[QC成果]高大模板支撐系統(tǒng)施工質(zhì)量控制

1、高大模板支撐系統(tǒng)施工質(zhì)量控制福建省來寶建設(shè)工程有限公司壹品江山9#工程項目部QC小組發(fā)布人:楊建泉 壹品江山9#工程位于福清市觀音埔片區(qū)，北側(cè)緊鄰南江濱大道，西側(cè)緊鄰福百大道，南側(cè)為密集居民房。采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度98.2m，總建筑面積為82063.7平方米（其中地上建筑面積66830.7平方米，地下建筑面積15233m2平方米）。有多處超高和超重支模結(jié)構(gòu)，影響模板安裝整體穩(wěn)定性，屬于超一定規(guī)模危險性分項工程，若質(zhì)量控制不好，不但影響創(chuàng)優(yōu)和工期，還關(guān)系到施工安全。一、工程概況(一)地下室頂板（30軸交EH軸）超重區(qū)域梁截面400mm1450mm，超重區(qū)域板厚250mm。進(jìn)行超

2、高和超重結(jié)構(gòu)設(shè)計共分為兩個部分如下： 地下室頂板梁板（30軸交EH軸）:圖中陰影部位為超重梁區(qū)域制圖人：楊建泉 時間：2015年3月20日（二）屋面層梁板客廳鏤空區(qū)域，支模高度58米，超重區(qū)域梁截面300mm600mm，超重區(qū)域板厚120mm。9#樓屋面層梁板: 圖中鏤空部位為高支模區(qū)域制圖人：楊建泉 時間：2015年3月20日二、QC小組簡介小組名稱壹品江山9#工程項目部QC小組 注冊登記號FJLB:2015-005-003# 課題類型現(xiàn)場型注冊時間2015年3月15日 活動時間2015年5月12月活動頻率4次/月QC教育時間42小時/人活動出勤率96%合理化建議6條課題名稱高大模板支撐系統(tǒng)

3、施工質(zhì)量控制 制表人：楊建泉 時間：2015年3月20日由壹品江山9#工程項目部組建了一個QC小組： QC小組概況表 表一 小組成員分工表 表二序號姓名學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)分工1陳建利 大學(xué)工程師項目經(jīng)理組長：組織并協(xié)調(diào)活動2楊建泉 大學(xué)工程師施工員副組長：組織實施，資料收集、成果整理3吳章龍 大學(xué)工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組員：技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督4黃琇 中專助理工程師質(zhì)檢員組員：現(xiàn)場檢查監(jiān)督5黃兆清 大學(xué)工程師施工員組員：對策實施，信息反饋6周述強 高中技工木工班組長組員：現(xiàn)場實施7張在亭 高中技工鋼管搭設(shè)班組長組員：現(xiàn)場實施8林仕 大學(xué)助理工程師 安全員組員：安全檢查制表人：楊建泉 時間：2015年3月2

4、0日三、選題理由理由一：本工程列入我司創(chuàng)建“榕城杯 ”優(yōu)質(zhì)工程項目，確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良是質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的前提條件。理由二：本工程工期緊、任務(wù)重，合同要求主體結(jié)構(gòu)封頂節(jié)點工期，控制好有利于提高項目部管理水平，提高公司聲譽，占領(lǐng)該地區(qū)建筑市場。理由三：本工程有多處超高和超重支模結(jié)構(gòu)，屬于超一定規(guī)模危險性分項工程，施工難度大，若質(zhì)量控制不好，不但影響創(chuàng)優(yōu)和工期，還關(guān)系到施工安全。 高施大工模質(zhì)板量支控?fù)沃葡?統(tǒng)制圖人：陳建利 時間：2015年3月22日四、現(xiàn)狀調(diào)查1、針對本工程現(xiàn)場實際情況，與此同時小組成員在現(xiàn)場針對超高和超重結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了數(shù)據(jù)采集，共檢查360點，不合格89點，合格率75.

