施工組織設計技術(shù)交底大全

施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)24層施工方案名稱施工升降機安拆方案時間交底內(nèi)容施工電梯利用本工程地下一層頂板作為基礎，經(jīng)驗算該頂板承載力符合作為施工電梯基礎的要求。電梯在使用過程中會產(chǎn)生一定的沖擊力，對地下室頂板產(chǎn)生影響。為了減少電梯的沖擊力，增強頂板的承載力，在施工電梯所在的頂板下（即地下一層和地下二層）用碗扣搭設支撐架，并在施工電梯四個基座的每個角下面設一根鋼柱，鋼柱為20號工字鋼，工字鋼頂部設有400*400*10的鋼板與砼板底面接觸，鋼柱的中心線應與施工電梯井架的立柱中心線重合。碗扣架體立桿間距為600*600，整個支撐架每邊超出施工電梯基礎3000，在各層板底使用托撐上墊100*100方木對該部分板進行加固，這樣該板不致懸空，從而避免了施工電梯下落的沖擊該板，使得沖擊力及時傳到地下。安裝前，砼基礎必須達到所規(guī)定的凝固周期及強度。準備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。在安裝工地周圍加設保護棚、圍欄，設警戒監(jiān)護和警示牌。安裝順序必須按照產(chǎn)品說明書及方案的要求安裝。安裝完成后組織相關(guān)人員檢查驗收，合格后方可投入使用。安裝及使用時的安全措施：1)安裝前須認真學習施工電梯使用說明書，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2)2)安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術(shù)交底，明確各安裝人員的工作內(nèi)容及職責。3)安裝人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。4)安裝現(xiàn)場應安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。5)在安裝過程中，應注意各構(gòu)件完好無損。6)嚴格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應注意工具、螺栓的放置，以防高空墜落。7)加節(jié)時，應經(jīng)常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內(nèi)。8)利用電梯自身進行加節(jié)時，應認真檢查電梯的制動情況，在加節(jié)時要注意防止梯籠冒頂。9)四級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進行安裝作業(yè)。10)操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認完好、可靠、安全后，方可起動，并嚴禁機械帶病工作，超載運行。交底人被交底人工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)24層施工方案名稱安全防護棚施工方案時間交底內(nèi)容平面懸挑防護外架設計本工程外防護架為非承重平面懸挑防護架，架體采用φ3.5×48鋼管，懸挑鋼管總長度為11M,采用四道φ12鋼筋在板面上錨固，外挑最大長度為8M，間距0.9M；橫向桿采用φ3.5×48鋼管，間距為0.6M，上鋪一道密目網(wǎng)和一層竹膠板；懸挑端頭設豎向護欄，護欄高度為1.5M，護欄立桿間距1.2M，設二道橫桿，橫桿間距距底分別為0.7M、1.4M，內(nèi)側(cè)設一層鋼絲網(wǎng)，一層密目網(wǎng)；采用φ12.5（6*19）四道鋼絲繩進行拉結(jié)卸荷，鋼絲繩水平間距為3.0M、2.5M、2.0M,并在轉(zhuǎn)角處再加設一道，鋼絲繩利用主體結(jié)構(gòu)預埋錨環(huán)進行錨固，在錨固端頭設三道鋼絲繩卡.懸挑桿端部錨固采用預埋12的錨環(huán)。架子搭設要求：、水平縱桿：先按設計要求在樓板上固定，間距0.9M，鋼管搭接長度為2米，通過扣件緊固牢固。、水平橫桿：第一道距墻為150㎜，其余間距為0.6M。、鋼絲繩拉接要求：嚴格按照剖面圖的要求，搭設過程中鋼絲繩與懸挑鋼管拉接點夾角為450~600，鋼絲繩橫向間距為1.8米，縱向間距為3.0M、2.5M、2.0M,鋼絲繩與建筑物拉接通過主體結(jié)構(gòu)原有穿墻螺桿孔洞連接。保證拉接位置的準確型及及時性，杜絕后拉出現(xiàn)安全事故。3、防護棚的使用及拆除規(guī)定在作業(yè)中，禁止隨意拆除防護棚的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。工人在防護棚安裝作業(yè)中，應注意自我保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃矢和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。在每道架桿的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移出；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連接件應在位于其上的全部可拆除桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。交底人 被交底人 工程名稱工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱施工組織設計時間交底內(nèi)容1、嚴格按照施工組織設計進行施工。2、由項目經(jīng)理主持編制項目質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃應體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且應體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗的全過程控制。質(zhì)量計劃應成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。3、本工程的施工質(zhì)量按國家施工規(guī)范進行目標控制。