鐵塔基礎安全技術交底(3級)

新建XX鐵路XXXX段站后弱電系統(tǒng)集成工程鐵塔基礎安全技術交底(三級交底)XXXXX有限公司XXXXX項目經(jīng)理部二○一七年八月安全技術交底書交底時間編號單位工程XXX弱電通信工程分部（分項）工程GSM-R數(shù)字移動通信系統(tǒng)工程交底內(nèi)容鐵塔基礎接受交底單位（班組）技術交底內(nèi)容：一、技術要求（一）、作業(yè)標準：1、施工前按設計及廠家提供的技術要求進行首件示范，確定施工工藝能達到設計要求。2、在大范圍開展施工作業(yè)前，根據(jù)首件示范確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。（二）、施工規(guī)范：1、基礎應建在堅實的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流質(zhì)土和易受水沖刷的地方。2、基坑開挖到設計深度后應核對地質(zhì)資料，并進行地基承載力試驗以確認是否符合設計要求。根據(jù)不同塔形的基礎，記錄地基承載力，按照設計文件的需求向監(jiān)理進行報驗。3、基礎澆灌前應埋設好防雷地線，防雷接地電阻應≤1歐姆；根據(jù)需要也可在基礎引出接地扁鋼，接入防雷地。4、根據(jù)鐵塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，將地腳螺栓用模板固定后，澆灌在基礎里。5、鐵塔基礎鋼筋規(guī)格及綁扎方式應符合設計要求。6、鐵塔基礎鋼筋應進行拉力試驗并符合設計要求。7、鐵塔基礎混凝土用砂石料應送檢試驗并符合設計要求。8、鐵塔基礎混疑土配比應符合鐵塔基礎設計規(guī)定的混凝土強度等級。9、深基坑施工要編制專項施工方案。10、混凝土每一次澆灌，均應提取混凝土試塊并進行試驗。11、基樁混凝土澆灌后12小時內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養(yǎng)護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，一般要養(yǎng)護28天左右（由天氣和溫度決定）。（三）、驗收標準：1、鐵塔基礎施工材料數(shù)量、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設計和訂貨合同的要求及相關技術標準規(guī)定。2、鐵塔基礎深度、標高及塔靴安裝位置應符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。3、鐵塔基礎混凝土的強度等級、所用原材料的規(guī)格應符合設計要求。4、鋼筋綁扎的方式、間距與鋼筋籠和預埋螺栓的安放位置符合設計要求。5、基礎頂面平整，確保塔靴與基礎面緊密貼合。6、地腳螺栓露出基礎頂面長度符合鐵塔安裝要求。螺栓應垂直、不變形。多邊形鐵塔的各對應基礎螺栓中心間距允許偏差不大于3mm。二、工程質(zhì)量目標和要求（一）、目標：基礎承載力符合設計及驗收標準（二）、要求：1、基礎應建在堅實的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流質(zhì)土和常受水沖刷的地方；2、基坑開挖到設計深度后應核對地質(zhì)資料并進行地基承載力試驗以確認是否符合設計要求；3、基礎澆灌前應埋設好防雷地線，防雷接地電阻應符合設計要求；或在基礎引出接地扁鋼，接入防雷地。4、根據(jù)鐵塔塔靴固定螺栓孔的相互尺寸制作模板一副，將地腳螺栓用模板固定后，澆灌在基礎里；5、鐵塔基礎鋼筋規(guī)格及綁扎方式應符合設計文件要求；6、鐵塔基礎混凝土配比應符合鐵塔基礎設計規(guī)定的混凝土強度等級；7、基樁砼澆灌后12小時內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養(yǎng)護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，一般要養(yǎng)護28天左右（由天氣和溫度決定）。三、施工部位及圖紙（一）、施工部位：朝陽湖至雅安站區(qū)間鐵塔。（二）、圖紙：《新建鐵路成都至雅安線GSM-R系統(tǒng)圖》、《新建鐵路成都至雅安線區(qū)間無線通信鐵塔基礎圖》四、施工流程及工藝標準（一）、施工流程：定位放線→基坑開挖→承載力測試→墊層澆筑→鋼筋綁扎→基礎錨栓固定→制?！炷翝仓鼐W(wǎng)制作→基礎的養(yǎng)護→模板拆除→基礎的校正→回填夯實（二）、施工工藝：1、定位放線放灰線時，首先應進行建筑定位和標高引測，然后根據(jù)基礎的底面尺寸、埋置深度、土質(zhì)等不同情況，考慮施工需要，從而定出挖土邊線和進行放灰線工作?？捎醚b有石灰粉末的長柄勺靠著木質(zhì)板側(cè)面，邊撒邊走，在地上畫出灰線，標出基礎挖土的界線。2、基坑開挖基坑的施工：（1）基坑開挖有人工開挖和機械開挖，本土方工程的工程量大，施工工期長，勞動強度大。因此，在土方開挖、運輸、填筑與壓實等施工過程中應采用機械施工，以減輕繁重的體力勞動，加快施工進度。（2）開挖基坑應按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)進行施工，盡快完成。