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文檔簡介
南寧—百色成品油管道工程及配套設(shè)施站場工程變電所(土建部分)施工方案變電所(土建)工程施工方案編制依據(jù)中國石化洛陽工程公司設(shè)計(jì)的施工圖61-02/M1/01/02/03/L1,62-03/01/02/03/04/L1施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》(GB50300-2001)《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(SH3510-2000)《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH/T3503-2007)管理規(guī)定1)《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505-1999)2)《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(CB/T50484-2008)3)總承包HSE相關(guān)管理規(guī)定4)本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)及施工工藝5)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況工程概況本工程末站土建項(xiàng)目為變電所,變電所為一層框架結(jié)構(gòu),長22.5m,寬12.5m。變電所地層±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高140.35m。變電所工程施工,所采用的施工方法比較常規(guī),下面就所涉及的主要施工工藝進(jìn)行闡述。工程定位測量測量在工程施工中十分重要,我公司將在項(xiàng)目部專門配備一個(gè)測量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測量工作。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。測量儀器全站儀,水準(zhǔn)儀,50米鋼卷尺,檢定到期的送具備資質(zhì)的計(jì)量檢定站,經(jīng)過檢定/校準(zhǔn),合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng),全站儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定,在其檢定周期內(nèi),每季度要儀器主要軸線進(jìn)行校核,保證觀測精度。軸線標(biāo)測在施工過程中,為了保證建筑物軸線位置正確,用全站儀把軸線標(biāo)測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長線1-2條,短線2-3條,其投點(diǎn)誤差為±5mm。然后根據(jù)由下層標(biāo)測上來的軸線,在樓板上分間彈線。投測時(shí),把全站儀安置在軸線控制樁上,后視柱底部的軸線標(biāo)點(diǎn),用正倒鏡取中的方法,將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當(dāng)各軸線投到樓板上之后,要用鋼尺實(shí)量其間距作為校核,其相對(duì)誤差不得大于1/2000,經(jīng)校核合格后,方可開始該層的施工。為了保證投測質(zhì)量,使用的儀器一定要經(jīng)檢驗(yàn)校正,安置儀器一定要嚴(yán)格對(duì)中、整平。為了防止投點(diǎn)時(shí)仰角過大,全站儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度,否則應(yīng)采用正倒鏡延長直接的方法將軸線向外延長,然后再向上投點(diǎn)。高程測量采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及鋼尺進(jìn)行測量。在每層樓層上用鋼尺引測3個(gè)高程點(diǎn),然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行聯(lián)測,求得閉合差,在限差之內(nèi)進(jìn)行誤差配平,得到精確的標(biāo)高,再引測至各標(biāo)高控制點(diǎn)。垂直度控制采用傳統(tǒng)的吊線錘法結(jié)合全站儀進(jìn)行校核。線錘采用20kg重的特制線錘,直徑0.8mm鋼絲錘吊。為確保精度,線錘長度不超過15mm,即采用層層引測的方法。在大風(fēng)期間或碰障礙物等的情況下,可采用全站儀進(jìn)行校核。為減小累積誤差,需定期進(jìn)行復(fù)核工作,故在建筑物的拐角處,設(shè)置全站儀復(fù)測點(diǎn)以保證垂直精確度。鋼筋工程施工方案鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一,是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制,鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書,并取樣送檢,化驗(yàn)合格后方可使用。從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合,做到既要滿足綁扎需要,又要減少現(xiàn)場積壓。鋼筋工程施工流程鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型→鋼筋焊接→鋼筋綁扎→檢查合格進(jìn)行下道工序施工鋼筋加工本工程所有鋼筋均在預(yù)制場制作,各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地,方可進(jìn)行下料,各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊,并掛牌標(biāo)識(shí)。調(diào)直除銹:對(duì)于盤園鋼筋,用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,同時(shí)也達(dá)到除銹的目的,對(duì)于粗鋼筋,采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī),確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接。彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn),先劃彎曲點(diǎn)位置線,再用機(jī)械成型,下料中應(yīng)細(xì)致耐心,達(dá)到以下質(zhì)量要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直鋼筋時(shí),采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤,其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí),Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋,其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度,不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí),彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí),鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場)在加工沒有起彎時(shí),設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L一板的中一中跨度)??蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分,內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?,F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范,自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司,然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個(gè)抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊,此時(shí)可不再從成品抽樣取試件?;卷?xiàng)目鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10,-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20,-20用尺量3骨架的寬度、高度5,-5用尺量4骨架的長度10,-10用尺量5受力鋼筋間距10,-10用尺量排距5,-56箍筋、構(gòu)造筋間距20,-20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3,-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10,-10用尺量梁柱5,-5墻板3,-3模板工程施工方案根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn),模板體系的選擇,直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn),采用優(yōu)質(zhì)剛模板體系,來作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括:框架柱模及梁板模板,其主要支模方式及體系選擇如下:工程部位模板體系1.梁、板、柱50×100mm木方、鋼模2.樓梯七夾板3.梁、柱接頭木模施工前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引測建筑的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。模板放線時(shí),根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、中心線和外側(cè)控制線,以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作,用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置。向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并采取可靠的定位措施。模板應(yīng)涂刷脫模劑,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。柱模支設(shè)采用定型組合平板鋼模和適量的角模拼制而成。柱接頭不符合模數(shù)時(shí),配以少量木模。柱模采用鋼管、扣件加固。搭設(shè)滿堂架時(shí),離開柱邊線200mm,布置一定數(shù)量的鋼管立柱,邊長700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置鋼管柱箍,邊長700mm的采用雙鋼管柱箍,間距為700mm。施工放線時(shí),柱四周的邊線應(yīng)延長300mm,以便檢查,找正模板.為固定模板,樓面板砼施工時(shí),離開柱邊線300mm預(yù)埋φ25的短鋼筋頭,埋入100mm,外露120mm.支模前須對(duì)柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,防止鋼筋骨架偏斜,柱模找正困難.梁模板支設(shè)全部梁模板系統(tǒng),包括底模側(cè)模均采用定型鋼模,在現(xiàn)場組拼,個(gè)別不符合模數(shù)的,補(bǔ)以少量木模.梁模支承系統(tǒng)采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐.搭設(shè)滿堂腳手架時(shí),離開梁邊線150mm,立桿間距視梁斷面尺寸而定,一般控制在600-900mm范圍內(nèi),大斷面梁下適當(dāng)加密.支梁底模時(shí),利用水平桿鋪上短鋼管,即可支設(shè)梁底模.梁下水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確,應(yīng)比梁底標(biāo)高低105mm,短鋼管間距視梁截面而定,一般在500-900mm之間。梁底模與梁側(cè)模間加陽角模連接,以增加梁模的整體性。施工放線時(shí),在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線,以此作為支模的基線,控制梁的準(zhǔn)確位置。當(dāng)梁跨≥4000mm時(shí),梁底模應(yīng)起拱,起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。為防止梁底模移動(dòng),梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時(shí),需拉設(shè)通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口,鎖口可采用鋼管和木方扣牢。樓板模板支設(shè)現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng),模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。模板的排布先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列,不足部分留在中央和端部,用膠合板鋸成所需尺寸和開頭鑲補(bǔ)。樓板模板的楞木以50×70mm的方木為主,楞木間距以450mm為宜,模板接頭處可適當(dāng)加密.以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。樓梯模板支設(shè)樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架,在上下兩平臺(tái)梁間,按標(biāo)高和坡度鋪上100×100mm方木,樓梯的底模用鋼模平鋪在斜方木上,樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木楞子,以便以加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前,根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板,再支樓梯底模,然后安裝樓梯外幫的側(cè)模。外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,劃出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的擋木,再裝釘側(cè)板。踏步高度要均勻一致,特別要注意最下一步和最上一步的高度,并考慮樓面粉刷厚度。模板拆除模板的拆除須掌握時(shí)機(jī),使砼達(dá)到一定的強(qiáng)度,一般柱及梁側(cè)模板在砼澆筑18小時(shí)后,就可拆模(砼強(qiáng)度大于100N/cm2),樓梯模板要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆模,但不低于C15;梁和樓板底模要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才可拆模,但不低于C20;懸挑結(jié)構(gòu)的底模要等砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模。滿足拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆除,這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)程。柱、梁模板拆除時(shí),須先將穿柱和梁螺栓卸掉,拆模時(shí)保證構(gòu)件表面和棱角免受損害。拆模的程序?yàn)椋汉笾У南炔?,先支的后拆。拆模時(shí)不要過猛過急,拆下來的模板、鋼管及時(shí)運(yùn)走?,F(xiàn)場模板拆除過程中,須逐漸傳遞下來,不得隨意拋擲。拆下來的模板隨即清理干凈,并將板面涂油,按規(guī)格分類堆放整齊。模板安裝的質(zhì)量要求模板安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確,固定要牢固。