉毛，表面及邊角有缺陷的部位應進行修補，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面積不小于75%，拉毛槽間距不大于20mm。6養(yǎng)護養(yǎng)護同模筑法施工。7切縫切縫同模筑法施工。3、路基支承層檢驗標準3.1支承層模板安裝檢查序號檢查項目檢驗標準檢測方法1中線位置5mm全站儀2頂面高程+2，-5mm水準儀3內側寬度+10,0mm尺量3.2支承層檢驗標準序號檢查項目檢驗標準檢測方法128天抗壓強度單組平均強度≥8MPa，單個芯樣強度≥6MPa2相對密實度≥98%輕型擊實3厚度±20mm尺量4中線位置10mm全站儀5寬度+15，0mm尺量6頂面高程+5，-15mm水準儀7平整度10mm/3m3m直尺（二）橋梁底座施工工藝及檢驗標準1、橋面清理施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備機具設備：短鋼釬、小鐵錘、掃帚、鋼絲刷、清洗劑、高壓水槍。2橋面清理橋上底座施工前將梁體內的預埋套筒保護蓋卸掉，對全部套筒進行清理；對于預埋套筒損壞或未能找出的，重新植筋處理，植筋規(guī)格、數量、植筋膠成分滿足設計要求，同時進行抗拔試驗；梁面軌道中心線2.8m范圍內，拉毛不滿足要求的需重新進行人工或機械鑿毛處理，以保證混凝土質量；對橋面進行清潔，整個梁面處理完成后再次用高壓水槍進行沖洗。3質量檢驗所有梁面預埋連接套筒應外露、套筒內無雜物、套筒絲扣完好；軌道中心線2.8m范圍內進行拉毛，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面積不小于75%，拉毛槽間距不大于20mm；處理后的梁面達到清潔、干燥，無浮渣、浮土和油污；施工完畢后由現場質檢員檢查驗收合格后填寫《梁面檢查記錄表》，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一道工序。2、橋梁底座鋼筋施工序號工序作業(yè)控制要點1準備工作①、鋼筋原材料進場檢驗與存放，所有機械設備需經相關部門檢驗合格，施工所有模具進場驗收合格，進場數量滿足施工需要。②、通過CPⅢ控制點放出底座邊線控制點。用墨斗彈出底座縱橫鋼筋邊線、橫向模板位置線及凹槽底部的平面位置。2連接鋼筋安裝①、橋面驗收合格后，進行連接鋼筋的安裝；②、套筒完好的在梁面預埋套筒內旋入“L”型Φ16連接鋼筋，連接鋼筋旋入套筒長度的1/2（21mm），方向垂直于線路，套筒缺損部分在相應位置植筋，按設計要求操作。3鋼筋加工運輸①、焊接網片、U型筋和架立筋，由專業(yè)廠家制造成型，檢驗合格后按要求存放覆蓋標識；②、加工好的鋼筋在運輸吊裝過程中將鋼筋放置在吊裝平臺上吊裝，確保不彎曲；③、上橋后按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，支墊、覆蓋、標識。4鋼筋安裝①、根據所彈墨線鋪設網片，確保兩層網片平齊且上層網片水平設置。②、在鋼筋網片交叉點下及側面安裝設計厚度的混凝土保護層墊塊，確保每平方米不少于4個；③、鋼筋綁扎完成后嚴禁上人踩踏，避免損壞鋼結構；④、當底座鋼筋與連接鋼筋相遇時采用扎絲綁扎牢固。3、橋梁底座模板施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備模板安裝前打磨除銹干凈（目測光亮）；人工分兩道涂刷脫模劑，對固化已久的膜面，必須用砂紙將其打毛后在涂，如涂層局部修補，則只要將該局部周圍打毛后再涂。每次脫模后應加以清理，涂布量控制在8-10m2/kg。2模板安裝根據彈出的模板線，安裝側模板、結構縫端模板和凹槽模板；在縱向模板外cm左右處梁面上鉆孔，固定模板防止模板上浮；確保縱橫向模板與水平面垂直，所以模板接縫及與梁面接觸面嚴密不漏漿；固定縱向模板的可調支撐桿，間距1.0m；安裝凹槽模板，通過調節(jié)螺栓桿控制凹槽模板中線及標高，螺栓固定。