水閘金結(jié)技術(shù)要求(鑄鐵閘門螺桿啟閉機(jī))

#水閘金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)條款金屬結(jié)構(gòu)制造、采購及安裝工程范圍（1）本章規(guī)定適用于由承包人負(fù)責(zé)的本工程范圍內(nèi)鑄鐵閘門和螺桿啟閉機(jī)的采購、制造與安裝等。（2）主要工作內(nèi)容（包括，但不限于）：施工準(zhǔn)備、所用金屬結(jié)構(gòu)的采購、制造、運(yùn)輸、保管、安裝、試驗(yàn)以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等所需的人工、材料以及使用設(shè)備和輔助設(shè)施等全部工作。金屬結(jié)構(gòu)工程量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 .分洪閘1工作閘門暗桿式平面鑄鐵閘門3mx3m（寬X高）2雙向擋水2啟閉設(shè)備螺桿啟閉機(jī)QL-2X80-SD兩臺(tái)單臺(tái)電機(jī)功率6kW,防水電機(jī)，防護(hù)等級IP553現(xiàn)地控制柜兩面含負(fù)荷控制器、高度指示器及限位裝置，戶外型二退水閘1工作閘門暗桿式平面鑄鐵閘門3mx3m（寬X高）3雙向擋水2啟閉設(shè)備螺桿啟閉機(jī)QL-2X80-SD二分—三臺(tái)單臺(tái)電機(jī)功率6kW,防水電機(jī)，防護(hù)等級IP553現(xiàn)地控制柜二面含負(fù)荷控制器、高度指示器及限位裝置，戶外型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范本合同項(xiàng)下所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、包裝及運(yùn)輸?shù)葢?yīng)符合下列國標(biāo)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，或至少不低于這些標(biāo)準(zhǔn)的國際通用標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)承包人采用國際標(biāo)準(zhǔn)、其他國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)制造廠內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須報(bào)經(jīng)買方批準(zhǔn)備案。但這種批準(zhǔn)并不解除承包人承擔(dān)的合同項(xiàng)下的任何責(zé)任。本章節(jié)引用標(biāo)準(zhǔn)主要有（但不限于）：（1）《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL41-2011（2）《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》SL74-2013(3)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T14173-2008(4)《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL381-2007(5)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-2006(6)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-2007(7)《灰鑄鐵件》GB/T9439-2010(8)《鑄造銅合金技術(shù)條件》GB1176-2013(9)《鑄造尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量》GB/T6414-2017(10) 《鑄鐵閘門技術(shù)條件》SL545-2011以上標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收必須依照的標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此。如以上標(biāo)準(zhǔn)在合同執(zhí)行時(shí)有新版本頒布，則應(yīng)以新版本替代。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之間的技術(shù)要求和參數(shù)不一致時(shí)，均以要求嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。1.3鑄鐵閘門制造和安裝技術(shù)要求閘門的制造技術(shù)要求生產(chǎn)資質(zhì)制造廠家應(yīng)具有國家頒發(fā)的中型或以上鑄鐵閘門全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。要求通過ISO9001以上的體系認(rèn)證，有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品使用有3年以上的工程實(shí)例。1.3.2.2按圖制造鑄鐵閘門制造前，應(yīng)具備經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。制造廠必須按施工圖紙(含技術(shù)要求說明書和設(shè)計(jì)通知，后同)進(jìn)行，如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位的書面同意。對修改的內(nèi)容，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并作為繪制竣工圖的依據(jù)。1.3.1.3材料金屬材料本項(xiàng)目制造所用的金屬材料，必須符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。凡鑄件存在的缺陷超過GB/T9439的有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得用于制造閘門的承重構(gòu)件。