因土方開挖施工要求斷面、標高準確，土體應有足夠的強度和穩(wěn)定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。（3）挖出的土除預留一部分用作回填外，不得在場地內(nèi)任意堆放，應把多余的土運到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。為防止坑壁滑坍，根據(jù)土質(zhì)情況及坑的深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為0.8m）內(nèi)不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m。3、承載力檢測實測地基承載力不小于設計規(guī)定值，若達不到要求時，報現(xiàn)場監(jiān)理和設計單位，采取有效措施。4、墊層澆筑坑基承載力試驗合格后，將坑底清平、夯實，按照設計圖紙要求的混凝土標號及厚度打好基礎墊層。5、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按以下步驟進行：清理墊層→彈出鋼筋位置線→綁扎基礎底片網(wǎng)→綁扎獨立柱鋼筋→綁扎基礎梁鋼筋。（1）基礎承臺鋼筋綁扎：基礎鋼筋在墊層上混凝土硬化后直接綁扎?，F(xiàn)場就位綁扎前，先將墊層表面清掃干凈，在墊層上劃出鋼筋位置線，校核鋼筋的級別、尺寸、數(shù)量等，綁扎用22號鐵絲。按劃出的鋼筋位置線，擺放鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋不位移，承臺鋼筋綁扎時必須將立柱主筋承臺部分綁扎到位，承臺鋼筋綁扎完畢后，擺放基礎保護層用砂槳墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。承臺鋼筋綁扎示意圖（2）承臺鋼筋綁扎完成后，開始承臺支模、承臺混凝土澆筑、承臺養(yǎng)生工作，待承臺混凝土達到設計強度的70%后，即可開始獨立柱和基礎梁的鋼筋綁扎。（3）獨立柱鋼筋綁扎：在獨立柱主筋上畫出箍筋的位置線，根據(jù)劃好的基坑中心線綁獨立柱四角的四根主筋并套入箍筋，綁扎牢固（主筋可用電焊焊死），將其余主筋穿入，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎牢固。箍筋與主筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿主筋方向錯開放置。箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d，獨立柱保護層為50mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1m以保證主筋保護層厚度準確。（4）基礎梁鋼筋綁扎：在地腳螺栓就位后，開始綁扎基礎梁鋼筋，在基礎梁上部鋼筋最外面兩根主筋上畫出箍筋的間距，將單面基礎梁所需用箍筋綁扎在一起穿入主筋，按畫好的箍筋間距將箍筋綁扎牢固。將鋼筋籠穿入獨立柱，綁扎牢固。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d，梁底鋼筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度，梁側(cè)保護層為25mm，墊塊應綁在梁箍筋外皮上，間距為1m以保證主筋保護層厚度準確。（5）進場鋼筋復檢試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。在調(diào)直鋼筋時，2m內(nèi)不準行人，如果現(xiàn)場狹窄時，應做防護圍欄。鋼筋綁扎要求間距準確、綁扎牢固，應保證網(wǎng)眼的尺寸、根數(shù)、骨架的高度、寬度、長度，受力鋼筋的間距、排距、彎起點的位置和鋼筋保護層的厚度。避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護層墊塊，嚴格遵照設計及設計變更要求施工。（6）主筋盡量避免焊接，如必須焊接時應采用雙面電弧焊接，搭接長度不小于5d，扎筋時盡量避免扎在同一個基礎上。如果設置在同一基礎上，有焊接接頭的鋼筋應互相錯開布置，要求同一截面焊接接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的25%。（7）選用主筋作為接地網(wǎng)地極時，需要將基礎內(nèi)選用的主筋與水平接地體進行焊接，并將水平接地體延伸至基礎外，以便與接地網(wǎng)整體焊接。（8）綁扎基礎鋼筋和預埋地腳螺栓時，必須有現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督執(zhí)行，并做好隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，才能進行混凝土澆制。同時滿足現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定、標準的有關要求。6、基礎錨栓固定（1）地腳螺栓運至基坑邊后，搭設腳手架桿、板，由4-6人抬放至鋼筋籠內(nèi)，基礎平臺應嚴格抄平，使之在同一水平標高。利用基坑中線樁放出鋼筋籠中線，水平儀抄平找出地腳螺栓上平。