鋼桁架結(jié)構(gòu)大口徑鋼管加工工法

鋼桁架結(jié)構(gòu)大直徑鋼管加工工法1前言如今各體育場館館、展廳、機(jī)機(jī)場等一般被被設(shè)計成為鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)，跨跨度一般都很很大，其中桁桁架桿件多數(shù)數(shù)為大直徑圓圓管，大直徑徑鋼管在直徑徑≤1000mmm可以采用無無縫鋼管或直直縫鋼管經(jīng)過過彎管制成，但但大直徑鋼管管直徑＞1000mmm的情況下必必須采用鋼板板卷制的施工工方法來進(jìn)行行制作，我公公司經(jīng)過多次次設(shè)計并論證證了一種方便便迅速的制作作方法，保證證了施工質(zhì)量量和工期，積積累了一些成成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)過歸納、總總結(jié)形成了本本工法，本施施工技術(shù)已經(jīng)經(jīng)獲得了中建建一局集團(tuán)2007年優(yōu)秀論文文三等獎。2工法特點(diǎn)本工法涉及的主主要構(gòu)件超重重、超長，所所用鋼板厚、鋼鋼管直徑大且且鋼管具有一一定的弧度。2.0.1本工工法通過做好好零構(gòu)件深化化設(shè)計工作，合合理對零構(gòu)件件進(jìn)行放樣，保保證了桁架拼拼裝后的準(zhǔn)確確尺寸。2.0.2采取取經(jīng)濟(jì)合理的的技術(shù)措施和和加工方法，解解決大直徑鋼鋼管加工、彎彎曲等技術(shù)難難題，保證鋼鋼管端部的圓圓度和加工誤誤差。2.0.3本工工法合理確定定焊接工藝和和焊接順序，保保證筒體焊縫縫質(zhì)量。2.0.4解決決空間桁架安安裝中三維弧弧形鋼管弧度度控制不準(zhǔn)、加加工質(zhì)量差及及成本高的問問題。2.0.5本工工法選擇了既既經(jīng)濟(jì)又能保保證彎管質(zhì)量量的方法。3適用范圍本工法適用于體體育場館、展展廳、機(jī)場等等大跨度鋼桁桁架結(jié)構(gòu)鋼管管的制作，尤尤其是曲線形形大直徑鋼管管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件加工。4工藝原理本施工工法的工工藝原理是利利用加工鋼管管的“JCO”原理，即采用用油壓設(shè)備配配合適當(dāng)?shù)哪Ｄ＞?，在成型型機(jī)上將鋼板板的一半經(jīng)過過多次步進(jìn)沖沖壓，壓成“J”形，再將鋼鋼板的另一半半同樣彎曲，壓壓成“C”形，最后壓壓成開口的“O”形。成型過過程中，鋼板板變形均勻，殘殘余應(yīng)力小，表表面不產(chǎn)生劃劃傷。加工的的鋼管在直徑徑和壁厚的規(guī)規(guī)格范圍上有有更大的靈活活性，尤其是是在生產(chǎn)高鋼鋼級厚壁管特特別是中小口口徑厚壁管方方面具有其它它工藝無法比比擬的優(yōu)勢。焊焊接成型后利利用冷彎或中中頻產(chǎn)生高溫溫進(jìn)行彎曲加加工。5工藝流程和操操作要點(diǎn)5.1工藝流程程鋼板壓頭筒體卷制深化設(shè)計鋼板下料鋼板壓頭筒體卷制深化設(shè)計鋼板下料鋼管縱縫焊接鋼管矯正鋼管彎曲成型鋼管縱縫焊接鋼管矯正鋼管彎曲成型5.2操作要點(diǎn)點(diǎn)深化設(shè)計采用計算機(jī)三維維放樣技術(shù)，對對零件進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣，繪繪制零件詳圖圖，作為繪制制下料圖及數(shù)數(shù)控編程的依依據(jù)。另外在在零件下料前前，對每種規(guī)規(guī)格的鋼管進(jìn)進(jìn)行1：1尺寸的展開開放樣，這樣樣可以保證零零件下料的準(zhǔn)準(zhǔn)確性；針對眾多不不同直徑鋼管管加工要求，將將直徑≤508的鋼管選用用無縫鋼管或或直縫鋼管，直直徑≥965mm的鋼管采用用鋼板卷制加加工并彎曲成成型。鋼板下料采用三三維放樣技術(shù)術(shù)繪制的下料料圖及數(shù)控編編程對零件下下料進(jìn)行控制制，保證準(zhǔn)確確。鋼板壓頭采用800噸和和2000噸油壓機(jī)對對鋼板進(jìn)行滾滾壓，首先對對鋼板兩端頭頭進(jìn)行滾壓，兩兩端頭部位壓壓制次數(shù)至少少壓三次（見見圖-1）。先在鋼鋼板端部150mm范圍內(nèi)壓一一次，然后在在300mm范圍內(nèi)重壓壓二次，以減減小鋼板的彈彈性，然后再再根據(jù)鋼管的的曲面線形進(jìn)進(jìn)行滾壓，直直至達(dá)到鋼管管壓模尺寸要要求。壓頭加工質(zhì)量檢檢驗(yàn)采用鋼板板制作的專用用工具進(jìn)行檢檢查，壓制成成型的兩鋼板板端頭要按質(zhì)質(zhì)量要求切除除余量，采用用銑床進(jìn)行坡坡口加工，以以防止頭部失失圓。圖-1鋼板壓壓頭示意圖筒體卷制1.