主廠房建筑設備安裝工程施工方案書

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、作業(yè)必須具備的條件和應作的準備 23.1、技術準備 23.2、需實施的強制性條文 23.3、作業(yè)機具及人員組織 43.4、材料和設備 43.5、安全器具 54、主要施工方法和工藝要求 54.1、建筑給水、排水及采暖工程主要施工方法和工藝要求 54.2、電氣照明工程主要施工方法和工藝要求 124.3、通風與空調工程施工方法及工藝要求 165、資源計劃 195.1、主要工程量 195.2、施工機械及工具計劃 216、質量、技術、安全、文明施工保證措施 216.1、質量、技術保證措施 216.2、安全保證措施 226.3、文明施工保證措施 237、環(huán)境因素、危險源辨識及防范措施 237.1、環(huán)境因素清單及防范措施 237.2、危險源辨識及防范措施 248、強制性條文實施內容 251、工程概況2#主廠房建筑設備安裝工程包括給排水工程、采暖工程、通風空調工程及建筑電氣工程。建筑給水、排水及采暖工程中生活給水管道采用PPR管道熱熔連接；消火栓消防管道采用無縫鋼管焊接；生活污水管道采用鍍鋅鋼管；采暖工程采用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，無縫鋼管焊接連接，鍍鋅鋼管采用絲接的連接方式。2#主廠房和2#鍋爐房采暖通風與空調工程由空調機組、送/回風管、風口、風閥、儀表及控制系統(tǒng)所組成。2#主廠房設計為全面通風，汽機房通風采用屋頂風機機械通風，鍋爐房通風采用屋頂通風器自然通風為主，屋頂風機機械通風為輔的方式，為提高汽機房通風效果，防止熱點形成。2#主廠房照明工程由常規(guī)照明網(wǎng)絡（AC380/220V）和直流事故照明網(wǎng)絡（電壓220V）構成。集控樓內所有導線穿管敷設，磚墻及大型預制板敷設時導線穿管暗敷，沿鋼梁、柱敷設時導線穿管明敷，沿地面或混凝土樓板敷設的導線可將管線埋在混凝土內，導線敷設穿管采用PVC管。照明箱安裝高度為設備底部對地1.5米；開關安裝高度為底對地1.3米；插座安裝高度生產(chǎn)車間為1.3米，控制室和一般室內為0.3米，沿金屬平臺欄桿安裝的插座距平臺地面0.3米。燈具的安裝根據(jù)安裝位置的不同分為（G-管吊、B-壁裝、D-吸頂、LG0-立管、R-嵌入）五種安裝方式。2、編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1—2005中國電力出版社2《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20023《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303—20024《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20025《建筑給水排設計規(guī)范》GBJ15-886《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20027《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》CJJ/T29-988《給水排水標準圖集》99S3049《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161—200210主廠房采暖圖中南電力設計院11主廠房通風中南電力設計院12主廠房照明布置圖中南電力設計院13主廠房上下水布置圖中南電力設計院14建筑施工手冊第四版建筑工業(yè)出版3、作業(yè)必須具備的條件和應作的準備3.1、技術準備3.1.1施工圖紙及技術文件齊全，有認可的施工方案和施工組織設計，并進行技術交底3.1.2

材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求。3.1.3

施工技術員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫了“施工交底記錄”、“安全交底記錄”，并有班組施工人員的簽字,施工人員應通過有關技術培訓。3.2、需實施的強制性條文3.2.1地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3.2.2各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。3.2.3給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。3.2.4生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。3.2.5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。3.2.6排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.2.7與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。3.2.8管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。3.2.9散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3.2.10地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。3.2.11盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。3.2.12采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2、高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3、使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3.2.13系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。3.2.14管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。3.2.16系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.17排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡，3.2.18供熱管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。