鉆孔樁樁底沉渣處理高壓注漿方案

v1.0可編寫可改正鉆孔樁樁底沉渣辦理高壓注漿施工方案一、樁基檢測狀況依據(jù)江西省天馳高速科技發(fā)展企業(yè)對我標段紅廟中橋和何家坂中橋樁基檢測及鉆芯結果，黃嶺分別式立交0－0＃、何家坂中橋0a-0＃樁基底局部沉碴約0.2m，不可以知足設計承載力要求。二、缺點部位辦理、加固辦理方案關于黃嶺分別式立交0－0＃、何家坂中橋0a-0＃兩根缺點樁基采納高壓注漿技術進行加固辦理。1）主要資料水泥漿：采納強度等級為的優(yōu)良一般硅酸鹽水泥與清水配制而成，水泥漿液水灰比為1～，剛開始注漿水灰比選大值，即按著先稀后濃的原則配制漿液。再按水泥用量的1%加入防水劑，以增大水泥漿的和易性和流動性。配制水泥漿時留下試件取樣。2）主要施工機具高壓泵（壓力35MPa）1臺套、鉆機（鉆芯、旋噴兩用）2臺套、空氣壓縮機1臺、配漿箱2個、鉆桿及高壓膠管發(fā)射器等一批。3）施工主要參數(shù)1v1.0可編寫可改正序號項目數(shù)目單位發(fā)射壓力20～26MPa排量75～90L/min1清水旋噴旋轉速度10～28r/min提高速度10～15cm/min發(fā)射壓力23～26MPa排量60～75L/min2旋噴注漿旋轉速度15～20r/min提高速度12～15cm/min4）鉆孔部署在樁頂?shù)冗叢荚O3個鉆芯孔（以樁中心為圓心，直徑為40cm左右的圓周上），鉆孔取芯至缺點部分以下50cm，認真剖析缺點處芯樣，查了然缺點地點和范圍。120°40cm注漿孔部署圖2v1.0可編寫可改正2、施工工藝流程定位鉆孔→預埋孔口管→高壓清水旋轉發(fā)射沖洗→壓風機氣舉清渣→缺點段高壓注漿→孔口補漿→孔口壓漿。1）定位鉆孔依據(jù)鉆芯取樣的一個孔位能知足要求，另進行補鉆兩個孔。依據(jù)注漿孔部署圖定出另兩個孔位，將鉆機移至孔位長進行鉆孔。2）高壓清水旋轉發(fā)射沖洗鉆孔完成后，從各孔中分別放下高壓發(fā)射器，在各樁端持力層缺點段上下往復進行高壓旋轉發(fā)射切割沖洗，切割沖洗范圍自缺點段上下各增添0.5m。發(fā)射沖洗時噴管提高速度為10cm／min，旋進速度為20轉/min，一孔進行切割沖洗而另一孔有水溢出時可認定缺點部位已打通，可換此外二孔，直至3個孔所有打通。鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當出水口的水由濁變清時，再換其余孔輪番辦理，直至所有的孔水流都為清水時，切割沖洗工作結束。3）高壓注漿切割沖洗達成后，用高壓水泥漿在缺點段范圍內，來去進行高壓發(fā)射，使各樁缺點段的碎石、巖塊、中粗砂與水泥漿液充分攪拌混淆。噴漿時以孔口返漿濃度與進漿濃度基本一致，即可停止噴漿。3、漿液用量的計算3v1.0可編寫可改正Q=k×π×D×D×h×λ/4式中：Q——單根樁壓漿量估量值（m3）；——漿液注入系數(shù)，k??；D——分別為樁身設計樁徑（m）；——缺點部位辦理總高度；λ——樁底漿液擴散系數(shù)，取λ=3～5。4、注漿壓力控制注漿壓力不可以超出持力層的地基強度和樁身混凝土的抗壓強度，本標段樁基均為嵌巖樁，注漿壓力為7～10Mpa，壓漿穩(wěn)固壓時間8～12min。5、注漿停止條件關于樁底注漿，注漿量達到計算注漿量后，即可停止注漿，或注漿壓力增添2～3MPa，穩(wěn)壓5min后壓漿阻力仍舊很大時即可停止注漿。當樁頂另一鉆孔中冒漿也可立刻停止注漿，表示注漿已知足要求。三、施工注意事項1、鉆孔定位要正確，鉆機安裝安穩(wěn)堅固，機座水平，立軸垂直，做到三點一線（即：孔位、立軸、天車在同向來線上），以保證鉆孔垂直不偏移。2、鉆孔時，鉆進要穩(wěn)固，以保證取芯率，拿出的混凝土芯樣按回次從上到下在平坦的地面上從左到右擺放齊整（特別是缺點段巖芯），并實時做好施工記錄，準4v1.0可編寫可改正確記錄缺點段的范圍、深度。3、旋噴切割施工時，應嚴格按設計的旋轉、提高速度進行，對樁身、樁端缺點段進行完全發(fā)射、清渣，保證孔底沉渣切合要求，并實測孔深。4、配制漿液，水泥及外加劑要保證質量，并隨時丈量漿液的比重，保證漿液濃度達到設計要求。漿液應經過14×14～18×18目篩孔，免得混入水泥袋屑或其余雜物。配制漿液應在初凝時間內用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。5、發(fā)射注漿壓漿施工，要嚴格按設計參數(shù)要求，發(fā)射漿液要多孔輪換進行，待孔口返出漿液與注入漿液一致后才能封閉孔口開關。四、檢測