(數(shù)控模具設(shè)計)D模具制造機床操作

（數(shù)控模具設(shè)計）D模具制造機床的操作機床的操作目錄2.1工件-確立工件零位2.2丈量工具2.3程序數(shù)據(jù)變換2.4程序檢測2.5程序的履行和調(diào)用2.6程序履行中止2.7迅速設(shè)置-CYCLE8322.8SHOPMILL功能2.1工件-確立工件零點該功能可設(shè)定工件的零位偏移和工件旋轉(zhuǎn)功能介紹接通機床電源，進行回參照點動作，確立機床坐標(biāo)系系統(tǒng)的坐標(biāo)軸地點，機床坐標(biāo)系中的工件地點則經(jīng)過零位偏移量送給控制系統(tǒng)。第一，手動將工件調(diào)整至和機床坐標(biāo)軸平行，裝夾好工件，而后確立工件的零位偏移。這里我們見倆個常常碰到的加工實例，如何方便的使用探頭和SINUMERIK循環(huán)。我們將見到控制系統(tǒng)是如何進行工件旋轉(zhuǎn)賠償?shù)摹⑷绾慰s短加工時間和進行手工調(diào)整的。示例：確立零位和丈量工件軸的旋轉(zhuǎn)工件地點調(diào)整工件裝夾完此后，工件會在加工地區(qū)中產(chǎn)生相對于工件坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，這就需要我們確立零位偏移和坐標(biāo)系的地點，即工件的旋轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備工作探頭校準(zhǔn)，且在主軸上裝夾；使刀具偏置有效安裝丈量用的丈量循環(huán)裝夾工件假如只加工壹個工件（像往常的模具加工），要用JOG方式達(dá)成丈量工作（如下所述），假如要在同壹臺設(shè)施上機加工幾個近似的工件，就要使用自動方式中倆個丈量循環(huán)（一定設(shè)定近似的零位）。零位的設(shè)定和工件旋轉(zhuǎn)選擇“Machine”操作方式在機床控制面板上選擇“Jog”方式使用“Measureworkpiece”工件丈量功能調(diào)用“Corner”拐角丈量功能選擇零位偏移的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備變換，如G54，G55，G56或G57，在這個例子中，使用的是G54指令。選擇壹個拐角作為壹個基準(zhǔn)點，而后按下“Select”鍵。要在G17平面中丈量壹個拐角，就要丈量X，Y方向上的零位偏移和繞Z軸旋轉(zhuǎn)的零位偏移；而要想丈量Z軸方向上的壹個邊，就要丈量Z軸上的零位偏移。這個丈量結(jié)果就是偏移和旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。用“Axiskeys”（軸鍵）將探頭和工件前面上P1點接觸按下“NCStart”鍵，履行自動丈量功能：探頭會向工件趨近，且來回壹次，而后返回到開始地點。保留接觸點P1用相同的方法對接觸點P2，P3（P4）履行自動丈量操作且儲藏。注意：接觸點P4只用在非矩形工件上。按下“CalculateCorner”鍵：控制系統(tǒng)進行計算：a）倆條直線交點處為零位偏移的X，Y值b）基本旋轉(zhuǎn)為工件坐標(biāo)系相對于Z軸的旋轉(zhuǎn)量c）零位偏移G54中輸入的值，要側(cè)重考慮基本零位偏移的狀況這樣就確立了X-Y平面中零位偏移和相對于“Z”軸的旋轉(zhuǎn)量。確立零位偏移的Z值返回到上面所屬的“Measureworkpiece（工件丈量）”使用“Edge”丈量功能選擇“Z”軸在屏幕顯示中選擇G54。選擇工件上面作為要丈量的邊，把探頭接觸在工件上表面按下“NCStart”鍵起動自動丈量功能，則“Z”軸坐標(biāo)值增添到零位表中當(dāng)下就達(dá)成了3軸機床的零位設(shè)置和旋轉(zhuǎn)設(shè)置，假如旋轉(zhuǎn)值不等于零，控制系統(tǒng)可將坐標(biāo)軸的運動變換成相應(yīng)的X、Y軸運動。