(建筑工程管理)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁制作分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案

（建筑工程管理）預(yù)應(yīng)力混凝土T梁制作分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土30mT梁制作第1孔分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案安分項(xiàng)工程梁體預(yù)制工程包含30m跨預(yù)應(yīng)力T梁6片。主要預(yù)制場所布設(shè)在壹合同段路基上，對(duì)應(yīng)線路里程為K1+700至K1+900m，施工區(qū)地基坡度較大，預(yù)制場的布設(shè)比較困難，詳細(xì)臺(tái)座部署見后附梁場部署表示圖。鋼筋砼T梁施工工藝方案：因30米預(yù)應(yīng)力砼T梁1號(hào)梁至6號(hào)梁長度不壹，預(yù)制時(shí)依據(jù)實(shí)梁長尺寸施工，且依據(jù)梁格部署方向陳設(shè)。鋼筋砼預(yù)制T梁施工工藝流程以以下圖所示。①、臺(tái)座制作為保證T梁的預(yù)制進(jìn)度，預(yù)制場內(nèi)設(shè)置9個(gè)T梁底座，底座按最長T梁制作，底座倆端用-20×500×700鋼板作梁長調(diào)理底板。為保證T梁預(yù)制的質(zhì)量，采納C50鋼筋混凝土底模，具體的辦理舉措為：在路基按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行路基二次分層夯實(shí)平坦，平坦要求由原3%平至1%坡度之內(nèi)，路基二次平坦后，按三臺(tái)布設(shè)臺(tái)座，每臺(tái)35m長，要求每臺(tái)獨(dú)自平坦，保證臺(tái)座頂部高程壹致、倆側(cè)模板安裝操作平面高程壹致，因?yàn)閭z端在T梁張拉后的壓力最大，為保證底座的承載力，防備基礎(chǔ)破壞，在端部1.5m范圍內(nèi)做增強(qiáng)辦理，詳細(xì)做法詳見預(yù)制場部署圖。澆注倆端加寬部位的混凝土后，在中間夯實(shí)部分基底上按底座基礎(chǔ)鋼筋部署圖的詳細(xì)尺寸，加工綁扎鋼筋。該部分同倆端加寬部位，可直接在基坑內(nèi)澆注混凝土，但要保證基礎(chǔ)的寬度及厚度。澆注混凝土前，相同要檢查鋼筋的保護(hù)層，保護(hù)層小，影響底座的使用時(shí)間，保護(hù)層太大，影響鋼筋的受力，設(shè)在距下表面1/5左右。底座混凝土的澆注質(zhì)量直接關(guān)系到T梁的預(yù)制。底座內(nèi)鋼筋按鋼筋部署圖中的尺寸加工下料、綁扎。在底座澆注從前，注意底座內(nèi)各樣預(yù)埋件的埋設(shè)。預(yù)埋件詳細(xì)包含對(duì)拉桿預(yù)留孔及角鋼。依據(jù)模板對(duì)拉桿地點(diǎn)的設(shè)置預(yù)留孔，以保證模板安裝的便利。角鋼預(yù)埋的尺寸要求嚴(yán)格，在保證倆角鋼的間距的同時(shí)，更要注意角鋼的標(biāo)高。混凝土的澆注分倆層（即基層800cm毛石混凝土，上層C50鋼筋混凝土為25cm），鋼筋混凝土頂面?zhèn)z側(cè)用L50×5角鋼包角，角鋼內(nèi)角通長設(shè)200鋼底部按定型鋼模板預(yù)留尺寸預(yù)埋座長向每米壹棵，長為500mm,灌溉混凝土?xí)r鋼管移位。

長?8@200鋼筋錨筋。角?48×3.5鋼管，鋼管沿臺(tái)鋼管和角鋼焊接堅(jiān)固，防備在底座基層毛石混凝土澆注后，在其上預(yù)埋三排?10@200鋼筋，要求錨入上層砼不小于200mm。上層C50混凝土上部通長設(shè)5Φ12鋼筋，橫向設(shè)?8@150形成網(wǎng)片鋼筋。臺(tái)座表面平坦度要控制在3mm之內(nèi)。檢測底座時(shí)，仍要注意底座的順直度。其順直度要控制在2mm之內(nèi)，以保證T梁的底座不漏漿，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。②、綁扎腹板鋼筋腹板鋼筋型號(hào)許多，綁扎時(shí)一定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)次序施工，鋼筋縱向接頭采納搭接焊。焊接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不該超出鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，不然應(yīng)視為同壹斷面，同壹根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有倆個(gè)接頭。關(guān)于鋼筋的搭接焊采納雙面焊縫，只有當(dāng)不可以作成雙面焊縫時(shí)，方可同意采納單面焊縫。搭接焊雙面焊時(shí)焊縫長度不該小于5d，單面焊時(shí)焊縫長度不該小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場集中下料制作，運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi)，在底模長進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的間距及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目：受力鋼筋間距；箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距；鋼筋骨架尺寸；保護(hù)層厚度。③、漣漪管的加工及安裝預(yù)應(yīng)力管道宜采納冷軋薄鋼帶卷制的漣漪管構(gòu)成，制作金屬漣漪管采納低碳鋼帶，管道在模板內(nèi)安裝完成后應(yīng)將其端部包好，防備水或其余雜物進(jìn)入生銹。漣漪管的連結(jié)，應(yīng)采用大壹號(hào)同型漣漪管作連結(jié)頭，接頭管長200mm，漣漪管連結(jié)后用密封膠帶封口。防止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿滲透管道造成管道擁塞，安裝漣漪管時(shí)依照設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行正確施工，定位筋正確，安裝牢靠，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漣漪管移位，同時(shí)防止?jié)i漪管曲折，管道破碎和周邊電焊火花燒傷漣漪管管壁。