3模板拆除底座模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模；拆模順序：拆除模板支撐桿→拆除凹槽模板→采用活動扳手松開縱向與縱向模板、縱向與橫向模板之間的連接螺栓→拆除縱向模板放置在線路中間→通過采用小鐵錘反復敲打固定縱向模板短鋼筋頭，然后將其取出→向上提拔抽出橫向模板。4質量檢驗底座模板施工完成，檢測符合驗標要求后方可交下道工序施工。4、橋梁底座鋼筋、模板允許偏差表4-1鋼筋加工、安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內凈尺寸±34受力鋼筋間距±205分步鋼筋間距±206箍筋間距（綁扎鋼筋）±207彎起點位308保護層厚度+10,0表4-2底座模板安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1底座頂面高程±5水準儀長度、寬度±5尺量中線位置2全站儀2凹槽中線位置2全站儀兩凹槽中心間距±2尺量橫向寬度±3尺量縱向寬度±3尺量凹槽底面高程±5水準儀5、橋梁底座混凝土施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備①、混凝土澆筑前應徹底清理模板范圍內的雜物；②、澆筑前2h灑水濕潤，澆筑時橋面不得有明水；③檢查確認模板、鋼筋狀態(tài)，復核限位凹槽的位置。2混凝土澆筑①、澆筑過程中檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密和情況，如出現情況及時處理；②、混凝土布料采用一端向另一端推進的方式，澆筑時下料口距離縱向模板頂面30cm左右高度；③混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒實行分區(qū)作業(yè)進行振搗；④插入時快插慢拔，并邊提邊振，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10cm的距離，混凝土布料后盡快采用振動棒振搗密實，不得過振或漏振；⑤混凝土振搗完成后采用2.5m鋁合金尺將混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用鋼模抹平壓實，在混凝土初凝前進行抹面壓光，抹面時嚴禁灑水潤面，避免混凝土起皮，表面應密實、顏色均勻。3質量檢驗①現場試驗員檢車每車混凝土塌落度、含氣量等指標，記錄混凝土入模溫度，制作混凝土標準養(yǎng)護試件（2組/100m3）和同條件養(yǎng)護試件（6組）；②檢測底座及凹槽外形尺寸符合驗標要求。6、橋梁底座混凝土養(yǎng)護序號工序作業(yè)控制要點1施工準備①在養(yǎng)護區(qū)間內的線路中間每隔一定距離擺放1塑料桶用于養(yǎng)護水的儲存，灑水車每天供給保證塑料桶內水量充足，水源采用拌合站內用水。②準備數量充足的土工布及塑料薄膜，以滿足混凝土全斷面養(yǎng)生要求。2混凝土養(yǎng)生①混凝土初凝后采取土工布覆蓋人工澆水，并在其上覆蓋塑料薄膜保水的養(yǎng)護方式（塑料薄膜上對應每塊底座的兩端及中間各開一個30cm的圓孔，確保養(yǎng)護水能滲透到土工布上），灑水次數根據天氣情況定，確保混凝土表面土工布始終保持充分潮濕狀態(tài)。②養(yǎng)護期間養(yǎng)護水溫與混凝土表面、混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于15℃；標準養(yǎng)生時間不得少于7d，并根據平均日氣溫相應調整。冬季或夏季施工采取相應的冬施或夏施措施。③冬季或夏季施工采取相應的冬施或夏施措施。