依據(jù)機床的運動可能出現(xiàn)倆種可能：圖表中有旋轉(zhuǎn)軸會對機床假如機床有第四個軸，如，C軸，上的零位偏移產(chǎn)生影響待加工的工件湊近機床軸的機床坐標(biāo)系，C軸達(dá)成工件旋轉(zhuǎn)加工的賠償。圖表中無旋轉(zhuǎn)軸時會對機床上零位偏移產(chǎn)生的影響機床C軸偏移和基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn),手動將C軸挪動到位探頭操作后,進入零位偏移設(shè)定表選擇基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)值設(shè)定表Z軸地區(qū)中包含旋轉(zhuǎn)丈量的值,把這個值復(fù)制到C軸地區(qū)中,再把Z軸的值改寫為零。調(diào)用零位偏移值設(shè)定表，把顯示的值變換成旋轉(zhuǎn)軸把Z軸值輸入給C軸在“MDA”方式中，經(jīng)過程序把工件挪動到機床工件坐標(biāo)系中。調(diào)用“Machine”操作地區(qū)調(diào)用“MDA”方式且輸入該程序按下“NCStart”鍵，工作臺旋轉(zhuǎn)C=24.894o且挪動工件到機床坐標(biāo)系系統(tǒng)中。重復(fù)2.3頁從前的丈量步驟，但這時要在湊近軸的鄰近處調(diào)整工件，這個操作是必要的，因為因為旋轉(zhuǎn)X，Y值已經(jīng)改變了，需要從頭設(shè)置，而Z軸值不變。選擇“Measureworkpiece”和“Corner”功能起動工件丈量功能，而后履行像之上的步驟。在零位偏移設(shè)定表的“C”軸下手動輸入的旋轉(zhuǎn)角是不會被改寫。在MDA方式中從頭成立壹個很短的程序來檢查軸鄰近的橫移運動能否可以進行。當(dāng)按下“NCStart”鍵時，Z軸向距零位鄰近的安全地點趨近。示例：有、無“C”軸的機床運動在加工中，相同的CNC程序會依據(jù)機床運動構(gòu)造產(chǎn)生不一樣的機床軸運動。有C軸工作臺的機床加工工作臺將會旋轉(zhuǎn)，銑削運動的路徑和工件的邊沿平行，并且挪動到機床坐標(biāo)系的軸鄰近，當(dāng)編程X軸運動時，機床軸也會在X方向上挪動。沒有C軸工作臺的機床加工機床沒有旋轉(zhuǎn)工作臺，機床經(jīng)過橫移運動讓銑削路徑和工件邊相平行，當(dāng)編程X軸時，機床軸X，Y被同時驅(qū)動。先進的丈量功能SINUMERIK840D系統(tǒng)包含特別模具加工的工件丈量功能?？刂葡到y(tǒng)含有“Spigots”功能，這樣可以很簡單確實定沒有顯然工件邊沿的鑄件的零位偏置值。當(dāng)沒法接觸工件邊時使用此功能。示例：帶有“Spigots”丈量功能的模具的丈量工作平面轉(zhuǎn)動的零位偏移要求：設(shè)置轉(zhuǎn)動循環(huán)CYCLE800選擇AUTOMATIC方式功能介紹要確立帶有斜面的方形底座工件的零位，依據(jù)CAM程序，調(diào)整刀具和底座面相垂直，整個操作過程可分為4個步驟，但第一零位偏移的近似值先要知道。操作步驟丈量傾斜面-CYCLE998：丈量角度在CYCLE998循環(huán)中，使用3點丈量法確立機床坐標(biāo)系中傾斜面的地點。丈量結(jié)束后控制系統(tǒng)會自動計算出和由斜面定義的倆個傾斜角，經(jīng)過這倆個傾斜角就可以加工該斜面，而后，會把這倆個斜角值寫到有效的零位偏移表中，如：G54。3點丈量法可用于20o斜角的丈量，假如是更大的角，如，48o，那么CYCLE800就會將加工面旋轉(zhuǎn)45o。3點丈量法是用來確立精準(zhǔn)的角度，但仍會有壹定的偏差，在這里是有3o偏差。