管道上若出現(xiàn)不測的孔洞在澆筑砼從前修理完好。漣漪管安裝完經(jīng)檢查正確無誤后，實(shí)時(shí)進(jìn)行鋼絞線的穿束，禁止安裝好模板后再進(jìn)行鋼絞線的穿束，因?yàn)槿缛舸╀摻g線時(shí)頂壞漣漪管很難發(fā)現(xiàn)，極易造成質(zhì)量事故。④、鋼絞線的加工及穿束預(yù)應(yīng)力資料應(yīng)采納同壹廠家，同時(shí)對(duì)廠家的資料進(jìn)行檢測，切合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼絞線及其余預(yù)應(yīng)力資料方允許其進(jìn)場。提早對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的各樣機(jī)械設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定，以便于施工過程中有效控制。鋼鉸線進(jìn)場后應(yīng)分批查收，查收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)記內(nèi)容能否齊備、正確。鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格能否切合要求，經(jīng)運(yùn)輸、寄存后有無損害、銹蝕或影響和水泥粘結(jié)的油污。對(duì)其力學(xué)性能，依據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨情況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)資料的工程構(gòu)造的類型等，應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻次進(jìn)行檢查查收。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。每批鋼鉸線外觀檢查合格后，再從不一樣的3根鋼鉸線上各取壹組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)（折服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率彈性模量），若有壹項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不切協(xié)力學(xué)性能要求，則取雙倍數(shù)目的試件重作所有各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有壹根試件不合格，則該批鋼鉸線為不合格。鋼鉸線的下料長度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確立，計(jì)算時(shí)考慮構(gòu)件或錨夾具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等要素。鋼鉸線的切斷用砂輪鋸，禁止使用電焊切斷。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼鉸線構(gòu)成，穿束前預(yù)先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎壹道，防止鋼絞線絞纏在壹起，對(duì)預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎堅(jiān)固，防備將漣漪管頂壞。⑤、模板的加工及安裝側(cè)模及內(nèi)模采納嶄新定型鋼模板。T梁模板的挪動(dòng)及安裝采納龍門吊作為起重設(shè)施。30mT梁總合加工叁套半模板（包含內(nèi)模）。模板在使用行進(jìn)行必需的試組裝，保證各部分聯(lián)合密切，尺寸無誤，組裝達(dá)成后對(duì)各種模板進(jìn)行編號(hào)。模板在場外制作達(dá)成后送至工地，檢查合格后涂刷脫模劑或新機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，也不使用易粘在砼上或使砼變色的油料。經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及漣漪管定位合格后，用龍門吊車配合人工安裝模板。安裝從臺(tái)座壹端開始，模板接縫粘貼橡膠條或兩重膠條且用螺栓壓緊，保證接縫平坦不漏漿。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及內(nèi)模尺寸。安裝內(nèi)模時(shí)，注意內(nèi)模的標(biāo)高，接縫嚴(yán)實(shí)，保證面板混凝土厚度以及寬度。模板加工及安裝的實(shí)測項(xiàng)目嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑥、頂板鋼筋安裝在側(cè)模安裝達(dá)成后，在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防備澆筑砼時(shí)鋼筋錯(cuò)位下沉，所有交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)綁扎且局部焊接。注意伸縮預(yù)埋件的設(shè)置，同時(shí)應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)注意濕接縫鋼筋的預(yù)留。注意在澆注T梁混凝土前在漣漪管內(nèi)穿入和鋼絞線相同根數(shù)的圓鋼筋或硬塑管，以防備澆注混凝土后漣漪管變形，影響鋼絞線的穿束。⑦、澆注混凝土預(yù)制場預(yù)制區(qū)部署倆臺(tái)60噸14米跨的龍門吊和倆臺(tái)5噸的小龍門吊，為保證龍門吊基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，在硬化場所上，開挖壹定的深度澆注擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)上澆注軌道底座，在其上安裝軌道。拌制好的混凝土可用輸送車運(yùn)送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi)，混凝土澆注利用5噸的小龍門吊或主吊的副勾吊起料斗進(jìn)行空間移位，直接將混凝土放入模板內(nèi)。