3.2.20通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。3.2.21防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。3.2.22復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3.2.23插座接線應符合下列規(guī)定：1、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；上孔接地（PE）。2、單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。3、接地（PE）或接零（PEN）線在插座問不串聯(lián)連接。3.2.24測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。3.3、作業(yè)機具及人員組織3.3.1儀器、儀表序號儀器名稱數(shù)量規(guī)格等級精度備注1鋼卷尺2盤50計量檢驗合格2水準儀1臺DSZ3計量檢驗合格、且在有效期內3.3.2施工機械、機具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1套絲機3臺6電焊機2臺2磨光機4臺7電動試壓泵1臺3臺鉆1臺8彎管器1臺4電錘3把9電動拉鉚槍1把5手電鉆5把10500V搖表1臺3.3.3施工工具序號工器具名稱數(shù)量序號工器具名稱備注1人字梯3付2高凳2把3.3.4勞動力組織序號作業(yè)人員配置姓名序號作業(yè)人員配置數(shù)量1技術負責人李健5電工62技術員唐志奇黎曉華6鉗工43質檢員李相陽7焊工84安全員陳聯(lián)江8白鐵皮共83.3.4施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量檢定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4、材料和設備3.4.1碳素鋼管及鍍鋅管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材及管件均應有出廠合格證。3.4.2閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。3.4.3所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。3.4.4散熱器必須經(jīng)打壓試驗合格后方可使用，軸流風機必須有出廠合格證，照明燈具必須是經(jīng)過CCC認證的產(chǎn)品。3.5、安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。4、主要施工方法和工藝要求4.1、建筑給水、排水及采暖工程主要施工方法和工藝要求建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。所有材料進場后，必須在2工作日內報總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位審批，未經(jīng)批準，嚴禁使用。其中采購散熱器、衛(wèi)生潔具時需提前報審總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位進行批示，報審資料時應附生產(chǎn)廠家資質及其它資料，審批完成后方可進行采購安裝。閥門安裝前應按規(guī)范進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗時間符合規(guī)范規(guī)定要求。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門安裝時安裝位置應便于檢修，對于同一直線管段上的成排閥門整體閥門朝向及高度應統(tǒng)一。4.1.1生活給水管道安裝生活給水系統(tǒng)采用是三型聚丙烯（PP-R）管道，其連接采用熱熔器連接，連接管件為配套熱熔管件。給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關衛(wèi)生要求。嚴格使用國家命令淘汰、禁用的產(chǎn)品。管道熱熔連接時，應采用生產(chǎn)廠家提供專用配套的熔接工具，熔接工具應安全可靠，便于操作，并按照使用說明書要求施工。暗敷在墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接，PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具金屬配件采用絲扣連接。管道安裝時，應按設計圖紙位置施工，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,且PP-R管宜在金屬管道的內側。明裝管道宜在土建粉飾完畢后施工，安裝前配合土建正確預留孔洞或預埋套管。管道穿越樓板或墻壁時，應設置鋼套管，套管高出樓板50mm，并有防水措施；穿墻套管可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。室內埋地管道的埋置深度不宜小于500mm,穿基礎時，應設置金屬套管，隱蔽前做好試壓和隱蔽工程驗收記錄。出戶段埋地管道埋深相對于自然地坪應在-1.72m之下，溝槽開挖使用人工開挖，溝槽開挖時應不擾動天然地基；溝槽槽壁應平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。管道施工完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認試驗合格后方可進行隱蔽，溝槽應及時進行回填。其回填至管頂以上不得摻有混凝土碎塊、石塊和大于100mm的堅實土塊管頂以下的回填土必須對稱進行，并應分層仔細夯實。在管頂以上1.0m范圍內回填土時，應注意不能損壞管道?；靥钔翍謱雍粚?，人工夯時每層鋪筑厚度不大于0.2m，機械夯實時每層鋪筑厚度不大于0.3m，回填土應及時進行，防止發(fā)生浮管。不允許溝槽內長期積水。出戶段管道安裝及試驗工作必須在混凝土澆筑前完成。