3質量檢驗①混凝土養(yǎng)護期間，指定專人分時段養(yǎng)護，每天分早上8:00至下午16:00、下午16:00至晚上24:00、次日0:00至8:00三個時段，各時段負責人對各自負責的養(yǎng)護時段形成記錄；②試驗員記錄每天的氣溫、養(yǎng)護水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養(yǎng)護的時間并書面告知養(yǎng)護人員；技術負責人監(jiān)督檢查養(yǎng)護工作落實情況。7、橋梁底座允許偏差表7-1底座及凹槽外形尺寸允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1底座頂面高程±10mm水準儀長度、寬度±10mm尺量中線位置3mm全站儀平整度10mm/3m尺量2凹槽中線位置3mm全站儀兩凹槽中心間距±3mm尺量橫向寬度±5mm尺量縱向寬度±5mm尺量凹槽底面高程±10mm水準儀8、橋梁段隔離層施工序號工序作業(yè)控制要點1施工準備①底座板強度達到設計強度75%后，方可安排隔離層和彈性墊層施工；②技術員核對底座板砼、凹槽位置及結構尺寸。檢查并清潔底座表面和凹槽底面。核對無誤后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后開始施工隔離層和彈性墊層。2隔離層施工①根據每塊底座板長度裁取4mm厚聚丙烯土工布（直線段土工布寬為定尺2.8m），鋪設于底座板頂面，四周用膠布將土工布固定。②接縫采用對接，土工布鋪設完成后應表面平整，無折皺、重疊等現象。③在鋪滿的土工布上對應凹槽位置處按凹槽上口尺寸1000*700mm的和此次裁取土工布，然后利用裁下的土工布將其裁為978*678mm的尺寸，鋪設于凹槽底面。④彈性墊板和泡沫板在鋼筋加工廠內，在專用工作臺按設計尺寸集中加工組裝使用，并用膠帶將泡沫板與彈性墊板間接縫封閉，使用前運至現場。⑤彈性墊板密貼固定于凹槽側面，縫隙用薄膜封閉。3質量檢驗①質檢員對土工布鋪設的長度、寬度、搭接、平整度，凹槽內彈性墊板及泡沫板的尺寸、彈性墊板和泡沫板與凹槽四周的混凝土封閉性進行檢查。②自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后下道工序施工。（三）道床板施工工藝及檢驗標準1、道床板鋼筋施工序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋加工運輸①鋼筋由專業(yè)廠家制造成型，使用時按編號分類運至鋼筋加工廠臨時存放，上蓋下墊，掛牌標識；②上橋后人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，采用上蓋下墊，掛牌標識。2底層鋼筋安裝①根據彈出的鋼筋位置，擺放N3、N4、N5鋼筋及縱向鋼筋位置放置縱向鋼筋；②在凹槽鋼筋底面放置35mm厚C40保護層墊塊，凹槽四角及中部各1個；③按橫向鋼筋位置線在相應的縱向鋼筋上按絕緣卡及橫向鋼筋并連接；④鋼筋綁扎完成后在鋼筋網縱向鋼筋下安裝C40砼保護層墊塊，每橫斷面上安裝5個或者6個，縱向間距0.8m，確保每平方米不少于4個。3上層鋼筋綁扎①白色粉筆標出橫向鋼筋位置，交叉點用絕緣卡扎結；②道床板設3根縱向接地鋼筋（上層中心和兩側），沒100m設1根橫向接地鋼筋?？v橫接地鋼筋之間采用單面焊，接地端子在軌道精調完成后焊接，并保證端子與模板密貼；采用專用儀器測量絕緣電阻值，任意兩根鋼筋之間電阻值不小于2M歐；4質量檢驗對鋼筋安裝的數量、間距、保護層厚度、鋼筋搭接長度、相鄰鋼筋接頭的間距進行檢驗，合格后方可進行下道工序施工。2、道床板鋼筋加工允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋彎折位置203箍筋內凈尺寸±34受力鋼筋間距±205分布鋼筋間距±206箍筋間距（綁扎鋼筋）±207彎起點位308保護層厚度+10，03、道床板模板施工序號工序作用控制要點1施工準備模板安裝前檢查模板平整度、模板清洗情況、脫模劑涂刷情況，更換損壞或彎折的模板。2模板安裝安裝橫向模板。首先將橫向模板調整到等寬，將其插入底座板凹槽內4cm左右，未達到處靠墊塊填實；調整絲桿和弦桿，模板下部張開，將下部模板與混凝土面貼實。