(新)工模設(shè)計(jì)指引

工模設(shè)計(jì)引導(dǎo)一.工模設(shè)計(jì)引導(dǎo)總則1.規(guī)范五金工模設(shè)計(jì),進(jìn)一步完美設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).2.適應(yīng)工廠發(fā)展要求.3.提升企業(yè)機(jī)械化﹑自動(dòng)化程度.4.不停創(chuàng)新,不停完美,使工模設(shè)計(jì)水平進(jìn)一步提升.二.工模設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1.睜開(kāi)前,一定認(rèn)真檢查產(chǎn)品圖,特別注意技術(shù)要求﹑毛刺方向,圖紙能否清楚,能否缺乏尺寸,與睜開(kāi)尺寸能否矛盾,必需時(shí)與上司嗟商,追求解決方法.2.睜開(kāi)系數(shù)確實(shí)認(rèn):V責(zé)形,U責(zé)形,L責(zé)形,責(zé)直角且內(nèi)R=0時(shí),睜開(kāi)賠償值見(jiàn)下表:料厚T睜開(kāi)賠償值1.0以下0.4T1.0~1.50.45T1.5以上0.5T一次責(zé)多個(gè)直角不合用此表.3.睜開(kāi)圖一定標(biāo)著重要的外形尺寸,方便檢查,尺寸標(biāo)明一定精準(zhǔn)到小數(shù)點(diǎn)兩位,注明產(chǎn)品睜開(kāi)圖之毛刺方向.4.模具設(shè)計(jì)圖一定套標(biāo)準(zhǔn)圖框5.設(shè)計(jì)前一定清楚圖紙的披鋒要求,日本圖紙披鋒表示的方法與中文比較以下:表示“披鋒面”:力(側(cè),八面,力工側(cè),力面表示“披鋒方向”:力工方向,sheardroopside表示“光面”:側(cè),面,拔方向(draftdirection),才乇面,6.睜開(kāi)及設(shè)計(jì)時(shí)尺寸辦理:A.沖圓孔及方孔等有公差要求之孔,一定考慮其公差,設(shè)計(jì)時(shí)沖孔公事必偏上公差例:沖?5±0.1孔,沖孔公設(shè)計(jì)尺寸為?5.08,假如未標(biāo)公差則按±0.1設(shè)計(jì),特別狀況,如沖同一種規(guī)格孔數(shù)目多,例:產(chǎn)品要引導(dǎo)沖?4孔20個(gè),為了減少磨床的工作量,直接按?4設(shè)計(jì)引導(dǎo)沖,其預(yù)沖孔?4.04.B.產(chǎn)品圖有地點(diǎn)公差要求之尺寸,睜開(kāi)時(shí)取上下極限之中間值,產(chǎn)品外形尺寸依據(jù)不一樣公差要求及資料厚度視實(shí)質(zhì)狀況取偏中下公差.C.攻牙底孔確立:電解,單光資料,M5(含M5)以下牙底孔所有按擠壓攻牙(硬料/細(xì)牙/無(wú)屑)方式設(shè)計(jì)鋁,銅軟料,M5以上底孔所有按切削攻牙(軟料/粗牙/有屑)方式設(shè)計(jì).牙底孔設(shè)計(jì)值以下表:切削攻牙擠壓攻牙切削攻牙擠壓攻牙?2.1?2.28M5x0.8?4.25?4.6M3x0.5?2.53?2.752-56UNC?1.8?2.0M4x0.7?3.35?3.656-32UNC?2.8?3.15C.包膠之產(chǎn)品,包膠部位沖孔,設(shè)計(jì)時(shí)考慮包膠厚度之影響,設(shè)計(jì)沖孔值比產(chǎn)品圖標(biāo)明值大0.5mm,例:沖孔?5,設(shè)計(jì)底孔值為?5.5.噴油,噴粉之產(chǎn)品,沖孔及外形尺寸設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)試慮噴油,噴粉厚度之影響,噴油厚度按0.05mm設(shè)計(jì),噴粉厚度按0.07mm設(shè)計(jì).噴油厚度見(jiàn)下表:噴油厚度刮地灰后(噴油記號(hào)含B):40~100um不用刮地灰噴油(噴油記號(hào)含C):20~80um噴叻咖(光油):15~80um7.模具圖面詳細(xì)要求:A.模板圖框一定注明料厚,步距,料寬及材質(zhì).工模設(shè)計(jì)時(shí),務(wù)必注意,料寬要采納整數(shù),不一樣意有小數(shù)位之料寬出現(xiàn),如用產(chǎn)品睜開(kāi)尺寸做料寬,不用飛邊的另道別論.B.工模設(shè)計(jì)圖面要求表記清楚,線割,電腦鑼等加工講解明確,用電腦鑼加工部份可不用標(biāo)明尺寸.C.電腦鑼,線割加工之模板左下角表記,加工基準(zhǔn)符號(hào)D.對(duì)每塊模板進(jìn)行一致的編號(hào)以下:模板名稱模板代號(hào)銑床層顏色線割層顏色文字尺寸層顏色其余圖層及說(shuō)明上蓋板OVERTEXT/DIM3A3圖框?qū)由蠅|腳UTEXT/DIM4center中心線層上模座UPUPO222UPM/DIM222HI虛線層上墊板UBUBO22UBM/DIM22LA排樣層上夾板PHPHO5PHW1PHM/DIM5mater料帶層中墊板PPSPPSO11PPSW53PPSM/DIM11part產(chǎn)品圖外打屎PSPSO114PSW30PSM/DIM114PS2內(nèi)打屎下模板DIEDIEO50DIEW6DIEM/DIM50DIE2上模板下墊板LBLBO140LBW40LBM/DIM140PH2下夾板下模座LPLPO60LPWLPM/DIM60side料帶側(cè)面圖下墊腳BTEXT/DIM5punch沖頭側(cè)面圖下托板LOWERTEXT/DIM6SP線孔層E.對(duì)各相應(yīng)模板的部件進(jìn)行一致的編號(hào),各模板對(duì)應(yīng)孔編號(hào)盡量一致,以便模具加工和裝置簡(jiǎn)單辨別.A,表示圓沖;B,B1表示引導(dǎo)預(yù)沖和引導(dǎo)針;C,表示異形沖孔;D,表示管位;E,表示公補(bǔ)強(qiáng)在打屎的銑位;F,表示浮塊;G,表示兩用梢;H,表示責(zé)形;J,表示反面避位;K,表示導(dǎo)柱;L,表示邊釘;M,表示螺絲;N表示頂料梢;O,表示凸包;P,表示責(zé)形(披鋒);Q表示氣梢;R表示朱咀,翻孔;S表示山形;T,T1