防腐材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料應(yīng)符合本合同技術(shù)條件有關(guān)設(shè)備的防腐蝕條款和施工圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。螺栓連接螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173-2008中第5條的規(guī)定。除圖紙注明外，其余均采用鍍鋅螺拴。1.3.1.4主要構(gòu)件（1）門板1）門板采用鑄鐵材料，根據(jù)孔口尺寸和使用工況要求確定是否設(shè)置加強(qiáng)肋。2）門板按設(shè)計(jì)水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求，撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。門板的計(jì)算厚度應(yīng)增加2mm的腐蝕余量。門板的最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。3）門板應(yīng)分別與座板和楔塊的接觸面進(jìn)行機(jī)加工，門板與導(dǎo)軌的最大間隙不應(yīng)超過2mm（2）門框1）門框應(yīng)采用鑄鐵材料，門框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求。2）所有形成連接或支承的表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，直接用螺栓連接到基礎(chǔ)埋件的加工面。3）門框上應(yīng)設(shè)置閘門安裝基準(zhǔn)。（3）導(dǎo)軌1）導(dǎo)軌可用螺栓與門框相接，或與門框整體鑄造。導(dǎo)軌上的所有支承和接觸面要求進(jìn)行機(jī)加工。2）導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)長度不小于孔口高度的1.5倍。3）應(yīng)采取防止螺栓固定的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)的措施，導(dǎo)軌應(yīng)能承受由于水壓力和楔塊作用產(chǎn)生的推力。4）楔塊和楔塊面應(yīng)緊固在導(dǎo)軌的特定點(diǎn)上，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，所有點(diǎn)應(yīng)與門板上的楔塊面緊密接觸。（4）密封座1）帶密封座的座面應(yīng)由軋制或擠壓的不銹鋼帶或青銅制成。2）在閘門的使用期內(nèi)確保密封座不能變形和松動(dòng)。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進(jìn)行精加工，其表面粗糙度不大于3.2口m,加工后的密封板厚度不小于6mm。3）密封面不能有貫穿性間隙，密封面最大間隙不超過0.3mm，長度不超過100mm。（5）吊耳1）門板的上部應(yīng)設(shè)置吊耳，以與螺桿連接。吊耳中心線與門葉中心線偏差不超過2mm。在最大工作水頭啟閉時(shí)，拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿足許用應(yīng)力要求。2）吊耳可與門板整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門板連接。（6）楔緊裝置1）楔緊裝置應(yīng)配制制造。2）有反向水頭作用要求時(shí)，應(yīng)提供頂部和底部楔緊裝置。工藝流程各部件（閘板、閘框、導(dǎo)軌等）的鑄造加工與拼裝，應(yīng)按事先編制好的工藝流程進(jìn)行。鑄件的金相組織應(yīng)符合GB7216規(guī)定，制作過程中及時(shí)進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制變形和鑄件質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對工藝流程和鑄造工藝進(jìn)行修正。對于鑄造超差部位和影響鑄件使用性能的（如裂紋、冷隔、縮松）等缺陷，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可才能進(jìn)行下一道工序。鑄鐵閘門技術(shù)條件技術(shù)條件TOC\o"1-5"\h\z孔口尺寸： 3X3m吊點(diǎn)距： 1.5m安裝形式： 靠壁式承壓方向： 雙向受壓滲漏量： W1.25L/mim.m適用介質(zhì)： 水介質(zhì)溫度： <100℃設(shè)計(jì)水頭： 5m數(shù)量： 1套主要零部件材質(zhì)門板： HT200鑄鐵門框： HT200鑄鐵導(dǎo)軌： HT200鑄鐵楔座： HT200鑄鐵密封面： 銅制造組裝要求(1)鑄鐵閘門鑄造應(yīng)符合GB9439,吊耳和止水面不允許有任何鑄造缺陷，門框、門板和導(dǎo)軌等主要鑄件應(yīng)時(shí)效處理。(2)鑄件表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T6060.1和GB/T6414的規(guī)定要求。(3)當(dāng)鑄件補(bǔ)焊處的焊縫深度超過壁厚20%或25mm時(shí)，補(bǔ)焊后均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)南龖?yīng)力熱處理。(4)閘門所有的零部件的配合面和承壓面應(yīng)機(jī)加工。鑄鐵閘門機(jī)械加工尺寸公差、形位公差、表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6414規(guī)定。(5)閘門總裝后，應(yīng)進(jìn)行2~3次全行程啟閉試驗(yàn)，保證移動(dòng)靈活。當(dāng)門板在全閉位置時(shí)，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)相互楔緊。(6)門板密封座應(yīng)全部包含在門框密封座內(nèi)，其相對位置應(yīng)大于2mm。