按照建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的規(guī)定：分部工程的質(zhì)量均應驗收合格，質(zhì)量控制資料完整，分部工程有關(guān)安全和功能檢測資料應完整，主要功能項目的抽檢結(jié)果應符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，觀感質(zhì)量驗收應符合要求。4、安全目標1）、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰內(nèi)。2）、徹底杜絕火災、觸電事故的發(fā)生。3）、嚴格按JGJ59-99標準執(zhí)行市安全檢查評分在90分以上。4）、職業(yè)健康安全管理體系認證在該工程施工中將嚴格按照職業(yè)健康安全管理程序文件要求，建立健全職業(yè)健康安全管理體系，確保施工能安全順利的進行。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱 結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù) 32施工方案名稱 落地式雙排腳手架 時間 交底內(nèi)容根據(jù)工程實際情況地下-2層至地上1層采用落地式雙排腳手架沿建筑物四周搭設，外掛綠色密目網(wǎng)對主體進行安全圍護，即用Φ48×3.5焊接鋼管搭設腳手架，整個架體由立桿、橫桿、剪刀撐、拉結(jié)件、腳手板、連接扣件以及綠色密目網(wǎng)組成。本架體高度為11.3米，寬800MM，距外墻皮不大于400MM，立桿間距1200MM，豎向步距900MM，外掛綠色密目網(wǎng)封閉施工。連墻件剪力墻與架體連接采用鋼管扣件穿墻連接，在剪力墻混凝土澆筑前預埋DN75的PVC管；作為連接桿的穿墻孔，在剪力墻兩側(cè)設置緊貼墻面的短鋼管并用扣件與穿墻的連接桿連接牢固；連接點的間距垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨為宜。宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不大于4m。(6)采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。（7）連墻件的構(gòu)造要求：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用斜連接；(8)連墻件的構(gòu)造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造；（9）當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度～60度之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除；3、剪刀撐與橫向斜撐(1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間；(2)外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm；剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；在架體兩端設置橫向斜撐，橫向斜撐的設置應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；交底人 被交底人 施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱 結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱 模板專項方案 時間 交底內(nèi)容模板支架質(zhì)量控制確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；確保在同一條直線上的立桿垂直誤差符合規(guī)范要求。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉及變形；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。在排架搭設時，在操作面下方，尤其是大梁下滿拉平網(wǎng)，隨排架搭設上升。在完成第一層架體的搭設后應對立桿垂直度進行初校，以后逐層搭設均進行垂直度校正。立桿在同一水平面內(nèi)的對接接長數(shù)量不得大于中數(shù)量的1/3，接長點應在層距端部1/3距離范圍內(nèi)，接長桿應均勻分布，嚴禁相鄰立桿同步接長。排架搭設完畢后，應組織驗收，驗收合格后方能投入使用。排架搭設后到拆除前的全過程中，立桿底部不得松動，嚴禁隨意拆除任何桿件或松動扣件；嚴格控制排架的施工荷載。模板施工的技術(shù)安全措施模板支架立桿搭設完畢后驗收，合格后才能進行下一道工序。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。遇五級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不許站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板及時清理，堆放整齊。1414、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應用夾板封閉，以免操作人員從孔中墜落。15、排架、模板施工區(qū)域設置警戒區(qū)域，派專人看護，嚴禁非施工人員入內(nèi)，當上部施工階段，人員嚴禁入內(nèi)。16、鋼筋綁扎、支模必須按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。17、工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。18、作業(yè)高度超過2m，必須佩帶安全保險帶，并應系牢。在相臨排架上加設立桿及水平桿用于系安全帶。交底人被交底人 施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱施工電梯安裝時間交底內(nèi)容一、根據(jù)本工程實際特點，為了解決裝飾階段的人工材料的垂直運輸，在現(xiàn)場10#住宅樓布置一臺施工電梯（具體位置見后附平面布置圖），施工電梯基礎尺寸為4000mm×6000mm×400mm，基礎形式為平板鋼筋混凝土承臺基礎，承臺板混凝土強度等級為C35，墊層混凝土強度等級為C25要求地基承載力不小于0.15兆帕。