頂梁頂板模板施工技術(shù)交底

作業(yè)準備1.1技術(shù)準備備認真熟悉圖紙，進進行圖紙會審審，了解設(shè)計計意圖。根據(jù)設(shè)計要求和和工程實際特特點及現(xiàn)場施施工條件編制制模板施工方方案，根據(jù)審審核批準的施施工方案進行行現(xiàn)場技術(shù)交交底。1.2機具準備備錘子、斧子、打打眼電鉆、活活動扳子、手手鋸、水平尺尺、卷尺、線墜、撬撬棍等工具。1.3材料準備備本工程的豎向模模板（墻柱模模板）采用15mm厚的多層板板，木方為50mm×1000mm，對拉螺螺栓采用Φ14，外墻采用用止水螺栓，20*5mm海綿條,次龍骨木方為50mm×100mm，主龍骨木方為100mm*100mm。鋼管。脫模劑：脫模劑劑要求采用水水性脫模劑，要要求脫模之后后混凝土表面面無污染。用用量15~220平方米/千克。1.4作業(yè)條件件。測量放線：施工工前彈好軸線線，墻柱邊線線，及50控制線，墻墻體模板下口口線，墻體上上的1m線及鋼筋上上的50線，隱蔽驗收：支模模之前，要完完成鋼筋隱檢檢、水電管線線、預(yù)留、預(yù)預(yù)埋等工作，并并形成隱蔽驗驗收記錄。施工縫清理：支支模之前，要要對墻柱根部部及外墻后澆澆帶處的豎向向施工縫的混混凝土剔鑿情情況及平整度度進行檢查，要要求混凝土表表面無浮漿，石石子外露。表面無積灰灰及雜物。交接檢查：支模模之前，對上一道交接工工序進行復(fù)核核（線、預(yù)留留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點點、混凝土接接茬處理等），并并形成工序交交接檢查記錄錄。1.44.5導(dǎo)墻上水平平施工縫處剔剔鑿?fù)瓿刹_沖洗干凈。施工操作工藝措措施及主要做做法要求2.1工藝流程程2.1.1柱頭頭模板和梁模模板彈+500線和和梁下標高線線→立桿支設(shè)→調(diào)整標高→安裝梁底模?！鸸啊壴轰摻罱睢惭b梁側(cè)模模→墊鋼筋墊塊塊→檢查驗收2.1.2頂板板模板彈+500控制制線和樓板下下標高線→滿堂架搭設(shè)設(shè)→鋪設(shè)龍骨→中間起拱→鋪釘模板→模板加固→檢查驗收2.2施工操作作要點及要求求2.2.1導(dǎo)墻墻上施工縫進進行剔鑿處理理完畢后，在在支模前應(yīng)在在施工縫兩側(cè)側(cè)粘貼海綿條條，海綿條要要沿施工縫的的走向及形狀狀進行粘貼，不不得超出縫邊邊，應(yīng)向后退退2mm。模板加工：模板板配置過程中中，要做到豎豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土施工時有有利于控制混混凝土的標高高，模板加工工時，盡量采采用整塊板，一一般情況下不不準采用小板板拼裝。2.2.3模板板制作應(yīng)保證證規(guī)格尺寸準準確，棱角平平直光潔，面面層平整，拼拼縫平嚴。2.2.4模板板不應(yīng)有不平平、翹曲現(xiàn)象象，驗收合格格后，按規(guī)格格類型編號標標識。2.2.5在涂涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。2.2.6模板板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有積水。2.2.7模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結(jié)構(gòu)性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑。2.2.8模板板必須根據(jù)模模板設(shè)計方案案所提供的模模板數(shù)量型號號以及模板加加工、制作質(zhì)質(zhì)量要求進行行驗收，設(shè)置置足夠場地，統(tǒng)統(tǒng)一堆放。2.2.9模板板在一段施工工完畢，必須須吊入模板堆堆放區(qū)，將模模板板面及背背楞上的浮灰灰清理干凈，刷刷脫模劑已備備第二次使用用。2.3具體施工工操作過程2.3.1頂梁梁支模(1)梁模板采采用15mm厚多層板，梁梁側(cè)模水平次次龍骨為50×1000mm木方@250，豎向Φ48鋼管主龍骨@450。梁高大于600mm時，設(shè)一道Φ14對拉螺栓，縱縱橫間距@450；梁側(cè)加固固：頂梁支模時，凈凈跨度為4m-6m的梁，起拱10mm；凈跨度大大于6m-8m的梁，起拱15mm;;2.3.2頂板板支模頂板支撐滿搭滿滿堂腳手架，當當頂板厚度小小于150mm時，立桿支支撐排距900mm，縱距為1200mmm，水平桿步步距不大于1200mmm，當頂板厚厚度大于150mm時，立桿支支撐排距900mm，縱距為900mm，水平桿步步距不大于1200mmm，主龍骨采采用100mmm×100mmm木方，木方方間距900mm。