安裝縱向模板。出廠前統(tǒng)一編號，與軌排框架配套安裝，在安裝前調整軌道排架橫梁上的模板超高調節(jié)螺栓和吊桿長度，保證縱向模板工作面垂直水平面。模板安裝應穩(wěn)固牢靠，接縫不得漏漿。調節(jié)模板幾何尺寸，滿足模板安裝允許偏差。3模板拆除當道床板混凝土達到5MPa后，模板及排架按順序拆除，并清理后集中存放于兩線路中間，備下次使用。4、道床板模板安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mm）備注1頂面高程±5mm均為模板內側面的允許偏差2寬度±5mm3中線位置2mm5、道床板模板質量檢驗檢查表序號檢驗項目檢驗標準檢測方法1縱向模板垂直度2mm尺量2縱向模板位置2mm尺量3表面平整度1mm/2m2mm/5m3mm/12m直尺、塞規(guī)懸線、塞規(guī)懸線、塞規(guī)4橫向模板拼縫錯臺量±0.5mm游標卡尺5橫向模板拼縫間隙1mm拉線和尺量6模板長度±10mm卷尺7模板高度±3mm尺量6、軌枕外觀質量檢查表序號檢驗項目檢驗標準及允許偏差1預埋套管內不允許堵塞2承軌臺表面不允許有長度大于10mm，深度大于2mm的氣孔、粘皮、麻面的缺陷。3擋肩寬度范圍內表面不允許有長度大于10mm，深度大于2mm的缺陷。4其他部位表面不允許有長度大于50mm，深度大于5mm5表面裂紋不得有肉眼可見的裂紋的氣孔、粘皮、麻面的缺陷。6周邊棱角破損長度小于等于50mm7、軌枕布設質量檢查表序號檢驗項目檢驗標準檢測方法1同組軌枕間距≤±5mm檢查尺2兩組軌枕間距≤±10mm檢查尺3兩組軌枕左右偏差≤±10mm檢查尺4軌枕線型無折皺及其他損壞，寬度大于3.2m目測5橋梁地段軌枕布設中間層支撐在扣件系統(tǒng)下方尺量6墊木目測8、軌排組裝就位施工序號工序作用控制要點1軌排組裝和運輸①吊裝軌枕至組裝平臺，每次起吊每垛的1層（5根軌枕），并低速起吊、運行；②按照定位線人工勻枕，軌枕間距誤差控制在5mm內，調整軌枕枕塊將一側的螺栓孔布成一條線，偏差小于1mm，并對軌枕表面進行清理；③將軌道排架扣件螺栓孔位置與軌枕上螺栓孔位置對齊，平穩(wěn)、緩慢放置；④復查軌枕位置上緊扣件，安裝前檢查清理螺栓孔內雜物，涂抹專用油脂，使用扭矩扳手按照250N.m扭矩要求上緊螺栓，軌枕與鋼墊板、鋼墊板與橡膠板必須密貼，彈條前端三點要與軌距塊密貼（雙控措施）；⑤對軌排螺栓安裝質量及軌枕間距進行檢查，合格后龍門吊吊起組裝好的軌排至預定地點進行定位鋪設。2軌排就位①布設軌排，鋪裝龍門吊從分枕組裝平臺上吊起軌排運至鋪設地點，按中線和高程定位，誤差控制在高程-10mm-0mm、中線±10mm。相鄰軌排間使用夾板聯(lián)結，每組軌排按準確里程調整軌排端頭位置；②安裝軌向鎖定器。9、軌排調整施工（粗調、精調）序號工序作用控制要點1軌排粗調①中線調整。配備全站儀和測量手簿，采用自由設站法定位，設站時應至少觀測附近4對CPⅢ點，測量軌排框架托梁上的中心基準器，軌排兩側各安排4人同時對軌向鎖定器進行調整。中線一次調整不到位時循環(huán)進行，直到中線偏差滿足±5mm要求；②高程調整。使用精密電子水準儀測量每榀軌排對應托梁處鋼軌標高（每榀8個點0，與設計軌面標高對照計算高程差。豎向螺桿每旋轉120°將上升1mm，調整軌排標高時應逐點調整，粗調后的軌排高程誤差控制在-5~-2mm；③粗調順序按設定順序，完成后相鄰兩排架間用夾板聯(lián)結，接頭螺栓按1-3-4-2順序采用活動扳手擰緊。2軌排精調①先用紅油漆將軌枕編號噴于軌枕上，用軌道幾何狀態(tài)測量儀逐一檢測鋼軌調整器（螺桿調整器和軌向鎖定器）處的軌頂高程、軌道中線位置、線間距、軌道平順度等幾何形位，并通過鋼軌調整器進行調整。順序同粗調順序。②順接過渡方法。前一站調整完成后，下一站調整時需要重疊上一站調整過的8到10根軌枕。③所有測量儀器必須按相關規(guī)定標準實行定期檢定。