分別表示內(nèi)外打屎的等高螺絲

;U,表示線孔

;V,表示鉚釘孔;W,表示扣位

;X

表示彈簧孔

;Y,表示壓線

;Z,表示

Z責(zé)F.如模板大于

300x500,要線割的模

,脫料,工夾等要增添

2個(gè)?6

修模用碰數(shù)孔

.三.模具構(gòu)造1.飛屎模基本構(gòu)造(見(jiàn)工作稿本)A.高精度折飛屎模安裝檢知器,以防備跳屎.說(shuō)明:(1)合用于下模是一整件之飛屎模(2)下模板對(duì)角安裝檢知器(3)檢知器上表面低于下模面1~1.5mmB.不銹鋼,磷銅等薄片之飛屎模,所有剪口用ASP-23做鑲件且下墊板攻牙,小于?3沖孔針從指定企業(yè)訂購(gòu).厚料易拉料,N折后再飛邊.C.設(shè)計(jì)飛屎模務(wù)必考慮出件方便,小五金件盡量用風(fēng)出件或產(chǎn)品從模底出,不一樣意模面殘留廢料,下模尾部銑斜,上脫反面磨料槽.D.為防備沖朱咀跳屎,設(shè)計(jì)飛屎模時(shí),一定先預(yù)沖孔再?zèng)_朱咀,若最後兩步無(wú)引導(dǎo)可用預(yù)沖孔引導(dǎo),最後沖朱咀.注意引導(dǎo)孔在不影響模具強(qiáng)度時(shí)下墊座作落屎孔.E.產(chǎn)品有地點(diǎn)公差要求且公差小,盡可能按排在同一步?jīng)_孔.F.飛屎模用浮升兩用銷,起碼?8或?8以上,第一步單邊起碼兩個(gè)或兩個(gè)以上.G.上脫.上墊板材質(zhì)用2510,下模用SKD11,其余模板用王牌，當(dāng)上脫有入子時(shí),限位板用DF-2或2510,下模有入子時(shí),下墊板用DF-2或2510，王牌不淬火可做一整件,2510淬火易變形,長(zhǎng)500以上要分板,下墊用那碼.H.小模具用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座,不攻牙不設(shè)計(jì)出圖(除止付螺絲)I.切邊及折彎沖作后振位,責(zé)形的對(duì)向面加骨位入子和頂梢.J.山打螺絲在模座沉頭,方便調(diào)整開(kāi)模行程;合梢在上墊鑼D+0.5孔,模座配鉆不畫(huà).2.復(fù)合?；緲?gòu)造(見(jiàn)工作稿本)A.自制復(fù)合模采納王牌鋼模座,多攻M27/33止付牙,模座設(shè)彈簧孔,下設(shè)中框板(25厚)及打板B.標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座復(fù)合模,彈簧及打板裝在模座內(nèi),上加20厚蓋板,模座不設(shè)計(jì)出圖C.大型復(fù)合模構(gòu)造因足夠地點(diǎn)放彈簧孔,不要中框板及打板以上構(gòu)造下模板用SKD11,其余用王牌;若有向上打凸抽牙,脫板用2510依據(jù)閉模高度決定下墊腳高度D.設(shè)計(jì)防呆導(dǎo)柱3.沖孔模基本構(gòu)造(見(jiàn)工作稿本)在產(chǎn)品不對(duì)稱的廢料孔內(nèi)設(shè)計(jì)防反針B.下模板用SKD11,其余用王牌;若有向上打凸抽牙,脫板用2510C.若用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模座,不設(shè)計(jì)出圖;依據(jù)閉模高度決定下墊腳高度D.膠片沖裁空隙0.01t,銅鋁沖裁空隙0.025t以上3種模具內(nèi)導(dǎo)柱長(zhǎng)度保證開(kāi)模能導(dǎo)向,背.墊板設(shè)避位孔4.U責(zé)形?；緲?gòu)造折彎寬度不夠放彈簧,下墊打桿與彈簧(?22)間用?22*8厚的頂塊,下座攻M275.V責(zé)形?；緲?gòu)造成型塊用DF-2,其余用王牌上公中心線按產(chǎn)品折彎內(nèi)線外偏半個(gè)折彎系數(shù),下模V溝在組立圖上按料厚偏上公只攻盲牙,上夾鑼固定槽,下模定位規(guī)則產(chǎn)品磨料槽,不規(guī)則產(chǎn)品鎖案內(nèi)下模V溝深3~5mm,若折彎鄰近有沖大孔,為防拉料此面應(yīng)不少於45度或做對(duì)稱V溝天面磨R角以上注意加工說(shuō)明朝號(hào).