高層建筑大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制

高層建筑大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制[摘要]：本文文通過實(shí)例，闡闡述控制基礎(chǔ)礎(chǔ)大體積防水水混凝土施工工裂縫的一些些措施。[關(guān)鍵詞]：高高層建筑，大大體積，防水水，裂縫，措措施。前言：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展和土地地使用率的日日益提高，高高層建筑將日日漸增多。而而高層建筑的的基礎(chǔ)常常采采用大體積混混凝土結(jié)構(gòu)，如如何控制高層層建筑基礎(chǔ)大大體積混凝土土施工裂縫，保保證混凝土自自身防水和施施工質(zhì)量、結(jié)結(jié)構(gòu)安全也就就成了重要問問題，下面以以實(shí)際工程為為例，談?wù)劥蟠篌w積混凝土土施工裂縫的的控制措施問問題。工程簡介：該工程位于松花花江邊，水位位較高地下二二層，地上三三十三層，地地下室深9.8m,地上高99.755m?；A(chǔ)防水水要求非常高高，其基礎(chǔ)承承臺(tái)底板為樁樁筏基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)底板與外外墻基礎(chǔ)頂板板組成地下室室。其基礎(chǔ)底底板設(shè)計(jì)為C30，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為P8的混凝土，混混凝土采用連連續(xù)澆筑，達(dá)達(dá)到抗?jié)B防裂裂要求?；A(chǔ)礎(chǔ)底板建筑面面積17800㎡，設(shè)置了了加強(qiáng)帶和后后澆帶，其混混凝土澆筑量量約213600m3。施工結(jié)構(gòu)裂縫分分析：3.1施工工裂縫：由于該工程基礎(chǔ)礎(chǔ)占地面積比比較大，混凝凝土澆筑量多多，施工時(shí)容容易出現(xiàn)混凝凝土澆筑不當(dāng)當(dāng)而造成的接接槎施工縫，加加之底板設(shè)置置后澆帶處理理不當(dāng)而造成成的施工裂縫縫。溫度裂縫;大體體積混凝土澆澆筑后，水泥泥水化熱大，熱熱量聚集在混混凝土內(nèi)部不不易散發(fā)，因因而使混凝土土內(nèi)部溫度升升高并與表面面溫度產(chǎn)生溫溫差，當(dāng)溫差差超過25℃時(shí)，混凝土土表面就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較大的拉拉應(yīng)力，如果果表面拉應(yīng)力力超過此時(shí)的的混凝土抗拉拉極限強(qiáng)度，就就會(huì)在混凝土土表面產(chǎn)生溫溫度裂縫。收縮裂縫：混凝土硬化過程程中，由于混混凝土內(nèi)部拌拌和水的水化化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠膠凝作用，促促使混凝土硬硬化時(shí)收縮，加加之混凝土降降溫時(shí)，因逐逐漸散熱而產(chǎn)產(chǎn)生收縮。這這兩種收縮會(huì)會(huì)受到基底和和結(jié)構(gòu)本身的的約束，產(chǎn)生生很大的拉應(yīng)應(yīng)力。如果產(chǎn)產(chǎn)生的拉應(yīng)力力超過此時(shí)混混凝土抗拉極極限強(qiáng)度，就就會(huì)在混凝土土中產(chǎn)生收縮縮裂縫?？刂平Y(jié)構(gòu)裂縫的的措施：合理選擇混凝土土的原材料和和配合比應(yīng)使用水化熱低低，安定性好好的普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水泥。如該該工程選用小小嶺水泥廠生生產(chǎn)的PO.322.5水泥，取得得了良好的效效果。盡量減少水泥用用量，該工程程C30P8混凝土，水水泥用量控制在280㎏//m3選用含泥量較少少的㎜的中砂砂。參考配合比（CC30/P88）原材料水泥粉煤灰中砂碎石CHC-1UEA-H水配合比（㎏/m3）280855187767.823175合理摻用粉煤灰灰和膨脹劑：：為為減少水泥用用量，降低水水化熱，控制制水化熱峰值值，減少混凝凝土收縮，延延緩混凝土初初凝時(shí)間，改改善混凝土的的和易性，該該工程摻入了了適量的UEA-H和一級(jí)的粉粉煤灰，使混混凝土的強(qiáng)度度緩慢增長，升升溫期延長，混混凝土表面溫溫差減少。