鋼管壓制直直徑精度的控控制根據(jù)鋼板厚度，加加工前將鋼管管直徑按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)縮縮小后進(jìn)行展展開下料。2.鋼管軋制壓壓頭余量的加加放為保證每一管節(jié)節(jié)位于縱縫區(qū)區(qū)域曲線光順順，在縱縫兩兩側(cè)各加放一一定的加工壓壓頭余量，壓壓頭余量一般般為板厚的1.5—2倍。3.鋼管縱縫對對接收縮余量量的加放對接焊縫處需加加放2mm焊接收縮余余量。鋼管縱縫焊接1.鋼管定位焊焊鋼管卷制后進(jìn)行行縱縫的定位位拼接，當(dāng)鋼鋼板超過20mm厚時，定位位焊前應(yīng)采用用火焰預(yù)熱，溫溫度應(yīng)預(yù)熱到到120～150℃。定位拼接接時應(yīng)注意板板邊錯邊量和和焊縫間隙，定定位焊長度應(yīng)應(yīng)不小于60mm，間距300mm左右，另外外定位焊不得得采用短弧焊焊進(jìn)行定位，焊焊條采用φ3.2mmm，焊縫高度度不大于8mm，且不得小小于4mm。2.鋼管的縱縫縫焊接鋼管筒體縱縫焊焊接制作專用用焊接胎架，把把鋼管筒體放在在專用焊接胎胎架上進(jìn)行，筒筒體內(nèi)外側(cè)均均采用自動埋埋弧焊進(jìn)行焊焊接，如圖-1所示。圖-1縱縫伸臂臂焊接中心焊焊接示意圖-22專用縱縫焊焊接胎架焊接接示意圖焊接順序：焊前前裝好引熄弧弧板，先焊內(nèi)內(nèi)側(cè)，后焊外外側(cè)面。內(nèi)側(cè)側(cè)焊滿2/3坡口深度后后再進(jìn)行外側(cè)側(cè)碳弧氣刨清清根，焊滿外外側(cè)坡口，再再焊滿內(nèi)側(cè)大大坡口，完成成焊縫成型。焊前預(yù)熱：當(dāng)鋼鋼板超過20mm時，焊接前前必須對焊縫縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行行預(yù)熱，如圖圖-3所示。預(yù)預(yù)熱采用陶瓷瓷電加熱板進(jìn)進(jìn)行，預(yù)熱溫溫度控制在100～150℃，加熱過程程需隨時用測測溫儀或溫控控儀測量控制制加熱溫度，不不得高于150℃。圖-3采用陶瓷瓷電加熱板進(jìn)進(jìn)行焊前預(yù)熱熱根據(jù)焊接工藝評評定結(jié)果，調(diào)調(diào)整焊接工藝藝參數(shù)，先進(jìn)進(jìn)行內(nèi)側(cè)面的的焊接，焊后后用碳弧氣刨刨進(jìn)行反面清清根，清除焊焊道內(nèi)的雜物物并打磨光潔潔，如此時溫溫度不夠，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行繼續(xù)加加熱，然后再再進(jìn)行焊接，焊焊后進(jìn)行校正正，待48小時后完全全冷卻后進(jìn)行行焊縫無損檢檢測。3.防止筒體焊焊接產(chǎn)生微裂裂紋的措施由于厚板從卷制制到成型的過過程中，產(chǎn)生生的拘束應(yīng)力力非常大，將將直接導(dǎo)致鋼鋼板的硬度增增大，使材料料塑性降低，鋼鋼材可焊性降降低，焊接后后在焊縫熱影影響區(qū)易產(chǎn)生生微裂紋，根根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，主要采取取以下措施。對關(guān)鍵部位做焊焊前的焊縫試試驗(yàn),對試件進(jìn)行行金相分析,以獲得有關(guān)關(guān)重要的焊接接參數(shù)和數(shù)據(jù)據(jù),為本工程的的焊接提供科科學(xué)依據(jù)。嚴(yán)格按厚板焊接接要求進(jìn)行焊焊接。圖-4焊后加熱熱消氫處理示示意圖進(jìn)行焊后預(yù)熱處處理見圖-44所示，用電電加熱的方法法對焊縫進(jìn)行行消氫處理，具具體方法為：：在筒體外側(cè)側(cè)面上焊上懸懸掛電加熱器器的碰釘，把把電加熱器均均勻地掛在碰碰釘上，然后后采用二層50mm厚硅酸鋁保保溫隔熱材料料將電加熱器器包好，外用用鉛絲網(wǎng)一層層將保溫材料料緊固，以達(dá)達(dá)到均勻加熱熱。4.焊接應(yīng)力的的消除采用超聲波震動動消除應(yīng)力超聲沖擊（UIIT）的基本原原理就是利用用大功率超聲聲波推動工具具以每秒二萬萬次以上的頻頻率沖擊金屬屬物體表面，由由于超聲波的的高頻、高效效和聚焦下的的大能量，使使金屬表面產(chǎn)產(chǎn)生較大的壓壓塑變形，同同時超聲沖擊擊波改變了原原有的應(yīng)力場場，產(chǎn)生一定定數(shù)值的壓應(yīng)應(yīng)力，并使被被沖擊部位得得以強(qiáng)化。此此種方法對消消除應(yīng)力極為為有效，經(jīng)對對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行超聲波震震動消應(yīng)力測測試，焊接殘殘余應(yīng)力的消消除率可達(dá)75%以上，超聲聲沖擊如-55所示。