涂裝與防腐(1)防腐涂裝施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。(2)金屬結(jié)構(gòu)表面在實(shí)施防腐處理前，應(yīng)徹底清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)巴和油污等臟污，表面清潔度達(dá)到GB8923中Sa2以上或St3,將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持便面平整光潔。(3)涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，面漆要求確保環(huán)保型材料，漆膜厚度要求不小于200Hm。(4)產(chǎn)品顏色要求應(yīng)同用戶協(xié)商確定，但整機(jī)顏色應(yīng)美觀、大方且色調(diào)和諧，與作業(yè)環(huán)境協(xié)調(diào)適應(yīng)，并符合有關(guān)規(guī)定。(5)對于涂料的選購、保護(hù)涂層的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)按SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》執(zhí)行，各道工序的施工應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、認(rèn)可、并有記錄。(6)包裝前對機(jī)加工面按684879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。(7)運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量要求不低于原涂層的質(zhì)量水平。廠內(nèi)檢驗(yàn)與試驗(yàn)(1)制造廠應(yīng)保證依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對閘門及零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，不得提供未按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的閘門及零部件。(2)門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封面的結(jié)合面測量間隙，最大間隙值不大于0.1mm。(3)將門板在門框內(nèi)入座，做全啟閉往復(fù)移動(dòng)，檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。門板與門框?qū)虿壑g的單邊間隙應(yīng)為2?3mm。(4)閘門如做滲漏試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)清除污物，兩密封面間不允許涂抹油脂。(5)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后方可出廠。設(shè)備標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸設(shè)備銘牌應(yīng)固定在明顯的位置上，銘牌上應(yīng)包括制造廠家的名稱，閘門的型號及規(guī)格、設(shè)備重量、制造年月等。出廠裝箱時(shí)應(yīng)將設(shè)備予以固定，使設(shè)備在箱內(nèi)受力均勻，對密封面應(yīng)有保護(hù)措施，以保證運(yùn)輸中不受損。閘門在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在防潮、防水的袋內(nèi)。1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證主要零部件的理化檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品使用說明書設(shè)備出廠檢測試驗(yàn)報(bào)告1.3.2鑄鐵閘門安裝技術(shù)要求安裝前的檢查和清理承包人在進(jìn)行各個(gè)埋件安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、埋件的完整性和完好性。埋件的埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書面報(bào)送監(jiān)理工程師，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。1.3.2.2鑄鐵閘門安裝技術(shù)要求二期混凝土澆注前閘門的安裝調(diào)整,應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行。(2)閘門安裝時(shí)應(yīng)采用整體就位安裝，杜絕閘框閘板分體安裝。檢查主立框與副立框，主立框與橫框，閘板與閘板連接上的止水面是否有錯(cuò)位，如有錯(cuò)位則松動(dòng)螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。(4)閘門就位調(diào)整完畢，應(yīng)將調(diào)整螺栓與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。(5)閘門安裝完畢，流進(jìn)閘板、閘框等部位的灰漿應(yīng)及時(shí)清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鑄鐵閘門，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。供貨方應(yīng)派遣有經(jīng)驗(yàn)的制造安裝工程師到現(xiàn)場對閘門安裝提供技術(shù)服務(wù)，監(jiān)督指導(dǎo)，閘門安裝完畢后，供貨方應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份表明設(shè)備安裝已符合施工圖紙并已達(dá)到設(shè)備制造廠的要求，同意進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試的證明書。