施工電梯安裝高度約為97米。二、安全措施1、安裝前須認真學習施工電梯使用說明書，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2、安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術(shù)交底，明確各安裝人員的工作內(nèi)容及職責。3、安裝人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。帶。4、安裝現(xiàn)場應安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。5、在安裝過程中，應注意各構(gòu)件完好無損。6、嚴格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應注意工具、螺栓的放置，以防高空墜落。7、加節(jié)時，應經(jīng)常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內(nèi)。8、利用電梯自身進行加節(jié)時，應認真檢查電梯的制動情況，在加節(jié)時要注意防止梯籠冒頂。9、四級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進行安裝作業(yè)。10、操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認完好、可靠、安全后，方可起動，并嚴禁機械帶病工作，超載運行。三、安裝前的準備工作及注意事項：①患有心臟病、高血壓、癲病不得進行高空作業(yè)。②安裝前必須熟知安裝階段的安全要求全部內(nèi)容，了解電梯的機械及電氣性能原理、構(gòu)造。③準備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。④在安裝工地周圍加設保護棚、圍欄，設警戒監(jiān)護和警示牌。⑤砼基礎必須達到所規(guī)定的凝固周期及強度。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱節(jié)能分部工程專項施工方案時間交底內(nèi)容1、本工程門為60系列塑鋼推拉門、105系列塑鋼平開門，玻璃均為5+12A+5鋼化中空玻璃，窗為88系列塑鋼推拉窗，玻璃采用5+12A+5低輻射中空玻璃；住宅屋面保溫層為150厚巖棉保溫板，商場屋面保溫層為100厚巖棉保溫板，外墻外貼100厚巖棉保溫板；一層地溝地面設80厚巖棉保溫板，熱阻為1.67。2、屋面工程操作工藝①基層處理：在現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應先將塵土、雜物等清理干凈，保證基層平整光潔。②彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確保保溫層的厚度范圍；同時應設置排氣道，排氣道的縱橫間距不大于6m。③管根固定：穿屋面結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應先用細石混凝土塞堵密實。④保溫層鋪設：為確保屋面保溫層能有效排除水氣，應采取排氣措施。鋪設保溫板時，相連保溫板間的拼縫應錯開，板嵌填密實。板縫間或缺角處應用碎屑加膠料填補嚴密。3、屋面工程成品保護①施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工前及施工后24h內(nèi)不得低于5℃。②不得在巖棉板上部放置易燃及溶劑性化學物品，不得在上面施焊。③在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保③在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施，保證保溫層不受損壞。④保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。交底人被交底人施工方案技術(shù)交底記錄編號：JL/LJ-7.5.1-09工程名稱工程名稱結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱電動吊籃施工方案時間交底內(nèi)容一、安裝程序1、安裝流程轉(zhuǎn)運材料→組裝懸掛機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正?！炇蘸细?，交付使用2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝①將懸掛機構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。②調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。ab后支架前支點臂桿前端 F 女兒墻懸吊平臺 平衡配重G注：a、b、F、G的關(guān)系詳?shù)谑?jié)。③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。在屋頂構(gòu)架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到60～65N·m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。組裝懸吊平臺。根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。二、吊籃驗收在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關(guān)人員進行檢查驗收。按照國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部代表及相關(guān)人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。三、吊籃拆卸吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理拆卸過程注意事項：必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運下地。拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志，專人負責監(jiān)護。吊籃上部所有材料拆卸后均應放置