④測量區(qū)域停止其他施工作業(yè)，軌排精調后應采取防護措施，確保軌排不被踩踏和撞擊。10、軌排組裝檢查表序號檢驗項目檢驗標準檢測方法1軌縫15-300mm尺量2螺栓擰緊扭矩250N.m扭矩扳手3軌距±1mm軌檢尺4軌枕間距±5mm尺量11、軌排粗調后檢查表序號檢驗項目檢驗標準檢測方法1軌排軌頂標高-5~-2mm檢查記錄2軌道至設計中線位置±5mm檢查記錄12、精調后軌排幾何形位允許偏差序號檢驗項目允許偏差備注1軌距±1mm相對于標準軌距1435mm1/1500變化率2軌向2mm弦長10m2mm/測點間距8a基線長48a（m）3高低2mm弦長10m2mm/測點間距8a基線長48a（m）4水平2mm不包含曲線、緩和曲線上的超高值5扭曲（基長3m）2mm不包含曲線、緩和曲線上的超高值6軌面高程一般情況±2mm緊靠站臺+2,0mm7軌道中線2mm8線間距+5,0mm13、道床板混凝土施工序號工序作用控制要點1施工準備①混凝土澆筑前應徹底清理模板范圍內的雜物；②澆筑前灑水濕潤且不得有積水，并對軌枕進行噴霧1次；③用防護罩覆蓋軌枕、扣件及鋼軌；軌排上各調整螺栓、接地端子、模板、鋼筋等狀態(tài)及軌道幾何參數的復核，用墨線在相應軌枕側面彈出排水坡控制線。2道床板混凝土澆筑①混凝土運至施工現場后，應檢測每車混凝土的塌落度、含氣量及溫度等指標，合格后方可澆筑；②混凝土布料采用一端向另一端連續(xù)進行，下料口距離軌排上方30cm左右。下料過程中須注意及時振搗，下料應均勻緩慢，不得沖擊軌排。③道床混凝土搗固采用4人分前后兩區(qū)間間隔2m搗固，前區(qū)主要搗固軌枕底部和下部鋼筋網，后區(qū)主要搗固軌枕四周及底部加強。搗固時應避免搗固棒接觸排架和軌枕，遇混凝土多余或不足時及時處理；④表層混凝土振搗完成后，及時休整、抹平，采用進行多次抹面工藝，抹面過程中要注意加強對軌道下方、軌枕四周等部位的施工和表面排水坡的控制；⑤隨時監(jiān)測軌排幾何形位的變化。3質量檢驗按標準監(jiān)測混凝土各項指標及道床板外形尺寸、外觀，軌道靜態(tài)標準，質量合格后方可交下道工序施工。14、路基、隧道道床板施工縫設置序號工序作用控制要點1路基道床板與施工縫①路基道床板采用連續(xù)澆筑，當前后兩次澆筑時間不大于24h，施工縫處僅設快易收口網，并在網的前后各設1根下層橫向鋼筋；當前后兩次澆筑時間大于24h，應增設錨筋。②路橋、路隧交界處設置哎20mm的預留縫，縫內雜物清干凈后采用聚乙烯塑料板或泡沫橡膠板填縫并用聚氨酯密封膏封面。2隧道道床板與施工縫①隧道道床板為連續(xù)澆筑，但在隧道變形縫處道床板要斷開，板縫與變形縫中心對齊，板縫寬20mm，縫內雜物清干凈后采用聚乙烯塑料板或泡沫橡膠板填縫并用聚氨酯密封膏封面。②變形縫處道床板板縫兩側各設置6排、每排4根錨固銷釘，均位于相鄰兩軌枕枕間。③隧道口約12m范圍內設置10排、每排4根錨固銷釘，均位于相鄰兩軌枕枕間。3機械故障產生的施工縫在最后的兩根軌枕中間設置施工縫，采用金屬網設置，表面粗糙，接縫處的橫向鋼筋位置移向澆筑混凝土側，如中斷時間超過72h或溫度變化較大時，應另設4排共16根錨固銷釘和U型鋼筋。15、混凝土道床板外形尺寸允許偏差序號檢驗項目允許偏差1頂面寬度±10mm2中線位置2mm3道床板頂面與承軌臺面相對高差5mm4平整度3mm/1m16、道床板混凝土養(yǎng)護施工序號工序作用控制要點1施工準備①在養(yǎng)護區(qū)內的每孔梁的線路中間擺放1塑料桶用于養(yǎng)護水的儲存，灑水車每天供給保證塑料飲水桶內水量充足，水源采用拌合站用水。②準備數量充足土工布及塑料薄膜，以滿足混凝土全斷面養(yǎng)生要求。2混凝土養(yǎng)生①混凝土初凝后應采取土工布覆蓋人工澆水養(yǎng)護，并在其上覆蓋塑料薄膜保水的養(yǎng)護方式（塑料薄膜上對應每塊底座的兩端及中間各開一個30cm的圓孔，確保養(yǎng)護水能滲透到土工布上），灑水次數根據天氣情況定，確?；炷帘砻嫱凉げ际冀K保持充分潮濕狀態(tài)。