K110+938漆家溝大橋施工方案

成安渝高速公路四川段第Ⅱ標段K110+938漆家溝大橋基礎及下部構造施工方案第一章編制依據1.1、編制依據1。1。1、成安渝高速公路四川段第Ⅱ標段招、投標文件、施工合同。1。1。2、成安渝高速公路四川段第Ⅱ標段施工圖設計。1。1。3、公路工程技術規(guī)范（JTGF10-2006）。1。1.4、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1—2004）.1.1。5、成安渝高速公路四川段第Ⅱ標段總體施工組織設計。1.1。6、成安渝高速公路第Ⅱ標段施工圖第一至第八冊。1.1.7、我單位現場踏勘、調查的資料.1.2編制原則1。2。1滿足業(yè)主在工程質量、進度、安全、環(huán)境保護等各方面的要求，在充分理解招標文件的基礎上，以設計文件、業(yè)主方的要求及國家和四川省有關方針、政策、法規(guī)和規(guī)范為依據，緊密結合現場實際情況，編制經濟科學、切實可行的施工組織設計。1.2。2采用先進施工技術和施工設備，嚴格管理、合理組織，堅持質量第一,確保施工安全,關鍵部位重點控制。在平面、空間、時間方面統(tǒng)籌安排，合理、高效地安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協調統(tǒng)一，確保工期目標實現，確保全部工程在2011年8月15日前竣工。1.2。3圍繞質量管理體系的適宜性、充分性、有效性，持續(xù)改進并不斷優(yōu)化管理要素，優(yōu)化資源，以追求精品工程.第二章工程概況2。1工程簡介2。1.1、工程名稱成安渝高速II標漆家溝大橋。2.1.2、設計單位和建設單位設計單位:中鐵二院工程集團有限公司.建設單位：山東公路建設（集團）有限公司.2.2自然條件2。2.1地理位置及地形、地貌本項目位于四川省東部，行政區(qū)劃屬四川省簡陽市。位于四川盆地丘陵地區(qū)，為丘陵地貌.2.2.2工程地質、水文地質勘測結構表示,結構較為簡單，層序清晰,自上而下依次為：粉質粘土，泥巖，泥質粉砂巖.具體見下表。地層粉質粘土泥巖泥質粉砂巖強風化中風化強風化中風化單周極限抗壓強度（MPa）7。017承載力（MPa）0.180。30.60.351。0摩阻力標準值q（MPa）0。060.150。16地層為新生界第四系坡洪積層、坡殘積層、中生界侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組Ⅰ段地層的粉質粘土、泥巖與泥質粉砂巖。工程所在地主要為基巖裂隙水，主要由大氣降水補給,同時由于水庫塘堰較多,稻田廣布，因而也受地表水入滲補給。2.2.3氣象、水文工程所在地地處四川盆地中部，屬干旱少雨區(qū)。屬亞熱帶海洋性季風氣候，具有冬暖、春早、夏熱、秋涼，降水充沛的特點。年平均氣溫16.8℃，七月最高，一月最低，極端最高氣溫41。1℃，極端最低氣溫為—3。4℃。年平均降雨量920。8mm，且多集中在7～8月兩個月，占年降雨量的41%.項目所屬地區(qū)春季雨量小，降雨日數少，夏季雨量多，強度大，秋冬季降雨日數較多，而雨量不大的特點。2。3工程簡介漆家溝大橋(K110+827~K111+051）上跨漆家溝水庫出水口；結合橋高和平面地形,設計采用7×30米上部結構為裝配式預應力砼簡支連續(xù)T梁;下部結構為圓柱式橋墩;U型橋臺；基礎采用鉆孔灌注樁或擴大基礎。全橋在0號、7號、和4號橋墩處設置80型伸縮縫，2號、3號墩為固結墩、其余采用連續(xù)結構。基礎混凝土標號為C30、C25；全橋共有24根樁,Φ1.8米的樁基礎有8根，Φ2。0米的樁基礎有16根；全橋樁基礎按嵌巖樁設計,1。8米樁基嵌入中風化層8m；2.0米樁嵌入中風化泥巖9米。橋梁下部結構蓋梁身采用C50砼、墩柱采用C30砼、系梁采用C30砼，該橋為高墩橋梁,其中3#墩柱高度達到39米。2。4設計標準（1）汽車荷載等級：公路—Ⅰ級。（2）設計寬度：整體式路幅:0.50m防撞護欄+15.25m橋面+0。50m防撞護欄+0。50m中央分隔帶+0.50m防撞護欄+15。25m橋面+0。50m防撞護欄；全寬33。0m（3）設計洪水頻率：大中小橋、涵洞及路基1/100。（4）抗震設防措施：測區(qū)地震動峰值加速度≤0.05g。(5）線性標準：與路線平縱面線性一致.2.54主要工程量漆家溝大橋基礎及下部構造主要工程數量表序號項目單位數量1土石方m358732R235鋼筋kg157014.23HRB335鋼筋kg1151603.64現澆C25砼m33381035現澆30砼m32556.36現澆C40砼m3653.47C50砼m33828。6第三章施工平面布置3.1混凝土攪拌站（1）在K110+600處路基右側外建JS1000型混凝土攪拌站，采用電子計量,裝載機-配料機進料；再備用2臺JS500型混凝土攪拌機，若攪拌機在混凝土澆筑過程中出現故障，可利用備用攪拌機拌制;拌和站總占地面積為2500平米。﹙2﹚骨料料倉，按粗砂、小石、中石分倉,總儲存量3000m3；﹙3﹚水泥庫混凝土施工高峰時間段為2011年1月15日至2011年5月20日,澆筑樁基、墩臺柱、系梁、蓋梁等砼7680m3,日澆筑砼100m3，需水泥40t,據此配置水泥儲存罐60t一座、80t一座、100T一座.3。2鋼筋加工車間包括鋼筋庫和加工場，占地面積350m2;設置K110+950漆家溝大橋路線右側.3。3模板整修場模板整修場占地面積300m2，用于定型模板的維修。第四章施工組織機構及勞動力使用項目經理部為整個工程的監(jiān)控指揮部門，負責與業(yè)主聯系，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師監(jiān)督,對外關系的協調，對橋梁施工隊提供技術支持，對其技術、進度、質量、安全、文明、環(huán)保進行全面監(jiān)控和指揮。4。1組織機構組織機構如圖4-14.2機構職責說明表4—1各組織機構的職責說明序號機構名稱人數主要職責1項目經理部80負責技術支持、對外關系的協調、建筑主材的供應,對其技術、進度、質量、安全、文明、環(huán)保進行全面監(jiān)控和指揮。2施工隊總負責人1根據項目經理部相當文件，負責對該工程進度、安全、文明、環(huán)保、人員、設備進行監(jiān)控和指揮。