圖-5超聲沖擊擊消應(yīng)力處理理示意圖鋼管的矯正鋼管筒體成型加加工過程中及及縱縫焊接，均均需采用專用用樣板進(jìn)行檢檢查．檢查樣樣板工具采用用2-3mm不銹鋼板制制作，每節(jié)筒筒體應(yīng)不少于于三個部位的的檢查樣板。筒體檢查方法：：將加工成型型后的鋼管筒筒體直立于水水平平臺上，按按以下質(zhì)量精精度要求進(jìn)行行檢查：1.上、下端面面平面平行度度偏差≤2mm2.上、下端面面圓心垂直偏偏差≤2mm3.上、下端面面平面橢圓度度偏差≤3mm4.上、下端面面平面周長偏偏差≤3mm5.筒體高度（長長度）偏差≤3mm6.圓弧偏差用用周長為2米的圓弧樣樣板檢驗(yàn)，偏偏差≤1.5mm，位于縱縫縫兩側(cè)的圓弧弧偏差只允許許外凸，不允允許內(nèi)凹。對對接縫板邊偏偏差≤1.5mmm當(dāng)達(dá)不到以上要要求時，必須須進(jìn)行矯正，若若誤差出現(xiàn)偏偏大時，采用用卷板機(jī)用滾滾壓法進(jìn)行矯矯正，如下圖圖-1所示，若若誤差較小時時，采用局部部火焰加熱法法進(jìn)行局部矯矯正。圖-1輥壓壓法進(jìn)行矯正正鋼管大直徑鋼管的彎彎曲成型工藝藝1.大直徑鋼管管彎曲成型加加工方法的選選定目前國內(nèi)大直徑徑彎管機(jī)最大大只能彎制φ800mm的鋼管，對φ800mm以上規(guī)格鋼鋼管的彎制，傳傳統(tǒng)的方法是是采用手工火火工彎曲，但但這種工藝最最大的不足是是工效低,只能針對少少量的構(gòu)件加加工，顯然不不能滿足本工工程的需要。針針對本工法大大直徑鋼管彎彎制成型量大大的問題，我我們經(jīng)過多種種方案的對比比分析及工藝藝試驗(yàn)，選用用了中頻熱彎彎彎曲和冷彎彎彎曲兩種加加工工藝，在在加工制作過過程中，這兩兩種加工工藝藝的質(zhì)量和效效率優(yōu)勢在本本工程中得到到了最大限度度的體現(xiàn)。2.鋼管中頻熱熱彎彎曲成型型工藝的應(yīng)用用1）中頻彎管設(shè)設(shè)備性能見表表-1表-1設(shè)備名稱型號規(guī)格參數(shù)數(shù)量中頻感應(yīng)加熱彎彎管機(jī)1524500KW12）中頻彎管適適用范圍根據(jù)中頻彎管機(jī)機(jī)的相關(guān)參數(shù)數(shù)，彎管受設(shè)設(shè)備的轉(zhuǎn)臂范范圍及進(jìn)料寬寬度的限制，鋼鋼管直徑彎曲曲范圍限定為為曲率半徑在在R4.6m～R20m之間的大口口徑。如圖--1。圖-1中頻彎管管機(jī)彎管實(shí)例例3）中頻彎管工工藝技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)中頻彎管是利用用中頻彎管機(jī)機(jī)的加熱圈套套在鋼管上對對其加熱，加加熱帶是很窄窄的一圈，約約為40mm左右，加熱熱溫度控制在在800～850℃。鋼管進(jìn)行彎曲時時，利用鋼管管自身兩端冷冷卻的部分作作為支撐，使使彎曲在加熱熱帶較窄小的的寬度里進(jìn)行行，從而達(dá)到到鋼管彎曲成成型后圓度不不變或變形很很小的效果。彎曲成型的最小小半徑是被彎彎曲鋼管外徑徑的5倍。鋼管最佳成型內(nèi)內(nèi)R應(yīng)在中頻彎彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臂臂范圍內(nèi)，并并需一次成型型，成型后表表面比較光滑滑，鋼管熱彎后有三三種冷卻方法法，即水冷、風(fēng)風(fēng)冷及自然冷冷卻，一般采采用風(fēng)冷或自自然冷卻。4）中頻彎管前前的準(zhǔn)備工作作驗(yàn)證待彎鋼管的的鋼印標(biāo)記等等內(nèi)容應(yīng)符合合圖樣要求，鋼鋼管兩段預(yù)留留彎管加工所所需的余量可可根據(jù)試驗(yàn)確確定。待彎曲鋼管應(yīng)對對表面污物清清理干凈后進(jìn)進(jìn)行宏觀檢查查，有重皮、表表面裂紋、劃劃痕、凹坑及及表面腐蝕嚴(yán)嚴(yán)重的鋼管部部位應(yīng)進(jìn)行修修磨。鋼管經(jīng)修磨后的的實(shí)際壁厚應(yīng)應(yīng)符合圖樣的的要求。鋼管測厚：對所所有重要用途途鋼管的待彎彎曲部位，在在周圍方向均均部取四點(diǎn)，沿沿鋼管軸線方方向每間隔300mm逐點(diǎn)測厚，并并挑選較厚的的一側(cè)作為彎彎曲拉伸面。中頻彎管的加熱熱溫度及冷卻卻方式見表-2表-2鋼管材質(zhì)壁厚mm加熱溫度℃冷卻方式熱處理要求Q345C任意800～8500強(qiáng)迫空氣冷卻無中頻彎管操作工工藝要求:中頻彎管采用的的電流、電壓壓需按待彎鋼鋼管的材質(zhì)硬硬度來調(diào)試確確定。彎制速度控制在在約10cm//s。開始彎管后要連連續(xù)性彎曲，盡盡量控制彎曲曲鋼管在彎制制過程中一次次成型，預(yù)防防中途停頓。