冷藏庫新建項目施工組織設計

施工組織設計第一章編制說明1.1編制目的本施工組織設計的目的是:為本工程施工組織提供科學、嚴密完整的綱領性文件,用以指導工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建設任務。1.2編制的依據(jù)1.2。1長垣縣益蘆筍生產(chǎn)專業(yè)合作社2000噸冷藏庫新建項目的圖紙.1。2。2本公司機械設備情況、勞動力情況，施工技術管理水平,以及多年來工程施工實踐中積累的施工管理經(jīng)驗。1.2。31。2。41。3編制原則1.3。1嚴格按業(yè)主認可的設計要求和有關規(guī)范組織施工和檢驗，施工過程做到科學管理、精心組織、精心施工。嚴格貫徹ISO－9002質(zhì)量體系，確保本工程順利實施。1.3.2信守合同,確保業(yè)主對本工程的工期要求.1。3。3確保施工安全生產(chǎn)。1.3.4嚴格遵照招標文件各項條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師及其授權人或代表的指示、指令和要求.1。3.5嚴格遵照國家建筑施工及驗收規(guī)范和與之有關的法令、法規(guī)及行政命令。1.3.61。3。7實施項目法管理,通過對勞動力、設備、材料、資金技術信息的優(yōu)化配置、實現(xiàn)成本，工期、質(zhì)量、安全和社會信譽的預期目標效果。第二章主體工程施工案2。1施工方案2。1。12.1.1。12。1.1。22。1.12。2施工方法2.2.12。2.1。1施工順序：機械挖槽→人工修整→驗槽→夯實3：7灰土→磚砌→2.2.12。2.12。2.12。2。12.2。22。2。2.12。2.2.1。12.2.2.1。2砼的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫≤28℃時為宜,氣溫大于30℃2。2。2.1。32。2。2.1.4砼宜采用機械振搗，振搗棒的操作,要做到“快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振搗校友會上下抽動，以使下上振動均勻，每點振點時間一般為20s—30s為宜，但還應視砼表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為準。分層澆注，振搗校友會應插入下層5厘米左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，2。2.22。2.2。1。6柱砼：在澆筑前先鋪一層1-2CM與砼同標號砂漿,然后澆筑砼。砼澆筑時，每次下料厚度30-50CM，不宜過高，并應在柱四角及中心仔細振搗，但下料速度不宜過快，所有柱與板交接處必須在砼2.2。22.2.22。2。22。2。2。2。3砼的布料可直接放在樓板上，但不能將一車砼或更多的砼擊中堆放在一塊板上,也不能將料集中堆放在樓板邊角或有負變矩鋼筋的地方，樓板砼鋪料的虛鋪厚度可高于設計板厚2—2。2.2.2。4砼的振搗要先振梁、后振板。振搗器的操作要點是:快插慢拔，插點均勻,在振搗的過程中，宜將振動器上下略為抽動，以使上下振搗均勻,對于梁的振搗應從梁的一端開始,用“趕漿法"向另一端推進,在推進過程中一定要注意對流在前端的砼和梁底砼的振搗，不能漏振.待澆到一定距離后再回澆筑第二層，最后和板一起向前澆筑,在振搗過程中，振動棒的插點要均勻，不得漏振，振動棒每次移動距離應為30-40CM，對于梁柱接頭處鋼筋較密，砼不易振搗，此處應特別注意,必要時，可采用將鋼桿和振動棒相結(jié)合的方法時行振搗。振動棒每個插點的振搗時間是20—2.2。22.2。2。2.62。2.2.3砂漿采用現(xiàn)場攪拌機集中拌制，要求嚴格按試驗室出具的配合比進行配制、盤盤過磅，隨拌隨用，在拌面后3-4h內(nèi)使用完畢。木工程的砌體與砼梁、柱施工采用分段流水施工，水平方向從中間劃分兩個施工段，每層連梁圈梁頂分開，砌一層磚墻澆一層柱，再施工一層梁，分層施工。砌體的施工工藝為：放線→立皮數(shù)桿→擺磚樣→砌頭角→掛線→鋪灰砌磚→清理墻面→綁柱鋼筋→支柱模板→澆柱砼→綁圈梁鋼筋→支圈梁模板→澆筑圈梁砼→砌上層墻2.2。2.3施工員作好墻身線，并將其清掃干凈，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為10米，轉(zhuǎn)角處均應設立，交辦理預檢手續(xù)，砂漿由試驗室做出配合比。搭設外墻雙排腳手架。2。2。2。3。22.2.2.3.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度為±2%.砂、灰膏控制在±2。2。2。32。2.2。32。2。2。3。62.2.2。3.72。2。2。32.2。2。3。9砌磚：砌磚采用一鏟灰,一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪,滿擠操作法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線,下跟棱，左右相鄰要對平”2。2。3鋼屋架的制作2.2。3。1材質(zhì)控制1)鋼屋架支座連接用錨栓為m24，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。安裝定位螺栓采用m16，材質(zhì)級別為Q235-B級鋼。2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明及出廠合格證。3)鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4）鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)按規(guī)范標準嚴格把關,凡超標者不得投入使用。5）焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。2.2.3.2工藝過程:1）加工準備及下料：①加工準備:屋架的加工使用鋼平臺,在經(jīng)過夯實的土屋上砌磚臺，經(jīng)過找平后鋪上鋼板做一個鋼屋架制作平臺,平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。②放樣:所有鋼構(gòu)件在制作前均1:1放施工大樣,復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等,放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點，連接點和尺寸是否一一對應。③根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸.④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量.⑤鋼屋架下料前應先除銹，刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號.2）零件加工：①切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔廇、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞,并應清除毛刺。②焊接:上、下弦鋼需接長時，先焊接頭并矯直.對接焊縫應在焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。③鉆孔:屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3)小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形,宜采用成對背部背，用夾具夾緊再進行焊接。4）總裝配：①將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量.裝配平臺應具有一定的剛度,不得發(fā)生變形，影響裝配精度。②按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位圓搭焊在裝配臺上。③把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位圓鋼.半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊.④點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180度，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架.⑤在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板.基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準確。⑥將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊.⑦將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180度，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。6)支撐連接板、系桿支座圓金剛的裝配，焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將系桿支座圓鋼放在裝配完畢,即開始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔潭及飛濺物。7）成品檢驗：①焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。②用螺栓連接時,須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理.③按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行人查驗收，逐榀屋架做好記錄。8）除銹、油漆、編號：①成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。②涂料及漆膜厚度就符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。③在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號.2.2。3。3鋼屋架的焊接2.2。3。3。1作業(yè)條件:熟悉圖紙,按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作.2.2.3。3。2工藝過程：作業(yè)準備→電弧焊接→焊縫檢查1)作業(yè)準備:選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準規(guī)定的焊條,焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應.2)電弧焊接：①焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處量情況，修整后方能施焊。②焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫:最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。③支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查:屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級.其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查.2.2。3.4鋼屋架防腐涂裝2.2。3。4。1作業(yè)條件1）油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設計要求。3）防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施,有防火和通風措施，防止發(fā)生炎災和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。2。2.3.4。2工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收1）基面清理：①建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級不低于Sa2。5。2）底漆涂裝：①底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。③刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。④待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍粉筆刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍.⑥底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3）面漆涂裝：①建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。②面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋.③面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同.4）涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物.②涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮,不起皺皮，不起疙瘩.③涂層干漆膜總厚度不應小于150μm.2.2.3。5鋼屋架吊裝1)鋼屋架在吊裝前應先進行試吊.即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。2）吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。3)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正:對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定.4)將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作.5）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤,方木臨時與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng),最后當鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接.務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。6）剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。7）軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。2。2.3。6柱間支撐吊裝1）壓桿吊裝宜采用專用吊具,兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。2）壓桿需預留安裝余量，特別是節(jié)點焊接收縮量.達到控制變形,減小或消除附加應力的目的.3）柱間支撐構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝時采用25噸汽車吊,選用鋼絲繩進行吊裝。2.2。3。7屋面板的吊裝1）屋面板按設計圖紙安裝,保證其在鋼屋架上的擱置長度,四角要墊實，并應保證焊縫的尺寸和質(zhì)量。2）屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行，采用25噸汽車吊，選用鋼絲繩進行吊裝。3）屋面板安裝時，要使縱橫寬窄均勻，相應極面平整,不宜有倒高差。焊接時要保證不省于3點焊接。2。2。 2. 2. 2。 2. 2。 2. 2 (1)抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。 （2）水泥應有合格證，并經(jīng)試驗合格后方可使用。 2. （1)頂棚：現(xiàn)澆砼15mm,預制板18mm。 （2）內(nèi)墻：中級抹灰20mm，高級抹灰25mm。 (3)外墻：20mm. 2。2.4 2.2。2.2。（1）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空豉、裂縫、爆灰等缺陷。（2）表面潔凈，接槎平整，線角順直、清晰?？锥?、槽盒方正。門窗框與墻體間縫隙填塞密實.(3）分格縫的密度、深度應均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫，缺楞掉角。（4）允許偏差（mm）A、表面平整:中級抹灰為4,高級抹灰為2；B、陰陽角垂直：中級抹灰為4，高級抹灰為2;C、立面垂直：中級抹灰為5，高級抹灰為3；D、陰陽角方正:中級抹灰為4，高級抹灰為2;E、分格條（縫)平直:3，（拉5m線檢查）.2。2.2。2。2。22.22。22.22。22.22.22.22.2。2。2。2。2。2.2.（1）清掃（2）填補縫隙，局部刮膩子（3）磨平（4)第一遍涂料（5）磨平(6）第二遍涂料（7)磨平（8)拋光。2.2.（1)修補（2）清掃（3）填補縫隙、局部刮膩子（4)磨平（5)第一遍涂料(6）第二遍涂料2。