5、3% 。小組成員對產(chǎn)生的這89個不合格點的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計，見下表： 表三制表人：吳章龍 時間：2015年3月26日 高大模板支撐系統(tǒng)施工質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表 序號質(zhì)量問題頻數(shù)（處）累計頻數(shù)（處）累計頻率（%）1梁板底變形大434348.32軸線位移偏差266977.53接縫漏漿118089.94梁柱節(jié)點跑模68696.65其他3891006合計89根據(jù)統(tǒng)計表繪制質(zhì)量問題排列圖如下：制圖人：吳章龍 時間：2015年3月26日由排列圖可以看出：梁板底變形大 和 軸線位移偏差 占總頻數(shù)的77.5%，屬于關(guān)鍵因素，是高大模板支撐系統(tǒng)施工的主要質(zhì)量問題。 N=89 五、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查及本工程的特點，小

6、組制定以下目標(biāo)值：活動目標(biāo)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工安全要求，砼質(zhì)量達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?；顒幽繕?biāo)值砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差及限值實測合格率90%以上。制圖人：楊建泉 時間：2015年4月6日設(shè)定目標(biāo)依據(jù)： 1、類似工程中砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差不合格點率24.7%，“梁板底變形大”、“軸線位移偏差” 兩個主要問題占不合格點率的77.5%，如果80%的主要問題（即24.7%77.5%80%=15.31%）得以解決，將使砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差合格點率提高到75.3%+15.31%=90.61%,因此目標(biāo)設(shè)定90%可行。六、原因分析梁板底變形大軸線位移偏差工序檢查把關(guān)不嚴(yán) 檢查把關(guān)

7、不嚴(yán) 技術(shù)交底不夠具體支撐方案不夠細(xì)施工方案流于形式鋼管扣件無擰緊 施工層荷載集中材料堆放亂模板破損陳舊周轉(zhuǎn)材料老損泵送管道振動力大時間緊、趕工期支撐體系搭設(shè)不符合要求施工方法不當(dāng)高度大懸挑部位高寬比大易變形砼澆搗方法不合理砼澆搗順序不合理工人技術(shù)參差不齊 工人技術(shù)問題 楞木剛度不夠楞木截面不足鋼管和扣件強度不足鋼管和扣件材質(zhì)不達(dá)標(biāo)制圖人：吳章龍 時間：2015年5月10日細(xì)部做法無交底 末端因素七、要因確認(rèn)對關(guān)聯(lián)圖分析得到的末端因素進(jìn)行驗證，小組成員進(jìn)行了認(rèn)真分析，集思廣益，利用要因確認(rèn)表進(jìn)行要因確認(rèn)，見下表。 要 因 確 認(rèn) 表 表四序號末端因素確認(rèn)方法確 認(rèn) 調(diào) 查負(fù)責(zé)人是否要因1細(xì)部做

8、法無交底調(diào)查分析已進(jìn)行三級交底，且交底率100%，技術(shù)交底內(nèi)容滿足深度要求，能指導(dǎo)施工，則判定為非要因。陳建利 2工人技術(shù)參差不齊調(diào)查分析 在工作施工前，對工人的操作技能進(jìn)行考核細(xì)分，挑選技術(shù)過硬、責(zé)任心強的操作工人，則判定為非要因。吳章龍 3鋼管和扣件材質(zhì)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)場檢查使用的鋼管和扣件全部為租賃，因為使用量大不能確保100%的符合要求，則判定為要因。楊建泉 4模板破損陳舊現(xiàn)場檢查模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，出現(xiàn)破損、爛邊、脫皮、變形，木楞損截面或不方正，無及時更換，對工程質(zhì)量影響很大，則判定為要因。黃琇 5楞木截面不足現(xiàn)場檢查在技術(shù)交底中已明確楞木尺寸選擇為100100mm，小部分存在不方正，對強度影響

9、不大，則判定為非要因。陳建利 6支模方案不夠細(xì)查閱方案支模專項方案由公司專業(yè)技術(shù)人員編制并經(jīng)過相關(guān)人員審批和專家論證，則判定為非要因。黃琇 制表人：楊建泉 時間：2015年5月20日7泵送管道振動力大現(xiàn)場調(diào)查投入的汽車泵避免了固定泵的振動現(xiàn)象，則判定為非要因。吳章龍 8支撐體系搭設(shè)不符合要求現(xiàn)場調(diào)查縱橫向水平桿和水平、垂直剪刀撐拉結(jié)不到位。立桿垂直度控制不好，頂托外露細(xì)桿超長，部分水平拉桿間距偏大，故判定為要因。楊建泉9工序檢查把關(guān)不嚴(yán)調(diào)查分析對施工工序檢查的力度不到位，未及時糾正工程中存在的問題，故判定為要因。吳章龍10砼澆搗順序不合理調(diào)查分析采用分層分段澆筑，主梁由中間向兩邊澆搗，有專門管

