金剛石工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃

金剛石工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃衡量超硬材料核心競爭力的關(guān)鍵指標(biāo)（一）超硬材料研發(fā)技術(shù)水平根據(jù)客戶的需求提供能夠達成各種加工要求的產(chǎn)品，解決客戶新的加工需求，滿足客戶不斷提升的高精、高效、低耗的技術(shù)指標(biāo)要求，企業(yè)須有強大的研發(fā)技術(shù)能力才能滿足需求。毛利率水平具有競爭力的超硬材料制品一般具有更高的技術(shù)附加值，毛利率水平較高。（二）超硬材料經(jīng)營規(guī)模企業(yè)經(jīng)營達到一定的業(yè)務(wù)規(guī)模，通過規(guī)模效應(yīng)建立穩(wěn)定、快捷交付的能力，具有在市場中較強的競爭力，贏得市場和客戶的口碑。同時，經(jīng)營規(guī)模大才有能力保證足夠的研發(fā)技術(shù)投入，不斷鞏固和增強企業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先地位以及企業(yè)的綜合競爭優(yōu)勢。（三）超硬材料市場地位企業(yè)的市場地位系企業(yè)在長期市場競爭過程中形成，由企業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先水平、產(chǎn)品質(zhì)量、市場競爭力、客戶口碑、經(jīng)營管理水平以及經(jīng)營規(guī)模等因素所決定，市場地位代表著企業(yè)的品牌形象和市場影響力?？蛻敉ǔA向與品牌知名度和認可度較高的企業(yè)合作。聚晶超硬材料加工行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀聚晶超硬材料生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)在于對單晶超硬材料和粘結(jié)劑的原材料配方處理；核心技術(shù)在于對單晶超硬材料和相應(yīng)粘結(jié)劑通過高溫高壓進行燒結(jié)的工藝。市場上產(chǎn)品質(zhì)量過硬，具有明顯競爭優(yōu)勢的廠家無不具有獨特的配方和先進的生產(chǎn)工藝，上述兩點構(gòu)成了復(fù)合超硬材料行業(yè)的核心競爭力。在我國行業(yè)發(fā)展初期，我國復(fù)合超硬材料產(chǎn)品與國際先進產(chǎn)品相比在耐磨度、硬度、復(fù)合片均勻度和復(fù)合片尺寸等技術(shù)指標(biāo)方面均存在一定的差距。但隨著我國業(yè)內(nèi)企業(yè)和科研人員不斷鉆研，充分發(fā)揮了六面頂壓機的性能優(yōu)勢、克服了劣勢，我國復(fù)合超硬行業(yè)技術(shù)水平已經(jīng)形成了自身特點，并且在總體技術(shù)指標(biāo)上接近或達到了國際先進水平。我國超硬材料行業(yè)發(fā)展水平整體來看，我國超硬材料行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到國際先進水平，但在一些高端產(chǎn)品領(lǐng)域仍存在短板。我國超硬材料行業(yè)在電子信息、國防、航空航天等高科技產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的精密加工應(yīng)用研究起步較晚，在資金投入、研發(fā)創(chuàng)新、經(jīng)驗積累以及人才等方面較為缺乏，新產(chǎn)品開發(fā)與工藝技術(shù)與意大利、日本等國家相比仍存在一定差距。超硬材料及制品在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生廢水廢氣，在著環(huán)保政策日益嚴厲，以及原材料價格上漲、下游光伏、石材、汽車等市場走低等因素的影響下，超硬材料行業(yè)盈利能力有所下降。同時，我國超硬材料行業(yè)外向型較強，2018年以來，中美貿(mào)易戰(zhàn)中超硬材料及制品被包含其中，對行業(yè)出口市場造成較大影響。我國超硬材料行業(yè)需加快優(yōu)化與創(chuàng)新步伐，向高端領(lǐng)域發(fā)展，開發(fā)國內(nèi)及國際高端市場。我國政策對超硬材料行業(yè)的發(fā)展日益重視，2018年11月，超硬材料及制品出口退稅率均已提高；同月，《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)分類（2018）》正式實施，金剛石、立方氮化硼及以這兩種材料與金屬復(fù)合的材料和制品被列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，我國超硬材料行業(yè)未來發(fā)展前景依然廣闊。在貿(mào)易戰(zhàn)及下游行業(yè)景氣度下降的情況下，加快轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高端產(chǎn)品進口替代是行業(yè)提升競爭力的重要方式。全球超硬材料及其制品技術(shù)申請人競爭格局2011-2020年，全球超硬材料及其制品專利申請人CR10呈現(xiàn)波動下降趨勢，其中2013年其專利集中度達到峰值為12．53%。2020年，全球?qū)＠暾埲薈R10集中度為7．72%。整體來看，全球超硬材料及其制品專利申請人集中度不高。全球超硬材料及其制品行業(yè)專利申請數(shù)量TOP10申請人分別是住友電気工業(yè)株式會社、三菱綜合材料株式會社、貝克休斯公司、住友電工硬質(zhì)合金株式會社、3M創(chuàng)新、圣戈班磨料磨具、佳能株式會社、史密斯國際、松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社、京瓷株式會社。其中，住友電気工業(yè)株式會社超硬材料及其制品專利申請數(shù)量最多，為2136項。三菱綜合材料株式會社排名第二，其超硬材料及其制品專利申請數(shù)量為1766項。超硬材料及其制品發(fā)展趨勢趨勢方面，2010-2020年，全球超硬材料及其制品領(lǐng)域?qū)＠饕暾埲松暾堏厔菥幵诓▌幼兓?。其中住友電工硬質(zhì)合金株式會社的專利申請數(shù)量在2010-2020年期間波動上升，并在2020年成為申請數(shù)量第一位。3M創(chuàng)新在2010-2016年期間專利申請數(shù)量相對較少，但在2017年后實現(xiàn)突破，在2019年時成為專利申請數(shù)量第一位。目前，全球超硬材料及其制品行業(yè)專利申請數(shù)量TO