旋轉(zhuǎn)加工面?-CYCLE800當(dāng)下，用CYCLE800旋轉(zhuǎn)加工面，可使刀具和該加工面垂直。要做到這樣第一在程序中調(diào)用CYCLE800功能“Rotationequalzero”。經(jīng)過CYCLE988來自動確立工作面的轉(zhuǎn)角，使之和刀具相垂直。帶有2個旋轉(zhuǎn)工作臺的機床運動工作臺繞A軸和C軸旋轉(zhuǎn)，依據(jù)刀具地點調(diào)整加工面。拐角丈量-CYCLE961用CYCLE961功能接觸工件上的3個點來確立新零點的X，Y值，因為工件底座是方形的，因此用3個點就可以確立這個拐角。丈量結(jié)果：就確立了X、Y的平移值和刀具軸Z的基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)值。確立Z軸值-CYCLE978，丈量工件邊：使用CYCLE978沿Z方向接觸和探頭相垂直的加工面。注：這類操作完好和機床的運動是沒關(guān)。編程調(diào)用“Program”操作地區(qū)按下input鍵翻開程序示例：N01G56；調(diào)用零位偏移量N02T1D1；用“Measure”，“Mill”，“Measureangle”軟鍵去調(diào)用丈量循環(huán)，從以下屏幕顯示中選擇丈量功能且輸入全部的有關(guān)參數(shù)。；按下“Mill”,“>>”，“Swivelcycle”去調(diào)用轉(zhuǎn)動丈量循環(huán)，但不要對下邊的屏幕內(nèi)容做任何變動。；使用“Measure”，“Mill”，“Measureworkpiece”和“Corner”軟鍵調(diào)用測量循環(huán)，在以下屏幕顯示中選擇丈量功能且輸入全部的有關(guān)參數(shù)。N05CYCLE961；按下OK鍵把丈量循環(huán)增添到程序中。；用“Measure”，“Mill”，“Measureworkpiece”和“Surface”軟鍵調(diào)用測量循環(huán)，且在以下屏幕顯示中選擇丈量功能，輸入全部的有關(guān)參數(shù)。N06CYCLE978；按下OK鍵把循環(huán)增添到程序中N07M30；程序結(jié)束起動旋轉(zhuǎn)功能用光標(biāo)鍵在程序中選擇對應(yīng)的丈量循環(huán)且按下“Recompile”軟鍵來改正參數(shù)，先把參數(shù)復(fù)制到該循環(huán)的屏幕格式中，然后再對參數(shù)進行改正。2.2丈量刀具功能承載刀庫,在刀具圖表中輸入的刀具編號T1,T2,用往常的方法分派刀具偏移值D?-包含半徑”R”和長度”L1”.CAM編程人員要確立刀具種類和刀具的幾何形狀,操作人員要用有關(guān)的刀具參數(shù)來確立刀具的長度.對于刀具長度，操作人員一定檢查CAM編程人員編程L1中能否包含刀尖(刀尖或TCP)。因為需要不一樣的刀具形狀，編程人員會設(shè)置刀尖地點大于刀具長度，在這類狀況下一定把刀尖地點距離考慮到刀具長度中。CAM編程人員為了達(dá)到壹致：為了最大限度的防止刀具偏差，編程人員應(yīng)盡量選擇較短的刀具長度。半徑銑削110球形端面銑削端面銑帶拐角半徑的端面銑種類：110種類：111種類：120，130種類：121，131截錐銑帶拐角半徑的截錐銑錐度鋼模銑種類：155種類：156種類：157依據(jù)不一樣的刀具種類，可以確立平面銑削的其余刀具數(shù)據(jù)。在CNC程序中，控制系統(tǒng)使用該數(shù)據(jù)和程序中所定義的路徑補正功能G41，G42去履行需要的刀具路徑和刀具長度。