10、理人員復(fù)雜安全，則判定為非要因。陳建利 11施工層荷載集中調(diào)查分析施工層按滿堂架腳手架搭設(shè)，在現(xiàn)場各班組組長負(fù)責(zé)材料的分配，則判定為非要因。黃琇 12時間緊、趕工期調(diào)查分析合理安排各工種搭接分段流水施工，則判定為非要因。陳建利 13鋼管扣件無擰緊現(xiàn)場檢查為了保證高架支模的整體穩(wěn)定性，安裝好的扣件擰緊扭力矩用扭力扳手檢查，則判定為非要因。吳章龍 “”表示要因 “”表示非要因通過對13條末端因素的驗證分析，小組確定了4條原因，分別是：鋼管和扣件材質(zhì)不達(dá)標(biāo)支撐體系搭設(shè)不符合要求 模板破損陳舊工序檢查把關(guān)不嚴(yán)八、制定對策制定對策表 表五 序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成期限1鋼管和扣件材質(zhì)不達(dá)標(biāo)鋼管

11、和扣件材料進(jìn)場驗收嚴(yán)格把關(guān)鋼管和扣件使用合格率達(dá)到100%。1、將現(xiàn)場劃分待檢區(qū)、已檢合格區(qū)和次品區(qū)，并樹立標(biāo)識。2、對進(jìn)場材料進(jìn)行分批檢查驗收，由專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場陳建利 2015年5月25日10月30日 2支撐體系搭設(shè)不符合要求細(xì)化專項施工方案的交底完善現(xiàn)場搭設(shè)，做到方案與現(xiàn)場相符合1、對驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行交底，畫出用于指導(dǎo)施工的大樣圖。2、發(fā)現(xiàn)問題及時通知班組對其進(jìn)行整改。3、先“樣板引路”，后全面搭設(shè)。施工現(xiàn)場吳章龍 2015年6月3日11月30日 針對以上4條要因，運用對策表制定對策措施，安排專人負(fù)責(zé)按計劃執(zhí)行，付諸實施。制表人：吳章龍 時間：2015年5月23日3模板破

12、損陳舊制定措施保證模板安裝質(zhì) 量保證模板安裝質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求加強周轉(zhuǎn)材料管理，對腐朽、脫皮、缺角、扭裂等木材模板進(jìn)行及時更換施工現(xiàn)場黃琇 2015年5月25日12月10日 4工序檢查把關(guān)不嚴(yán)過程跟蹤，嚴(yán)格工序檢查制度對工程尺寸偏差及限位實測檢查符合建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)的一檔要求。1、明確責(zé)任，執(zhí)行獎懲制度。2、制定模板安裝工藝流程圖。3、加強各工序的指導(dǎo)和技術(shù)復(fù)核工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。施工現(xiàn)場楊建泉 2015年5月27日12月20日 九、實施對策對策一：鋼管和扣件材料進(jìn)場驗收嚴(yán)格把關(guān)1、將現(xiàn)場劃分待檢區(qū)、已檢合格區(qū)和次品區(qū)，并樹立標(biāo)識材料堆

13、放場材料種類眾多，規(guī)格多樣，對不同規(guī)格分類堆放整齊，同時設(shè)立標(biāo)識牌。2、立桿必須使用新鋼管，其他桿件允許使用部分符合要求周轉(zhuǎn)過的鋼管。3、隨機抽取20根鋼管，不同類型扣件20個進(jìn)行抽檢。鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告； 2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道。3）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，=483.5mm允許偏差-0.5mm，不得使用壁厚小于3.0mm鋼管。鋼管兩端面切斜偏差1.7mm，立桿鋼管彎20m。4）鋼管必須涂有防銹漆。5) 周轉(zhuǎn)過的鋼管外表面銹蝕深度0.50mm，超過者不得使用。扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