中頻加熱彎曲后后必須立即對對彎曲鋼管進(jìn)進(jìn)行冷卻，冷冷卻方式采用用邊彎曲邊用用風(fēng)冷的方式式進(jìn)行冷卻，避避免彎曲后產(chǎn)產(chǎn)生變形。彎曲后矯正：鋼鋼管彎曲后經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)不合格格的鋼管要對對其進(jìn)行矯正正，矯正在專專用鋼管彎曲曲矯正設(shè)備上上進(jìn)行，直到到達(dá)到檢驗(yàn)要要求。中頻彎管過程中中應(yīng)注意的技技術(shù)問題:應(yīng)避免多次加熱熱，多次加熱熱會導(dǎo)致鋼管管（材質(zhì)）變變脆，造成硬硬化；加工溫度過低時時，應(yīng)避免強(qiáng)強(qiáng)行進(jìn)行彎曲曲，因鋼材溫溫度在500℃以下時，極極限強(qiáng)度與屈屈服點(diǎn)到達(dá)最最大值，塑性性顯著降低，處處于藍(lán)脆狀態(tài)態(tài)，受力后會會導(dǎo)致鋼材內(nèi)內(nèi)部組織破壞壞，產(chǎn)生裂紋紋。另外由于鋼管需需進(jìn)行反復(fù)加加熱，其材性性在高溫之下下將受到影響響，尤其是對對高強(qiáng)度材質(zhì)質(zhì)的鋼管影響響會更大。當(dāng)一根鋼管有兩兩種或兩種以以上的彎曲R時，要保證證整體形狀，達(dá)達(dá)到圖紙要求求是比較困難難；對于內(nèi)R在中頻頻彎管機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂范圍外的的鋼管，只能能以直代曲，若若間隔彎曲，會會導(dǎo)致在加熱熱彎管處與冷冷卻平直處有有較明顯的凹凹凸傷痕，一一般在6mm左右。當(dāng)彎曲后的鋼管管總拱高超過過彎管機(jī)的進(jìn)進(jìn)料寬度時，若若有超差就很很難重彎；如如果必須重彎彎，也只能是是間斷補(bǔ)償。3.鋼管冷彎彎彎曲成型工藝藝1）冷彎設(shè)備的的選用及技術(shù)術(shù)改造由于本工法鋼管管均為大直徑徑鋼管，經(jīng)計計算及工藝考考慮，選用2000噸油壓機(jī)作作為冷彎彎曲曲設(shè)備。同時時為配合鋼管管在壓制過程程中的移位及及操作的方便便，對2000噸油壓機(jī)平平臺進(jìn)行了改改造。采用2000噸噸油壓機(jī)進(jìn)行行鋼管的彎曲曲，最關(guān)鍵的的是上下壓模模的設(shè)計，其其設(shè)計需綜合合考慮自身強(qiáng)強(qiáng)度、待彎鋼鋼管的截面尺尺寸及裝卸的的方便性等多多種因素，而而下壓模的布布置還需要結(jié)結(jié)合2000噸油壓機(jī)的的性能并通過過試制來確定定，本工程在在批量彎制鋼鋼管前，通過過多次試驗(yàn)，反反復(fù)優(yōu)化上下下壓模的設(shè)計計方案，最終終形成了一套套功效高、獨(dú)獨(dú)具特色的上上下壓模。2）冷彎彎管適適用范圍冷彎彎管受20000噸油壓機(jī)的的油缸的行程程及最大壓力力的限制，根根據(jù)本2000噸油壓機(jī)的的相關(guān)參數(shù)，限限定其適用的的彎曲范圍為為曲率半徑在在R21m~~R50.99m之間的大口口徑鋼管。3）冷彎工藝的的技術(shù)要點(diǎn)由于采用油壓機(jī)機(jī)進(jìn)行鋼管壓壓制時，需通通過下壓模的的支撐，考慮慮到下壓模自自身的支撐寬寬度，為保證證整根鋼管全全長的壓制，必必須把待壓制制的鋼管接長長，即在待壓壓制鋼管的兩兩端分別對接接一段臨時鋼鋼管作為支撐撐鋼管，待鋼鋼管壓制成型型后，再切割割兩端的臨時時接長段，從從而保證壓制制鋼管端部的的光滑過渡。冷彎彎曲鋼管是是用專用的模模具裝在液壓壓機(jī)上對鋼管管進(jìn)行壓制。冷彎彎曲鋼管是是用兩臺行車車將鋼管移動動壓制，逐步步移動逐步壓壓制。冷彎彎管過程中中可通過調(diào)整整上下壓模和和油缸行程對對一根鋼管進(jìn)進(jìn)行不同彎曲曲半徑的壓制制，或通過調(diào)調(diào)整鋼管的壓壓制方向，對對同一根鋼管管進(jìn)行不同平平面內(nèi)的半徑徑壓制。由于油壓機(jī)不受受進(jìn)料寬度的的限制，如果果發(fā)現(xiàn)彎曲度度不夠可以移移至需重彎部部位進(jìn)行重新新壓制直到合合格，如果彎彎曲量過大可可以翻身反向向壓制。4）冷彎工藝操操作要點(diǎn)冷彎彎管采用從從一端向另一一端逐步壓彎彎，每次壓彎彎量約為500mm，壓制時下下壓量必須進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格控制制，下壓量根根據(jù)鋼管的曲曲率半徑進(jìn)行行計算，分為為多次壓制成成型，以使鋼鋼管表面光滑滑過渡，不產(chǎn)產(chǎn)生較大的皺皺褶，鋼管冷冷壓壓彎每次次下壓量見表表-3：表-3第一次第二次第三次第四次第五次…1/3H1/3H1/5H1/10H1/20H…注：H為鋼管壓壓制長度范圍圍內(nèi)的理論拱拱高下壓量控制采用用標(biāo)桿控制法法，采用在鋼鋼管側(cè)立面立立一根帶刻度度的標(biāo)桿，下下壓量通過與與標(biāo)桿上的刻刻度進(jìn)行對比比來控制，鋼管壓制后使用用特制樣板檢檢測鋼管彎曲曲部位，符合合要求后吊出出油壓機(jī)，放放在專用平臺臺上進(jìn)行復(fù)測測，確認(rèn)合格格后根據(jù)圖紙紙劃出彎管中中心線和端面面位置線，進(jìn)進(jìn)行切割兩端端臨時接長段段，然后把對對接坡口打磨磨光順。