操作-手動輸入刀具的偏置數(shù)據(jù)預(yù)調(diào)整刀具偏移數(shù)據(jù)“L”和“R”，且把刀具裝在刀庫上，而后輸入刀具偏置數(shù)據(jù)：選擇“Parameter”操作地區(qū)選擇“TOOLOFFSET”選擇刀具或選擇偏置數(shù)據(jù)輸入新的數(shù)據(jù)操作-使用刀具丈量來確立刀具偏置數(shù)據(jù)在JOG或AUTOMATIC方式用刀具丈量循環(huán)CYCLE971中，可以特別簡單的使用刀具探頭功能。壹個獨自的操作就可以確立丈量的數(shù)據(jù)“L”或“R”，且自動把它們儲存到刀具偏置儲存器中。要做到這壹步，第一在程序中調(diào)用CYCLE971循環(huán)，選擇半徑，長度和適合的測量手段且輸入有關(guān)參數(shù)。假如在探頭丈量操作達(dá)成此后，調(diào)用刀具偏置儲存器，則系統(tǒng)會自動輸入有效刀具的偏置數(shù)據(jù)。SINUMERIK840D在“Machine”方式中也供給了丈量功能：2.3程序數(shù)據(jù)變換CNC程序被儲存到HMI控制單元中,且裝入到NCKCNC儲存器?中,由機床來履行CNC程序。模具加工程序部分包含了加工工藝和幾何圖形程序，大于100MB的幾何程序?qū)τ贜CKCNC儲存器太大了，它會被變換到服務(wù)器中，比方，通過網(wǎng)絡(luò)逐條的送到控制單元中。硬件配置在網(wǎng)絡(luò)管理器中確立程序數(shù)據(jù)儲存，SINUMERIK840D有好多項選擇項，包括：TCP/IP以太網(wǎng)，串行接口RS232/V.24帶PCU50的硬盤,帶PCU20的閃存卡PCMCIA卡、軟磁盤程序數(shù)據(jù)變換使用網(wǎng)絡(luò)路徑（服務(wù)器、PCMCIA卡等），在主程序中,EXTCALL指令是可編程的，用來調(diào)用互換輸出用的幾何程序。設(shè)置數(shù)據(jù)設(shè)置數(shù)據(jù)時，在帶有網(wǎng)絡(luò)管理器的閉環(huán)程序中確立變換到程序數(shù)據(jù)中的路徑。EXTCALL指令可以保證程序數(shù)據(jù)逐漸傳遞到NCKCNC儲存器中。2.4程序的檢測機床檢查一定對機床進行按期檢查,檢查機械系統(tǒng)能否有加工偏差存在,用TRAOPI指令做壹次趨近操作和多次定向操作就可以達(dá)成對機床的檢查.假如球體半徑為已知值,就可以很簡單地成立壹個很短的檢測程序,包含球體法向表面上的點。假如丈量表在整個橫移運動中沒有出現(xiàn)搖動，則說明壹切均處于正常狀態(tài)中；假如偏差高出所確立的機床公差范圍之外，則一定通知機床制造商去維修。注：丈量儀表可以固定在工作臺上也可以裝夾在主軸刀具上。程序測試使用DIN/ISO標(biāo)準(zhǔn)接口在加工前，CAM程序會被檢查能否存在語法錯誤。經(jīng)過操作方法：在“Machine”地區(qū)，“Auto“方式下，經(jīng)過調(diào)用程序且按下“Programcontrol”軟鍵來選擇“Machine”操作地區(qū)，而后，在屏幕顯示中選擇“Programtest”功能。當(dāng)按下“NCStart”鍵時，以加快進給方式履行程序，但機床坐標(biāo)軸不做任何運動。假如發(fā)現(xiàn)語法錯誤，程序測試過程會被中止，且將錯誤的程序段突出顯示出來，按下“Programcorrection”軟鍵，在程序編寫器中顯示犯錯誤的程序段，它會被改寫。按下“OK”則封閉程序編寫器，而后再次按下“NCStart”程序測試持續(xù)向后履行。2.5程序的調(diào)用和履行理想的程序構(gòu)造主程序中包含的全部技術(shù)數(shù)據(jù)均根源于CAM工作站,主程序可以調(diào)用壹個或多個包含工件幾何數(shù)據(jù)的子程序?，。換刀時會中止子程序的履行。主程序：用于銑削加工的主程序包含倆個主要功能，CYCLE832和EXTCALL。CYCLE832：CYCLE832功能特別用于在此處說明的程序構(gòu)造，馬上工藝數(shù)據(jù)和幾何數(shù)據(jù)分開。