中心實(shí)驗(yàn)室維修工程施工組織設(shè)計(jì)方案

中心實(shí)驗(yàn)室維修工程中心實(shí)驗(yàn)室維修工程施工組織設(shè)計(jì)方案 TOC\o"1-2"\h\z\u\h目錄第一章分部分項(xiàng)施工方案，質(zhì)量、工期保障措施 2\h第一節(jié)編制依據(jù) 2\h第二節(jié)分部分項(xiàng)施工方案 2第三節(jié)質(zhì)量、工期保障措施57第二章施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃65第三章工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃69第四章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工道路平面圖76第五章不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施76第六章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施80第七章保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施81

第一章分部分項(xiàng)施工方案，質(zhì)量、工期保障措施第一節(jié)編制依據(jù)本維修工程項(xiàng)目為專項(xiàng)維修－熱能與動(dòng)力工程中心實(shí)驗(yàn)室維修，位于南京理工大學(xué)372棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號(hào)為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二層）。共一個(gè)標(biāo)段。工程內(nèi)容：房屋維修（鋼結(jié)構(gòu)加層、內(nèi)外粉刷出新、水電改造等）詳細(xì)見《工程量清單》施工工期要求：120天。工程質(zhì)量等級(jí)要求：符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（符合設(shè)計(jì)要求）。施工安全要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：、依據(jù)招標(biāo)單位的招標(biāo)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘察；、依據(jù)招標(biāo)文件工程量清單；、依據(jù)國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；、根據(jù)本公司和投標(biāo)項(xiàng)目部人員、技術(shù)、機(jī)械裝備、勞動(dòng)力、管理等綜合實(shí)力情況。第二節(jié)分部分項(xiàng)施工方案一、工期及進(jìn)度要求計(jì)劃工期：承包人應(yīng)滿足發(fā)包人的工期要求120天。計(jì)劃開工的日期將隨工程的實(shí)際進(jìn)度由貴方作出調(diào)整。質(zhì)量要求：符合國(guó)家相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、本工程特點(diǎn)1、本工程為改造、加固、裝修、出新點(diǎn)多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。本工程改造是在不影響在校學(xué)生正常學(xué)習(xí)生活狀態(tài)下進(jìn)行施工作業(yè)，可變因數(shù)較多，不可預(yù)料事情或情況較多。在加固工程要確保其他部位遭受不必要損壞的情況下進(jìn)行施工作業(yè)。要采取有效的防護(hù)措施，由于面廣、量大、對(duì)安全施工操作上帶來一定的難度。在施工階段對(duì)建筑垃圾及建筑廢水必須采取有效的措施，確保學(xué)校文明整潔。三、分部分項(xiàng)施工方案（一）、基礎(chǔ)工程施工方案1、挖土要求基礎(chǔ)開挖前，充分了解周邊建筑物、地下管線的保護(hù)要求，實(shí)際開挖過程中，強(qiáng)調(diào)信息化施工。土方開挖施工前，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)測(cè)對(duì)可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對(duì)策分析，制定詳細(xì)、可行的應(yīng)急措施及方案。開挖過程中應(yīng)充分考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對(duì)稱平衡的原則，將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)?；娱_挖流程土方開挖時(shí)應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時(shí)間，同時(shí)，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時(shí)間。墊層施工本工程墊層為100厚C10砼墊層；墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作；混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線投射到墊層上去，以確保承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的正常施工。（二）混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑?；A(chǔ)施工強(qiáng)度較大，施工時(shí)要合理組織施工；基礎(chǔ)混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點(diǎn)，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視。基礎(chǔ)混凝土在施工時(shí)應(yīng)采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強(qiáng)度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護(hù)，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎(chǔ)梁時(shí)，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細(xì)核對(duì)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。泵送混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理施工臨時(shí)道路，便于固定泵車就位及混凝土運(yùn)輸車的行駛暢通，澆筑前將機(jī)械調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時(shí)，分段分點(diǎn)。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時(shí)將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時(shí)以一個(gè)坡度分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂。嚴(yán)格分段分點(diǎn)澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每層間隙時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。混凝土卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。泵送混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時(shí)及時(shí)減小泵送排量。泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵，對(duì)不可避免的長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動(dòng)力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時(shí)采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動(dòng)棒采用Ф50、Ф70直徑。振動(dòng)棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤(rùn)。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理。在整個(gè)過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機(jī)械應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進(jìn)行。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，低于5℃時(shí)，停止?jié)菜?。（三）、鋼筋工?、鋼筋加工（1）對(duì)原材料的要求進(jìn)場(chǎng)的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資采購(gòu)部門牽頭組織驗(yàn)收。檢查分兩步進(jìn)行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進(jìn)入下道施工工序。在退出現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。（2）鋼筋加工工藝嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。Ⅲ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護(hù)層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求按綁扎搭、焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可以跳扎。箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長(zhǎng)的1/5，同時(shí)不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。⑧在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（四）、模板工程1、模板選用膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。對(duì)拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對(duì)拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對(duì)拉位置。木方50×100木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度和剛度。2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50×100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對(duì)拉螺桿固定,確保梁不漲模。柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模→安裝梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50×100木方間距)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。3、模板設(shè)計(jì)本工程上所有模板均用16厚膠合板與50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計(jì)算書,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計(jì)算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm×100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48×3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距@≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱若長(zhǎng)度不夠時(shí)均用扣件對(duì)接。所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50×100木方，再鋪膠合板。樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實(shí)際尺寸制做。對(duì)于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管（1）模板拆除：及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊時(shí)多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆模。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時(shí)支撐。除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點(diǎn)：①拆模時(shí)不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。③拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，宜從跨中開始，分別拆向兩端。④多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于3米。⑤定型模板，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面刷脫模劑。⑥在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。（五）、砌體工程準(zhǔn)備工作依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求測(cè)定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標(biāo)高線，彈于柱及墻面上。深化了解施工設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)有關(guān)技術(shù)和施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)交底工作。工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測(cè)報(bào)告等。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后，并按要求復(fù)試合格后方可使用，且按工程量備足材料和施工設(shè)備。施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時(shí)，表面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。干燥收縮值：≤0.30㎜/m。砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁砼強(qiáng)度，施工中均嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，并按要求留置砂漿試壓塊和砼試壓塊。砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求砌筑一段樣板墻，評(píng)定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長(zhǎng)、寬、高砌筑施工要點(diǎn)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置上放出墻身邊線。在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)用C20砼澆注一道砼導(dǎo)墻，高度不小于200㎜。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌筑方法不視為混砌）。砌筑時(shí)，砂漿滿鋪長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，應(yīng)隨鋪隨砌，并做好“三個(gè)一”?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實(shí)?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜范圍內(nèi)，以10㎜為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實(shí)。墻體洞口小于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時(shí)，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于250mm。填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0≤15001202B102B10A6@200(b)1500＜L0≤21001502B122B10A6@200(b)2100＜L0≤30003003B142B10A6@200(b)砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設(shè)一道，每道為2根A6的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱的長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫。當(dāng)墻長(zhǎng)＞5m時(shí)，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墻厚×240mm，配筋4B12，箍筋φ6@200。填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合，除已注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（≥1500）、懸臂墻端布置構(gòu)造柱（主筋4B12，箍筋A(yù)6@200，上下400為A6@100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，當(dāng)砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)（不少于7d）灌注C20砼，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。當(dāng)墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3米時(shí)，沿砌筑高度每約1.5米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，截面為墻厚×120㎜（高），縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A(yù)6＠200，縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)。當(dāng)腰梁遇門窗洞口需斷開時(shí)，應(yīng)采用與門窗過梁搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于腰梁與過梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進(jìn)行預(yù)埋，如預(yù)留確實(shí)有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗(yàn)。