為了便于控制彎彎曲質(zhì)量，鋼鋼管上需預(yù)先先劃好加工線線，分好各個個彎曲R，并標(biāo)明拱拱高、彎曲半半徑R。為確保鋼管成型型后不扭曲，彎彎曲時上模中中心一定對準(zhǔn)準(zhǔn)鋼管中心線線，操作時對對弧度響應(yīng)彎彎曲邊進(jìn)行檢檢測。4.鋼管彎曲成成型后的測量量檢查鋼管彎曲成型后后必須進(jìn)行弧弧形彎曲加工工精度的檢測測，其檢測方方法為：利用用彎曲成型胎胎架和圓弧樣樣板進(jìn)行檢測測，彎曲半徑徑用元弧樣板板進(jìn)行檢測，對對超差處再進(jìn)進(jìn)行修正。6材料和設(shè)備6.1材料和設(shè)設(shè)備表6.1.00-1序號機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KWW)生產(chǎn)能力1鋼板預(yù)處理線XQ69401國產(chǎn)青島2002720300T/日2鋼管拋丸除銹機(jī)機(jī)ZJ0722國產(chǎn)青島2000186150/日3坡口切割機(jī)GS-15030國產(chǎn)上海20010.3200T/日4數(shù)控管子馬鞍形形相貫線切割割機(jī)HID-6000EH1日本進(jìn)口200012120T/日5液壓剪板機(jī)QC12Y/116×320001國產(chǎn)20007.515T/日62000T油壓壓機(jī)Y2017-1121國產(chǎn)1985.122160120T/日7數(shù)控三輥卷板機(jī)機(jī)EZW11-1100×322001山西20039580T/日8筒體自動焊接滾滾輪胎架LB-3A10無錫20023/9埋弧焊機(jī)AZ-1-1000040上海200035/10CO2焊機(jī)CPXC-5000100日本OTC200015/11交直流兩用多頭頭焊機(jī)ZXE1-3××500/440080浙江200145/7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制制依據(jù)鋼管加工嚴(yán)格按按《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20001）進(jìn)行質(zhì)量量控制。鋼管彎曲檢測內(nèi)內(nèi)容及允許偏偏差見下表-1：表7.1.0--1鋼管彎曲檢測內(nèi)內(nèi)容允許偏差鋼管表面不平度度≯2mm鋼管彎曲后端面面橢圓度≯3mm鋼管與檢驗(yàn)樣板板間隙尺寸≯2mm7.2質(zhì)量管理理體系及管理理制度7.2.1質(zhì)量量管理體系1.成立以項目目經(jīng)理為首的的質(zhì)量保證組組織機(jī)構(gòu)，定定期開展質(zhì)量量統(tǒng)計分析，掌掌握工程質(zhì)量量動態(tài)，全面面控制各分部部分項工程質(zhì)質(zhì)量。項目上上配備專職質(zhì)質(zhì)檢員，對質(zhì)質(zhì)量實(shí)行全過過程控制。2.樹立全員質(zhì)質(zhì)量意識，貫貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰管理質(zhì)量；；誰施工，誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；；誰操作，誰誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)實(shí)行工程質(zhì)量量崗位責(zé)任制制，并采用經(jīng)經(jīng)濟(jì)手段來輔輔助質(zhì)量崗位位責(zé)任制的落落實(shí)。7.2.2質(zhì)量量管理制度：：1.技術(shù)交底制制度：堅持以以技術(shù)進(jìn)步來來保證施工質(zhì)質(zhì)量的原則。技技術(shù)部門編制制有針對性的的施工組織設(shè)設(shè)計。2.建立三檢制制度，實(shí)行并并堅持自檢、互互檢、交接檢檢制度，自檢檢要做好文字字記錄，隱蔽蔽工程由項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織工長、質(zhì)質(zhì)量檢查員、班班組長檢查，并并做出較詳細(xì)細(xì)的文字記錄錄。3.質(zhì)量否決制制度：不合格格的焊接、安安裝必須進(jìn)行行返工。