熱熔連接技術要求：·熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；·切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；·管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；·用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求：熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.51865·熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置；·連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足表1規(guī)定；·達到加熱時間后，立即把管件與管材從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；·在表1規(guī)定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。支吊架的安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，管卡和管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。a、PP-R生活水管（冷水管）支吊架間距,不應大于下表的規(guī)定：公稱直徑（毫米）152025324050吊架的最大間距（米）橫管0.650.80.951.11.251.4立管11.21.51.71.82b、PP-R冷水管最大自由臂長度，不應大于下表的規(guī)定：公稱直徑（毫米）152025324050自由臂最大長度（米）橫管0.770.860.981.11.231.38立管0.410.460.520.580.650.73PP-R管材和管件必須符合質量要求，管材與管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。管件應完整無缺損、無變形，無開裂。管道安裝完成后，須進行壓力試驗，試驗用壓力表等儀表必須具有當?shù)刭|量技術中心出具的鑒定報告（下文所述消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)試驗用壓力相同）。設計生活上水管試驗壓力為1.0MPa，PP-R冷水管系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa，檢查各接口處不得滲漏，方為合格。4.1.2消防系統(tǒng)工程消火栓消防系統(tǒng)接自廠區(qū)消防管網(wǎng)，施工前應正確按圖紙要求幾何尺寸制作并預埋好支架，待支架牢固后，方可以進行安裝。結合施工現(xiàn)場合理的安排施工順序，應遵循先地下，后地上，先干管后支管的原則，管道安裝的直線度應符合規(guī)范要求。給水橫管應有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。連接后，應將連接處外部清理干凈。法蘭連接的鋼管，法蘭焊接時與管子中心線垂直，其表面應相互平行。管道的支、吊、托架間距應符合規(guī)范的規(guī)定，埋設位置應正確、平整、牢固，且與管道接觸緊密、牢固可靠。管道支架使用膨脹絲固定，膨脹絲入墻不應小于6cm，膨脹直徑不應小于12mm。出戶段埋地管道埋深相對于自然地坪應在-1.72m之下，溝槽開挖使用人工開挖，溝槽開挖時應不擾動天然地基；溝槽槽壁應平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。埋地管道除銹后刷紅丹防銹漆兩道，環(huán)氧瀝青漆兩道。管道施工完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認試驗合格后方可進行隱蔽，溝槽應及時進行回填。其回填至管頂以上不得摻有混凝土碎塊、石塊和大于100mm的堅實土塊管頂以下的回填土必須對稱進行，并應分層仔細夯實。在管頂以上1.0m范圍內回填土時，應注意不能損壞管道?；靥钔翍謱雍粚?，人工夯時每層鋪筑厚度不大于0.2m，機械夯實時每層鋪筑厚度不大于0.3m，回填土應及時進行，防止發(fā)生浮管。不允許溝槽內長期積水。出戶段管道安裝及試驗工作必須在混凝土澆筑前完成。管道安裝完成后，須進行壓力試驗，消防管道設計壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.5Mpa。試壓前檢查系統(tǒng)管路、閥件、支架是否安裝正確，各連接處有無遺漏；檢查系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)。打開系統(tǒng)管路中的閥門向系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上高處的排氣閥，排盡系統(tǒng)中的空氣。待水灌滿后，關閉排氣閥。將壓力升至試驗壓力，10分鐘內壓力降小于0.02MPa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓扎板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。管道保溫防腐：管外壁先除銹后刷防銹漆兩道，再刷紅丹調和漆兩道。屋面及屋頂水箱間內消防管道按設計要求進行保溫。消火栓系統(tǒng)采購：消火栓系統(tǒng)采購時，必須選擇具有消防生產(chǎn)許可資質的生產(chǎn)廠家，材料進場后應收集合格證、檢驗報告等質量證明文件立即向總包、監(jiān)理、業(yè)主單位報驗，并按國家有關標準規(guī)定進行復檢，檢驗合格后方可使用。消火栓安裝：安裝前必須取出箱內的水龍帶、水槍等配件，待箱體安裝好后復原；消火栓安裝應平整牢固，各配件齊全可靠。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：①消火栓口應朝外,并不應安裝在門軸側;②消火栓口中心距地為1.1m，允許偏差±20mm;③閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm;④消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.1.3排水管道（UPVC）安裝安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→潔具安裝→潔具與墻板縫隙處理→閉水試驗→通水試驗。管材選用及連接方式：排水管道均為PVC-U管，連接方式為承插式膠粘劑粘接。4.1.3.1排水管道的安裝按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結合衛(wèi)生器具的排水情況，找出各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，進行預留和預埋工作。根據(jù)管材、管件排列情況，按照設計要求或規(guī)范具體確定管道支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。