3橋梁工程師1根據項目經理部相關技術、質量文件，負責該工程的所有技術、質量工作的指導和監(jiān)控，施工隊總負責人不在現場時，全面負擔起施工隊總負責人的責任.4施工指揮組3根據項目經理部的相關規(guī)劃，對現場施工人員、施工設備、施工進度統(tǒng)籌安排,確保項目經理部的相關目標的落實和完成,填寫相應的施工記錄表并提交給項目經理部相應部門存檔。5施工測量組2負責該工程的控制網的建立，滿足現場施工的放樣，以及測量內業(yè)的整理.6質量控制組2負責該工程的質量控制，及質量相關內業(yè)資料的整理、收集，提交給項目經理部相應部門存檔。7安全監(jiān)督組2專職進行安全、文明、環(huán)保監(jiān)督及落實工作,以及安全內業(yè)資料的整理。8物資保管組2負責現場材料的管理，現場零碎材料的采購，從項目經理部對建筑主材的劃撥、運輸，以及物資需求計劃的編制。9設備管理組4負責對現場的設備進行使用、管理、包養(yǎng)工作.10鋼筋制安組20負責根據圖紙對鋼筋進行制作及安裝。11模板排架組20負責依據橋梁工程師下達的圖紙設計進行模板安裝及拆除、排架搭設及拆除工作。12混凝土拌制組8負責依據橋梁工程師下達的指令,對混凝土負責拌制，提供合格的混凝土料，并填寫混凝土拌制臺賬。13混凝土施工組8負責對到達具體部位的混凝土按規(guī)范要求進行入倉、振搗工作.14混凝土養(yǎng)護組4負責對其已澆筑完成的混凝土及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護工作。15預應力施工組4負責按設計圖紙及規(guī)范要求進行預應力筋的施工工作，負責填寫預應力的施工記錄表及質量驗收表格，并提交給項目經理部相應部門存檔。4.3本工程項目組織人員一覽表職務姓名人數主要職責項目處長王波1主持本工程全面工作項目副處長李宗富1協助處長處理本工程日常事務技術負責人杜學1負責總體技術管理工作安全員雷利1負責工程安全檢查、監(jiān)督質檢員王栗1負責各項質量檢查施工員蔣維諾黎浩謝云山3負責現場施工管理測量主管杜學1負責測量放線、定位及標高控制材料員鄧永林1負責材料供應與驗收資料員謝敏江瑤2負責施工材料的申報與收集管理機電負責人劉成彬1負責機械、機電設備，現場臨時用電4.4勞動力使用計劃序號工種人數（人）崗位職責1各工種施工班長8樁基開挖、模板制作、鋼筋綁扎、砼澆筑各2名，負責現場組織施工及管理2挖孔樁24負責樁基開挖作業(yè)3鋼筋工20鋼筋籠制作安裝作業(yè)4模板工20模板拼裝、拆除作業(yè)5砼工20砼澆筑、養(yǎng)護作業(yè)6電焊工（對焊)4鋼筋焊接作業(yè)7機修工1現場機具檢查維修8電工2現場電器設備檢查與維修9雜工8現場文明施工、臨雜作業(yè)10后勤2伙食、衛(wèi)生合計109注：勞動力高峰期達到100人。第五章施工流程及施工方法5.1施工流程5。2樁基礎施工漆家溝大橋下部結構樁基礎為園形樁基礎。墩柱樁基樁徑為Φ180cm，共8根，φ200cm,共16根，全橋樁基共24根。全橋樁基礎按嵌巖樁設計，樁基嵌入弱風化層深度不小于3倍樁徑，施工時可根據開挖后的實際地址情況酌情調整樁長。樁基終孔之前，需在樁底取3組試樣,檢測天然單軸極限抗壓強度,要求其平均值不小于6.0MPa。漆家溝大橋樁基礎均采用人工開挖成孔.5.2.1挖孔樁施工工藝流程圖5.2.2施工準備將樁基施工部位進行平整場地，使其成為一個平臺，清除附近雜物浮土，鏟除松軟的土,并夯實樁周邊外1。5-2米處開挖小型截水溝,避免因下雨將已經開挖的基坑注水。在孔口用磚塊砌成圓圈,對孔口進行圍護，圍護高度超過地面20-30cm,防止土、石、雜物滾入孔內傷人。施工平臺整理時，避免破壞斜坡原土體的穩(wěn)定，對斜坡上本身不穩(wěn)定的土石必須清除，必要時適當加以防護。對于位于地面橫坡較陡處橋墩，須避免便道施工對原坡面的破壞而誘發(fā)橋墩所在邊坡的不穩(wěn)定.5.2。3施工放樣A、建立橋梁獨立控制網，監(jiān)理工程師批準后啟用。B、嚴格審核圖紙，對孔樁設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下進行測量放樣。C、樁位放樣后將控制點進行外引,圓形樁采形十字交叉拉線的方法進行外引，需設四個木樁;控制木樁應設在不易被破壞和踐踏到的位置，且外露部分不易超過10cm，并在樁頂釘入小鐵釘標定位置，如條件許可用混凝土進行保護。5.2。4樁基開挖從施工安全角度考慮，僅在自然光線可見時進行樁基開挖，樁基井口用∟70mm×70mm×4mm的角鋼做成梯形立方體骨架覆蓋，并用鋼制電動轱轆人工提升。當滲水量較大時,在樁基孔內布置集水坑，采用高揚程的潛水泵將水排出.挖孔過程中，隨時檢查孔的尺寸與平面位置，誤差不得大于50mm，傾斜度不超過0.5%。在挖孔過程中,根據實際地質條件，每挖0.4m—1m深采用與樁基同標號級配混凝土進行支護,挖掘與支護同步進行。挖土次序為先中間后周邊。棄土由人工從上到下逐段用鍬、鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎.同一段內挖土順序為先中間后周邊。棄土裝入吊桶或籮筐內，垂直運輸則利用在孔口安設的電動提料機.安裝提料機時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一直，亦可作為挖土時粗略控制中心線之用.采用鋼轱轆提升,鋼轱轆設制動開關，以避免失手棄土迅速下落及樁基孔內的施工人員。棄土吊至地面后，堆放在指定地點，不得堆放在孔口四周.當挖至弱風化層時，孔內巖石爆破時采用淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并加強護壁,防止震塌孔壁.炮孔布置參數如下：孔直徑：32—45mm炮孔間距:0.5-0。8m炮孔深度：0。8-1.0m直徑1。8m~2.0m樁基爆破孔布置示意圖：爆破藥量計算：淺孔松動爆破計算公式為：Q=0。33e?q?a?b?hQ為藥包重量，即為每孔的裝藥量。e采用巖石乳化炸藥,取1。0q為炸藥單耗，泥巖歸六類土,查閱相關資料取1。75a為炮孔間距，取0.6；b為炮孔排距，取0.8；h為炮孔深度，取1.0m得淺孔松動爆破每孔裝藥量為每孔裝藥量為278克。掏槽爆破歸于拋擲爆破，每孔裝藥量為278×3=834克。爆破安全距離計算:個別飛石安全距離計算公式為：RF=KF?20n2WRF為個別飛石的安全距離KF為藥包埋置安全系數，由于在孔內，取2.0n為爆破作用指數,取1。3W為最小抵抗線,取0。7得個別飛石安全距離為48米。具體實施如下：A、采用手風鉆造孔.B、造孔時孔深為0.8—1.0m,掏槽爆破孔布置在樁孔中心（如圖示）。