14、1）扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材質(zhì)采用鍛鑄鐵制作，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測；2）扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，對有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用。3）扣件螺栓的擰緊扭力矩至少應(yīng)達(dá)55Nm時，不得發(fā)生破壞，否則不得使用。4、對進(jìn)場材料進(jìn)行分批檢查驗收，由黃琇負(fù)責(zé)。 實施小結(jié)一：通過用游標(biāo)卡尺和扭力扳手的檢查， 鋼管和扣件使用合格率達(dá)到100%。對策二：細(xì)化專項施工方案交底1、在工程正式開工前，篩選具有施工經(jīng)驗的模板木工班組、鋼管搭設(shè)班組、泥水班組，加強崗前學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，組織施工管理人員和工人進(jìn)行上崗技術(shù)、規(guī)范學(xué)習(xí)及特殊工種培訓(xùn)。上崗

15、前由項目經(jīng)理陳建利對模板施工人員進(jìn)行專項施工方案（經(jīng)專家認(rèn)證通過）技術(shù)及安全教育與交底，確保工程的施工安全、質(zhì)量達(dá)優(yōu)。2、加強縱、橫桿水平桿的拉結(jié)搭設(shè)，連墻件的預(yù)埋。連墻件的布置應(yīng)符合下列要求：（1）在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6m，豎向間距為每一樓層高度與結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固定點，具體做法如下圖。（2）偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。3、支撐梁、板的支撐立柱安裝應(yīng)符合下列要求：（1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)墊木（厚度不小于50mm）和底座；（2）立柱嚴(yán)禁搭接，必須使用對接連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同歩內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，接頭中心距主節(jié)點不大于歩距1/

16、3；（3）U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊；可調(diào)螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。制圖人：楊建泉 時間：2015年6月16日4、加強對超高支撐體系搭設(shè)要求:搭設(shè)施工大樣圖如下：5、嚴(yán)格執(zhí)行高支模立桿剪刀撐布置圖的搭設(shè)要求：地下室頂板模板平面布置圖制圖人：楊建泉 時間：2015年6月16日實施小結(jié)二：通過細(xì)化專項施工方案的交底，完善現(xiàn)場搭設(shè)，做到方案與現(xiàn)場相符合。屋面層梁板平面布置圖對策三：制定措施保證模板安裝質(zhì)量1、限制周轉(zhuǎn)次數(shù)，及時更換破舊模板（1）為確保模板質(zhì)量，購買質(zhì)量好的“金森源”品牌復(fù)膜膠合板，要求第一次進(jìn)場膠合板（183091518）為全新材料。并確保板厚達(dá)18mm

17、（允許負(fù)偏差為-0.5mm）.(2)為確保砼外觀感質(zhì)量，模板使用三次以后翻一面使用，原則上使用六次后不能使用，與班組約定新模板使用四次周轉(zhuǎn)后，不得在梁、柱部位使用，應(yīng)轉(zhuǎn)入樓板和墻體使用。為了節(jié)約模板，不造成浪費，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)定型尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，合理利用舊膠合板嵌補，所有板縫必須拼成密縫。施工縫處用雙面膠粘貼，以防漏漿。2、嚴(yán)格按照榕建筑2010046號關(guān)于加強我市建筑模板工程施工質(zhì)量管理若干規(guī)定執(zhí)行。3、嚴(yán)格控制安裝模板質(zhì)量通過小組討論，由楊建泉制定出超高模板安裝質(zhì)量控制圖 ，并認(rèn)真對照實施。實施小結(jié)三：加強對周轉(zhuǎn)材料的管理，對破損模板進(jìn)行及時更換，

18、模板安裝質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。對策四：過程跟蹤，嚴(yán)格工序檢查制度 1、項目經(jīng)理陳建利組織召開現(xiàn)場管理人員和木工、鋼管、泥水班組會議，合理安排各工種交叉作業(yè)搭接進(jìn)行人員分工，明確職責(zé)，獎優(yōu)罰劣。2、針對本工程實際情況，制定出模板安裝施工工藝流程圖（見下圖），以明確各道工序的具體時間，進(jìn)行進(jìn)程跟蹤指導(dǎo)與檢查。3、嚴(yán)格“三檢”制度，進(jìn)行模板質(zhì)量把關(guān)。模板安裝進(jìn)程中，由班組長周述強和施工員黃兆清進(jìn)行放樣，質(zhì)檢員黃琇進(jìn)行復(fù)核，超高和超重結(jié)構(gòu)模板安裝分為下圖五個主要工序分別進(jìn)行班組自檢、質(zhì)檢員檢查、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)查的“三檢”制度，最后提交監(jiān)理檢查，符合要求后方可進(jìn)入下一道工序施工。