4.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管管理，進(jìn)行目目標(biāo)分解，把把工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任落實(shí)到各各部門及人員員，從項目的的各部門到班班組，層層落落實(shí)，明確責(zé)責(zé)任，制定措措施，從上到到下層層展開開，使全體職職工在生產(chǎn)的的全過程中用用從嚴(yán)求實(shí)的的工作質(zhì)量，精精心操作工序序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量量目標(biāo)。5.開展質(zhì)量管管理QC小組活動，攻攻關(guān)解決質(zhì)量量問題，同時時做好QC成果的總結(jié)結(jié)工作，建立立QC小組與各工工序小組的質(zhì)質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。6.制定工程的的質(zhì)量控制程程序，建立信信息反饋系統(tǒng)統(tǒng)，定期開展展質(zhì)量統(tǒng)計分分析，掌握質(zhì)質(zhì)量動態(tài)，全全面控制工程程質(zhì)量。7.采取各種不不同的途徑，用用全面質(zhì)量管管理的思想，觀觀點(diǎn)和方法，使使全體職工樹樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以以員工的工作作質(zhì)量保證工工程的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。7.3工廠加工工制作質(zhì)量控控制措施7.3.1施工工準(zhǔn)備質(zhì)量控控制措施1.優(yōu)化施工方方案和合理按按排施工程序序，作好每道道工序的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和施工工技術(shù)交底，搞搞好圖紙會審審和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。2.嚴(yán)格控制進(jìn)進(jìn)場材料的質(zhì)質(zhì)量，對鋼材材等物資除必必須有出廠合合格證外，需需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)復(fù)驗(yàn)，并出具具試驗(yàn)合格的的證明文件（試試驗(yàn)報告），不不準(zhǔn)用不合格格材料。3.合理選擇和和配備先進(jìn)的的加工檢測設(shè)設(shè)備，公司擬擬投入本工程程的加工檢測測設(shè)備設(shè)備清清單，保證投投入的設(shè)備是是先進(jìn)完好的的，從而為確確保加工制作作質(zhì)量提供條條件，同時對對機(jī)械設(shè)備搞搞好維修保養(yǎng)養(yǎng)，使機(jī)械處處于良好的工工作狀態(tài)。4.編好施工方方案，制定先先進(jìn)的施工工工藝和工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并將工工藝和方案及及標(biāo)準(zhǔn)向施工工人員交底、討討論、分析，讓讓每個人都接接受，并認(rèn)真真實(shí)施。5.采用質(zhì)量預(yù)預(yù)防，把質(zhì)量量管理的事后后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)闉槭虑翱刂乒すば蚣耙蛩?，達(dá)達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。7.3.2施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制措施施1.加強(qiáng)施工工工藝管理，保保證工藝過程程的先進(jìn)、合合理和相對穩(wěn)穩(wěn)定，以減少少和預(yù)防質(zhì)量量事故、次品品的發(fā)生。2.堅持質(zhì)量檢檢查與驗(yàn)收制制度，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三檢制”，上道工序序不合格不得得進(jìn)入下道工工序，對于質(zhì)質(zhì)量容易波動動、容易產(chǎn)生生質(zhì)量通病或或?qū)こ藤|(zhì)量量影響比較大大的部位和環(huán)環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢檢、中間檢查查和技術(shù)復(fù)核核工作，以保保證工程質(zhì)量量。3.