數(shù)目.內(nèi)容與模板一致6.鎖模槽散布80T以上(含)模座一定設(shè)計(jì)鎖模吊孔或U形槽鎖模槽方向間距個(gè)數(shù)參照沖床上下工作臺(tái)尺寸參數(shù)表開(kāi)槽尺寸:25寬*45深四.機(jī)械加工及圖檔變換1.鑼刀規(guī)格與加工深度見(jiàn)下表鑼刀規(guī)格加工深度鑼刀規(guī)格加工深度?45?1027?510?1230?615?16/?2035?820?25402.磨床加工鑲件時(shí),注意手搖磨床最長(zhǎng)磨削長(zhǎng)度350mm,最高磨削高度270mm.3.穿線孔大小規(guī)定:穿線盡量鉆大,一般穿線孔尺寸?6、?3、?2,假如穿線孔小于?2用中心鉆選點(diǎn),再用打孔機(jī)加工,同一模板,穿線孔大小盡量一致.4.轉(zhuǎn)移線割、電腦鑼圖檔規(guī)定:A.所有變換為DXF檔,轉(zhuǎn)檔后翻開(kāi)MILL7確認(rèn)完整讀取方可.B.線割、電腦鑼圖檔只保存各自須加工的圖元.5.加工空隙辦理:A.工模設(shè)計(jì)空隙辦理方式:空隙值直接加到圖元上,標(biāo)明文字說(shuō)明.B.復(fù)合模公模共用:工模設(shè)計(jì)時(shí),外形剪口圖元不放空隙,以文字注講解明,線割模時(shí)按DXF圖檔實(shí)質(zhì)尺寸辦理,公按DXF圖檔實(shí)質(zhì)尺寸再單邊減小沖裁空隙值,具體見(jiàn)下模沖裁空隙比較表;內(nèi)外脫料共用,工模設(shè)計(jì)外形剪口不放空隙,以文字注講解明,線割一定保證內(nèi)外脫料與公模的配合優(yōu)秀.C.下模板沖裁空隙比較表:(T為產(chǎn)品資料厚度)單邊空隙單光,鋁材2~3%T不銹鋼,不銹鐵5~6%T銅片3~4%T電解5~6%T雙光4%TD.螺栓過(guò)孔及沉頭孔加工尺寸表:螺栓尺寸DdH過(guò)孔及沉頭孔尺寸D+1d+1H+2~4山打螺釘沉頭孔深度請(qǐng)依據(jù)實(shí)質(zhì)需要決定.6.螺絲底孔加工尺寸(一般螺絲底孔加工表:螺絲尺寸底孔尺寸螺絲尺寸底孔尺寸M4?3.4M8?6.8M5?4.3M10?8.6M6?5.1基米螺絲底孔加工表:螺絲尺寸底孔尺寸螺絲尺寸底孔尺寸螺絲尺寸底孔尺寸M5?4.2M10x1.5?8.5M20x1.5?18.5M6?5.0M12x1.5?10.5M22x1.5?20.5M8?6.8M16x1.5?14.5M27x1.5?25.5M18x1.5?16.5M33x1.5?31.57.鑲件加工要求:A.為防止因鑲件無(wú)扣位造成模具裂開(kāi)之狀況出現(xiàn),工模設(shè)計(jì)時(shí)所有鑲件一定加扣位鑲件扣位高5mmB.為減少磨床工作量,充分利用生鋼原資料,備料時(shí)務(wù)必考慮加工余量0.5~1mm.要研磨R角的沖頭入子應(yīng)標(biāo)明在外觀交點(diǎn).C.為減少用針大小尺寸與磨削尺寸嚴(yán)重失調(diào)狀況,對(duì)生鋼針加工明確規(guī)定:D-V<=0~2mm公制螺絲孔攻牙前后孔徑標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑螺距(粗牙)平面切削牙朱咀擠壓牙攻牙后內(nèi)孔M1.00.250.750.±020.880±.020.78M1.10.250.850.±020.980±.020.88M1.20.250.950.±021.080±.020.98M1.40.31.10.±021.250±.021.14M1.60.351.250.±021.430±.021.32M1.70.351.350.±031.530±.031.47M1.80.351.450.±031.630±.031.52M2.00.41.60.