②養(yǎng)護期間養(yǎng)護水溫與混凝土表面、混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于15℃；標準養(yǎng)生時間不得少于7d，并根據平均日氣溫相應調整。冬季或夏季施工采取相應的冬施或夏施措施。③冬季或夏季施工采取相應的冬施或夏施措施。3質量檢驗①混凝土養(yǎng)護期間，指定專人分時段養(yǎng)護，每天分早上8:00至下午16:00、下午16:00至晚上24:00、次日0:00至8:00三個時段，各時段負責人對各自負責的養(yǎng)護時段形成記錄；②試驗員記錄每天的氣溫、養(yǎng)護水溫、混凝土表面溫度，確定混凝土需要養(yǎng)護的時間并書面告知養(yǎng)護人員；技術負責人監(jiān)督檢查養(yǎng)護工作落實情況。4注意事項混凝土澆筑后2-4小時，提松橫向模板和施工縫模板，松開全部扣件，釋放軌道在施工過程中由溫度和徐變引起的變形，操作時注意不要擾動軌排。17、軌道整理序號工序作用控制要點1確定整理范圍用軌道精調小車檢查軌道狀態(tài)，若超出允許范圍，則對該段的軌道名稱、里程、軌枕編號、調整的要求做詳細表示。2拆除彈條拆除需要調整區(qū)段范圍的彈條。如果要將無縫線路應力放散，則需拆除整根鋼軌的彈條；若不允許無縫線路應力放散，則與軌道調整工作同時進行，只需拆除調整區(qū)段約20m范圍的彈條。3抬升鋼軌彈條拆除后，將鋼軌抬升，準備安裝調整部件。4安裝調整部件將軌枕螺栓由套管轉出，根據需要更換軌距擋板、軌下墊板、彈條墊板，并將彈條放在規(guī)矩擋板的凹槽上。5鋼軌定位及安裝彈條將抬升的鋼軌放在軌枕上，按規(guī)定扭矩擰緊彈條扣件。6調整后測量軌道幾何狀態(tài)調整后重新測量并提交測量報告。7注意事項安裝軌枕螺栓時，必須用適當的套筒扳手，插入螺栓后先逆時針轉2圈，再順時針方向擰緊。二、試驗檢驗1、CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道原材料檢驗項目表原材名稱檢驗評定標準型式檢驗抽樣檢驗儀器設備備注檢驗項目檢驗方式和檢驗批次檢驗項目檢驗方式和檢驗批次水泥TB10745-2010、TB10424-2010比表面積、凝結時間、安定性、強度、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、堿含量、熟料中C3A含量新選貨源；使用同一廠家、同編號的水泥達6個月，試驗檢驗，監(jiān)理見證檢驗比表面積、凝結時間、安定性、強度同廠家、同編號、同生產日期且連續(xù)進場的散裝500t/批，袋裝200t/批。監(jiān)理單位10%見證。養(yǎng)護箱、膠砂攪拌機，水泥凈漿攪拌機，比表面積測定儀、雷氏夾測定儀等型檢委外抽檢自檢粉煤灰細度、需水量比、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水量任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格的產品達6個月。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理平行檢驗。細度、需水量比、燒失量同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200t/批。監(jiān)理單位10%檢驗細度篩析儀、膠砂攪拌機、膠砂振實臺、馬弗爐等型檢委外抽檢自檢礦粉密度、比表面積、流動度比、燒失量、CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水量、活性指數密度、比表面積、流動度比、燒失量膠砂攪拌機、李氏瓶、膠砂振實臺、比表面積測定儀等型檢委外抽檢自檢原材名稱檢驗評定標準型式檢驗抽樣檢驗儀器設備備注檢驗項目檢驗方式和檢驗批次檢驗項目檢驗方式和檢驗批次外加劑TB10745-2010、TB10424-2010減水劑、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比、塌落度1h經時變化量、凝結時間差、硫酸鈉含量、Cl-含量、堿含量、收縮率比新選貨源；同一廠家、同品種達6個月及出廠日期達6個月。