當掏槽爆破孔爆破后，清除孔內石渣，再在孔邊鉆淺眼，用小藥量將孔周炸整齊。鉆眼爆破平均每3—5小時循環(huán)一次.C、第一孔裝藥采用巖防水乳化炸藥，電雷管起爆。周邊小藥量爆破時，每孔裝藥量不宜超過0.4kg。D、采用電雷管引爆后，應先通風排煙5-10分鐘,經檢查孔壁和空氣情況后,施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè).E、當巖層為破碎巖層時，挖至距離上層護壁底部高度大于一個護壁循環(huán)加上0。6m時，在孔底墊上40cm左右的土，再立模澆筑護壁砼（保證護壁底部砼比爆破面高出40cm，以防止下層樁孔爆破時炸裂已澆筑護壁）.F、若孔內為完整巖石,不做護壁，但須將孔壁松動石塊徹底清除干凈.挖孔時若有水滲入,應及時加強孔壁支護，防止孔壁浸流造成塌孔。同一墩臺數孔同時開挖時,滲水量大的孔應超前開挖用于集中排水以降低其他孔的水位。孔內排水機具采用高揚程潛水泵（揚程50m）予以抽排?？卓谒闹軕斯ば夼潘疁匣蚪厮?，并視天氣情況搭設雨棚，以防降雨流入基坑.5。2。5護壁人工挖孔樁護壁，采用如圖所示的外齒形現澆砼護壁?；旎炷敛捎门c樁基同標號Ⅰ級配混凝土.護壁上下節(jié)間搭接50—75mm，護壁內徑D為設計樁基直徑,護壁厚度在0-12m為10cm,10-20m為15cm,20m以下護壁厚度為20cm。支護結構如下圖。5。2。6鋼筋制作安裝在鋼筋進行孔內安裝前，需對樁底進行取樣3組，檢測其天然單軸極限抗壓強度.要求其平均值不小于6.0MPa。圓形樁基的鋼筋骨架為鋼筋籠，鋼筋籠在現場分段加工制作,分段長度一般6米或9米，人工或機械水平運輸，但不得使鋼筋籠變形。鋼筋籠用吊車進行吊放，在孔口焊接接長。鋼筋籠四周對稱、均勻地在主筋上焊上定位鋼筋，或在主筋上用18#鐵絲綁扎砂漿墊塊，以控制砼保護層厚度。鋼筋籠下放時應垂直居中，嚴禁碰撞孔壁;整個鋼筋籠安裝完畢后要進行對中校正,然后在鋼筋籠上點焊鋼筋固定在護壁上，以保證混凝土澆筑過程中軸心不偏位.鋼筋安裝完成后，進行檢測鋼管的預埋，按設計要求預埋3根Φ57×3mm檢測鋼管，檢測鋼管擬采用ST60套接鋼管。埋設鋼管時保持鋼管豎直,接觸孔底，頂、底段綁孔緊密,采用ST60配套手持壓緊器進行壓緊，使?jié)仓炷習r不堵孔,不漏漿。鋼筋籠加工制作圖示鋼筋籠下放施工示意圖5。2.7混凝土澆筑或灌注混凝土澆筑或灌注前，須檢查孔徑、孔深及垂直度，鋼筋籠安放或鋼筋安裝是否符合要求。當從自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小時，滲水量≤6mm/min，采用一般混凝土進行澆筑，否則必須采用水下混凝土灌注施工。A、一般混凝土澆筑在進行混凝土施工前，先排干孔內積水,再清除孔底的松土至硬基即可,迅速安放導管溜槽,溜槽的上端那個鐵皮或鐵板制作，做成受料斗形式，便于混凝土往里灌注，下端采用彩條布制作或軟體塑料管。然后分層澆筑。混凝土自由下落高度不能超過2。0m,混凝土的自由塌落度為70—90mm。5。2。8樁基的檢驗A、混凝土之類的檢查和驗收，按《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》(JTGE30—2005）進行.每樁試件組數一般為3組。B、在監(jiān)理工程師旁站的情況下,對所有挖孔樁采用經監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法,進行樁的質量檢驗和評價.C、孔徑、孔深必須符合圖紙要求。D、挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須保證孔底無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況符合圖紙要求。E、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于圖紙及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。F、保存每根樁的全部施工記錄，當需要時，記錄應報送監(jiān)理工程師作為檢查之用。G、挖孔樁檢查項目見表5—1。挖孔樁檢查項目表5—1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGF80/1—2004附錄D檢查2樁位群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5％查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄鋼筋骨架檢查項目表5-2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1鋼筋間距（mm）±10尺量,逐根檢查2箍筋間距（mm)±20尺量，逐根檢查3骨架外徑(mm）±10尺量，逐根檢查4骨架傾斜度（％）±0.5尺量，逐根檢查5骨架保護層厚度(mm）±20尺量，逐根檢查6骨架平面中心位置(mm）20尺量，逐根檢查7骨架頂端高程(mm）±20水平儀，逐個檢查8骨架底面高程（mm）±20水平儀，逐個檢查5.2.9安全注意事項A、挖孔時，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。B、提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,經常檢查.C、井口圍護應高出底面200mm-300mm，防止土、石、雜物落入孔內傷人。D、挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。E、井口四周近處嚴禁堆放機具,以防掉入孔內傷人，孔口四周設置圍欄，三米之內嚴禁有重車通過；F、孔內設置繩梯或鋼筋梯,供施工人員上下出入，不準借出渣料斗升降人員；G、孔口或孔內要設置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下；H、每次交接班時，要認真檢查起吊設備和架子是否安全可靠，下一班下井前，必須先進行通風排氣,并要檢查孔下是否有有毒氣體；I、對井下的電氣設置，如水泵、風扇、照明燈等,要保證線路絕緣良好并充分接地;J、在施工現場要有專人負責安全工作，經常巡視檢查施工中的井下情況,保證井上井下人員的聯系，工地要配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設備，做好安全記錄，如遇特殊情況，應停止開挖，由施工單位、監(jiān)理、設計人員共同研究處理辦法。