高硅硅錳合金生產技術操作規(guī)程(低磷低碳錳硅合金)

高硅硅錳合金生產技術操作規(guī)程（低磷低碳錳硅合金）一、牌號及化學成分二、錳礦技術條件三、降磷的喂線機操作1、喂線準備：檢查機器各部均正常無誤方可開機。穿線：把需要喂的線從進線口一直穿入導線管中。進車：按動操作盤上的前行按鈕，使主機前行到位。落管：按動操作盤上的落管按鈕，使導線管落下對準鋼包。2、喂線操作：長度設定：把計數(shù)器開關撥至ON位置，使計數(shù)器顯示并對其進行設定。按動右(左)邊喂線按鈕，啟動右(左)邊主電機。速度設定：旋轉速度調節(jié)按鈕，同時觀察速度顯示，直至所需喂線速度。壓下喂線：按動右(左)邊壓下按鈕，使右(左)邊輥輪壓下開始喂線。當喂夠設定長度時壓下輪自動升起，主電機停止運轉，導線管自動升起。、3退線操作：退線操作規(guī)程與喂線操作一樣，所不同的是操作時應按退線按鈕。喂線法：是指將密度較小，容易氧化的精煉添加劑做成線材，用喂線機將其投入鐵水水深處，對鐵水水進行爐外精煉的一種方法。四、降碳的搖包操作1、使用前檢查設備是否完好。2、空轉試車：確認設備能否正常運行。3、設定轉速：40轉/min。五、冶煉操作1、出爐結束后，迅速扒掉出鐵包內爐渣、扒凈。2、搖包：將出鐵包吊至搖包機處準備搖包。搖包(同上搖包機操作)，時間5分鐘。搖包結束后測出鐵包內鐵水溫度。3、喂線：將出鐵包吊至脫磷站準備喂線。檢查線卷，確認無沾水、受潮、破損、線種線型正確后方可使用。根據(jù)鐵量設定喂線長度。與鐵水量(t)對應的相對喂線量(m)見表。4、初始喂線速度設定1m/s，根據(jù)反應激烈程度調整喂線速度。喂線(同上喂線機操作)。喂線結束后退線，線頭高于出鐵包包沿即可。將出鐵包拉出脫磷處理站，測包內鐵水溫度。5、澆注、取樣：喂線結束后立即扒凈包內脫磷爐渣。六、高硅錳硅合金配料計算1、計算依據(jù)合金成分控制：[Mn]＞60%，[Si]≥28%，[P]≤0.10%，[C]≤0.10%，其它0.5%，其余是Fe。2、元素分配3、原料成分4、焦炭成分爐眼排炭、爐口燒損10%、硅石成分SiO2～98%。5、配料計算5.1配料計算(以100(kg)混合礦為基準計算)合金制得量：5.2合金成分：5.3焦炭用量計算：5.4硅石用量：①焦炭代入SiO2：37.01×14%×52%=。2.69(kg)②礦中代入SiO2：100×20.5%=20。.5(kg)③合金需硅量：48.02×28%=13.45。(kg)④折成SiO2量：13.45×60÷28=；28.81⑤如考慮Si的回收率為52%：則需SiO2量：28.81÷52%=55.41；(kg)原料需補加SiO2量：55.41–20.5–2