做好各工序序和成品保護(hù)護(hù)，下道工序序的操作者即即為上道工序序的成品保護(hù)護(hù)者，后續(xù)工工序不得以任任何借口損環(huán)環(huán)前一道工序序的產(chǎn)品。4.及時準(zhǔn)確地地收集質(zhì)量保保證原始資料料，交做好整整理歸擋工作作，為整個工工程積累原始始準(zhǔn)確的質(zhì)量量擋案，各類類資料的整理理與施工同步步進(jìn)行。7.3.3放樣樣的質(zhì)量控制制措施1.放樣前，放放樣人員必須須熟悉施工圖圖和工藝要求求，核對構(gòu)件件及構(gòu)件相互互連接的幾何何尺寸和連接接有否不當(dāng)。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其它原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得原設(shè)計單單位簽具的設(shè)設(shè)計變更文件件，不得擅自自修改。2.放樣均以計計算機(jī)進(jìn)行放放樣,以保證所有有尺寸的絕對對精確。3.放樣工作完完成后，對所所放大樣和樣樣桿樣板（或或下料圖）進(jìn)進(jìn)行自檢，無無誤后報專職職檢驗(yàn)人員檢檢驗(yàn)。7.3.4號料料的質(zhì)量控制制措施1.號料前，號號料人員應(yīng)熟熟悉下料圖所所注的各種符符號及標(biāo)記等等要求，核對對材料牌號及及規(guī)格、爐批批號。當(dāng)供料料或有關(guān)部門門未作出材料料配割（排料料）計劃時，號號料人員應(yīng)作作出材料切割割計劃，合理理排料，節(jié)約約鋼材。2.號料時，針針對本工程的的使用材料特特點(diǎn)，我們將將復(fù)核所使用用材料的規(guī)格格，檢查材料料外觀質(zhì)量，制制訂測量表格格加以記錄。凡凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)規(guī)格不符合要要求或材質(zhì)外外觀不符要求求者，須及時時報質(zhì)管、技技術(shù)部門處理理；遇有材料料彎曲或不平平值超差影響響號料質(zhì)量者者，須經(jīng)矯正正后號料，對對于超標(biāo)的材材料退回生產(chǎn)產(chǎn)廠家。3.根據(jù)鋸、割割等不同切割割要求和對刨刨、銑加工的的零件，預(yù)放放不同的切割割及加工余量量和焊接收縮縮量。4.因原材料長長度或?qū)挾炔徊蛔阈韬附悠雌唇訒r，必須須在拼接件上上注出相互拼拼接編號和焊焊接坡口形狀狀。如拼接件件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。7.3.5切割割的質(zhì)量控制制措施1.據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)要求，構(gòu)件件的切割應(yīng)首首先采用數(shù)控控、等離子、自自動或半自動動氣割，以保保證切割精度度。2.鋼材的切斷斷，應(yīng)按其形形狀選擇最適適合的方法進(jìn)進(jìn)行。3.切割前必須須檢查核對材材料規(guī)格、牌牌號是否符合合圖紙要求。4.切口截面不不得有撕裂、裂裂紋、夾渣、分分層等缺陷和和大于1mm的缺棱并應(yīng)應(yīng)去除毛刺。7.3.6工藝藝評定試驗(yàn)焊接工藝評定試試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)應(yīng)作為焊接工工藝編制的依依據(jù)。焊接工工藝評定應(yīng)按按國家規(guī)定的的WPS的規(guī)定進(jìn)行行。焊接檢驗(yàn)的階段段和內(nèi)容表7.3.77-1檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容焊接施工前交替的組裝、坡坡口的結(jié)構(gòu)、焊焊接區(qū)域的清清理、定位焊焊質(zhì)量、引出出板的安裝、襯襯板貼緊情況況焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接接材料烘焙、焊焊接材料牌號號、規(guī)格、焊焊接位置、焊焊接順序、焊焊接電流、電電壓、焊接速速度、層間溫溫度、施焊期期間熔渣的清清理、反面清清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀狀。焊縫尺寸寸、咬邊、表表面氣孔、表表面裂紋、表表面凹坑、引引熄弧部位的的處理、未熔熔合、引熄弧弧板處理、鋼鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾夾渣、裂紋等等8安全措施8.1安全生生產(chǎn)說明安全生產(chǎn)管理是是項目管理的的重要組成部部分，是保證證生產(chǎn)順利進(jìn)進(jìn)行、防止傷傷亡事故發(fā)生生的關(guān)鍵；因因此需采取各各種對策，做做到既管人又又管生產(chǎn)現(xiàn)場場的物和環(huán)境境；所以必須須形成項目安安全管理體系系，使項目形形成縱橫網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理體制。