1.3.2.3鑄鐵閘門的試驗(yàn)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查閘板在閘框的滑道中上下運(yùn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，止水嚴(yán)密無透光。靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行,檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1.4螺桿啟閉機(jī)制造和安裝技術(shù)要求螺桿啟閉機(jī)的制造技術(shù)要求生產(chǎn)資質(zhì)制造廠家要求有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品使用有3年以上的工程實(shí)例。按圖制造螺桿啟閉機(jī)制造前，應(yīng)具備經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。制造廠必須按施工圖紙(含技術(shù)要求說明書和設(shè)計(jì)通知，后同)進(jìn)行，如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位的書面同意,并將修改內(nèi)容的詳細(xì)記錄，作為繪制竣工圖的依據(jù)。材料金屬材料本項(xiàng)目制造所用的金屬材料，必須符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。啟閉機(jī)配套的外構(gòu)件(包括電氣元件)，必須具有質(zhì)量合格證書。鋼材鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購，鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼材應(yīng)擱置穩(wěn)妥,存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止變形和損傷并注意防止銹蝕和污染。鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號。)焊接材料1)焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。2)所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳應(yīng)符合SL36-2006第4.3條的有關(guān)規(guī)定。3)焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)焊接材料的保管與使用應(yīng)符合SL36-2006第5.4條的有關(guān)規(guī)定。5)焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料應(yīng)符合本合同技術(shù)條件有關(guān)設(shè)備的防腐蝕條款和施工圖紙的規(guī)定，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。螺栓連接螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖紙和GB/T14173-2008第5條的規(guī)定。除圖紙注明外，其余均采用鍍鋅螺拴。主要構(gòu)件（1）螺桿1）螺桿材料應(yīng)采用不低于GB699規(guī)定的45號鋼制造。2）螺桿直線度誤差在每1000mm不得超過0.6mm；長度不超過5m時(shí)，全長直線度誤差不超過1.5mm；長度不超過8m時(shí)，全長直線度誤差不超過2mm。3）螺桿應(yīng)采用梯形螺紋，并符合GB5796.1~GB5796.4中有關(guān)牙型、尺寸和公差的規(guī)定。4）螺距公差不大于0.025mm，螺距累積公差在絲桿全長上不應(yīng)大于0.2mm。5）螺紋工作表面必須光潔，無毛刺，其粗糙度Ra值不大于6.3um。（2）螺母1）螺母采用性能不低于GB9439規(guī)定的HT200制造。2）螺母應(yīng)采用梯形螺紋，并符合GB5796.1~GB5796.4中有關(guān)牙型、尺寸和公差的規(guī)定。。3）螺紋工作表面必須光潔，無毛刺，其粗糙度Ra值不大于6.3um。4）螺母的螺紋軸線與支承外圓的同軸度及與推力軸承接合平面的垂直度均不得低于GB1184中的8級精度。5）鑄造螺母的螺紋工作面上不允許有氣孔、砂眼及裂紋等缺陷。（3）蝸桿1）蝸桿材料應(yīng)采用不低于GB699規(guī)定的45號鋼制造，齒面硬度HRC35~HRC45,齒面粗糙度Ra值不大于3.2umo2）蝸桿的第n、III公差組的制造精度不低于GB10089中的9級，可分別按第n公差檢驗(yàn)組的軸向齒距偏差和第ni公差檢驗(yàn)組的齒形公差檢驗(yàn)。3）蝸桿加工面上不允許有裂紋，齒面上不準(zhǔn)有任何缺陷，也不允許焊補(bǔ)。（4）蝸輪1）蝸桿材料應(yīng)采用不低于GB9439規(guī)定的HT200制造，2）蝸輪第I、n、n公差組的制造精度不低于GB10089中的9級，可分別按第I公差檢驗(yàn)組的徑向跳動(dòng)、第n公差檢驗(yàn)組的齒距偏差和第n公差檢驗(yàn)組的軸向齒距偏差和第ni公差檢驗(yàn)組水的齒形公差檢驗(yàn)。3）渦輪加工面上不允許有裂紋，齒面上不準(zhǔn)有任何缺陷，也不允許焊補(bǔ)。（5）機(jī)箱和機(jī)座1）機(jī)箱和機(jī)身的尺寸偏差應(yīng)符合GB6414中的規(guī)定。機(jī)箱和機(jī)身不應(yīng)有降低強(qiáng)度和損害外觀的缺陷存在。但此種缺陷允許焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行熱處理。2）機(jī)箱和機(jī)身不允許有裂縫。3）機(jī)箱接合面間的間隙，在任何部位都不超過0.03mm,保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏油。工藝流程和焊接工藝啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)及拼裝型式應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行，盡量合理簡化。