模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法如下:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5(4)用尺量柱、墻、梁3(3)2標(biāo)高±5(±3)用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5(10)用尺量柱、墻、梁2,-24每層垂直度6(5)用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2(1)用尺量6表面平整度5(4)用2M靠心和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3(2)用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3(2)用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量預(yù)留孔外露長度10,-010中心線位移10(8)用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸-0混凝土工程施工方案混凝土供應(yīng)變電所砼均采用商品混凝土供應(yīng)。為了達(dá)到砼澆筑一次性成型,要求每一層次的砼澆搗前備足原材料,保證砼攪拌的連續(xù)性?;炷凉こ淌墙Y(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告,否則不得使用。杜絕現(xiàn)場加水稀釋,每班設(shè)專人值班,工號(hào)長、工號(hào)質(zhì)檢員,技術(shù)員對(duì)混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé),并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,確保混凝土工程施工質(zhì)量?;炷凉こ痰氖┕?zhǔn)備做到班前交底明確施工方案,落實(shí)澆筑方案,使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行,對(duì)每次澆灌混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確,對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施,保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預(yù)報(bào),不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工,為防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除,在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水,以免木模板吸收混凝土中的水分。對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求,并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。作業(yè)條件下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)。交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單下起下達(dá)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求。天氣滿足作業(yè)要求。混凝土澆筑柱子澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)在柱頭上搭設(shè)下料平臺(tái),混凝土先放在平臺(tái)上,接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模,并做到分層下灰,分層振搗?;炷翝补嗲埃蛪Ω肯葷补?0─50cm厚一層同等級(jí)水泥砂漿。梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢,對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視,確?;炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn),確?;炷临|(zhì)量,嚴(yán)防漏水。施工縫位置的留設(shè),應(yīng)預(yù)先確定,留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位,同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過早,以免使已凝固的混凝土受到振動(dòng)而破壞,混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa時(shí)方可進(jìn)行,處理方法如下:清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前,施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土結(jié)合緊密?;炷琳駬v采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)斜插和直插兩種方法,做到快插慢拔。插點(diǎn)采用"行列式"或"交錯(cuò)式",間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍,不能碰撞鋼筋和予埋件。振動(dòng)時(shí)間為20~30秒,以混凝土表面呈水平不顯著下沉,不出氣泡,表面泛灰漿為搗實(shí)?;炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下,混凝土澆灌完10--20小時(shí)(熱天氣8--9小時(shí))及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10晝夜,頭三天在無積水的情況下白天2小時(shí)澆水一次,夜間至少兩次,三天后適當(dāng)減少,對(duì)每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天,同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm鋼管用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工樓層,主管上到各樓層設(shè)閥門,水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。砌體工程施工方案砌筑準(zhǔn)備水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放,并保持干燥。進(jìn)場水泥應(yīng)抽樣試驗(yàn),合格后方可使用。砂宜用中砂,并應(yīng)過篩,砂中含泥量不應(yīng)超過2%。石灰膏的熟化時(shí)間不得少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。做好不同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿配合比設(shè)計(jì)工作。磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)經(jīng)復(fù)查試驗(yàn)合格后才可使用。磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤,含水率控制在10%-15%。操作工藝砂漿采用機(jī)械拌合,手推車上料,磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸,人工手推車作水平運(yùn)輸。根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制在2%以內(nèi);砂石灰膏等配料精確度控制在正負(fù)5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起,不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)內(nèi)和4個(gè)小時(shí)內(nèi)使用完畢。