8.2施工安安全管理8.2.1安安全生產(chǎn)交底底1.貫徹執(zhí)行勞勞動保護(hù)、安安全生產(chǎn)、消消防工作的各各類法規(guī)、條條例、規(guī)定，遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)制度和規(guī)定定。2.所有的施工工及管理人員員必須嚴(yán)格遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)紀(jì)律，正確確穿、戴和使使用好勞動防防護(hù)用品。3.認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行工地分部部分項、工種種及施工技術(shù)術(shù)交底要求。4.特殊工種的的操作人員必必須按規(guī)定經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門培培訓(xùn)，考核合合格后持有效效證件上崗作作業(yè)。起重吊吊裝人員遵守守十不吊規(guī)定定，嚴(yán)禁不懂懂電氣、機(jī)械械的人員擅自自操作使用電電器、機(jī)械設(shè)設(shè)備。5.必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各類防火火防爆制度，易易燃易爆場所所嚴(yán)禁吸煙及及動用明火，消消防器材不準(zhǔn)準(zhǔn)挪作它用。電電焊、氣割作作業(yè)應(yīng)按規(guī)定定辦理動火審審批手續(xù)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守十不不燒規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電爐爐。冬季作業(yè)業(yè)如必須采用用明火加熱的的防凍措施時時，應(yīng)取得防防火主管人員員同意。6.電氣設(shè)備，在在使用前應(yīng)先先進(jìn)行檢查。9環(huán)保措施9.1材料節(jié)約約控制管理9.1.1鋼鋼材的節(jié)約管管理1.建立完善的的材料管理系系統(tǒng)，加強(qiáng)對對材料的管理理，避免人為為造成對鋼材材的浪費(fèi)。2.操作人員與與一線管理者者均使用熟練練的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員。3.采用成熟的的施工工藝，并并且在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段就注注意設(shè)置節(jié)約約鋼材措施。9.1.2焊焊接材料、栓栓釘?shù)墓?jié)約管管理1.建立完善的的材料管理系系統(tǒng)，加強(qiáng)對對材料的管理理，避免人為為造成的材料料浪費(fèi)，加強(qiáng)強(qiáng)倉庫管理，嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)定材料料的領(lǐng)取和退退還辦法。2.加強(qiáng)施工過過程管理，在在交底中明確確規(guī)定單個節(jié)節(jié)點(diǎn)材料的使使用余量。3.操作人員與與一線管理者者均使用熟練練的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員。9.2綠色施施工管理9.2.1鋼材材的綠色特性性鋼材是一種節(jié)能能環(huán)保型的、可可回收再利用用的建筑材料料，在具有結(jié)結(jié)構(gòu)受力更好好、可工業(yè)化化生產(chǎn)等優(yōu)勢勢的同時，具具有綠色環(huán)保保的特性。9.2.2焊接接工藝的綠色色特性采用的熔化極二二氧化碳?xì)怏w體保護(hù)電弧焊焊焊接工藝，使使用無污染的的二氧化碳作作為保護(hù)氣體體，并且使用用實(shí)心焊絲，在在焊接過程中中不產(chǎn)生污染染物，可謂是是綠施工焊接接工藝。9.2.3降噪噪和預(yù)防光污污染鋼結(jié)構(gòu)施工將產(chǎn)產(chǎn)生一些噪音音和污染光源源，為了有效效地降低這些些污染源所造造成的輻射型型污染，施工工過程將采用用一系列的技技術(shù)保證措施施以達(dá)到綠色色施工的目的的。1.施工過程中中可能產(chǎn)生碰碰撞，易發(fā)出出噪聲的部位位使用木方綁綁扎。2.焊接造成污污染光源，所所有焊接施工工將全部在可可擴(kuò)散方向的的封閉環(huán)境中中操作。3.建立