±031.80±.031.67M2.20.451.750.±031.980±.031.83M2.30.41.900.±032.100±.031.97M2.50.452.100.±032.280±.032.13M2.60.452.20.±032.380±.032.23M30.52.50±.042.750±.042.59M3.50.62.90.±043.20±.043.01M40.73.30±.053.650±.053.42M4.50.753.80.±053.92M50.84.20±.054.60±.054.33M615±0.055.50±.055.15M716±0.056.50±.056.15M81.256.80±.057.380±.057.00公稱直徑螺距(細(xì)牙)平面切削牙朱咀擠壓牙攻牙后內(nèi)孔M1.00.20.800.±020.900±.02M1.10.20.900.±021.000±.02M1.20.21.000.±021.100±.02M1.40.21.200.±021.300±.02M1.60.21.400.±021.300±.02M1.70.21.450.±021.550±.02M1.80.21.600.±021.700±.02M2.00.251.750.±021.880±.02M2.20.251.950.±022.080±.02M2.30.252.050.±022.150±.02M2.50.352.200.±022.320±.02M2.60.352.200.±022.420±.02M30.352.700±.022.720±.02M3.50.353.200.±023.320±.02M40.73.500±.053.750±.05M4.50.54.000.±054.250±.05M50.54.500±.054.750±.05M5.50.55.000.±055.200±.05M60.55.500±.055.750±.05M60.755.300±.055.630±.05M70.56.500±.056.750±.05M70.756.300±.056.630±.05M80.57.500±.057.750±.05M80.757.300±.057.630±.05M81.007.000±.057.500±.05此表參照“YAMAWA”標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)取攻牙前上限英制螺絲孔攻牙前后孔徑標(biāo)準(zhǔn)英制直徑規(guī)格平面切削牙朱咀擠壓牙1-64UNC粗牙1.55±0.031.68±0.032-561.80±.031.940±.033-482.10±.032.230±.034-402.30±.052.50±.055-402.60±.052.830±.056-322.80±.053.070±.058-323.40±.053.770±.0510-243.90±.054.30±.0512-244.50±.054.960±.050-80UNF細(xì)牙1.25±0.031.38±0.031-721.550±.031.70±.032-641.850±.031.970±.033-562.10±.052.270±.054-482.40±.052.560±.055-442.70±.052.860±.056-402.90±.053.160±.058-363.50±.053.780±.0510-324.10±.054.430±.05此表參照“YAMAWA”標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)取攻牙前上限[發(fā)布時(shí)間：2004-3-323:47:00]湘楚人家五.標(biāo)準(zhǔn)件及五金部件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.邊釘復(fù)合模及落料模因產(chǎn)品較大,為既降低成本又可防備模板剪口變形,在模板上加方邊釘,尺寸在200~250之間加方邊釘一個(gè),依此類推每增添100~150加方邊釘一個(gè)2.