K、當挖孔內的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095—1996)規(guī)定的各項污染物濃度限值三級標準時，必須采用可靠通風措施，才可進行人工挖孔施工.孔深大于10米時必須采用機械通風。5。3地系梁鋼筋混凝土施工5。3。1施工工藝流程5。3.2施工放樣A、嚴格審核圖紙，對設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下進行測量放樣。B、放樣后將控制點進行外引，采用邊線外引的方法將控制點引出,需設八個木樁.控制木樁應設在不易被破壞和踐踏到的位置，且外露部分不宜超過10cm,并在樁頂釘入小鐵釘標定位置，如條件許可用混凝土進行保護.5。3。3鋼筋制作及安裝在鋼筋加工場按設計圖紙尺寸下料、加工、Φ16以上的手拉鋼筋連接采用搭接雙面焊焊縫長度5d。在底座上進行鋼筋綁扎安裝。綁扎安裝時對位置、間距用劃線方法嚴格控制。鋼筋位置允許偏差表5-3檢測項目允許偏差受力筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，—20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5晚期鋼筋位置±20保護層厚度±55.3。4模板安裝A、為保證混凝土澆筑外露面質量，模板盡量采用大面積模板，即采用（60MPa×150cm）0.9㎡以上的模板。B、先在模板的接縫位置用強力膠粘貼5mm厚的止漏海綿,采用輪胎式吊車配合人力進行模板的安裝，采用Φ50mm鋼管雙圍柃外撐固定。C、在模板安裝前涂刷專用脫模劑，在施工中保持模板面的潔凈。D、模板安裝時保證接縫嚴密，同時用與澆筑混凝土同等級的半圓柱墊塊保證鋼筋的保護層厚度，每平方米不少4個。E、模板安裝完成后，要對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,簽認后方可澆筑混凝土.F、在混凝土澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時,必須采取措施進行糾正.G、模板在安裝過程中，必須設置防傾倒措施。5。3.5混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，用配料機自動配料，強制攪拌機拌和，在開始拌料前，由實驗室人員出具混凝土配合比，相應的質檢人員進行旁站進行拌和?；炷潦炝嫌庙殴嘬囘\輸到施工現場，現場搭設溜槽或用吊車進料,人工配合?；炷潦炝线\送到現場后進行常規(guī)檢查，如有離析等現象則要求重新拌和?；炷猎谡麄€平面上按30cm/層分層澆筑，用Φ50的振搗棒振搗.工作時可按直線行列移位或按交錯行列移位。單機工作時移位距離或雙機工作時的間距,一般以振動作用半徑R的1。5倍為宜。振動器的作用半徑可按產品說明確定，或根據混凝土的流動性、工作結構的形狀、鋼筋的稀密程度等情況，經試驗確定。在一般情況下,振動作用半徑約為振動棒直徑的4—4。5倍，振搗間距為30cm。振動器的移動距離，盡可能保持一定的距離,防止漏振或過振。插入式振動器的振動深度，一般不應超過振動棒長度的2/3-3/4倍。振動時應不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻；當分層澆筑時，振動棒應插入到下層混凝土中5-10cm，并應在下層混凝土初凝以前振動完成其相應部分的上層混凝土，以使上下層混凝土緊密地連結.并與側模保持5—10cm的距離.澆筑過程中防止棒頭與鋼筋及預埋件的碰撞所引起的松動、變形和移位，不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以至引起離析。插入式振搗器在每一振動的位置的振動時間，應以振動器的振動頻率和混凝土的流動度而異，可通過實驗確定。適宜的振動時間，可通過下列現象判斷：=1\*GB2⑴振動時混凝土不再有顯著的沉落；=2\*GB2⑵不再出現大量的氣泡;=3\*GB2⑶混凝土表面均勻、平整,并已泛漿=4\*GB2⑷混凝土已將模板邊角部位填滿充實。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土震搗不密實,過長時混凝土可能產生離析現象.在一般情況下，振動的適宜時間為20—30秒，任何情況下也不宜少于10秒。振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢、勻速地邊震邊往上提，不宜提升過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。澆筑混凝土期間，設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時進行及時處理。混凝土澆筑完畢后，當初凝強度達到0.5MPa后，與以后其它部位的接縫面用鋼毛刷進行鑿毛處理，鑿毛后用水將浮渣沖洗干凈.5。3.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護，保持混凝土的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護七天；如果氣溫低于5℃時不得進行灑水養(yǎng)護,而對其進行覆蓋保溫養(yǎng)護。5.3。7模板的拆除澆筑完畢后，強度達到2。5MPa后（日平均氣溫20℃時為1.5天)，可以對側面及頂部非承重模板進行拆除.對架空模板進行拆除時，不允許從高處摔下或自由落體落下,要求用粗繩使其緩慢降下.拆除后的模板必須進行清理和防銹處理，修整后集中堆放，下次備用。5.3.8安全注意事項A、專職振搗人員必須佩帶防護眼罩,以防在振搗時水泥漿濺入眼內損傷眼睛。B、振搗機具及照明用電，須在安全員或電氣專業(yè)人員檢查驗收合格后才允許使用.C、模板架立好后,經安全員進行穩(wěn)定性檢查驗收合格方可允許混凝土施工人員進入倉內進行混凝土的施工。D、在混凝土施工過程中若出現雷雨天氣,立即終止混凝土的教主，并將已澆筑振搗好后并用彩條布覆蓋，用吊車輔助施工的立即收回拔桿。E、倉位的周邊的材料及機具應整理有序并做好安全標示，嚴禁胡亂堆放。5.4墩柱鋼筋混凝土施工本工程中，所有墩柱為圓形立柱。5。4.1施工工藝流程5。4。