門窗洞邊應(yīng)有加強(qiáng)防裂措施。當(dāng)門窗洞口大于1000㎜時(shí)，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁，門窗過梁入墻長(zhǎng)度不小于250㎜。外墻窗臺(tái)宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺(tái)板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6@200分布筋。外墻窗臺(tái)長(zhǎng)度大于4米時(shí)，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。若需掛石材飾面或設(shè)備重物時(shí)，應(yīng)做專項(xiàng)設(shè)計(jì)及施工方案。磚砌體采用的砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，分層度不應(yīng)大于20㎜，粘結(jié)強(qiáng)度（剪切）不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%，還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。砌筑時(shí)不應(yīng)使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不應(yīng)使用干磚或含水飽和磚。砌筑時(shí)磚的含水率以8﹪左右為宜，一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻?yàn)⑺稍铩⒀谉崽鞖鈺r(shí)，可在砌筑前一天均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)。不得隨灑水隨砌筑。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時(shí)，可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)表面。砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。磚砌筑應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。實(shí)心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。墻體日砌高度不宜超過1.5米，雨天施工不宜超過1.2米。在澆灌砼前，必須清除圈梁與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點(diǎn)，方可澆灌砼。梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d，采用焊接時(shí)，雙面焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d、單面焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部，構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。為確保構(gòu)造柱砼澆灌密實(shí)，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時(shí)用透明膠帶粘嚴(yán)，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實(shí)。質(zhì)量控制符合砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)。成品保護(hù)砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴(yán)禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護(hù)砼質(zhì)量和墻面清潔。（六）、腳手架工程腳手架設(shè)計(jì)原則鑒于腳手架施工在建筑工程安全方面具有重大影響，必須對(duì)腳手架進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，避免腳手架安全問題給項(xiàng)目實(shí)施帶來的風(fēng)險(xiǎn)。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求腳手架采用Ф48×3.5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。禁止混用不同直徑的鋼管。鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂捎缅戣T鐵扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。舊扣件使用前,先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓進(jìn)行更換處理。新、舊扣件必須進(jìn)行防銹及保養(yǎng)。竹笆片采用毛竹腳手片,無發(fā)霉、腐蝕。密目式安全網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護(hù)，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng)（1）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。開始設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項(xiàng):扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，并不大于65N.m。主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。6、鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng):應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng):欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。（七）、防水工程防水施工內(nèi)容防水設(shè)防體系一覽表設(shè)設(shè)防部位設(shè)防做法經(jīng)常有水房間（包括室外平經(jīng)常有水房間（包括室外平臺(tái)）按設(shè)計(jì)要求屋面按設(shè)計(jì)要求防水要點(diǎn)防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告。防水卷材和防水涂料進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。防水隊(duì)伍要求防水工程屬于重點(diǎn)控制項(xiàng)目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊(duì)伍是否遵照?qǐng)?zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時(shí)的向施工隊(duì)做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無遺漏。防水卷材施工防水卷材施工工藝流程：基層清理—→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理—→鋪設(shè)防水卷材—→長(zhǎng)、短邊搭接粘結(jié)—→節(jié)點(diǎn)密封—→質(zhì)量驗(yàn)收；基層條件基面要求堅(jiān)實(shí)、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。涂刷基面處理劑時(shí)要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。3、施工步驟（1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：針對(duì)地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。熱熔法：用專用的熱熔機(jī)具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還可分為全熔及點(diǎn)熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。此法主要用于單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、注意事項(xiàng)雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時(shí)，要先對(duì)特殊部位進(jìn)行處理。不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺。保護(hù)材料質(zhì)量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時(shí)加蓋氈布。用熱熔法時(shí)，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護(hù)操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護(hù)層。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放（例如：烈日下）。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時(shí)不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工1.施工流程基層清理→配料→涂料施工→驗(yàn)收→蓄水試驗(yàn)→施工保護(hù)層→二次蓄水→下道工序施工2.施工方法基層處理：首先對(duì)地面進(jìn)行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸?、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進(jìn)行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角。配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定。涂料施工：施工時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。涂料（尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（一般需2～6h，現(xiàn)場(chǎng)溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長(zhǎng)；反之則短）。驗(yàn)收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計(jì)厚度，測(cè)點(diǎn)中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度，允許有30%的測(cè)點(diǎn)厚度不底于設(shè)計(jì)厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。蓄水試驗(yàn)：涂層完全干固后方可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長(zhǎng)時(shí)間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。3.注意事項(xiàng)設(shè)有地漏的房間在進(jìn)行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時(shí)按照設(shè)計(jì)流向找坡。衛(wèi)生間、淋浴間等進(jìn)行防水施工前應(yīng)對(duì)房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對(duì)滲漏處先作附加增強(qiáng)處理。（八）、鋼結(jié)構(gòu)樓板及鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程1、混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應(yīng)采用無振動(dòng)設(shè)備不得使用12磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動(dòng)大的設(shè)備?；炷疗扑樘掼徢皯?yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)方可拆模。、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時(shí)不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，松動(dòng)的混凝土碎塊要除掉。新接柱縱筋生根、原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。未出屋面柱鉆36孔500深，YT-200型結(jié)構(gòu)膠灌孔，原柱頂面50～100mm混凝土鑿毛涂YT-303砼界面處理劑。①柱頂縱筋不能錨入梁中時(shí)采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂。②井字梁中主筋縱橫交錯(cuò)、縱向筋在下，橫向筋在上。③樓板中通長(zhǎng)的下鐵應(yīng)在支座搭接。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。、鋼屋架制作工藝流程：加工準(zhǔn)備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)①制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。③屋架上下弦下料時(shí)不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。④零件加工：切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去棱角，對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。D小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊，再進(jìn)行焊接。E總拼：a、將實(shí)樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。按照實(shí)樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺(tái)上。把上下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接放在實(shí)樣上對(duì)號(hào)入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對(duì)無誤后即可定位電焊。電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進(jìn)行定位焊接。f、將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180o即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具加緊，進(jìn)行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。半榀運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整榀屋架拼裝即完成。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。、焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。、支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位電焊。用樣桿同時(shí)劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。3、成品檢驗(yàn)、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。、用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（3）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。4、除銹、油漆、編號(hào)：、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、除銹合格后方進(jìn)行油漆。、涂料及涂膜厚度與和設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。、安裝焊縫50mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。、鋼材品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。6、成品保護(hù)、堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。鋼架節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)合理，宜立放以防側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。、剛?gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標(biāo)號(hào)不得損壞。（九）、裝飾裝修工程1、樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒干水泥，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大，打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約為1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然合用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光；養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400㎝2，無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。地磚樓地地面工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。排磚如下圖所示。地面排磚圖鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。材料要求：水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)，砂漿強(qiáng)度不低于M15，稠度2.5～3.50mm，塊材符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。施工要點(diǎn)：(1)基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。(2)找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。(3)在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。(4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。(5)粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。(6)做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與下一層的結(jié)合層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。