冷軋重卷機(jī)組崗位操作規(guī)程

1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋廠重卷機(jī)組崗位操作。2、引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語3、重卷機(jī)組工藝操作工藝流程上料→開卷→切頭/切尾→剪邊→去毛刺→外表檢查→涂油→分卷→卷取→卸卷↓ ↓廢邊卷取 包裝←稱重工藝操作要點(diǎn)查看交接班記錄,檢查是否掛牌。T2T2HMI〔處于遠(yuǎn)程掌握〕翻開。T2操作臺(tái)在HMI上將開卷機(jī)、卷取機(jī)稀油潤(rùn)滑站〔處于遠(yuǎn)程掌握〕翻開。T2HMI。T2T2操作臺(tái)依據(jù)帶鋼厚度調(diào)整好切頭剪、分切剪剪切長(zhǎng)度；圓盤剪各參數(shù)。T11#立導(dǎo)輥前的設(shè)備。T2T1操作臺(tái)選擇“區(qū)域自動(dòng)/手動(dòng)”到自動(dòng)模式，鋼帶到2#光電開關(guān)處，T2可進(jìn)展聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)。T11#立導(dǎo)輥寬度的調(diào)整。調(diào)整工負(fù)責(zé)分切剪前的引帶工作。出口操作工負(fù)責(zé)卷取機(jī)前的引帶工作，2#立導(dǎo)輥寬度的調(diào)整。4、操作步驟領(lǐng)料操作入口操作工依據(jù)生產(chǎn)打算單，并按物流工指定挨次領(lǐng)料。卷吊到重卷機(jī)組上料鞍座上。上料操作2#2#鞍座有鋼卷1#鞍座上。40mm卷芯必需固定。卷芯窩邊或堵塞時(shí)，處理好后，方可上卷。Ｔ１操作臺(tái)測(cè)量鋼卷外徑、寬度、厚度，將測(cè)量尺寸傳遞給T2操作臺(tái)。上卷對(duì)中操作鍵對(duì)中后，CPC22動(dòng)上卷。選擇到自動(dòng)。〔小車處于最低位，Ｔ１操作臺(tái)２＃固定鞍座燈亮。按壓“自動(dòng)上卷”按鈕后，開卷機(jī)卷筒自動(dòng)以低速正轉(zhuǎn)，小車自動(dòng)從最低位上升托住鋼〔測(cè)寬過程完成〔測(cè)徑過程完成5操作工按壓“自動(dòng)上卷停頓”按鈕，自動(dòng)上卷過程中止，入口操作工確認(rèn)鋼卷是否已高2#鞍座位，自動(dòng)上卷過程完畢。后續(xù)步驟同上。入口操作工確認(rèn)鋼卷在對(duì)中位后，就可以開卷。鞍座上無鋼，按“1＃2＃鞍座運(yùn)行到１＃鞍座位，再按“2＃固定鞍座”按鈕，小車自動(dòng)上升并托?。保０白箱摼砗笄靶兄?＃鞍座位后停頓并將鋼卷放置在鞍座上，小車自動(dòng)下降到最低位。1#鞍座。開卷機(jī)壓輥壓下，剪開打包帶后，旋轉(zhuǎn)開卷機(jī)將帶頭指向入口夾送輥。開卷穿帶操作穿帶前的設(shè)備狀態(tài)條件CPC上卷小車在卷筒區(qū)域且在最低位。開卷機(jī)外支撐擺到工作位，開卷機(jī)卷筒脹開。開頭機(jī)壓輥抬起并處于待機(jī)位，開頭機(jī)夾送輥下輥下降。開頭機(jī)彎曲輥在低位。切頭剪夾送輥上輥抬起，切頭剪剪刃在低位。切頭剪后搖擺導(dǎo)板臺(tái)處于翻開狀態(tài)〔切頭；切頭剪后搖擺導(dǎo)板臺(tái)關(guān)閉〔不切頭。8〕1#立導(dǎo)輥調(diào)整好寬度后處于翻開狀態(tài)。穩(wěn)定輥處于翻開狀態(tài)。圓盤剪處于最大開口度〔不切邊；圓盤剪處于剪切寬度〔切邊。去毛刺輥上輥抬起。檢查臺(tái)移進(jìn)且檢查臺(tái)不在停機(jī)模式。夾送輥上輥抬起。涂油機(jī)翻板關(guān)閉〔涂油機(jī)電源開，涂油預(yù)備。切分剪夾送輥上輥抬起。分切剪剪刃翻開。分切剪后搖擺導(dǎo)板臺(tái)關(guān)閉〔T2。