按照設計圖紙并根據(jù)實際情況進行管道預制，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，粘接前對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口稍作轉動，粘接牢固后將溢出的粘接劑擦試干凈，多口粘接時注意預留口方向。將預制好的管段運至安裝部位安裝，各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確，穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，管道安裝的直線度應符合規(guī)范要求。排水立管與排出水平橫管的連接彎管，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，排水立管上的檢查口安裝高度距地面為1.0米，施工時按設計要求，如排水支管設在吊頂內，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作閉水試驗。出戶段埋地管道埋深相對于自然地坪應在-1.72m之下，溝槽開挖使用人工開挖，溝槽開挖時應不擾動天然地基；溝槽槽壁應平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。管道安裝時應坡向戶外檢查井，坡度不應小于3‰。管道施工完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認試驗合格后方可進行隱蔽，溝槽應及時進行回填。其回填至管頂以上不得摻有混凝土碎塊、石塊和大于100mm的堅實土塊管頂以下的回填土必須對稱進行，并應分層仔細夯實。在管頂以上1.0m范圍內回填土時，應注意不能損壞管道。回填土應分層夯實，人工夯時每層鋪筑厚度不大于0.2m，機械夯實時每層鋪筑厚度不大于0.3m，回填土應及時進行，防止發(fā)生浮管。不允許溝槽內長期積水。出戶段管道安裝及試驗工作必須在混凝土澆筑前完成。伸縮節(jié)的安裝：伸縮節(jié)安裝位置在立管與每層支管的交匯處三通下方，沒有分支的樓，當層高大于4m時，根據(jù)情況計算伸縮節(jié)的數(shù)量；當層高≤4米時，應每層設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，其位置可位于上層樓板底部，也可位于該段管中間。伸縮節(jié)安裝時，要預留20—30mm的脹縮量（夏季脹縮量取20mm，冬季取30mm）。將支管預制好后按編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據(jù)管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將洞灌實并拆除臨時支撐。4.1.3.2衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器具的安裝，先校核預埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標高是否正確，不準確的要進行修正，然后按規(guī)定要求安裝衛(wèi)生器具。4.1.3.1拖布池（洗滌盆）安裝根據(jù)圖紙設計，將拖布池中心及拖布池安裝高度劃出十字線。衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有立即改正。衛(wèi)生器具安裝后，在交工使用前，對其下水口進行封堵衛(wèi)生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。4.1.3.3灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。4.1.3.4排水主立管及水平干管管道應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。所有試驗記錄必須有監(jiān)理、甲方簽字。4.1.4采暖管道安裝4.1.4.1干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。管道安裝的直線度應符合規(guī)范要求，管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖紙中的位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。出戶段埋地管道埋深相對于自然地坪應在-1.72m之下，溝槽開挖使用人工開挖，溝槽開挖時應不擾動天然地基；溝槽槽壁應平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。埋地采暖管道設計采用塑套鋼型預制直埋保溫管，為保溫管的制作質量，采用工廠加工的方式。管道接口處使用細鐵絲固定好聚乙烯外殼，使用廠家提供的調制好的聚氨酯發(fā)泡料充滿。管道施工完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認試驗合格后方可進行隱蔽，溝槽應及時進行回填。其回填至管頂以上不得摻有混凝土碎塊、石塊和大于100mm的堅實土塊管頂以下的回填土必須對稱進行，并應分層仔細夯實。在管頂以上1.0m范圍內回填土時，應注意不能損壞管道?；靥钔翍謱雍粚?，人工夯時每層鋪筑厚度不大于0.2m，機械夯實時每層鋪筑厚度不大于0.3m，回填土應及時進行，防止發(fā)生浮管。不允許溝槽內長期積水。出戶段管道安裝及試驗工作必須在混凝土澆筑前完成。同向流動的熱水采暖管道不得小于2%,逆向流動的熱水采暖管道坡度不應小于5%。4.1.4.2立管安裝：根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。4.1.4.2支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接填料為鉛油麻絲，絲扣連接應緊固，不亂絲，外露2~3扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求及規(guī)范要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。同一排管線應在高點設置不小于1個自動排氣閥。活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和池水。4.1.4.3散熱器安裝散熱器安裝前應做水壓試驗，試驗壓力為1.2MPa，試驗時間為2--3min，壓力不降、不滲、不漏，為合格，方可用于安裝。散熱器支管安裝應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下;散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。