彈簧1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%東發(fā)彈簧(30萬(wàn)回)用上表的最大壓縮量80%之內(nèi)使用壽命最長(zhǎng),由彈簧直徑,顏色查其荷重,彈簧預(yù)壓量=0.03-0.05*彈簧自由長(zhǎng),彈簧力kg=定數(shù)*壓縮量m/m2)沖裁力P=剪口周長(zhǎng)L*抗剪強(qiáng)度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強(qiáng)度S查表脫料力F=(0.07-0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2彈簧支數(shù)=脫料力/彈簧荷重;若不夠地點(diǎn)可考慮打桿脫料3)常用彈簧規(guī)格:?16、?20、?22、?25、?30.一般狀況采納綠色彈弓,若有特別要求按實(shí)質(zhì)需要采納其余顏色,如小剝板要求壓縮量大時(shí)用黃色線簧.4)彈簧要集中散布在沖孔成型沖四周,密布沖孔分堆沖不斜排3.小導(dǎo)柱常用小導(dǎo)柱規(guī)格:?12、?16、?20、?25.4.大導(dǎo)柱A.優(yōu)先采納獨(dú)立導(dǎo)柱:東發(fā)TUR型/宏祥MGB型,直徑采納?19,?25,特大模具可用?31B.其次采納外導(dǎo)柱型號(hào)為MMBB和MMYJ(有座),MMBB的尺寸規(guī)格有:?25x150、?32x160、?32x180、?38x180.C.自制模座導(dǎo)柱地點(diǎn)排布以下:D.自制模座導(dǎo)柱孔加工尺寸見(jiàn)下表,導(dǎo)柱離邊距離導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔配合為緊配合,導(dǎo)套與導(dǎo)套孔用膠水固定?2537mm模座板導(dǎo)柱孔模座導(dǎo)套孔?3245mm?25?25-0.02?45.8?3853mm?32?32-0.02?55.8?5060mm?38?38-0.02?64.8E.自制模座之復(fù)合模,假如產(chǎn)品料厚大于1mm,可適合加大小導(dǎo)柱,撤消大導(dǎo)柱.自制模座之責(zé)形及沖孔模,若有小導(dǎo)柱,可適合加大小導(dǎo)柱,撤消大導(dǎo)柱.5.常用基米螺絲規(guī)格:M5,M6,M8,M10x1.5,M12x1.5,M16x1.5,M18x1.5,M20x1.5,M22x1.5,M27x1.5,M33x1.56.常用內(nèi)六角螺絲規(guī)格及尺寸:MxP3x0.54x0.74x0.86x1.08x1.2510x1.512x1.7516x2.020x2.524x3.0D5.578.510131618243036H3456810121620247.山打螺絲常用規(guī)格及尺寸:dsdDHdsdDHM56105M810168M56.5105M10131810M68116M121624128.套筒螺絲常用規(guī)格及尺寸:9.浮升梢常用規(guī)格及尺寸:dsdDHdsdDMM699.514?66.18.5M10M81111.517?88.110.5M12M101313.520?1010.112.5M1410.沖孔針常用規(guī)格:?2,?2.5,?3,?3.5,?4,?4.5,?5,?5.5,?6,?6.5,?7,?7.5?8,?8.5,?9,?9.5,?10,?11,?12,?13,?14,?15,?16,?2011.其余詳見(jiàn)附頁(yè)六.沖床工作臺(tái)尺寸參數(shù)表1.沖床資料參考表沖床金豐ChinFong金豐WAISINOAIDA/東發(fā)NCP噸位25T35T45T60T60T上工作臺(tái)225x200360x250400x300500x400475x400槽方向間距個(gè)數(shù)

