氯化氫的合成

精選文檔精選文檔#氯化氫合成是由兩套同樣的合成爐系統(tǒng)，H2、CL2緩沖罐，事故排放接收設(shè)施構(gòu)成(此中H2、CL2緩沖罐及事故排放裝置為兩套合成爐系統(tǒng)共用)。來自氯堿裝置的氫氣及從三氯氫硅合成工序返回的循環(huán)氫氣輸送入氫氣緩沖罐。出氫氣緩沖罐的氫氣分別去兩條生產(chǎn)線的氯化氫合成爐01R0301a。來自液氯汽化工序的氯氣穿過01V0302氯氣緩沖罐，分別去兩條生產(chǎn)線的氯化氫合成爐01R0301a。經(jīng)緩沖罐后的氯氣和氫氣分別經(jīng)過氯氣阻火器和氫氣阻火器，而后按必定的流量比進(jìn)入氯化氫合成爐01R0301,在爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，生成氯化氫氣體，生成的HCL經(jīng)管道冷卻和水冷卻器(01E0301a\b)，進(jìn)入HCL緩沖罐(01V0303a\b)，而后送到三氯氫硅合成工序。2、設(shè)施明細(xì)表材規(guī)格 質(zhì)材規(guī)格 質(zhì)號 名稱 數(shù)目TOC\o"1-5"\h\zHCL合成爐 1HCL空氣冷卻1器換熱器 1阻火器 1HCL儲(chǔ)罐 1廢HCL儲(chǔ)罐 1阻火器 1HCL儲(chǔ)罐 1CL2緩沖灌 1廢CL緩沖灌 12H2緩沖罐 1五、氯化氫合成的技術(shù)條件、原料配比、原料壓力：、合成溫度：250?450℃1、產(chǎn)質(zhì)量量的控制因素、爐壓及氯化氫輸送六、氯化氫合成的操作（一）、開車前的準(zhǔn)備（氮?dú)庵脫Q）1、檢查整個(gè)系統(tǒng)設(shè)施、管道、閥門和儀器儀表完整正常2、系統(tǒng)試壓檢漏，達(dá)到開車要求。3、系統(tǒng)氣體置換：緩沖罐用氮?dú)庵脫Q3?4次。此中，氫氣緩沖罐還需進(jìn)一步用氫氣置換，置換的廢氣經(jīng)過淋洗塔后排空。合成爐和HCL緩沖罐先用氮?dú)獯祾吆笤儆每諝獯祾?，直到爆炸剖析?shù)據(jù)切合安全限值（沒有爆炸危險(xiǎn)）。4、緩沖罐充壓：氣體置換達(dá)成，氯氣、氫氣緩沖罐分別充氯氣和氫氣到規(guī)定值，并啟動(dòng)壓力控制設(shè)施。5、檢查汲取塔循環(huán)冷卻水系統(tǒng)完整正常。（二）、開車操作1、啟動(dòng)HCL汲取系統(tǒng)點(diǎn)火前，還一定保證HCL合成爐、HCL緩沖罐到淋洗塔的管路通暢，淋洗塔處于工作狀態(tài)。點(diǎn)火方式有兩種：⑴人工點(diǎn)火經(jīng)手孔插入焚燒著的點(diǎn)火器，點(diǎn)火器的燃料是氫氣。從協(xié)助氫氣管通入氫氣，點(diǎn)燃后取出點(diǎn)火器，封閉手孔。隨后漸漸從焚燒器通入氫氣，穩(wěn)固焚燒后封閉協(xié)助氫氣管的氣源。從焚燒器通入氯氣，其量比氫氣少5?10%?；鹧娣€(wěn)固焚燒后封閉吹掃空氣。⑵遙控點(diǎn)火用專用的管道向合成爐內(nèi)通入氬—甲單硅烷混淆氣，該混淆氣在空氣中自然。焚燒器供應(yīng)氫氣，穩(wěn)固焚燒后停止氬—甲單硅烷混淆氣。氬—甲單硅烷混淆氣管與合成爐斷開（閥門）后，需用氮?dú)獯祾摺Ｏ蚍贌魍ㄈ肼葰?，其量比氫氣??10%,并封閉吹掃空氣。（三）、正常操作（工藝包定）點(diǎn)火成功后，挨次增大氫氣和氯氣的流量達(dá)到規(guī)定的參數(shù)值。并檢測合成HCl的質(zhì)量，達(dá)到要求后向 SiHCl3合成爐進(jìn)氣，系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，漸漸轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。