次龍骨采采用50mm××100mmm，第一道設(shè)設(shè)在緊靠墻邊邊，按間距不不大于250mm逐一排放，上上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用用釘子釘牢。模模板拼縫處采采用對接硬拼拼，與墻接縫縫處粘貼海棉棉條。立桿間間距可根據(jù)房房間尺寸進行行適當調(diào)整，但但不得超過以以上間距。模模板支設(shè)如下下圖所示:（1）外墻上頂頂板支模墻體最上一根穿穿墻螺栓不拆拆除，用于固固定頂板模板板，防止頂板板澆筑時漏漿漿。此處支模模要高于頂板板頂面30mm，頂板上墻墻體澆筑時，剔剔除2-2.55mm的浮漿層。施施工縫處澆筑筑完后比頂板板頂標高高出出5-10mmm。頂板以上墻體模模板支模（3）地下車庫庫典型房間腳腳手架布置圖圖（4）地上典型型房間腳手架架布置圖2.4特殊部位位作法2.4.1梁柱柱節(jié)點支模（1）在支設(shè)柱柱模板時，與與梁相接的地地方，柱模板板支設(shè)到梁底底標高以上20mm處，柱頭模模板同梁一起起支設(shè)。支設(shè)墻模板時，與與梁相接的地地方留梁豁子子，梁豁子處處綁快易收口口網(wǎng)，防止漏漏漿。（3）頂板后澆澆帶模板支設(shè)設(shè)方法：前后兩段頂板支支模時，后澆澆帶頂板同時時支撐，但后后澆帶頂板的的支撐于前后后兩段頂板的的支撐分開，便便于前后兩段段頂板模板的的拆除和保留留后澆帶頂板板模板繼續(xù)支支撐兩段頂板板且進行后澆澆帶澆筑混凝凝土使用。2.5成品保護護措施2.5.1合理理安排鋼筋、模模板的施工程程序，避免安安裝了模板后后綁不了鋼筋筋或綁扎了鋼鋼筋后安裝不不了模板，保保證后工序工工程不會破壞壞前工序工程程。2.5.2配好好的模板應(yīng)堆堆放整齊，不不得拋扔。2.5.3拆除除模板時，應(yīng)應(yīng)加強保護，不不得隨意拋扔扔，造成難以以恢復(fù)的變形形，影響模板板的質(zhì)量。2.5.4模板板及支撐部件件拆除后，應(yīng)應(yīng)及時按種類類、規(guī)格清理理，分類堆放放，以利周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。2.5.5模板板安裝前注意意做好對施工工縫的清理、洗洗涮等工作，防防止支模后難難以清理，造造成返工。2.5.6加強強自檢工作，保保證模板支撐撐的牢固。3、質(zhì)量要求3.1主控項目目要求3.1.1模板板的安裝支撐撐體系牢固、可可靠。3.1.2模板板的清理不得得污染接茬部部位的鋼筋和和混凝土。3.1.3模板板的拆除強度度達到規(guī)定強強度后方可拆拆除，拆除按按照要求進行行。3.1.4后澆澆帶模板的拆拆除和支頂按按照要求執(zhí)行行。3.2一般項目目要求3.2.1模板板接縫不應(yīng)漏漏漿，澆筑混混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈。3.2.2側(cè)模模拆除時應(yīng)保保證其表面及及棱角不受損損傷。3.2.3模板板拆除時，不不應(yīng)對樓層形形成沖擊，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。3.2.4主要要控制的允許許偏差：截面面內(nèi)部尺寸、垂垂直度、平整整度、相鄰兩兩板表面高低低差等。4、主要事項4.1文明施工工措施4.1.1由由于現(xiàn)場靠近近居民樓，安安裝、拆除模模板時有較大大噪音，為盡盡量減少對居居民的影響，施施工時間控制制在6:00～22:00。4.1.2現(xiàn)現(xiàn)場模板、配配件及其它材材料嚴格按施施工平面圖碼碼放整齊，并并注明規(guī)格、名名稱。各種設(shè)設(shè)施及場地設(shè)設(shè)專人負責(zé)。4.1.3施施工現(xiàn)場派專專人負責(zé)清掃掃灑水，防止止塵土飛揚，現(xiàn)現(xiàn)場排水通暢暢，防止積水水。4.1.4出出入現(xiàn)場的施施工車輛清理理干凈，并用用帆布或彩條條布遮蓋嚴密密，防止遺灑灑。現(xiàn)場外門門口處道路經(jīng)經(jīng)常灑水清理理，防止塵土土飛揚。4.2施工工程程中的安全注注意事項4.2.1模模板存放選擇擇平整堅實的的場地，模板板場地嚴禁穿穿行，外圈模模板四周加護護欄。4.2.2模模板吊至存放放地點時，必必須一次放穩(wěn)穩(wěn)，存放場地地必須設(shè)置模模板存放支架架，模板要碼碼放整齊，面面對面放置，防防止傾倒。并并及時進行板板面清理，涂涂刷隔離劑。4.2.3模板板起吊時，做做到穩(wěn)起穩(wěn)落落，就位準確確，嚴禁模板板大幅度擺動動或碰撞其它它物體。起吊吊時不能連同同其它物體一一起吊運，吊吊運模板使用用卡環(huán)。4.2.4拆模模起吊前，復(fù)復(fù)查穿墻螺栓栓是否拆凈，在在確定無遺漏漏且模板與墻墻體完全脫離離后方可吊起起。4.2.5模模板合?；虿鸩鸪龝r，指揮揮拆除和掛鉤鉤人員必須站站在安全可靠靠的地方，方方