用CYCLE832功能確立了5軸加工的加工工藝，對于帶有T1的粗加工程序“CAM-roughing”，在CYCLE832中設(shè)置較高的加工速度，而對于精加工程序“CAM-Finishing”，則會設(shè)置較高的加工精度。在CYCLE832中也可以調(diào)用TRAORI功能，目前的零位偏置值可以保持，可參照7節(jié)對于CYCLE功能的詳盡說明。EXTCALL：因為CAM程序都比較大，壹般狀況下會把它們變換到外頭儲存設(shè)備中，EXTCALL功能可以從外頭儲存設(shè)施中調(diào)用子程序。子程序：幾何圖形程序段會跟在用于絕對坐標(biāo)編程的子程序G90后邊，在我們的示例中有幾個用于3軸銑削加工的程序段，后邊是5軸銑削加工程序段，經(jīng)過矢量元素A3，B3和C3辨別。選擇/起動/停止/中止/持續(xù)履行程序選擇“Machine”操作地區(qū)選擇“Automatic”方式選擇“Programoverview”，“Workpieceoverview”，選中“Workpieceoverview”顯示所需要的工件目錄且翻開它。在工件目錄中選擇工件程序-選擇“Call.MPF”程序-且按下“Select”.按下“NCSTART”鍵起動工件程序,這是調(diào)用幾何程序“Roughing.SPF”?和“Finishing．SPF”,這些程序是在加工過程中把程序段從外頭設(shè)備中壹段壹段傳遞到控制系統(tǒng)中的。按下“NCSTOP”鍵停止履行工件程序按下“RESET”鍵中止工件程序的履行注：由“NCSTOP”鍵中止的工件程序，仍可由“NCSTART”功能從頭起動。由“RESET”中止的工件程序，仍可以在按下“NCSTART”鍵時從頭從頭開始履行程序。2.6程序的中止REPOS-程序中止后的從頭定位功能當(dāng)用“NCStop”指令中止壹個程序的履行過程時，可在手動方式下挪動刀具，使之走動工件加工輪廓。比如，去履行壹次丈量時。這時控制系統(tǒng)會保留當(dāng)前中止點的坐標(biāo)，而控制系統(tǒng)會顯示軸挪動的距離。操作初始狀態(tài)：用“NCSTOP”指令中止程序履行選擇“Machine”操作地區(qū)選擇“JOG（手動）”方式程序中止后從頭定位選擇軸依據(jù)控制系統(tǒng)所顯示的挪動距離把軸挪動到斷點處，斷點不可以超限。從“JOG”方式變換到“Automatic”方式中持續(xù)進行加工操作TOROT-把刀具從斜孔或凹陷中退出功能當(dāng)5軸變換功能有效時，TOTOT功能可以生成壹個使Z軸和目前刀具方向重合的構(gòu)造，這就同意刀具在破壞時，從5軸程序中退出。比方：沒有刀具碰撞的危險，用TOROR編程完刀具方向后，全部編程好的幾何軸運動都會參照由程序生成的構(gòu)造，退出Z軸。編程構(gòu)造基礎(chǔ)坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系沿Z軸的刀具回目前工件方向選擇“Machine”加工地區(qū)選擇“MDA”方式輸入以下程序：；變換功能ON；計算和選擇回退構(gòu)造N10TRAOPI；在Z軸方向上刀具垂直回退50MM；子程序結(jié)束選擇單段，壹個程序段壹個程序段地起動程序可在MDA方式中進行刀具的增量回退，或在JOG方式中按下相應(yīng)的刀具方向鍵回退刀具。注意：在JOG方式中進行刀具回退時，要對機床履行有關(guān)的配置（Z軸為幾何軸）。在起動另壹個程序從前，一定封閉TOROT功能：使用TOROTOF沒有計算的外面加快的段找尋功能該功能主要用于由EXTCALL調(diào)用的程序，它是從CAM站調(diào)用大程序的理想工具。假如加工因為“Reset”鍵中止加工，使用該功能可在程序中隨意選擇壹個起動點以便持續(xù)履行加工。