2。2。2.2。2。2。2。操作工藝（1）安裝前的準備工作：①塑鋼窗框一般為后塞口，所以窗框加工尺寸應略小于洞口尺寸,窗框與洞口之間的窗隙，應視不同的飾面材料而定。②塑鋼窗安裝的時間,宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。③④按室內(nèi)地面彈出的50cm標高線和垂直線，標出窗框安裝的基準線,作為安裝時的標準。要求同一立面上窗水平及垂直方向應做到整齊一致.如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差時，應及時調(diào)整、處理.（2)塑鋼窗框安裝①按照在洞口上彈出的窗位置線,根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面與飾面層相適應。②將窗框臨地用木楔固定,待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。③塑鋼窗框上的錨固板與墻體固定方法主要有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。④錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件,錨固板的一端應固定在窗框的外側(cè)，另一端應固定在密實的洞口墻體內(nèi).⑤錨固板應固牢固，不得有松動現(xiàn)明，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時,錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。⑥帶型窗、大型窗的拼接處,如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預埋鋼板焊接,預埋件可按每1000mm間距在洞口均勻設置。⑦窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙表面留5－8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜：如表面沾污了水泥砂漿,應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼、影響外表美觀.（3）塑鋼窗安裝①塑鋼窗扇安裝應室內(nèi)外裝修基本完成后進行.②將配好的窗扇分內(nèi)扇、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，③對于可調(diào)導向輪，應在窗扇安裝之后調(diào)整導向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行.④窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。(4）玻璃安裝①裁割玻璃時，應根據(jù)窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。②玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時,可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大,為便于操作,就需用玻璃吸盤。③玻璃密封與固定:玻璃就位后,應及時用膠條固定.④玻璃應放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難；但也不宜大小5mm,否則膠條起不到擠緊、固定的作用.玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應用3mm厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。（5）塑鋼推拉窗的質(zhì)量要求①塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②塑鋼窗框安裝必須牢固:預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符從事設計要求.③塑鋼推拉窗扇應關閉嚴安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。④塑鋼窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫,填塞材料、方法符合設計要求。⑤塑鋼窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。⑥塑鋼窗表面應潔將，無劃痕、碰傷、銹蝕;涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔.2。2.2。2。2.2.2.2.2.2.2.2。2。2.2。2。2。2。72。2.2。2.3.2。73.2。73。2。73。2。73。2。83.2.8。1鋼質(zhì)防盜門安裝之前,選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。1、安裝工藝流程1。1鋼質(zhì)防盜門安裝工藝流程清理、衛(wèi)生 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位清理、衛(wèi)生 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開箱,并對安裝位置進行清理）1）、劃線定位:按設計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向,在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后,應校正其垂直度（門框與地面不垂直度,應≤2mm°）及水平度和對角線,按設計要求調(diào)整至安裝高度一致,與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應≤1。5mm，對角線允許誤差應≤2.0mm。4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度.5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6)、堵塞縫隙：門框與墻體連接后,取出對拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu),將門框表面留出槽口，用水泥砂漿(水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿,用密封膠封好。7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后,進行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8)、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于10。0mm，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3。0mmm，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm，上側(cè)縫隙不大于3。0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm.9)、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等,可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。10)、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈.門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時修補,列出清單向總包提出。修補的地方,用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。1。2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接,門框周遍用發(fā)泡填充。1.3安裝中的注意事項a。洞口內(nèi)預埋件的表面,應不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個別低于墻面者,可以墊鐵連接。b。不設門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面±0。00標高以下,不小于20mm。c.堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。e.鋼質(zhì)門安裝必須保