4.1.4.4管道系統(tǒng)試驗在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，設計試驗壓力為1.2Mpa。首先向系統(tǒng)內注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。啟動加壓泵，使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。4.1.4.5成品保護①安裝好的管道不得做支撐用，系安全繩、擱腳手板，同時還禁止登攀；②立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用；③管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面；④散熱器組對后，用方木墊平。要搬運、輕放、輕翻，切不可摔放；⑤散熱器安裝后，要掛牢。托鉤或固定卡未達到強度時，嚴禁散熱器就位；⑥土建進行墻面、頂棚噴漿或抹灰以前，用塑料布或灰袋紙蓋好已安裝好的散熱器，防止落會后，影響刷油質量。⑦加工的半成品要編上編號捆綁好，堆放在無人操作的空屋內，安裝時運至安裝地點，按編號就位，尚未上零件和連接的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。4.2、電氣照明工程主要施工方法和工藝要求4.2.1鋼管暗敷4.2.1.1根據(jù)設計圖確定盒、箱實際位置，并將盒子固定牢固。4.2.1.2電線管路沿最近的線路敷設并應減少彎曲，管子離表面的凈距不應小于15mm，根據(jù)現(xiàn)場情況加工好各種盒與管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，當管子管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器，管徑為25mm以上時，使用液壓煨管器。管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑、無毛刺。4.2.1.3管路連接要牢固嚴密，當管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m。4.2.1.4盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合。一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，用鎖母連接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。4.2.1.5將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。4.2.2鋼管明敷4.2.2.1明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時應不小于管外徑的4倍。4.2.2.2根據(jù)設計首先測出盒箱與出線口的準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡的最大距離：Φ15～Φ20時為1.5m，Φ25～Φ32時為2m。4.2.2.3敷管時，先將管卡一端螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。4.2.2.4明裝箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。4.2.3管內穿線4.2.3.1根據(jù)設計圖要求選擇導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃、綠顏色的導線做保護地線，淡藍色導線做零線。4.2.3.2帶線一般采用Φ1.2～Φ2.0毫米的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15厘米的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.2.3.3清掃管路的灰塵、泥水等物。將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清除。4.2.3.4放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架上。4.2.3.5剪斷導線時，導線的預留長度按不同情況考慮：接線盒、開關盒、插銷盒和燈頭盒內導線的預留長度為15厘米；配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。4.2.3.6鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿插線時，應配合協(xié)調一拉一送。4.2.3.7同一交流回路的導線必須穿同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流導線不得穿入同一管內。4.2.3.8導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。4.2.3.9導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度、原絕緣強度。4.2.3.10一般4mm2以下的導線原則上使用剝削鉗。但使用電工刀時，不允許刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。4.2.3.11管內導線的總截面積不得超過管內徑截面積的40％。同類照明的幾個同路可穿入用一根管內，但管內導線總數(shù)不得多于6根4.2.4、燈具安裝購買燈具時需提前報審總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位進行批示，報審資料時應附生產(chǎn)廠家資質及其它資料，審批完成后方可進行采購安裝。4.2.4.1根據(jù)燈具的安裝場所，檢查是否符合要求。4.2.4.2燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股導線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施；使用螺口燈頭時，相線必須壓在燈總柱上。4.2.4.3吸頂燈安裝：根據(jù)設計圖確定出吸頂燈位置，將吸頂燈緊貼建筑物表面，吸頂燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒。對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩出燈箱，在進線處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈頭箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把吸頂燈的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把吸頂燈裝好。4.2.4.4壁燈安裝：根據(jù)燈具的外型選擇合適的木臺或木板，把燈具擺放在上面，四周留出余量要對稱。然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也要開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭并包扎嚴密。將接線塞入盒內，把木臺（板）對正燈頭盒，貼緊墻面，可用螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上；如用木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）使其平整不歪斜，再用螺絲將燈具擰在木臺或木板上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。4.2.4.5投光燈安裝：根據(jù)燈具規(guī)格型號制作混凝土底座和固定支架，在底座內預埋螺栓及電源導管。當采用專用支架安裝時，須先安裝固定投光燈專用支架、固定螺栓及電源導管，然后再安裝固定投光燈。投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。4.2.4.6應急燈安裝：a、應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。b、應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明不大于15s；備用照明不大于15s；安全照明不大于0.5s。c、疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成，安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。d、疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）。e、疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等。f、應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。h、應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。i、疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30㎜。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。4.2.5開關、插座安裝開關距地面高度為1.3m，距門邊為15cm。開關不得置于單扇門后，開關位置應與燈位相對應，燈具相線應經(jīng)開關控制。插座安裝高度生產(chǎn)車間為1.3m，辦公室與一般室內為0.3m。同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，必須按插座上標明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關、插座的面板應與墻面平。安裝時先將盒內甩出的導線留出維修長度，消出線芯，將獨芯導線芯直接插入開關、插座面板的接線孔內，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。4.2.6配電箱安裝暗裝配電箱的固定：配電箱底距地面1.5m，在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，避免墻面以后空鼓開裂。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。4.2.7通電試運行燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，須對各回路進行絕緣電阻測試，投入使用的絕緣電阻搖表等電氣儀表必須具有當?shù)刭|量技術中心出具的鑒定報告。且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，此時將配電箱卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作應靈活可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。4.2.8成品保護4.2.8.1電氣配管成品保護1）剔槽不得過大、過深或過寬，預制梁、柱不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等不得斷筋。2）現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。4.2.8.2穿線成品保護a、穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。b、在“接、焊、包”全部完成后，應將穿線的接頭入盒、箱、盤內并封堵嚴密，以防污染。同時應防止盒、箱內透水。c、穿插線時不得遺漏帶護線套管或護口。5.2.8.3開關插座安裝的成品保護a、安裝開關插座時就確保不污染墻面。b、其它工種在施工時，應對開關、插座采取保護措施。5.2.8.4燈具成品保護a、燈具進入現(xiàn)場后應入庫并碼放整齊，碼放不宜過高，以免損壞。并注意防潮，搬運過程中應注意輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。b、安裝燈具時，不要碰壞建筑物，不要污染門窗及墻面；金屬高凳四腿應加橡皮墊保護，以防損壞地面。c、燈具安裝完畢后應加以保護，以防被污染。4.3、通風與空調工程施工方法及工藝要求工藝流程：風管制作→風管部件與消聲器制作→風管系統(tǒng)安裝→設備安裝→系統(tǒng)調試4.3.1風管制作工藝流程：→剪切→坡口組對→焊接施工準備→放樣下料→→風管與法蘭組焊→風管加固→法蘭制作→法蘭鉆孔→風管成型→除銹防腐4.3.1.1操作工藝要點風管尺寸的核定，根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖。依照施工圖進行板材剪切，并且在下料壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。