制作過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對工藝流程進(jìn)行修正。啟閉機(jī)零部件應(yīng)采用系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件（1）技術(shù)條件啟閉機(jī)型號：QL-2X80-SD螺桿啟閉機(jī)啟閉形式： 直聯(lián)式啟閉荷載： 2X80KNTOC\o"1-5"\h\z數(shù)量： 5套吊點(diǎn)距： 1.5m啟門高度： 三2.5m啟門速度： 手動(dòng)0.01m/min左右；電動(dòng)0.32m/min左右工作條件： 室外工作制： 間歇運(yùn)行上下限位： 1套開度儀： 1套（2）主要部件材質(zhì)機(jī)座： HT200鑄鐵螺桿： 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼緊固件：Q235碳鋼制造組裝要求(1)零部件組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置手電兩用機(jī)構(gòu)的電氣連鎖裝置。(3)檢驗(yàn)行程開關(guān)的動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確。(4)檢查機(jī)箱接觸面是否漏油。(5)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的啟閉機(jī)，應(yīng)通電正反裝運(yùn)行10min,檢查電機(jī)、渦輪、蝸桿及螺母傳動(dòng)系統(tǒng)是否振動(dòng)或有其它異?，F(xiàn)象。涂裝與防腐(1)啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)件涂裝前的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，其他零件應(yīng)達(dá)到Sa2級，使用照片目視對照評定。其他要求按SL105中在關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)啟閉機(jī)涂漆及色樣應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，涂富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆，氯化橡膠面漆，漆膜厚度要求不小于200口m。外觀顏色由廠家推薦業(yè)主確定。(3)包裝前對機(jī)加工面做好防腐處理。運(yùn)輸、安裝過程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量要求不低于原涂層的質(zhì)量水平。設(shè)備標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)用油漆標(biāo)明設(shè)備及配件的名稱或編號，最后編制裝箱清單。在啟閉機(jī)機(jī)箱正面上設(shè)置標(biāo)牌，應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》規(guī)定，其內(nèi)容包括：a.產(chǎn)品型號及名稱b.主要技術(shù)參數(shù)c.出廠編號d.制造日期和制造廠名稱應(yīng)采取措施防止設(shè)備的變形和腐蝕。加工面應(yīng)加以保護(hù)。產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運(yùn)輸條件的限制。1.4.2螺桿式啟閉機(jī)的安裝安裝技術(shù)要求承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按SL381-2007第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對每臺(tái)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。(6)手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)零活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。手電兩用機(jī)構(gòu)的電氣閉鎖裝置要求安全可靠。螺桿式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿式啟閉機(jī)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1)空載試驗(yàn)在工廠進(jìn)行，空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和SL381-2007第6.3.3條的各項(xiàng)規(guī)定。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)按SL381-2007第6.3.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1.5質(zhì)量檢查和驗(yàn)收閘門制造與安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收在閘門制造及安裝過程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師按本技術(shù)要求相關(guān)規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對本標(biāo)中鑄鐵閘門項(xiàng)目制造、安裝的鑄造質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、組裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，作為本標(biāo)工程各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。閘門安裝完成