19、熟悉圖紙模板支撐方案設(shè)計木工跟班護(hù)膜檢查復(fù)核模板預(yù)制模板進(jìn)場柱模板安裝柱鋼筋綁扎要求柱軸線、邊線放樣模板安裝技術(shù)交底檢查驗收梁、板模板技術(shù)復(fù)核梁、板模板安裝對準(zhǔn)邊線將柱模豎直固定，垂球校正柱箍箍緊支撐撐牢涂刷隔離劑柱模板技術(shù)復(fù)核模板修整、預(yù)制拆除模板澆搗砼模板濕潤養(yǎng)護(hù)用100*20模板沿柱邊線釘控制框，固定柱腳詳鋼筋綁扎安裝工藝流程圖軸線、截面復(fù)核梁板模板超差調(diào)整柱模板超差調(diào)整工序流程計劃實施方案步驟詳澆搗砼工藝流程超高模板安裝工藝流程圖：模板安裝主要工序檢查流程： 立桿布置水平桿和剪刀撐搭設(shè)梁板模板安裝連墻件拉結(jié)調(diào)整、加固實施小結(jié)四：通過對施工工序嚴(yán)格把關(guān)，對工程尺寸偏差及限位實測檢查符合建

20、筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)的一檔要求。十、總效果檢查社會效益：經(jīng)過小組成員的共同努力，我們按期保質(zhì)地完成了壹品江山9#工程高大模板支撐系統(tǒng)的施工任務(wù) ，主體結(jié)構(gòu)如期順利封頂，質(zhì)量受到建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站有關(guān)部門的好評，提高公司的信譽。技術(shù)效益：2015年12月22日，QC小組成員對第三、四、五、六層進(jìn)行檢查，共檢查228個點，合格點211個，合格率達(dá)到92.5%（具體結(jié)果見表六），達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，砼結(jié)構(gòu)子分部通過驗收，工藝做法得到公司質(zhì)量技術(shù)部門的認(rèn)可。經(jīng)濟效益：各工序事先預(yù)控，施工過程合理安排，減少返工、返修，工期提前，共節(jié)省費用50150元，取得良好的經(jīng)濟效益。制圖人：楊建泉 時間：201

21、5年12月23日 超高和超重結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量調(diào)查表 表六 層數(shù)檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）三層575393.0四層605591.7五層635892.1六層484593.8累計22821192.5十一、自我評價 通過本次QC小組活動，在質(zhì)量意識、進(jìn)取精神、團隊精神、創(chuàng)新精神、個人能力這五個方面均有提高。對活動前后狀態(tài)進(jìn)行自我評價。見下圖： 序號評價內(nèi)容活動前活動后1團隊精神242質(zhì)量意識353進(jìn)取精神354個人能力355創(chuàng)新精神24 自我評價表 表八制圖人：陳建利 時間：2015年12月25日十二、效果證明（一）現(xiàn)場圖片十三、鞏固措施1、為了鞏固完善本次活動成果，在以后工作施工中繼續(xù)得到有效實施

22、，我們將活動全進(jìn)度加以總結(jié)和修訂，在施工方案的基礎(chǔ)上編寫了高大模板支撐系統(tǒng)施工作業(yè)指導(dǎo)書已獲公司批準(zhǔn)（編號為RLB/03-01-2016），作為公司今后類似工程推廣使用。2、 積極堅持開展QC小組活動，充分調(diào)動小組成員的主觀能動性，發(fā)揮集體智慧和團隊協(xié)作精神，鼓勵大家多提合理化建議。3、 為鞏固小組成果，經(jīng)小組討論，決定有計劃、有組織召開小組質(zhì)量分析會，繼續(xù)做好裝修工程質(zhì)量，使單位工程達(dá)到創(chuàng)省優(yōu)的目標(biāo)。對于超高模板安裝的混凝土結(jié)構(gòu)施工來說，模板支撐體系是一關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格按照高支模專項施工方案的要求對支撐立桿，水平拉桿，水平剪刀撐及豎向剪刀撐等進(jìn)行加固搭設(shè)處理，保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。通過運用TQC原理，對這一課題的活動，每一個成員都受益匪淺，特別是團隊