風管材料采用鋼板，法蘭之間連接采用螺絲連接，風管之間采用焊接連接時，應將焊接端口處的污物、油跡、銹蝕清理干凈，對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。鋼制焊接部件間應采用通長滿焊，除詳圖上有特殊要求者外，焊縫高度取焊構件中薄者之厚度值。風管一般采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。有消音導流葉片的彎頭應按規(guī)定制作。最后進行除銹防腐，金屬部件表面涂紅丹防銹漆二道，安裝完畢后外邊面可見部分涂與導料槽相同的油漆二道。4.3.2風管安裝：支吊架的制作安裝→風管安裝→風管閥件安裝→風口安裝→漏光檢測4.3.2.1操作工藝要點：按設計圖紙并參考土建基準線找出風管標高，根據(jù)風管所在位置，確定支吊架形式根據(jù)支吊架形式設置吊點，由預埋件的利用預埋件，無預埋件的采用膨脹螺栓法設置吊點。按風管中心線敷設吊架，吊桿根據(jù)吊件形式連接在吊點上。風管安裝：根據(jù)現(xiàn)場情況，風管可以在地面連接一定長度再吊裝就位，也可以把風管一節(jié)節(jié)放在支吊架上逐節(jié)連接。風管安裝時遵循先主管后支管的原則進行。風管吊裝：根據(jù)現(xiàn)場情況選擇兩個可靠的吊點，固定好倒鏈。用麻繩將風管捆綁結實，起吊時當風管離地200-300mm時停止起吊，檢查吊點與繩索是否牢固可靠、風管重心是否正確，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。風管放在支吊架上，確認穩(wěn)固后，再解開繩索。風管采用法蘭連接，連接時對接應平行、嚴密、螺栓堅固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的螺栓在同一側。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房內標高一致，排列整齊風管制作完成后，按照《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002第3.1.14的規(guī)定進行漏風量測試。4.3.3風管部件安裝4.3.3.1軟接頭安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。軟接頭固定：圓形風管使用帶狀金屬條，方形風管使用適合風管尺寸的相同的連接結構。軟風管的長度宜為150-200mm,其接縫處嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用。4.3.3.2調節(jié)閥安裝：安裝前，檢查其外觀質量、動作的靈活性和可靠性，確認合格后再安裝。安裝調節(jié)閥時必須將操作手柄配置在便于操作的部位。4.3.3.3防火閥安裝：安裝前，檢查其外觀質量、動作的靈活性和可靠性，確認合格后再安裝。安裝位置必須與設計相符，氣流方向與閥體標志的箭頭一致，不得反裝。要單獨配置支吊架；防火閥的葉片裝在防腐軸承上（連動式葉片除外），葉片在鏈子和易熔片的作用下保持在開的位置。放置易熔片，檢修門位于氣流下方，易熔片與檢修門的距離不超過150mm。4.3.4設備安裝工藝流程：設備基礎驗收→設備開箱檢驗→設備運輸→設備安裝→調試→中間交接4.3.4.1安裝前開箱檢查：會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查、驗收。開箱前檢查外表面有無損壞和受潮。開箱后認真核對設備及各段的名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。檢驗結果做好記錄，所有參加開箱檢查的責任人員都應集體簽字蓋章，以此作為交接資料和技術檔案的依據(jù)。4.3.4.2設備安裝按照施工圖和設備安裝要求，配合土建做好鐵件預埋和孔洞預留工作，設備到貨后，對照施工圖核實設備規(guī)格、型號及安裝尺寸。設備安裝前首先要檢查設備基礎是否符合安裝要求，支架是否平穩(wěn)牢固，根據(jù)施工圖和設備尺寸定出中心線，然后吊裝就位，找正，用墊鐵找平，然后固定牢固。系統(tǒng)安裝完畢，進行試運轉，經(jīng)過不少于2小時的正常運轉后，風機軸承溫度符合標準規(guī)定，并做好記錄。開箱檢查后，設備采取保護措施，包裝不宜過早或任意拆除，以免設備受損。新風機組安裝：按設備裝箱清單核對設備及零部件的數(shù)量、型號、技術參數(shù)是否與設計相符。安裝前，根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查。設備整體安裝吊裝后，用墊鐵找平、找正，然后緊固好螺栓。百葉窗安裝：安裝前，核對型號及預留洞尺寸。先將固定扁鐵間斷得卡住百葉窗的上下邊上，用鋼釘將固定扁鐵與墻體固定，將百葉窗與墻體之間的間隙用橡膠條塞緊，然后用水玻璃密封。軸流風機安裝：用雙頭螺栓將風機支架固定在墻上，用浸瀝青木磚把風機找平找正后，再用折彎扁鐵分別與風機外殼及墻上預埋件焊接連接?？照{安裝：按設備裝箱清單核對設備及零部件的數(shù)量、型號、技術參數(shù)是否與設計相符。安裝前，根據(jù)設計圖紙對設備進行全面檢查。設備整體安裝吊裝后，用墊鐵找平、找正，然后緊固好螺栓。5、資源計劃5.1、主要工程量主要工程量一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量圖號1PPR管de20米55F06461S-SO9012UPVC排水管dn75米50F06461S-SO9013截止閥de20個4F06461S-SO9014水龍頭de20個4F06461S-SO9015地漏dn75個4F06461S-SO9016拖布池dn75個4F06461S-SO9017無縫鋼管Φ219*6米450F06461S-J05268無縫鋼管Φ159*4米280F06461S-J05269無縫鋼管Φ114*2.8米50F06461S-J052610無縫鋼管Φ76*3.5米90F06461S-J052611消火栓SN65套39F06461S-J052612閘閥Z41H-25DN200個20F06461S-J052613無縫鋼管Φ219*6米180F06461S-N020114無縫鋼管Φ159*4.5米32F06461S-N020115無縫鋼管Φ133*4米10F06461S-N020116無縫鋼管Φ108*4米230F06461S-N020117無縫鋼管Φ89*4米280F06461S-N020118無縫鋼管Φ76*4米800F06461S-N020119無縫鋼管Φ57*3.5米380F06461S-N020120鍍鋅鋼管DN40米300F06461S-N020121鍍鋅鋼管DN32米185F06461S-N020122鍍鋅鋼管DN25米96F06461S-N020123鍍