18〕2#立導(dǎo)輥調(diào)整好寬度后處于翻開狀態(tài)。出口轉(zhuǎn)向夾送輥下輥下降。T2導(dǎo)板臺(tái)鉗口位〔目前為套筒位21〕卷取機(jī)外支撐擺到工作位。將卷取機(jī)ＥＰＣ選擇開關(guān)打到中位后，按卷取機(jī)對(duì)中按鈕，將卷取機(jī)對(duì)中。帶導(dǎo)板臺(tái)伸出，抱緊輥抱緊，皮帶張緊動(dòng)作。卷取機(jī)壓輥抬起卸卷小車在卷筒區(qū)域且在最低位機(jī)將帶頭指向開頭夾送輥。入開頭夾送輥。按下開頭夾送輥壓輥，壓輥搖擺壓下。Ｔ１操作臺(tái)正轉(zhuǎn)開卷機(jī)，開頭夾送輥。帶頭到扳直輥處，扳直輥抬起，將帶頭扳直。再正轉(zhuǎn)開卷機(jī)，開頭夾送輥，將帶頭送到1#光電開關(guān)處。Ｔ１操作臺(tái)選擇“區(qū)域自動(dòng)/手動(dòng)”到自動(dòng)模式，操作工手動(dòng)選擇“穿帶導(dǎo)板伸出－停頓送輥壓輥回到待機(jī)位。開卷機(jī)壓輥?zhàn)詣?dòng)抬起至待機(jī)位?！睬蓄^剪切頭狀況：連續(xù)“聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)1”頭剪自動(dòng)剪切帶頭后，切頭剪后搖擺導(dǎo)板臺(tái)自動(dòng)擺下至關(guān)閉位置。點(diǎn)動(dòng)開頭夾送輥，將帶頭送到圓盤剪處。通知Ｔ2下，１＃立導(dǎo)輥?zhàn)詣?dòng)翻開。帶鋼經(jīng)過去毛刺輥到夾送輥后〔夾送輥在穿帶過程中不使用下輥?zhàn)詣?dòng)壓上后，2＃立導(dǎo)輥?zhàn)詣?dòng)翻開。連續(xù)“聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)2”向前，帶鋼連續(xù)前行至卷取機(jī)上卷取5圈左右穿帶完畢。假設(shè)選。手動(dòng)穿帶：在區(qū)域手動(dòng)模式下，穿帶過程設(shè)備動(dòng)作挨次同自動(dòng)穿帶過程，但是設(shè)備動(dòng)〔及設(shè)備已不動(dòng)作5帶回松，抱緊輥翻開并移出到待機(jī)位。無溢出邊，鋼帶繃緊。再通知Ｔ2升速運(yùn)行操作2EPCEPC用時(shí)，打到手動(dòng)位。度。切邊時(shí)，先低速20m/min運(yùn)行。切邊質(zhì)量穩(wěn)定后，可升速到設(shè)定速度；切邊時(shí)，先低速20m/min22也可通知Ｔ1合，分切剪自動(dòng)分卷剪切。輥下輥閉合，夾送輥閉合，分切剪剪切。設(shè)定分卷重量大于剩余帶鋼重量，帶鋼將不會(huì)自動(dòng)分切，升速運(yùn)行到拋尾后，直到3#光電開關(guān)檢測(cè)到帶尾后帶鋼停頓。2，400mm式。Ｔ224.4.9、4.4.10甩尾操作3＃光電開關(guān)檢測(cè)到帶尾為止。通過“減速”按鈕將帶鋼停頓在需要剪切的任意位置。向夾送輥?zhàn)詣?dòng)閉合。1位〔前提是上卷小車不在外支撐區(qū)域且沒有橫移運(yùn)動(dòng)，開頭夾送輥?zhàn)詣?dòng)翻開并停頓傳動(dòng)，當(dāng)3#3#光電開關(guān)后，等待自動(dòng)帶尾定位并卸卷。、卸卷操作Ｔ2小車在最低位，按壓“卸卷位”后小車自動(dòng)到卸卷位，當(dāng)在分切剪處剪切帶鋼或帶尾3#光電檢測(cè)開關(guān)時(shí)，小車自動(dòng)高速上升一段距離后，切換為低速上升至托住鋼卷后〔時(shí)卷取機(jī)壓輥壓下，出口轉(zhuǎn)向夾送輥閉合，ＥＰＣ選擇開關(guān)置位手動(dòng)位。也可手動(dòng)選擇卷取機(jī)推板，接觸鋼卷側(cè)面后與小車同步后退出卷取機(jī)卷筒，筒自動(dòng)收縮，卷取機(jī)外支撐自動(dòng)擺到待機(jī)位。