淺談水泥穩(wěn)定砂礫墊層施工工藝

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施工工藝流程圖

預備好路基下承層即對已鋪筑好的路面的石塊與雜務(wù)舉行清理。

1、施工放樣：施工前在路基上恢復中線，按照中線放樣出左右兩幅道路的邊線。直線段每10-20m設(shè)一樁，平曲線段每5-10m設(shè)一樁，并在路基中心線和兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，同時在兩側(cè)指示樁上用顯然標記標出底基層邊緣的設(shè)計高。

2、備料與設(shè)備預備：按照水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料的協(xié)作設(shè)計比及底基層的寬度、厚度與預定的干密度計算需要的碎石、水泥與河砂的用量。拌和站按照施工方案和施工任務(wù)提前確保儲藏或落實足夠數(shù)量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前對所需的運送車輛、操作機具、人員等舉行全面詳細的計算、統(tǒng)一配置、統(tǒng)籌支配，并保證提前到位。同時拌和設(shè)備、運送設(shè)備、施工設(shè)備的生產(chǎn)能力必需匹配，盡量避開窩工。對相應(yīng)的拌和設(shè)備、運送車輛、操作機具舉行檢查與維修，保證完好地投入使用，削減非正常停工發(fā)生。正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。

3、拌和與運送：水泥穩(wěn)定碎石料的拌和采納廠拌法。采納先進的電子計量設(shè)備，并定期舉行校驗。確保配料精確?????，拌和勻稱。拌和前，按照設(shè)計的施工協(xié)作比及拌和站的生產(chǎn)能力，確定應(yīng)配送的水泥、碎石、水的數(shù)量并將相關(guān)參數(shù)輸入計算機，確保拌和的混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定的要求。拌和時含水量略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。

按照拌和站的生產(chǎn)能力和運距計算運送車輛的需要量，足額配置運送混合料的車輛，以確保拌和樓滿負荷運轉(zhuǎn)，提升工作效率，加快施工進度，削減拌和樓的停機待裝;現(xiàn)象，并準時將混合料運至現(xiàn)場，同時注重裝載勻稱，以便現(xiàn)場布料。運送車輛利用盡量避開車轍和不勻稱碾壓。按照水泥穩(wěn)定碎石底基層的厚度、寬度及預定的干密度計算每車料的堆放肆橫向距離，用石灰布設(shè)卸料點標記。由遠到近將混合料按上述計算距離或卸料標記卸置于路基上，卸料位置應(yīng)嚴格控制，以避開路段混合料不夠或過多，削減平地機的工作負擔。卸料時控制速度和落差，防止混合料離析。

5、攤鋪和整形

按照混合料的特點、理論干密度、閱歷計算混合料的松鋪厚度?；旌狭系臄備伈杉{監(jiān)理工程師批準的機械舉行，并使混合料按上述的松鋪厚度，勻稱地攤鋪在規(guī)定的寬度上。表面要求平整，并有規(guī)定的路拱。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪采納平地機輔協(xié)作人工舉行。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心舉行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)舉行刮平。須要時，再返回刮一遍。設(shè)一個3-5人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面，準時鏟除粗集料;窩;和粗集料帶，補以新拌的勻稱混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和勻稱。用壓路機立刻在初平的路段上迅速碾壓一遍，以裸露潛在的不平整。再用平地機舉行整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料舉行找平，然后用壓路機碾壓一遍。最后再用平地機整形一次。要將高處料直接刮出路外，不能形成薄層貼補現(xiàn)象。每次整形都要達到規(guī)定的坡度及路拱，并特殊注重接縫的順適與平整。

對局部平地機無法施工的區(qū)域由人工舉行攤鋪。人工攤鋪區(qū)域同樣嚴格控制其相關(guān)技術(shù)指標。用人工舉行整形時，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板舉行初步整形。初壓1-2遍后，按照實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，并設(shè)置標記和掛線。通過鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。嚴格控制粗細集料離析，假如已離析，棄除不合格料，碾壓前重新攤鋪合格料。特殊鏟除局部粗集料;窩t;。攤鋪過程中禁止車輛通行。攤鋪完成，由人工對邊緣舉行檢查和維修。對寬度和厚度過大的區(qū)域?qū)赏ㄟ^的材料舉行回收，對寬度不足或厚度太薄的區(qū)域采納相同的材料舉行修補，且迅速完成，以便在水泥初凝之前對底基層舉行壓實。

6、碾壓：按照路寬、壓路機的輪寬和輪距使各部分碾壓的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)可適當多壓2-3遍。整形后，立刻用20t壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)舉行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。普通需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采納1.5km-1.7km/h，以后采納2.0-2.5km/h。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，準時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上;調(diào)頭;和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓過程中，如有;彈簧、松散、起皮;等現(xiàn)象，準時翻開重新拌和或用其他辦法處理，使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過整形的混合料，在水泥初凝前確定的合適的延遲時光內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有顯然輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平要求司機認真舉行，必需將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再舉行找補，留待鋪筑基層時處理。.

7、養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立刻舉行養(yǎng)生。養(yǎng)生時光不少于7d。底基層養(yǎng)生7d后方可鋪筑基層。養(yǎng)生辦法實行灑水車灑水的辦法。在囫圇養(yǎng)生期間始終底基層表面潮濕。養(yǎng)生期內(nèi)禁止除灑水車外的一切車輛通行。

8、其他事項：盡量縮短從拌和到完成碾壓之間和延遲時光，但已攤鋪的混合料要盡快碾壓密實；底基層每2000m2取樣一次，檢查混