2施工放樣A、嚴格審核圖紙，對設計坐標、高程進行復核計算，確認無誤后在監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督下進行測量放樣。B、放樣后將控制點采用紅油漆進行標記。5.4.3鋼筋制作安裝在鋼筋加工場按設計圖紙尺寸下料、加工。在底座上進行鋼筋綁扎安裝.綁扎安裝時對位置、間距用劃線方法嚴格控制。加工鋼筋的檢查項目見表5—4加工鋼筋的檢查項目表5-4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm）±10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm）±5每構件檢查5-10個間距鋼筋安裝的檢查項目如表5—5鋼筋安裝檢查項目表5—5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10用尺每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±20每骨架抽查30％5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺±10板±3柱式墩施工示意圖5。4。4模板安裝A、為保證混凝土澆筑外露面質量，模板采用廠家定制模板。B、先在模板的接縫位置用強力膠粘貼5mm厚的止漏海綿,采用輪胎式吊車配合人力進行模板的安裝。C、在模板安裝前涂刷專用脫模劑，在施工中保持模板面的潔凈。D、模板安裝時保證接縫嚴密，同時用與澆筑混凝土同等級的半圓柱墊塊保證鋼筋的保護層厚度，每平方米不少于4個.E、模板安裝完成后，采用四個方位用6×19直徑12.5鋼絲繩固定，地錨采用┗10角鐵樁。要對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢測，簽認后方可澆筑混凝土.F、在混凝土澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能，及時采取措施進行糾正.G、模板在安裝過程中，必須設置防傾倒措施。5.4。5混凝土澆筑由于采用常態(tài)混凝土施工速度慢,設備交叉面多,易出安全事故，擬采用泵送混凝土?；炷猎诎韬险炯邪韬?用配料機自動配料，強制攪拌機拌和，在開始拌料前,由實驗室人員出具混凝土配合比，相應的質檢人員進行旁站進行拌和?；炷潦炝嫌脭嚢柢囘\輸到施工現場，現場搭設泵送機,使其混凝土入倉?；炷潦炝线\送到現場后進行常規(guī)檢查,如有離析等現象則要求重新拌和.混凝土在整個平面上按30cm/層分層澆筑,用Φ50mm振搗棒振搗?；炷恋脑敿毷┕し椒▍⒁?。3.5節(jié)。5.4.6混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護,保持混凝土的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護七天；如果氣溫低于5℃時不得進行灑水養(yǎng)護，而對其進行覆蓋保溫養(yǎng)護。5.4。7模板的拆除澆筑完畢后，強度達到2。5MPa后（日平均氣溫20℃時為1.5天），可以對側面及頂部非承重模板進行拆除。對架空模板進行拆除時，不允許從高處摔下或自由落體落下，要求用粗繩使其緩慢降下。拆除后的模板必須進行清理和防銹處理，修整后集中堆放，下次備用.5.4。8安全注意事項A、專職振搗人員必須佩帶防護眼罩，以防在振搗時水泥漿濺入眼內損傷眼睛。B、振搗機具及照明用電，須在安全員或電氣專業(yè)人員檢查驗收合格后才允許使用。C、模板架立好后,經安全員進行穩(wěn)定性檢查驗收合格方可允許混凝土施工人員進入倉內進行混凝土的施工。D、在混凝土施工過程中若出現雷雨天氣，立即終止混凝土的教主，并將已澆筑振搗好后并用彩條布覆蓋,用吊車輔助施工的立即收回撥桿。E、倉位的周邊的材料及機具應整理有序并做好安全標示，嚴禁胡亂堆放.F、操作平臺必須加設安全圍幕進行安全防護.5。4.9質量要求A、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質量和規(guī)格,必須合法有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。B、不得出現空洞和露筋現象.C、混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致.D、蜂窩、麻面面積不得超過面積的0。5％。E、混凝土不得出現裂縫,裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0。15mm必須處理。墩、臺身檢查項目表5-6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm）±20尺量，檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3％H且不大于20吊垂線或經緯儀測量2點4頂面高程（mm)±10用水準儀測量3點5軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查，縱橫各2點6節(jié)段間錯臺(mm）5尺量，檢查4處7大面積平整度(mm）5用2m直尺檢查豎直、水平兩個方向,每20㎡檢查1處8預埋件位置(mm）10用尺量5。5蓋梁施工蓋梁施工采用在墩頂附近預留孔洞穿鋼錠利用型鋼搭設施工平臺方式進行施工。采用定型組合鋼模平板，下設Ⅰ56C工字鋼,工字鋼下設φ100圓鋼棒穿過立柱，在立柱模板安裝時，預埋PVC管，PVC管口處受力加設鋼筋網片φ12網眼100mm×100mm,三層,間距100mm。蓋梁施工示意圖5。5。1施工放樣及底模安裝在固定好的承重槽鋼上準確放出蓋梁的縱橫軸線，然后作出放樣平面圖，完善測量資料報監(jiān)理工程師現場簽證合格后方可進行下一道工序底模板安裝。底模采用采用在工廠新加工的鋼模。5。5.2鋼筋制作及側模安裝鋼筋制作前須對圖紙仔細復核。鋼筋制作與綁扎位置應準確牢固。側模采用工廠加工而成的大塊定型鋼模。安裝用的定位拉桿一定要強勁,以保證側模不變形.以上工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格方可進行下一道工序砼澆筑。5。5.3砼澆筑蓋梁砼分層澆筑成型，混凝土在拌和站集中拌制，罐車運輸，輸送泵泵送入模。為防止側模出現較大的不對稱變形，砼入模一定要均勻。施工材料應符合設計配合比、級配、坍落度的要求,嚴禁雜物、含泥量等超標。5。