（2）一般項(xiàng)目磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。3）貼腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致，結(jié)合牢固、出墻厚度一致。樓梯踏步與臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜；防滑條順直。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。磚面層允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程1、作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。②抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填。③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤(rùn)。④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在7～9㎜。⑤施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。工藝流程門窗框四周堵 縫 墻面清理澆水濕潤(rùn)墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰 起條、勾縫 養(yǎng)護(hù)工藝要點(diǎn)①基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤(rùn)。對(duì)于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側(cè)寬度不小于150㎜。②抹灰前，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩之間通線，每隔1.2～1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)?；绎灈_筋示意圖④做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清除。⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設(shè)計(jì)要求）厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。對(duì)于做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤(rùn)后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。成品保護(hù)①推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。②拆除施工用腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。③要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。⑤要保護(hù)好地漏等處不被堵塞。⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。工程質(zhì)量通病的避免①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策有如下幾點(diǎn)：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)；b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7～9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策有以下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰過分干燥。乳膠漆施工1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：內(nèi)墻刮墻膩?zhàn)印⒎獾灼?、乳膠漆。出廠合格證、準(zhǔn)用證等施工工具：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動(dòng)攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護(hù)工具有長(zhǎng)布等。2、作業(yè)條件（1）對(duì)涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。（2）混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷層已干透。施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃。相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。3、施工工藝施工順序基層處理、第一遍滿刮膩?zhàn)印⒛ス狻⒌诙闈M刮膩?zhàn)?、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。施工要點(diǎn)1）基層處理：對(duì)基層的要求：a.基層的堿度PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%以下。b.基層表面應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實(shí)，輪廓分明。c.基層應(yīng)堅(jiān)固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理。d.表面應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。基層處理方法：a.用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。b.砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。c.用5%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)。找平與修補(bǔ)a.空鼓：用無齒鋸切割，后進(jìn)行修補(bǔ)。b.縫隙：細(xì)小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩?zhàn)忧镀?，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。c.孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。d.表面不平或接縫錯(cuò)位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。e.露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。滿刮膩?zhàn)颖砻媲鍜吆?，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩?zhàn)诱{(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负?，先用開刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打平整。第一遍刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ寒?dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐椤Ｋ形⑿∩把奂笆湛s裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸⒁庥昧鶆?，保護(hù)棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪保磻?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、先小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽角不得裹棱。4）復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细珊螅瑧?yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐椋⒂门＝枪蔚豆文?，以免損傷涂料漆膜。5）磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。4、質(zhì)量要求乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,膝膜牢固。乳膠漆表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目質(zhì)量要求掉粉、起皮不允許漏刷、透底不允許反堿、咬底不允許流墜、疙瘩不允許顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋裝飾線，分色線平直（拉5米通線，不足5米拉通線檢查）偏差不大于1mm。7）門窗、燈具等潔凈5、施工注意事項(xiàng)各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個(gè)工程所需涂料應(yīng)為同一批號(hào)的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用中應(yīng)經(jīng)常攪拌。4）涂料的存放與運(yùn)輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。噴刷涂料后至成膜前應(yīng)避免淋水，風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。6、安全要求要注意涂料的正確使用方法及保存方法，嚴(yán)格執(zhí)行各種機(jī)械的使用規(guī)則，注意高空墜落等各項(xiàng)安全要求。