操作初始狀態(tài)：用“RESET”中止的程序按下“BLOCKSEARCH（找尋程序段）”軟鍵按下“SEARCHPOINTER”軟鍵按下“BREAKPOINT（斷點）”軟鍵按下“Breakpoint”鍵把整個程序許序列插入到屏幕中的斷點處。在本示例中，主程序“Call.MPF”調(diào)用子程序“CAM_Roughing．”用于子程序的EXTCALL定位在程序段N16中．CAM_Roughing．SPF”中的程序段3044是程序的中止位置.會有倆種可能性:1.直接跳躍到子程序中的斷點處:按下”Externalwithoutcalc”軟鍵,程序會直接跳躍到程序段3044.2.跳躍到子程序的隨意地點處:用”Externalwithoutcalc”先選擇壹個搜尋種類，在”1-Blocknumber”和”5-Linenumber”之間進行選擇，而后種類編號后邊輸入程序段編號或行號.按下“Externalwithoutcalc”軟鍵該功能把全部有效的M指令組合在壹起且將這些指令承載到目標(biāo)程序段中.在目標(biāo)程序段處持續(xù)履行加工操作修正在輸入”O(jiān)verstore”后可以在起動程序前,對目標(biāo)程序段進行修正.這是壹個比較典型的例子,在這里需要改變壓縮公差。調(diào)用CYCLE832是手動將壓縮公差改正為20m,在起動主程序從前履行CYCLE832調(diào)整壓縮公差。按‘’NCStart“前這個公差已經(jīng)被激活。迅速視圖功能該功能可以察看含G01程序段的工件程序,但該功能不支持程序循環(huán),多項式、變換和G02/03程序段?？梢允褂盟姆N視圖方法?：3D視圖，X/Y平面，X/Z平面和Y/Z平面。編寫器③中顯示倆個程序段，此頂用高亮顯示的是目前途序段，轉(zhuǎn)動編寫器窗口顯示的高亮程序段為圖形高亮位?？陕男幸韵鹿δ埽赫覍ぶ付ǖ某绦蚨螆D形放大或減小挪動，旋轉(zhuǎn)倆點之間的丈量編寫所顯示的NC程序仿真選擇“QuickView（迅速視圖）”功能選擇需要的圖形-該示例的圖形在X/Z平面中。用光標(biāo)選擇圖形上的某個點，編寫器屏幕上會顯示出有關(guān)的程序段。調(diào)用程序段，如，該程序中改正它2．7高速設(shè)置-CYCLE832功能CYCLE832會影響CAM程序序列，它給3軸和5軸機床的高速加工自由輪廓（曲面）供給了技術(shù)支持。（操作方法調(diào)用“Program”操作地區(qū)顯示其余軟鍵功能按下“High-speedsetting”鍵，調(diào)用該循環(huán)該循環(huán)聯(lián)合了用于HSC加工的G代碼和加工設(shè)置數(shù)據(jù)，在參數(shù)去指定它們，依據(jù)這些參數(shù)選擇、?三角形的“加工速度”或“加工精度”。高速設(shè)置循環(huán)的參數(shù)用戶可以在“Machining”地區(qū)中選擇精加工，半精加工和粗加工，且在“Tolerance”地區(qū)中輸入公差值。機床生產(chǎn)廠家已經(jīng)把全部其余地區(qū)中的數(shù)值輸入進去了，可以在“Adaption”地區(qū)中激活其余地區(qū)。注：依據(jù)CAM程序中所確立的公差值改正程序，實質(zhì)公差值不得小于所確立的公差值，5軸加工可以使用Transformation（變換）TRAORI指令，假如NC程序中已經(jīng)包含了TRAORI指令，就不需要再確立它了。各加工地區(qū)之間都是互相依靠的：比如，假如封閉COMPRESSION功能，那么就可以在Continuous-pathcontrol（連續(xù)路徑控制）下選擇不一樣的倒圓種類，機床生產(chǎn)廠家早先確立了Feedwardcontrol（前饋控制）功能。因為現(xiàn)代機床具有愈來愈強的剛性，前饋控制的使用愈來愈少，跟從偏差幾乎可降到零。各參數(shù)說明請參照第三章。那邊有各個參數(shù)的詳盡解說。編程CYCLE832是高級NC編