5.4養(yǎng)生、拆模、卸架砼初凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護用水同混凝土澆筑用水,澆注混凝土七天內采取保濕養(yǎng)生,除保證混凝土表面濕潤外，同時保持外模處于濕潤狀態(tài),以降低水化熱,防止混凝土表面開裂。拆模過程中注意避免損傷模板，影響下次使用及混凝土表面受到損傷。5.5.5支座墊石（1）在蓋梁梁體混凝土澆筑完成時，在支座墊石部位將混凝土拉毛，采用全站儀進行嚴格的施工放樣。（2）采用鋼板制作支座墊石模板。（3）支座墊石混凝土澆筑后還未凝固時，利用水準儀檢查其高程，利用水平尺檢查其水平度，高程誤差不超過3mm。發(fā)現問題后在混凝土凝固前修復好。5。5。6質量要求(1)外觀檢查a、混凝土表面應平整、密實，施工縫整齊。外露部分無模板搭接痕跡和顏色不均勻現象。b、梁、柱、蓋梁、主拱圈及基槽的混凝土蜂窩、麻面滿級不超過被檢面積的0。5％，深度不超過10mm。c、小型構件的外形輪廓清晰、線條直順,無翹曲現象，無蜂窩、麻面。(2）墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查，縱、橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10用水準儀每支座測量1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置(mm）10用尺量6預埋件位置（mm）5用尺量5。5。7安全注意事項A、專職振搗人員必須佩帶防護眼罩，以防在振搗時水泥漿濺入眼內損傷眼睛。B、振搗機具及照明用電，須在安全員或電氣專業(yè)人員檢查驗收合格后才允許使用。C、模板架立好后，經安全員進行穩(wěn)定性檢查驗收合格方可允許混凝土施工人員進入倉內進行混凝土的施工。D、在混凝土施工過程中若出現雷雨天氣，立即終止混凝土的教主，并將已澆筑振搗好后并用彩條布覆蓋，用吊車輔助施工的立即收回撥桿。E、倉位的周邊的材料及機具應整理有序并做好安全標示，嚴禁胡亂堆放。F、操作平臺必須加設安全圍幕進行安全防護.第六章工期保證體系及保證措施本工程橋梁施工工期為10個月。我工程處將堅持“優(yōu)質、高效、安全、按期”的施工管理方針來保證該工程的工期。6.1工期保證體系工期保證體系由組織保證、資源保證、技術保證、措施與制度保證、經濟保證五大部分組成，各個部分再將指標要求分解至各職能部門，分部門、分層次逐一落實,保證總體計劃實現。具體內容見《工期保證體系框圖》。工期保證體系框圖6.2工期保證實施措施（1）加大人力和設備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。（2）作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷.基礎施工同時，作好主墩施工設計和材料、設備準備。（3)明確施工分工、施工責任，做到施工秩序井然，采用兩班制確保工程施工24小時作業(yè)。（4）充分利用有利季節(jié)進行施工生產，減少工程施工受雨季影響。雨季施工布設雨棚等防雨設施,確保施工連續(xù)進行。（5）加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。6。3其他保證措施(1)接到業(yè)主發(fā)的中標通知書后，項目經理、副經理、總工程師等主要人員立即進場，駐守工地，抓緊前期進場準備工作，修建施工便道，建設辦公用房或住房,租附近的空余場地經適當處理后作設備或材料的放置場，租房協議一經簽訂，其他人員和設備隨之迅速進場。并把主要力量投入主橋主墩施工。（2)建立質保體系，以質量求進度，避免返工。(3）和建設方、設計方、監(jiān)理工程師緊密配合,共同攻克施工技術難關,解決施工中發(fā)現的各種問題，做到不影響施工.（4)本項目將認真執(zhí)行我公司行之有效的經濟責任制和工期目標管理，確保施工進度表規(guī)定的各項工期目標按期或提前完成。（5）備用發(fā)電機組，停電期間仍確保連續(xù)工作。第七章工程質量管理體系及保證措施質量目標：交工驗收質量評定“合格”，竣工驗收質量評定“優(yōu)良”。7.1工程質量管理體系質量是企業(yè)的生命，保證質量、做好服務，是取信于用戶的基礎，公司及項目部一貫堅持“質量第一，信譽為本，用戶至上”的宗旨，認真貫徹“科學管理、質量第一、信守合同、爭創(chuàng)一流"的質量方針，確保本項目工程達到合同要求，對于成安渝高速公路四川段第Ⅱ標，我們把該工程作為我公司重點工程,組織了一個精干高效的項目經理部，從組織、管理、資源等各方面確保工程達到規(guī)定的技術標準，努力為業(yè)主做好服務工作，我公司已通過GB/T19001—2000標準即ISO9001質量管理體系的認證.7。1.1質量管理體系組織機構本項目將建立以項目經理為首的全員質量管理體系。工程質量管理機構由項目經理、項目總工程師負責，下設質檢部(包括試驗室）、工程部(包括專業(yè)隊）、機料部、測控組、工藝設計組，把質量管理貫徹到每一部門、施工員及下面各個工班，責任明確.質量管理體系組織機構圖7。1。2質量管理體系工作流程質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量考核和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。安排專職人員與施工進度同步形成、積累、整理及保管工程進度、隱蔽工程、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程的記錄（包括資料、設備的來源），備需要評定工程進度和工程質量時查閱.7.2質量保證措施本工程將貫徹“科學管理，質量第一”的目標，建立和健全質量保證體系和質量控制機構,加強工程質量管理，強化質量責任制,從每道工序抓起,形成層層把關。確保分項工程質量，最終達到優(yōu)質工程的目標。7.2.1建立以項目經理負責制的質量保證體系在項目經理部下設工程質檢科，各施工班組設專職質檢員，形成一個質管網絡,嚴格按我公司ISO9001:2000質量體系運行。實行“五保證、四提高、三落實、二控制、一否決”的管理體系，確保工優(yōu)質工程。7。2.2工程施工過程中的主要控制措施1、原材料的檢驗控制①入庫自檢和專業(yè)檢驗:這是把關的重要途徑，對外來材料嚴格按規(guī)范要求驗收入庫,并按質量體系程序文件要求做好材料現場存放管理,對不合格的原材料一律不予驗收、入庫。