瓷磚施工施工順序選磚→基層處理和抹底子灰→預(yù)排磚塊、彈線→貼瓷磚→擦縫→落手清。施工要點(diǎn)選磚：瓷磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的瓷磚，力求顏色均勻?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻婀饣簩?duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。用1：1水泥細(xì)砂噴灑，或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。磚墻面基層工提前一到二天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、陽角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美，必要時(shí)進(jìn)行多種形式翻樣，經(jīng)比較后定出較為理可想的方案。將基層澆水濕潤(rùn)(混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷)，分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木桿刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求一個(gè)房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，但無論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊長(zhǎng)的1/3時(shí)應(yīng)由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚開始至樓地面停止(收口)；如果凸出柱面時(shí)，必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓。如下圖。墻面排磚示意圖水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。貼瓷磚：預(yù)先將瓷磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)；在每一分段或區(qū)域內(nèi)的瓷磚，均應(yīng)自下向上鋪貼；澆水將底子灰面濕潤(rùn)，先貼好第一排(最下一排)，以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度，鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi))，貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使瓷磚粘牢，同時(shí)校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好：鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(保證項(xiàng)目)：材料品質(zhì)、規(guī)格、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鑲貼必須牢固，無孔鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?；卷?xiàng)目：表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。基本無空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象：接縫：觀察檢查合格：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。優(yōu)良：填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。施工注意事項(xiàng)：防治空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。防治墻面污染：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿穩(wěn)底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。成品保護(hù)：門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈；拆架子時(shí)不要碰撞墻柱面的粉刷飾面；對(duì)玷污的墻柱面要及時(shí)清理干凈；搭鋪平板嚴(yán)禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺(tái)適當(dāng)位置墊放木枋(板)，將平橋架離門窗框；搬運(yùn)料具時(shí)要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗角和墻柱面、角。平頂裝飾工程乳膠漆平頂施工參照前面“乳膠漆施工”。天棚吊頂施工1、鋁合金板吊頂施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗(yàn)收→礦棉板安裝→驗(yàn)收。施工方法與技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高沿墻面四周彈線，彈線應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確，然后沿標(biāo)高線固定吊頂骨架的邊部材料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定骨架構(gòu)造及房間吊頂面的實(shí)際尺寸，再依照所選用的礦棉板吊頂板品種、規(guī)格和安裝方法等，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定對(duì)龍骨骨架進(jìn)行合理排布，繪制出方便施工的龍骨組裝平面圖。為此要求在繪制組裝平面圖盡可能精確計(jì)算，以避免在吊頂施工過程中對(duì)龍骨過多地進(jìn)行調(diào)整和鋸割。施工時(shí)，詳細(xì)了解天棚上的燈具、廣播、喇叭、空調(diào)口、消防探頭的具體位置，以便主龍骨在安裝時(shí)避開。以組裝平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂龍骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。主龍骨必須垂直，吊點(diǎn)間距在600～800mm之間。將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開始，依控制平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計(jì)出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機(jī)分別截取必要的龍骨段備用。5）T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)有技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。T型金屬吊頂龍骨的吊點(diǎn)緊固方式、承載（主）龍骨與吊桿的連接，以及吊桿與主體結(jié)構(gòu)懸吊點(diǎn)的連接，基本上同于U型輕鋼龍骨的做法。龍骨架驗(yàn)收合格后，方可開始面板的安裝。對(duì)于安裝企口邊吊頂板的暗裝式（或半明半暗式）龍骨骨架，在覆面T型主龍骨安裝后，其插入件（或稱插片）可由T型小龍骨取代，需與吊頂板同步安裝，先順T型主龍骨插入企口板塊，再插裝T型橫撐，同時(shí)嵌入插片使之一端搭接在T型橫撐龍骨上，再安裝下一條橫撐龍骨、插裝企口板及插片，如此逐格進(jìn)行而構(gòu)成吊頂整體。鋁合金安裝，根據(jù)板材棱邊的不同，與T型金屬龍骨骨架的連接配合分為平放措裝和企口嵌裝兩種方法。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將礦棉板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡(jiǎn)易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。對(duì)于平放搭裝的鋁合金吊頂板，應(yīng)采用壓板（定位夾）將其壓住，以保持板塊的穩(wěn)定，不宜浮擱。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的鋁合金，采用與T型金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強(qiáng)吸聲效果。也可以根據(jù)配套龍骨和安裝方式不同，使部分龍骨底面明露成為半隱式。（3）質(zhì)量要求板面的表面平整度允許誤差≤3mm。接縫處的平直度允許誤差≤2mm。接縫高低差允許誤差≤0.5mm。2、吸聲石膏板吊頂（1）以鍍鋅鋼帶、鋁帶、鋁合金型材或薄壁冷軋退火黑薄鋼板卷帶為原料，經(jīng)冷彎或沖壓而成的頂棚吊頂?shù)墓羌苤С胁牧?。凡是用黑薄鋼板，均須在出廠前涂?jī)蓪臃冷P漆。龍骨經(jīng)與罩面板組合，即成吊頂。由于輕鋼龍骨（特別是鍍鋅鋼帶）不便顯露，故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。特點(diǎn)：這種吊頂龍骨設(shè)置靈活，拆卸方便，并具有質(zhì)量輕、高強(qiáng)、防震、防火、隔熱、隔聲等多種特點(diǎn)。由于不用木材、水泥，從而使傳統(tǒng)的濕作業(yè)成為干作業(yè)。用途：用于工業(yè)與民用建筑物的裝飾頂棚和裝飾吸聲頂棚，有上人和不上人兩種，可以選擇。（2）安裝施工技術(shù)材料購(gòu)配件要求①輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。②輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。③零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。④按設(shè)計(jì)說明可選用各種罩面板鋁、壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。