橫

100*2

橫

100*2

橫中心

*1

橫中心

*1

橫160*2縱150*2縱300*2縱300*2縱220*2下工作臺(tái)300x305800x400850x400900x550870x525槽方向間距個(gè)數(shù)縱120*3縱150*3縱150*3縱150*3縱150*3上限220220240210300沖床Tohatsu(東發(fā))OCPFengYu豐煜FCPOCP艾達(dá)AIDAWAISINO噸位80T80T110T110T150T上工作臺(tái)520x450560x460650X4701360x5201600x550槽方向間距個(gè)數(shù)橫220*2橫320*2橫220*1縱320*2縱320*2縱300*2縱150*8縱300*4下工作臺(tái)1000x5501050x6401150x6001880x6802000x760槽方向間距個(gè)數(shù)縱160*3縱280*3縱160*3縱300*5縱150*2+300*5上限330330350400450下限250250270310350沖床AMADAAMADAAIDAAIDAWAISINO噸位150T200T200T250T250T上工作臺(tái)1600x550850x6301850x6502100x7002100x700槽方向間距個(gè)數(shù)橫中心*1縱300*4縱300*2縱300*7縱300*7縱300*7下工作臺(tái)2000x7601450x8502400x8402700x9202700x950槽方向間距個(gè)數(shù)縱150*2+300*5縱150