并自動(dòng)下降至打捆位置，操作工將鋼卷打捆。按“卸卷小車自動(dòng)卸卷”按鈕，小車將鋼卷自動(dòng)放置在鞍座上，下降到最低位，此時(shí)車自動(dòng)運(yùn)行到卸卷位置。卷過程，但是設(shè)備的動(dòng)作需要操作工手動(dòng)完成。自動(dòng)卸卷時(shí)，在小車低速托住鋼卷后，小車上升的選擇開關(guān)還需要打在上升位保持低廢邊卷取操作進(jìn)，推板復(fù)位。的廢邊牽引入芯軸上并固定好后。將區(qū)域“手動(dòng)－自動(dòng)”模式選擇自動(dòng)，按“卷邊起?！卑粹o，廢邊卷取機(jī)開頭卷取，排取速度，在卷取過程中按壓“卷邊起?！卑粹o可以隨時(shí)停頓廢邊卷取。當(dāng)廢邊卷直徑到900mm后，廢邊卷取機(jī)自動(dòng)停頓卷取，此時(shí)將區(qū)域“手動(dòng)－自動(dòng)”選擇推板復(fù)位，芯軸移進(jìn)，壓輥壓下，預(yù)備下一次廢邊卷取。手動(dòng)模式：在手動(dòng)模式下，將芯軸移進(jìn)，推板復(fù)位，將芯軸旋轉(zhuǎn)至便于穿帶的位置，按帶鋼外表檢查操作“自動(dòng)－手動(dòng)”選擇開關(guān)置為手動(dòng)，按“檢查臺(tái)停機(jī)復(fù)位”按鈕解除檢查停機(jī)模式。卷，缺陷帶鋼定尺切分或者在穿帶至卷取機(jī)上卷取。分切剪操作自動(dòng)定尺切分操作：動(dòng)-手動(dòng)”選擇自動(dòng)，按“分切剪定尺模式”燈亮，切分剪后搖擺導(dǎo)板臺(tái)自動(dòng)翻開，切分剪夾〔開卷機(jī)壓輥?zhàn)詣?dòng)壓下?！查L(zhǎng)度抬起，分切剪自動(dòng)分切帶鋼。等待下一次穿帶〕手動(dòng)定尺切分操作將區(qū)域“自動(dòng)-手動(dòng)”選擇開關(guān)置為手動(dòng)，按“分切剪定尺模式”燈亮，按“搖擺導(dǎo)板臺(tái)〔切邊時(shí)，圓盤剪在工作位，穩(wěn)定輥壓下，開頭機(jī)夾送輥下輥抬起。假設(shè)已分卷，開卷機(jī)壓輥壓下；假設(shè)未分卷，開卷機(jī)壓輥抬起，將“聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)2”選擇開關(guān)扳到向前，帶鋼前行到設(shè)定定2”向前直到剪切完成。手動(dòng)切頭、尾操作：當(dāng)卷取機(jī)上有鋼且有缺陷，但沒有到切分重量需要在分切剪處切掉時(shí)，在區(qū)域手動(dòng)模壓下，出口轉(zhuǎn)向夾送輥夾上，分切剪夾送輥壓下，分切剪可以手動(dòng)剪切帶鋼。在分切剪手動(dòng)模式狀況下，扳“聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)２”按鈕向前，帶鋼向前運(yùn)行，且可以在任何長(zhǎng)度進(jìn)展剪切。圓盤剪操作刃松動(dòng)。圓盤剪寬度調(diào)整松開圓盤剪滑道四角鎖緊螺母。Ｔ2模式，兩側(cè)調(diào)寬電機(jī)啟動(dòng)，自動(dòng)到設(shè)定的開口寬度。擰緊圓盤剪滑道四角鎖緊螺母。保證圓盤剪切邊后的實(shí)際成品寬度在公差范圍以內(nèi)。換刃。或下線。更換前，實(shí)測(cè)圓盤剪剪刃的尺寸，保證圓盤剪剪刃的尺寸全都。松開圓盤剪滑道四角鎖緊螺母。Ｔ2動(dòng)，圓盤剪打到最大開度。舊刃翻刃后裝上。作完成。裝好油杯。4.11.2T2圓盤剪的側(cè)間隙和重合量的調(diào)整依據(jù)成品鋼板厚度，依據(jù)技術(shù)規(guī)程規(guī)定值，選定好側(cè)間隙和重合量的大小。間隙的大小，在出口側(cè)用塞尺塞測(cè)上下剪刃的間隙，然后進(jìn)展調(diào)整。