鋅鋼管DN20米990F06461S-N020124自動排氣閥ZP-11DN201.6MPA個49F06461S-N020125銅截止閥J11W-16TDN201.6MPA個226F06461S-N020126截止閥J41H-16DN40個42F06461S-N020127截止閥J41H-16DN50個12F06461S-N020128閘閥Z41H-16CDN25個9F06461S-N020129閘閥Z41H-16CDN50個13F06461S-N020130閘閥Z41H-16CDN100個4F06461S-N020131鋼管柱型散熱器GZ409片3500F06461S-N020132鋼管柱型散熱器GZ406片3400F06461S-N020133照明箱套9F06461S-D140234三防燈套152F06461S-D140235單管型體燈36W套114F06461S-D140236照明開關16A只76F06461S-D140237插座250V10A只36F06461S-D140238導線BV-0.5-1*2.5mm2m28000F06461S-D140239導線BV-0.5-1*4mm2m22000F06461S-D140240穿線管DN20m10500F06461S-D140241屋頂通風器HDWT臺2F06461S-N020242屋頂風機YDTW臺6F06461S-N020243鋼制軸流風機T35-11臺16F06461S-N020244風冷分體冷風型柜式空調LF34型臺1F06461S-N020245鋁合金單層百葉窗個15F06461S-N020246鍍鋅鋼板δ=1.0mmm215F06461S-N020247玻璃鋼風管δ=5.0mmm218F06461S-N02025.2、施工機械及工具計劃施工機械及工具計劃表表6.3序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車式起重機25t輛12機械套絲機臺23電焊機臺34手動葫蘆臺65電鉆臺26臺式切割機臺27手提式切割機臺38水壓試驗機臺29熱熔機臺210水鉆臺211電錘臺212角向磨光機臺413氣割設備套214開孔器臺215磁力電鉆臺16、質量、技術、安全、文明施工保證措施6.1、質量、技術保證措施落實質量責任制，項目經(jīng)理對工程質量全面負責，施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責，施工隊技術負責人在技術上對質量負責。建立健全質量保證機構，項目部設置質檢員，班組設置兼職質檢員，現(xiàn)場設專職質檢員，對施工的每一個分項工程進行驗收等內容。及時編制各專業(yè)、專項施工方案及技術交底書，認真向班組宣講技術交底。根據(jù)工程情況編制本工程的質量策劃。確保按圖施工，按規(guī)程操作，按施工及驗收規(guī)范進行檢驗，控制好每一個分項工程質量。現(xiàn)場設專職材料員，把好原材料、配件、設備進場質量驗收關，不合格的不予進場，不準使用。制定出各項工程的細部處理措施，搞好所有分項的細部處理工作。狠抓各專業(yè)質量通病的治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好安裝與土建及安裝各專業(yè)工種之間的交叉配合工作，在保證質量的基礎上，確保工程進度。經(jīng)常與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時辦理工程設計變更技術簽證工作。及時做好各分項工程、隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理交工驗收和工程資料歸檔。加強全面質量、技術意識教育、組織現(xiàn)場施工班組開展以“質量”、“工期”、“安全”為主題的小組活動，開展質量競賽和評比活動。6.2、安全保證措施建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工全過程進行安全生產(chǎn)管理?，F(xiàn)場設“四牌一圖”，堅持正確使用“三寶”，堅持執(zhí)行安全生產(chǎn)“十不準”制度。施工現(xiàn)場臨時用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-2005進行。做好井洞、溝邊安全防護設施，在危險地段設安全警示牌。定期（每周一次）向全體施工人員講評安全生產(chǎn)情況，進行安全意識、自我防護教育工作，做到警鐘長鳴。定期（每月一次）進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理，堅決整改。針對該工程配合交叉面廣，現(xiàn)場必須抓好防物體打擊、防墜落、防觸電措施。做到文明施工，及時清理現(xiàn)場，物料堆放整齊，安全通道暢通。搞好與土建等施工單位的關系，共同做好安全防護設施。高空作業(yè)、臨邊作業(yè)時必須系掛安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。使用梯子靠在柱子上工作，頂端應綁牢固，必須有專人看護。使用人字梯必須堅固，距梯腳40-60cm處要設拉繩，不準站在梯子最上一層工作，梯凳上禁止放工具、材料。梯子應牢固可靠，梯子選用時禁止使用由鋼管加工而成的鋼梯。在施工現(xiàn)場使用電、氣焊前必須檢查周圍環(huán)境，防止火災發(fā)生做好明火作業(yè)區(qū)的防火工作。電氣設備嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一保護”制度，接線一定牢固，嚴禁導線直接插入插座使用。所有電氣設備的金屬外殼及與電氣設備連接的金屬架構必須有可靠的接零或接地保護，振動機械應有雙項接零措施。所有從事現(xiàn)場工作的人員要學習和掌握防火及消防工作的基本知識，掌握各種消防器材、器具的使用，遵守現(xiàn)場防火安全工作的有關規(guī)定。6.3、文明施工保證措施建立現(xiàn)場文明施工保證體系，加強現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)設施應嚴格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖搭設。施工現(xiàn)場必須在醒目位置設施工標牌，施工現(xiàn)場的配電柜必須掛警示標志牌，地埋電纜必須標出敷設位置及走向。施工現(xiàn)場必須做到精心施工，文明操作，嚴禁亂開挖，亂接電線。各種施工機具保持清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用。隨時清理建筑垃圾，做到工完料凈場地清，保持場貌整潔。施工前進行安全技術交底，堅決樹立“安全第一、預防為主”的思想意識。開好每天的站班會，做到“三查三交”，責任落實到人。施工用電應