（2）調(diào)整校核無誤后，在地腳螺栓上平處按照螺栓桿進行分中，畫出中心線、對角線，并對正基坑中心線，同時用木工尺調(diào)平地腳螺栓頂盤，用水平儀抄平找出四個地腳螺栓上平并掛線繩。調(diào)整完成后采用電焊將地腳螺栓與基礎鋼筋焊接牢固。（3）進行基礎梁鋼筋綁扎，基礎梁鋼筋與地腳螺栓交接處鋼筋較密，要合理調(diào)整鋼筋綁扎順序，完成后復核中心線、對角線、標高，無誤后將基礎梁鋼筋與地腳螺栓焊接牢固。地腳螺栓安裝過程安裝后的地腳螺栓（4）地腳螺栓在安裝前必須檢查螺栓的直徑、長度及尺寸，除去其表面油污，在砼澆制前地腳螺栓螺絲扣部分應涂黃油并用塑料包裹。（5）安裝地腳螺栓時，地腳螺栓和模板要注意地腳螺栓間距及外露尺寸，同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移，基礎理論間距及對角線尺寸，立柱模板頂面的相對高差等要調(diào)節(jié)準確。澆制時地腳螺栓用專用錨板固定。7、制模按照設計文件中基礎圖的尺寸要求進行模板安裝。模板一般采用鋼模和木模配合方式安裝，表面應平整且接縫緊密不漏漿，模板在安裝前應在混凝土的接觸面上涂機油或脫模劑，模板安裝好后，應檢查其尺寸是否符合設計文件的要求，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。承臺支模示意圖支柱、基礎梁支模示意圖（1）本工程模板均選用18厚膠合板（規(guī)格為1830×915mm）；背枋選用5×10cm木枋，背枋間距300mm。（2）模板加固采用直徑12對拉螺桿，間距500~600mm。梁凈跨>4m時，模板按跨度的1~3‰起拱。（3）支柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400~600mm。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，標準層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進程。8、混凝土澆灌（1）混凝土澆筑前不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，可進行重新攪拌，使混凝土恢復流動性和粘聚性后再進行澆筑。采用商品混凝土時，運至現(xiàn)場后，其坍落度仍應滿足設計要求。（2）為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由高度不得超過2m，若混凝土自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。（3）為了使混凝土振搗密實，必須分層澆筑。人工搗固每隔200mm搗固一次，機械插入式搗固每隔600mm振動搗固，砼澆注要連續(xù)進行一次澆注成型，基礎澆注時要同時制作試塊，其養(yǎng)護條件和配合比與基礎相同，并在試塊上用油漆寫好樁號、制作日期和試塊標號，并進行試驗。（4）混凝土的澆筑工作，應盡量連續(xù)作業(yè)，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)（終凝）前，將次層混凝土澆筑完畢。（5）同時應做好混凝土強度試驗報監(jiān)理確認。9、地網(wǎng)制作（1）按照設計圖紙要求，布置鐵塔地網(wǎng)垂直接地體和水平接地體，同時還可利用塔基支柱內(nèi)兩根以上主鋼筋作為鐵塔地網(wǎng)的垂直接地體。（2）接地體進深一般不小于700mm。在寒冷地區(qū)，接地體應埋設在凍土層以下。接地體的連接采用焊接方式，焊封要完整、飽滿、沒有明顯的氣孔，焊接長度符合規(guī)范要求，焊接處應作防腐處理。（3）地網(wǎng)用4根扁鋼引至基礎頂面與塔架底板連接。鐵塔地網(wǎng)布置示意圖（4）鐵塔地網(wǎng)的接地電阻值應不大于1Ω，對于大地土壤電阻率高的地區(qū)，當一般做法的聯(lián)合接地體的接地電阻難以滿足要求時，可以采取向外延伸接地體、改良土壤、深埋電極、以及外引等方式。外引的長度宜限制在10m~30m。滿足施工規(guī)范和設計要求后，填寫工程檢驗批，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認。10、鐵塔基礎的養(yǎng)護（1）基礎澆灌后12小時內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養(yǎng)護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，一般要養(yǎng)護28天左右（由天氣和溫度決定）。（2）在氣溫較低時應適當采取保溫措施。（3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架。（4）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。（5）按國家標準GBJ107《混凝土強度檢驗評定標準》取樣送檢。達到標準后方可進行鐵塔的安裝。11、模板拆除拆模時間,隨養(yǎng)護時的環(huán)境溫度及所用水泥品種而不同,一般在15～25℃常溫下硅酸鹽水泥為2～3天，火山灰及礦渣水泥為3～6天，如氣溫低到10℃時，要延長1～2天，如用鋼模板澆制拆模時間可稍早一些。拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證混凝土表面及棱角不受損壞，立柱較大的基礎模板在拆過程中，應兩人操作，模板拆完后不得亂丟，應整齊擺放在空曠的位置。人員不得在模板上走動，防止滑倒傷人。12、鐵塔基礎的校正鐵塔基礎的根開（四角塔還需檢查對角線）是否和施工圖紙一致；鐵塔各基礎的水平是否在一個水平面上；在確定以上數(shù)據(jù)無誤后，方可進行鐵塔的安裝。13、回填夯實（1）拆模以后經(jīng)過監(jiān)理及技術部人員驗收合格后進行基礎回填。（2）一般土質(zhì)的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝、雜草必須清除。（3）對于巖石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩(wěn)定。若設計無規(guī)定時，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。（4）凍土坑回填時應清除坑內(nèi)冰雪，將大凍塊打碎并摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。（5）對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等回填時應按設計要求進行或在工期允許的情況下，可采取二次回填，但安裝鐵塔時其回填密實度應符合上述規(guī)定。（6）回填完成后，對施工現(xiàn)場進行清理，清除施工垃圾，保證站點的清潔。五、操作要點（一）、基坑承載力測試（二）、模版制作（三）、基礎螺栓預埋（四）、接地系統(tǒng)施工六、施工質(zhì)量控制點（一）、質(zhì)量標準：1、基礎深度、標高及塔靴安裝位置符合設計要求。2、地基承載力符合設計要求。?3、混凝土配合比、強度符合設計要求。?4、地網(wǎng)接地電阻符合設計要求。（二）、質(zhì)量問題預防及注意事項：1、坑基承載力，測試不達標時要換填達到設計標準。2、地腳螺栓安裝后以偏移，調(diào)整完成后采用電焊將地腳螺栓與基礎鋼筋焊接牢固。3、混凝土強度不達標，嚴格按照混凝土配合比制作混凝土達到設計標準。4、澆灌過程中模板易走樣漏漿，模板制作時表面應平整且接縫緊密，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性5、地阻測試不達標，基礎鋼筋綁扎時要整體連接，做好地線排，測試達標后再回填。七、施工工器具及材料（一）、工器具：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼卷尺把2機具的安全可靠性、儀器儀表的精度滿足測量需要和并在檢驗期內(nèi)。2鐵鍬把43鐵鎬把44扁鏟把45電鎬臺16手錘把27大錘把18木工工具套19混凝土攪拌機臺110切割機臺111插入式振動器臺212電焊機臺113挖掘機臺114雙輪手拉車把115蛙式打夯機臺116發(fā)電機臺117地基承載力檢測儀臺118經(jīng)緯儀臺119塔尺根120水泵臺1（二）、材料：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1中粗沙噸中粗砂、水泥、碎石、鋼筋必須滿足各項試驗標準的要求，并附有質(zhì)保書或出廠合格證等有效證明，進場材料報驗。2水泥噸3碎石噸4鋼筋噸5模板塊6地腳螺栓套7焊條盒八、安全目標和要求（一）、目標：堅持“安全第一、預防為主和綜合治理”的方針，針對本線的特點在工作的各個環(huán)節(jié)中嚴格把關，堅決杜絕安全隱患，確保以下安全目標的實現(xiàn)：杜絕一般D類及以上鐵路交通事故，杜絕生產(chǎn)安全一般及以上責任事故。（二）、要求：1、在進行此項工作前應對所有施工人員進行安全培訓，制定完善的安全防護措施，挖掘機司機、焊接作業(yè)人員應持有有效證件上崗。2、深基坑開挖施工要制定專項施工方案及應急預案。基坑內(nèi)做好集水井，同時配備水泵，防止暴雨浸泡基坑。3、施工時按要求佩戴好安全防護用品，現(xiàn)場工具、機械、設備應能正確使用。4、施工區(qū)域內(nèi)應設警示標志，嚴禁非工作人員入內(nèi)。5、為防止坑壁滑坍，根據(jù)土質(zhì)情況及坑的深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為800mm）內(nèi)不得堆放棄土，在此距離范圍外堆土高度不得超過1.5m。6、電焊時，凡焊渣飄到的地方，決不允許人員通過；焊接人員必須穿絕緣鞋，帶防護眼鏡和手套，電焊機外殼應接地。雨、霧、霜天不能露天焊接。7、施工用機具和儀表必須由熟悉其使用方法的人員掌握及操作，并妥善保管。九、環(huán)保目標和要求（一）、目標：環(huán)保、水保、與主體工程做到“三同時”，規(guī)避一切造成環(huán)境污染和破壞水土保持的事故。 （二）、要求：1、對施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木時應事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。對可移植保護的，盡力