圓盤剪操作箱上，操作重合量調(diào)整電機(jī)，使重合量到達(dá)技術(shù)規(guī)程規(guī)定值。用試樣試車剪切，依據(jù)剪邊質(zhì)量適時(shí)調(diào)整圓盤剪開口度，對(duì)應(yīng)的壓環(huán)、側(cè)間隙和重合量。圓盤剪壓環(huán)的調(diào)整圓盤剪壓環(huán)更換步驟同4.11.3換刃步驟。以免產(chǎn)生壓痕。涂油機(jī)開機(jī)前的預(yù)備和檢查合上全部空氣自動(dòng)開關(guān)〔在電控柜內(nèi)〕及高壓電源開關(guān)〔在高壓掌握箱上。工作狀態(tài)旋鈕轉(zhuǎn)向自開工作狀態(tài)。涂油室內(nèi)連接涂油刀梁的油管均應(yīng)連接好,高壓電纜應(yīng)插入連接孔中。涂油室門和高壓柜門應(yīng)關(guān)好。檢查兩個(gè)油箱的油位,油量不夠時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加油。檢查涂油泵站全部截止閥的開閉狀況用“涂油選擇”旋鈕選擇涂油狀態(tài)。用“涂油量”旋鈕，分別設(shè)定鋼板上、下外表涂油量。開機(jī)操作在開機(jī)預(yù)備工作完畢后，涂油機(jī)鑰匙插好，接通鑰匙涂油機(jī)總電源,警鈴自動(dòng)響起,全部520～40〔視室溫而定入工作狀態(tài)。當(dāng)機(jī)組預(yù)備開車時(shí)，按下“預(yù)備”按鈕，使供油泵、上下計(jì)量泵及高壓電源系統(tǒng)投入定，停機(jī)后再開機(jī)，仍能保持原設(shè)定值。按下“涂油”按鈕，涂油機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)機(jī)組開車時(shí)，涂油閥及接油槽將自動(dòng)打涂油量。不涂油，則按下“不涂油”按鈕，涂油閥及接油槽將關(guān)閉。如要恢復(fù)涂油，按下“涂油”按鈕。機(jī)翻板，翻板縮回。穿帶完畢升速時(shí)，涂油機(jī)涂油。關(guān)機(jī)程序：機(jī)組停車后,假設(shè)不預(yù)備在30分鐘內(nèi)開車，則應(yīng)按下“總停”按鈕,涂油0.1切頭剪操作換切頭剪剪刃剪刃用鈍后，或有崩刃、缺口時(shí)必需換刃、翻刃、修磨，剪刃間放置墊木。更換切頭剪剪刃時(shí)，T1操作臺(tái)打到維護(hù)模式。并掛檢修牌。松開切頭剪上.下剪刃緊固螺母。將舊剪刃拆下，先上后下，將剪刃裝上緊固，先下后上。進(jìn)展側(cè)間隙調(diào)整，松開上剪刃的調(diào)整左右頂絲備帽，調(diào)整上剪刃頂絲，來調(diào)整間隙?！ひ话銧顩r下，剪刃成對(duì)更換?！に砷_上剪刃固定螺絲，松開頂絲，使剪刃到達(dá)側(cè)間隙最大?！と缓簏c(diǎn)動(dòng)切頭剪合上兩剪刃；用塞尺測(cè)剪刃間隙，如不適宜，再調(diào)整左右頂絲精調(diào)上下剪刃的間隙。·依據(jù)技術(shù)規(guī)程調(diào)整剪刃間隙、重合度。然后固定上剪刃調(diào)整左右頂絲頂絲備帽?！ぶ睾隙日{(diào)整一般通過在上剪刃上端面加墊進(jìn)展調(diào)整?！び娩摪逶嚽?，調(diào)整，直至剪切質(zhì)量符合要求。分切剪操作換分切剪剪刃剪刃用鈍后，或有崩刃、缺口時(shí)必需換刃、翻刃、修磨，剪刃間放置墊木。更換分切剪剪刃時(shí)，T2操作臺(tái)打到維護(hù)模式。并掛檢修牌。松開分切剪上.下剪刃緊固螺母。將舊剪刃拆下，先上后下，將剪刃裝上緊固，先下后上。進(jìn)展側(cè)間隙調(diào)整，松開上剪刃的調(diào)整左右頂絲備帽，調(diào)整上剪刃頂絲，來調(diào)整間隙?！ひ话銧顩r下，剪刃成對(duì)更換?！に砷_上剪刃固