（四）、泊車操作（工藝包定）1、緊迫泊車在設(shè)施故障或點(diǎn)火失敗后，合成系統(tǒng)需緊迫泊車。緊迫泊車，第一封閉HCl緩沖罐出氣閥，系統(tǒng)切換到尾氣淋洗塔，而后快速封閉氯氣進(jìn)爐調(diào)理閥和氫氣進(jìn)氣閥，接著向爐內(nèi)通入氮?dú)狻Ｆ鸫a30分鐘后才能開啟手孔，送吹掃空氣，并進(jìn)入點(diǎn)火程序或備用，直到故障清除從頭點(diǎn)火。2、正常泊車切斷SiHCl3合成爐進(jìn)氣閥，切換到尾氣淋洗塔。而后先慢慢減少氯氣流量，再減少氫氣流量，直到封閉（第一封閉氯氣）?；鹧嫦绾髲臍錃膺M(jìn)氣管通入氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃，3?4小時(shí)后系統(tǒng)密封備用或改為空氣吹掃并開啟手孔備用。七、事故辦理方案1、火焰熄滅火焰非正常熄滅后，需立刻按次序切斷氯氣、氫氣進(jìn)氣閥，翻開HCl緩沖罐前放空閥，通入保安氮?dú)猓⒎忾]氫氣和氯氣管線上的手動(dòng)閥。在用氮?dú)膺M(jìn)行氣體置換達(dá)成以前，嚴(yán)禁翻開合成爐手孔。火焰熄滅的主要原由是合成爐壓力過高（靠近氫氣緩沖罐，氯氣緩沖罐的儲(chǔ)藏壓力），可能是系統(tǒng)出現(xiàn)擁塞或前端原料緩沖罐壓力設(shè)定不合理。關(guān)于前者，系統(tǒng)氣體置換達(dá)成后清除故障；關(guān)于后者應(yīng)改正原料緩沖罐的設(shè)定值。氫氣和氯氣流量配比失衡也是造成火焰熄滅的重要因素，在提量和降量過程中應(yīng)注意增幅不可以太大。假如原料供給不足，原料緩沖罐壓力降落到控制下限，系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)鎖封閉氫氣和氯氣進(jìn)氣閥，也會(huì)造成火焰非正常熄滅。為防止此種狀況的發(fā)生，液氯庫或供氫站應(yīng)提早通知，使合成爐按正常泊車程序進(jìn)行。2、防爆膜破碎當(dāng)合成爐的壓力達(dá)到XXX以上時(shí)，防爆膜破碎。惹起合成爐超壓的主要原由是合成爐內(nèi)形成了爆炸性混淆氣，并被引燃。這是極其危險(xiǎn)的，在開車前和火焰熄滅后一定按要求進(jìn)行氣體置換，防止形成爆炸性混淆氣。生產(chǎn)過程中一直保持氫氣過度，也是為了防備形成爆炸性混淆氣?；鹧娈悩酉?，供給保安氮?dú)馐潜夭恍猩俚臈l件。防爆膜破碎后，合成爐壓力快速降落，低于XXX時(shí)聯(lián)鎖切斷氯氣氫氣進(jìn)氣閥，切斷HCl緩沖罐行進(jìn)氣閥，翻開保安氮?dú)膺M(jìn)氣閥。防爆膜一定按期改換，超期使用會(huì)使其承壓能力降落，致使有可能在正常操作壓力下出現(xiàn)破碎，給生產(chǎn)造成不用要的損失。3、系統(tǒng)泄露在高平和HCl的腐化下，設(shè)施、管道、閥門、密封墊破壞造成泄露是主要原由。一旦出現(xiàn)泄露，合成爐都應(yīng)降量或停產(chǎn)，而后對該設(shè)施或該段管路進(jìn)行氣體置換，實(shí)時(shí)維修或辦理。4、原料供給不足在獲得通知的狀況下，按正常泊車辦理；未獲得通知，則按緊迫停車辦理。5、閥門破壞閥門破壞主要表此刻閥門不可以開啟、不可以封閉或內(nèi)漏。開車前應(yīng)檢查主工藝線上的開關(guān)閥能否能開啟和封閉，實(shí)時(shí)改換已破壞的