作業(yè)條件：①結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板按設(shè)計(jì)要求間距預(yù)埋,6～,10鋼筋吊桿，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900～1200mm.②當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900～1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。③安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。④各種材料全部配套備齊。⑤頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。⑥搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。⑦輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。4）施工準(zhǔn)備①檢查結(jié)構(gòu)施工情況吊頂施工前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。②檢查設(shè)備安裝情況A.龍骨安裝：在龍骨的安裝程序上，因?yàn)橹鼾埞窃谏?，所以，吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨。也可以主、次龍骨一齊安裝，二者同時(shí)進(jìn)行。至于采用哪些形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。大房間安裝大龍骨，根據(jù)設(shè)計(jì)要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200，主、次龍骨（大、中、小龍骨）長(zhǎng)度方向可用接插件連接，接頭處要錯(cuò)開。龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，然后再安裝低跨。對(duì)于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨的同時(shí)，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。如果在吊頂下部懸掛大型燈飾，龍骨與吊桿在此方面都做好配合，有些龍骨還需斷開，那么，在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。如若大型燈飾，懸掛最好同龍骨脫開，以便安全使用。如若一般燈具，對(duì)于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。B.龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因?yàn)橐呀?jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時(shí)間完成。調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，中、小龍骨一般不會(huì)發(fā)生什么問題。吊頂施工前，檢查設(shè)備管道安裝情況，有無交叉施工，并進(jìn)行妥善安排。（3）操作工藝工藝流程：彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝石膏板—→刷防潮涂料—→貼壁紙，在紙背面和棚面刷壁紙膠彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。安裝大龍骨①配裝好吊桿螺母。②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。⑤安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。安裝中龍骨：①按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500～600mm。③當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。②輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。③輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。④石膏板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。門窗工程本次招標(biāo)范圍內(nèi)僅含鋁合金推拉窗及實(shí)木裝飾門。木門安裝根據(jù)本公司的經(jīng)驗(yàn)做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個(gè)油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。木門安裝準(zhǔn)備(1)內(nèi)粉大面積結(jié)束，砂漿已干硬50%以上，防止室內(nèi)濕度太大。(2)門框制作后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。(3)在門框距端部180～200㎜、中間每隔500mm固定好鍍鋅鐵件。(4)門框臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。門框安裝(1)采用木楔進(jìn)行臨時(shí)就位，經(jīng)線錘、靠尺、對(duì)角尺復(fù)驗(yàn)后采用射釘槍將金屬件固定在混凝土木磚上。(2)就位后，將膠合板門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。(3)門框周邊用砂漿嵌實(shí)。門框保護(hù)(1)門框安裝后，在其下部1.2m高度內(nèi)將三合板條用強(qiáng)力膠帶粘貼于門框上。(2)手拉車輛不得進(jìn)入房間內(nèi)。5門扇的安裝(1)門扇必須進(jìn)行平整度、對(duì)角線驗(yàn)收，合格后方可使用。(2)小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。(3)先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號(hào)，然后集中進(jìn)行油漆。(4)油漆后進(jìn)行安裝。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。6、門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇安裝裁口順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，門窗坡度，蓋口條、壓縫條、門套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。防火門安裝防火門窗成品必須符合設(shè)計(jì)所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律電弧焊，焊縫不得有未熔化、未焊透氣孔、裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，?成品應(yīng)有出廠合格證，并與圖紙核對(duì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火門窗安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。防火門窗應(yīng)比安裝洞口尺寸小20mm左右，門框應(yīng)與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實(shí)，安裝應(yīng)注意平直，避免鋸刨，安裝五金部位剖鑿后，?在剖鑿處應(yīng)涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應(yīng)用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時(shí)，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，?與門框預(yù)埋鐵焊牢時(shí)，應(yīng)校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，?拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢。?安裝完畢后應(yīng)作多次開關(guān)試驗(yàn)，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。（十）給排水安裝工程1、給排水工程主要分項(xiàng)內(nèi)容給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。質(zhì)量控制要點(diǎn)管道水平度、垂直度、標(biāo)高、管道保溫、坐標(biāo)同心度的控制水壓試驗(yàn)、通球試驗(yàn)、盛水試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)的控制管道安裝一般要求安裝準(zhǔn)安裝準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋預(yù)制加工管道安裝（干管→立管→支管）管道強(qiáng)度試壓支架制作安裝管道系統(tǒng)試壓管道通水管道沖洗、管道系統(tǒng)試壓管道通水管道沖洗、消毒（生活給水）管道防腐、保溫給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排工序，在設(shè)計(jì)無特殊要求的情況下，應(yīng)先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交叉施工避讓。同一類管道時(shí)，小管讓大管，支管讓主管。壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。冷水管讓熱水管。一般管道讓高溫或低溫管道。電線管讓水管。水管讓通風(fēng)管。排水