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理平行檢驗減水率、含氣量、泌水率比、壓力泌水率比、抗壓強度比同廠家、同品種、同編號的產品每50t/批。監(jiān)理單位10%見證?；炷翑嚢铏C、混凝土養(yǎng)護室、含氣量測定儀、壓力泌水率儀、壓力機等型檢委外抽檢自檢細骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性新料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格達1年，水溝單位試驗檢驗，監(jiān)理平行檢驗。顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量連續(xù)同料源、同品種、同規(guī)格的每400m3（600t）為一批。有機物含量每3個月檢驗一次。監(jiān)理單位10%平行檢驗。砂石篩、電子稱、電子天平、振篩機、烘箱等型檢委外抽檢自檢粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆?？偤俊⒑嗔?、泥塊含量、巖石抗壓強度、吸水率、、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆?？偤俊⒑嗔?、泥塊含量、緊密空隙率石子篩、電子稱、電子天平、振篩機、烘箱、針片狀規(guī)格儀、壓碎指標儀等型檢委外抽檢自檢原材名稱檢驗評定標準型式檢驗抽樣檢驗儀器設備備注檢驗項目檢驗方式和檢驗批次檢驗項目檢驗方式和檢驗批次水TB10745-2010、TB10424-2010PH值、不容物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、抗壓強度比（28d）、凝結時間差。新水源；一年檢驗一次。施工單位試驗檢驗、監(jiān)理見證檢驗。PH值、不容物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。監(jiān)理單位10%平行檢驗。/委外鋼筋TB10424-2010、GB1499//直徑、延米重量、屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎同牌號。同爐罐號、同規(guī)格鋼筋60t為一批。監(jiān)理10%見證檢驗，至少一次。萬能材料試驗機、鋼筋打點機、游標卡尺、電子天平等自檢橡膠彈性墊層彈性墊板技術條件尺寸精度、外觀質量、物理力學性能、靜態(tài)壓縮量、老化性能、疲勞性能初產；材料、結構或工藝有改變；每年；停產6個月恢復生產靜態(tài)壓縮量、拉伸強度、扯斷伸長率、永久變形、脆性溫度、老化每檢驗批不大于10000件/委外原材名稱檢驗評定標準型式檢驗抽樣檢驗儀器設備備注檢驗項目檢驗方式和檢驗批次檢驗項目檢驗方式和檢驗批次土工布科技基[2009]88號尺寸、外觀、厚度、斷裂延伸率、斷裂、、剝離及刺破強力、抗酸堿性、孔徑、垂直滲透系數、斷針隱藏供貨前；原材、配方或工藝有較大改變時；每年；停產6月后復產。尺寸、外觀、厚度、斷裂強度及延伸率、頂破及握持強度、剝離力同配方、同規(guī)格、同工藝連續(xù)生產每60000m2為一批/委外有機硅密度、下垂度、擠出性、表干時間、彈性恢復率、拉伸模量、粘結性、質量損失率委外絕緣卡合福施圖（軌）-22材質、縱橫向卡口間厚度、脫卡力不小于25N，絕緣電阻大于1*1010歐姆、體積電阻率不小于1*1014歐姆.cm委外接地端子通號【2009】9301、鐵集成220