配備專業(yè)的、責任心強的試驗人員負責此項工作，并建立一套完善的原材料采購制度,把好材料質量關.②發(fā)放材料自檢:發(fā)放材料依然要求進行嚴格的自檢，對不同規(guī)格的材料要分類存放,做好標識，避免因工作失誤造成誤發(fā)材料，影響工程質量的現象發(fā)生.③投料自檢：材料運到工地使用，投料就會是杜絕不合格產品產生的最后一道防線。操作手對材料規(guī)格、大小要求要十分熟悉，因此專職質檢員必須從計劃領料起追蹤到工地現場進行有效控制。2、工地實驗室的配置工地實驗室嚴格按工程所需配齊所有的試驗器具；并配備有工作經驗豐富、專業(yè)能力強的人員擔任實驗工作，并已經到位。3、施工過程中工序的質量控制①實行質量目標管理，把質量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上,把質量目標落實到每一個施工人員肩上。②工程施工技術工作上，嚴格執(zhí)行施工技術交底制度、和他人復核制度。③做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工，施工技術交底不合理不全面不開工，技術工作不復核不開工。④不能保證工程質量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。期校驗工地使用的各種計量設備、試驗設備，確保其完好.第八章安全生產管理體系及保證措施項目部將認真貫徹“安全生產，責任重于泰山”的方針，堅持預防為主,執(zhí)行“管生產必須管安全，誰施工誰負責安全”的原則,實行“安全管理責任制”制度，堅持“四不放過”的原則,建立、健全安全保證體系。8。1安全管理體系建立安全管理責任制：自經理、副經理、總工、安全工程師、各業(yè)務部門直至各班組,推行和實施安全目標管理。8。2安全保證體系框圖8。3安全保證措施施工項目經理部須建立以項目經理為組長、分管安全工作的項目副經理為副組長、項目總工及部門負責人、專職安全員等為成員的項目安全管理領導小組，下設安全保衛(wèi)處以負責安全管理的日常工作，施工現場設專職安全員。8.3.1加強安全意識教育——思想保證提高各級領導、各級管理人員和廣大職工搞好安全工作的責任感和自覺性，宣傳、貫徹、執(zhí)行國家的安全法律法規(guī)及本公司、項目部制定的生產安全管理規(guī)章制度,以典型的安全事故經驗教訓加強員工的崗前及崗位安全培訓教育,使職工掌握相關知識，提高安全操作技術水平,遵守操作技術規(guī)程,盡量避免安全事故。項目部要通過安全培訓、安全會議、安全宣傳畫報及板報、安全宣傳標語及豐富多彩的安全競賽等形式加強員工的安全意識教育,嚴格遵守安全操作規(guī)程，避免傷及他人及被他人傷害。8。3.2制定安全管理制度及操作規(guī)程—-制度保證依據國家的法律、法規(guī)及企業(yè)內部的有關管理制度制定項目安全管理制度，特殊作業(yè)過程專門編制安全操作規(guī)程.認真執(zhí)行安全生產責任制，明確各個職工的責任，具體任務，權力和經濟利益.8.3.3通過技術保證施工安全-—技術保證在進行施工組織設計時,充分考慮安全設計，擬定出相應的管理辦法、措施。作業(yè)過程中的受力構件須專門進行檢算，并報請有關部門審批。層層進行安全上的難點、重點交底，對施工人員進行上崗培訓，樹立“安全人人有責，安全時時注意”的意識，嚴格安全設施的布置、配戴.8.4加強安全設施資源配置—-經濟保證加強安全設施的資源配置，在安全設計和安全設施購置、布置上加大投入，凡有安全隱患的地方加強防范，絕不疏漏。根據安全責任制度獎罰分明，實時兌現.8。5安全施工及安全檢查措施8.5。1常規(guī)的安全施工在進行本項目施工時在施工平臺上鋪設鋼板網，并焊接施工圍欄及布設安全網，同時給作業(yè)人員配備“三大法寶”,以及安全防護用品。8.5.2高墩施工安全對于項目的高墩施工，我部擬采用適合高墩施工的翻模工藝進行施工，翻模四周用安全密網進行封閉，對于高墩施工的施工平臺均采用鋼板網鋪設并在其下鋪設安全密網，以保障作業(yè)人員的安全，減小因高空而產生的恐懼感,變高空作業(yè)為平地作業(yè)。同時作業(yè)人員的上下通道均采用施工電梯，確保作業(yè)人員的安全。8。5。3安全檢查措施由于本項目施工技術復雜，我們將按照公司的相關規(guī)章制度進行定期和不定期的自查，并且還必須進行專項檢查工作。檢查工作由項目經理為組長，各施工處長、安全負責人、分管安全的項目副經理、各職能部門負責人、各工班長等參加并作好檢查整改記錄，同時對整改結果進行跟蹤檢查.第九章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施環(huán)保目標：把該工程建設成為“生態(tài)工程"。9。1建立環(huán)保和水保管理體系項目經理是環(huán)境保護、水土保持工作的第一責任人，是施工現場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。成立以項目經理為組長,分管副經理和總工程師為副組長,施工處長，各職能部門負責人為成員的環(huán)境保護、水土保持工作領導小組,負責環(huán)境保護和水土保持工作；劃分經理部、特大橋部分、其余大橋部分、路基、四個責任區(qū)，將環(huán)保工作落實到人,同時施工部長又是本施工處的環(huán)保、水保負責人.9.2環(huán)境保護和水土保持的措施9.2.1加強檢查與監(jiān)控加強施工現場粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)測和監(jiān)控工作,并與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰，采用灑水車灑水控制粉塵、廢氣的污染，采用抽排水的方式排出污水的污染。9。2。2保護和改善施工現場的環(huán)境，進行綜合治理（1）做好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染,采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染。（2）嚴格按照相關勞動保護的規(guī)章制度,對從事有噪聲、粉塵等工作的施工作業(yè)人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間。