在鋼筋和模板檢查合格后，開始砼澆注，龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在10-32℃之間，砼采納水均分段（5-7m）、斜向分層（5-6層）從大梁壹端向另壹端推動(dòng)，每層厚度控制在30cm左右為宜，在距另壹端3-5m時(shí)采納從端頭向中間匯攏的方法澆注，第壹層先將馬蹄部分混凝土澆注完成，為方便砼的振搗，距底板700高度處沿梁長每側(cè)掛上附著式振動(dòng)器20臺(tái)，按灌溉速度次序開啟振動(dòng)器。而后進(jìn)行腹板和頂板混凝土的澆注，采納插入式振搗棒振搗至砼密實(shí)。振搗棒禁止碰撞漣漪管。在澆注過程中要常常檢查模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋件以保證其地點(diǎn)及尺寸切合要求。頂層混凝土澆注達(dá)成后實(shí)時(shí)找平收漿，采納二次收漿，在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂砼進(jìn)行拉毛辦理。其余砼的施工注意事項(xiàng)見前面空心板部分。⑧、拆模T型梁模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆掉，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)拆掉側(cè)模板。拆掉模板時(shí)不行使用暴力拆模，嚴(yán)防混凝土遇到損傷。拆模時(shí)先放松對(duì)拉螺桿，防備模板碰撞大梁面板棱角，損害模板及梁體混凝土外觀。T梁應(yīng)按要求先從拆裝板開始拆模，作業(yè)是注意不要破壞T梁梁體混凝土。⑨、張拉在T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工，張拉結(jié)束后實(shí)時(shí)進(jìn)行壓漿且清理T梁底板通氣孔。預(yù)制T梁鋼束的采納倆端同時(shí)、且在橫橋向?qū)ΨQ平均張拉，采納雙向控制，以張拉應(yīng)力為主要控制點(diǎn)，以伸長量進(jìn)行校核，實(shí)質(zhì)伸長值和理論伸長值差應(yīng)控制在6%之內(nèi)，以保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。張拉機(jī)具和錨具配套使用，在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表配套校驗(yàn)，以確立張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，所用壓力表的精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)千斤中用的試驗(yàn)機(jī)或測計(jì)的精度不得低于±20%，張拉程序?yàn)椋?→10%σk→50%σk→100%σk（控制應(yīng)力持荷5分鐘）→σk錨固張拉前，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合壹致，工作錨工具千斤頂和錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。鋼絞線張拉時(shí)，先張拉到初應(yīng)力：取張拉控制應(yīng)力的10%，再開始連續(xù)張拉和量測伸長值，實(shí)質(zhì)伸長值除量測的伸長值外，加上初應(yīng)力階段的計(jì)算伸長值。鋼鉸線在倆端同時(shí)張拉，倆端同時(shí)張拉時(shí)，倆端千斤頂升降壓、劃線、測伸長值等工作壹致，用對(duì)講機(jī)或旗語進(jìn)行控制，保證倆端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時(shí)常常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值且做記錄，張拉完后3天內(nèi)按期檢測大梁起拱且記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記，張拉人員逐級(jí)量測鋼鉸線和伸長量，且記錄，最后計(jì)算實(shí)質(zhì)伸長值和理論伸長值差應(yīng)控制在6%之內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)注意安全，千斤頂后方禁止站人。油泵操作人員戴防備鏡。鋼鉸線斷絲是指鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲。超出規(guī)范控制數(shù)時(shí)，一定改換，張拉時(shí)要照實(shí)實(shí)時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審察署名。10○、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后，孔道實(shí)時(shí)壓漿，防備預(yù)應(yīng)力損失或預(yù)應(yīng)力筋生銹。T梁張拉達(dá)成此后用砂輪切割機(jī)切除剩余鋼鉸線，禁止用電弧焊切割。水泥沙漿封住錨頭，待強(qiáng)度上來后3-5片梁壹起壓漿，壓漿前先用高壓水沖刷孔道，再用空壓機(jī)吹干，且配制足夠的灰漿，以保證連續(xù)壓漿?？椎缐簼{采納水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不該低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)知足以下要求：水灰比宜采納，摻入適當(dāng)減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35，水及減水劑對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線無腐化作用。水泥漿的泌水率最大不超出4%，拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)所有被漿吸回。水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%，不得摻合鋁粉等有可能腐化鋼鉸線的資料?；覞{稠度在14-18s之間。水泥漿在現(xiàn)場用灰漿攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)配比拌制，拌合好后應(yīng)經(jīng)過3mm篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的連續(xù)時(shí)間不超出分鐘，并且在壓漿過程中要不斷攪動(dòng)。壓漿時(shí)，從孔道最低點(diǎn)的