多孔磚墻砌筑要點(diǎn)砌筑時(shí)應(yīng)試擺,多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面,砌多孔磚宜采用"三一"砌磚法,豎縫宜采用刮漿法,灰縫應(yīng)橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右,但應(yīng)不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫要刮漿適宜,并加漿灌縫,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫;多孔磚墻每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m,門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格;多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位,應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚來補(bǔ)砌,不得將砍過的多孔磚填補(bǔ),磚墻與構(gòu)造柱相接處,磚墻應(yīng)砌成馬牙槎,每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm,每個(gè)馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。每個(gè)樓層面開始,馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。磚砌體拉結(jié)筋原則上在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留,砌筑時(shí)鑿出,按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求,高度間距不大于500mm,伸入砌體長度為1000mm,當(dāng)結(jié)構(gòu)不方便預(yù)留或遺漏時(shí),可考慮打φ8膨脹螺栓,再用鋼筋焊牢。砂漿取樣標(biāo)準(zhǔn)砂漿試塊取樣標(biāo)準(zhǔn):砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定:(a) 每一工作班每臺(tái)攪拌機(jī)取樣不得少于一組。(b) 每一樓層的每一分項(xiàng)工程取樣不得少于一組。(c) 每一樓層或250m3砌體中同強(qiáng)度等級(jí)和品種的砂漿取樣不得少于3組?;鲶w可按一個(gè)樓層。(d) 如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變化時(shí),也應(yīng)制作試塊。砂漿應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用,不得使用隔夜砂漿勞動(dòng)力計(jì)劃以下人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。工種人數(shù)工種人數(shù)普工20鋼筋工10砌筑工8抹灰工8油漆工5機(jī)操工3架子工6工程主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)12全站儀臺(tái)1330KW發(fā)電機(jī)臺(tái)14∮200清水泵臺(tái)25鋼筋調(diào)直切斷機(jī)臺(tái)16全自動(dòng)鋼筋箍筋彎曲機(jī)臺(tái)17砂輪切割機(jī)臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)19拋丸除銹機(jī)臺(tái)110平板式振動(dòng)器臺(tái)211插入式振動(dòng)器臺(tái)312電動(dòng)夯實(shí)機(jī)臺(tái)213砂輪切割機(jī)配套214電焊機(jī)臺(tái)2152.5T客貨車輛1質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認(rèn)真運(yùn)作ISO9001-2000質(zhì)量管理模式,對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下,從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。質(zhì)量管理措施建立質(zhì)量保證體系,自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層,自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底,在操作中,進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控,作好記錄。土方開挖前,將開挖順序、方法及注意事項(xiàng)向開挖人員交底,開挖過程中,隨時(shí)測控開挖標(biāo)高和范圍,防止超挖、振動(dòng)原狀土,土方清理完畢,請(qǐng)甲方監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽后,方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝須有足夠的剛度穩(wěn)定性,接縫要嚴(yán)密,支撐接頭不能錯(cuò)位和扭邊,嚴(yán)格控制幾何尺寸,標(biāo)高以及整個(gè)平臺(tái)的平整度,跨度大于4m的梁要采取起拱措施,一般為跨長1-3‰。保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性和混凝土表面的質(zhì)量。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要有生產(chǎn)合格證和材質(zhì)證明,并進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可加工使用。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-84)之規(guī)定,焊工應(yīng)有上崗資格證,試件經(jīng)過試驗(yàn)合格后方能正式焊接,并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開,任一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求,鋼筋綁扎應(yīng)符合圖紙要求,變更代換須經(jīng)設(shè)計(jì)代表同意?;炷帘仨氃O(shè)計(jì)的配合比計(jì)量攪拌,混凝土澆筑若遇雨天,應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比,并做好已澆混凝土的保護(hù),施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè),并按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真處理和施工。加強(qiáng)原材料進(jìn)場的質(zhì)量檢驗(yàn)和施工過程中的性能檢測,凡不合格材料不準(zhǔn)使用在工程上。物資采購:嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。安全施工措施施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理,對(duì)現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,信號(hào)清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工。施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動(dòng)工具,必須安裝漏電保護(hù)器。重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。切實(shí)搞好防火,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。環(huán)境保護(hù)措施1.12.1夜間施工
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