（3）對于修建施工便道對環(huán)境及水土保持的影響，我部在進行便道設計時就充分考慮到對生態(tài)的破壞，對于高填高挖路段采用擋土墻或便橋的形式減少對生態(tài)的破壞。9.2.3防止大氣污染的措施（1）及時清理垃圾、廢土并運到指定的廢棄場。（2）夏天在施工便道上灑水，防止道路揚塵。(3）運輸水泥時，采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、揚塵.(4）禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木、枯草、各種包裝袋以及其他會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體等物質。（5）砼攪拌站是除塵的重點，我部將采用集中拌和，砼拌和站所用材料分區(qū)堆放，并采取封閉措施，控制粉塵揚起.9.2.4防止水源污染的措施（1)施工現場混凝土拌和站的廢水須經沉淀池沉淀后再排放。（2)現場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理。(3）工人臨時食堂污水排放時要設置有效的隔油池,定期清除油污和雜物,防止污染。（4）工地臨時廁所的化糞池應采取防滲漏措施。（5）廢棄土石方和鉆孔泥漿必須運到指定的廢棄場，不得隨意排放污染環(huán)境。9.2.5防止水土流失和廢料廢方處理措施（1）修建便道時,修建好臨時排水渠道并安排人員進行維護，隨時要保證排水系統(tǒng)處于良好排水狀態(tài)，不得引起淤積和沖刷。(2）在生活和生產區(qū)采取植樹、種草，對一部分場地硬化以及將場地有坡度修建，建全排水系統(tǒng)，避免所占土地受到雨水沖刷。（3）清理現場的廢料和土石方，不能影響排灌系統(tǒng)及農田水利設施，不得向專門堆放地以外的地方傾倒。（4）橋梁施工過程中的泥漿及廢物等，嚴禁亂排亂放，應在工程完工時清除干凈.（5）將施工及生活中產生的廢棄物及時處理，運至監(jiān)理工程師及當地環(huán)保部門同意的地點棄置，避免污染水源。雨季來臨時，無法及時處理或運走的,必須采取有效措施防止其流散。第十章文明施工、文物保護保證體系及保證措施10.1組織機構的建立結合本項目工程實際情況，成立以項目經理為組長、分管副經理和總工程師為副組長、施工部長、各職能部門負責人為成員的文明施工領導小組，對項目部及各作業(yè)班組負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區(qū)，根據國家及業(yè)主有關文明施工的規(guī)定制定相關文明施工措施，使文明施工管理有章可循。10.2文明施工具體措施10。2.1現場布置根據場地實際情況合理地進行布置，施工設備、材料等根據施工現場實際情況擺放、堆碼整齊，并隨不同施工階段進行場地布置和調整。10。2.2道路和場地施工區(qū)內施工便道通暢、規(guī)范、整潔，材料不亂堆亂放，無散落物；構造物周圍應澆搗散水坡,四周保持清潔；場地排水系統(tǒng)完善,并暢通不堵.施工廢料集中堆放，及時處理。10.2。3班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，誰作業(yè)誰清理，做到人走場清。在施工作業(yè)中,應有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施.場地清理工作按各班組責任制進行考核，定期檢查評分考核,考核結果在廠務公開欄內展示，并做到獎罰分明。10.2.4材料堆放及設備停放砂石分類分倉存放。砌體料成垛,堆放整齊。水泥堆放整齊，有制度、專人管理，限額發(fā)放,分類掛牌，記載齊全正確,牌、物、賬相符。庫容整潔,并建立保管制度。施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，臨時用鋼模及零配件、腳手架扣件分類分規(guī)格，集中存放。10.2.5施工工地具有良好文明氛圍（1）加強對現場的職工進行森林防火宣傳、文明教育、法制教育，幫助施工人員樹立文明、安全、質量意識以及森林防火意識。(2）生產區(qū)生活區(qū)分別設置黑板報，定期更換內容,建立安全意識、質量監(jiān)督、文明生產專欄;并建立閱報欄、電視室以及體育活動場所，讓職工進行有意義的文體娛樂活動.（3）制訂創(chuàng)建文明班組的計劃和措施，保證無打架、酗酒、賭博等不文明行為。（4）教育施工人員講究個人衛(wèi)生，衣冠整齊，不赤身光腳，不穿拖鞋進入作業(yè)區(qū)。（5)施工人員要樹立“以人為本"指導思想,把創(chuàng)建文明工地的活動變?yōu)閺V大職工的自覺行為。10.3文物保護措施（1）施工過程中如發(fā)現文物古跡,不得移動和收藏,應組織人員保護好現場，防止文物流失，并立即向監(jiān)理工程師或當地文物保護部門報告，在主管部門處理結束前,不能重新進行作業(yè)。(2）土方工程以及其他借土、棄土時，對現有的或規(guī)劃的保護文物遺址,應采取避讓的措施.第十一章雨、冬季施工和夜間施工措施11.1雨季施工措施1、組織措施（1)、成立抗洪搶險領導小組組長：王波副組長：雷利成員:李宗富 王栗 蔣維諾 鄧永林（2）、成立防汛搶險隊伍項目部成立三個防汛搶險隊，每隊不少于30人，各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備.施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處.搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期限施工順利進行，人員安全,設備完好。2、雨季施工技術措施（1）、調查現場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批準，做好汛期施工各項準備。（2）、在施工過程中切實掌握日、周、旬、月氣象信息,密切注視氣象動態(tài)。施工人員必做到心中有數，有備無患，科學合理有序的組織施工。（3）、加強值班制度，凡預報有雨天氣,項目部主要領導要堅守工地,不得脫崗，一旦發(fā)生險情，要及時處理，并將情況上報有關部門。(4）、排水、截水措施a、結合施工現場的具體情況,建立有組織排水與自由排水相結合，臨時排水與永久排水相結合的施工現場排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)應