對(duì)混凝土的技術(shù)術(shù)要求：滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級(jí)C30和P8的抗?jié)B要求求下，混凝土土拌合料的初初凝時(shí)間控制制在12-166h，終凝時(shí)間間控制在18-255h。普通抗?jié)B混凝凝土摻UEA-H控制在6%（占膠結(jié)材材料用量），加加強(qiáng)帶和后澆澆帶混凝土摻摻UEA-H控制在10%。混凝土拌合物應(yīng)應(yīng)有良好的可可泵性，保水水性，粘聚性性，塌落度控控制在160-1180㎜。4.4分分段施工和分分層澆筑：本工程結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙上的的后澆帶，將將基礎(chǔ)底板大大體積混凝土土劃分為三個(gè)個(gè)施工段，按按每個(gè)施工段段混凝土澆筑筑量，合理配配置足夠的汽汽車泵、地泵泵和混凝土攪攪拌運(yùn)輸車，保保證混凝土澆澆筑的連續(xù)性性。杜絕了由由于混凝土澆澆筑時(shí)間的間間歇過長而超超過初凝時(shí)間間出現(xiàn)的接槎槎施工縫。4.4.2本工工程大體積混混凝土采用自自然流淌分層層澆筑，每層層澆筑厚度控控制在50㎝左右，在在上層混凝土土初凝前，盡盡可能多的增增加散熱面向向外界散發(fā)熱熱量，降低混混凝土的溫升升值，縮小混混凝土內(nèi)外溫溫度差及溫度度應(yīng)力。4.5加加強(qiáng)混凝土的的振搗和表面面處理：4.5.1選擇擇有經(jīng)驗(yàn)的振振搗工，嚴(yán)格格控制混凝土土振搗時(shí)間，加加強(qiáng)混凝土振振搗，增加混混凝土的密實(shí)實(shí)度，提高混混凝土的抗裂裂性能。在澆澆筑混凝土初初凝前布置二二道振搗器，每每道振搗器采采用3個(gè)振搗棒，通通過混凝土的的澆筑震動(dòng)流流淌達(dá)到均勻勻灌注的要求求。振搗器的的振搗采用行行列式的振搗搗方法，振搗搗半徑在50㎝之內(nèi)，做做到由深到淺淺，快插慢拔拔，振搗到位位，不要漏振振，欠振和過過振，在振搗搗時(shí)間上，以以混凝土開始始泛漿和不冒冒泡為準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)振搗棒拔到到頂部混凝土土表面時(shí)，快快速拔出防止止浮漿太厚，減減少混凝土表表面裂縫?；A(chǔ)底板混凝土土表面采取“原漿覆蓋”，“多次抹壓”，以徹底消消除混凝土表表面裂縫，達(dá)達(dá)到抗?jié)B防裂裂的目的。如如：本工程基基礎(chǔ)混凝土經(jīng)經(jīng)澆筑振搗及及初次抹平后后，覆蓋一層層塑料布，待待混凝土接近近初、終凝前前，將塑料布布揭開，對(duì)混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行二次抹壓壓，徹底消除除表面裂縫。4.6加加強(qiáng)帶和后澆澆帶施工本工程加強(qiáng)帶帶兩側(cè)采用焊焊∮12@2000鋼筋支柱，綁綁扎密目鋼絲絲網(wǎng)方法進(jìn)行行擋隔處理，當(dāng)當(dāng)?shù)装迤胀箍節(jié)B混凝土初初凝前澆筑加加強(qiáng)帶混凝土土。后澆帶兩側(cè)采用用支木模的方方法進(jìn)行擋隔隔處理，待高高層建筑主體體封頂后，剔剔鑿后澆帶兩兩側(cè)混凝土表表面浮漿，露露出石子，澆澆水濕潤24小時(shí)后澆澆筑后澆帶混混凝土。該工程底板加強(qiáng)強(qiáng)帶與后澆帶帶鋼筋配置均均按普通底板板配筋增加25%，并且混凝凝土為大膨脹脹混凝土（混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)提高5MPa，摻UEA-HH10%）。4.7加加強(qiáng)混凝土的的測溫和養(yǎng)護(hù)護(hù)：在大體積混凝凝土斷面不同同深度處，設(shè)設(shè)置測溫孔，在14天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部與表面溫度差及大氣溫度變化情況，當(dāng)溫度超過25℃時(shí)，及時(shí)采取覆蓋草袋子保溫或澆水養(yǎng)護(hù)等措施，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。為防止混凝土土內(nèi)外溫度過過大，造成溫溫度應(yīng)力大于于混凝土的抗抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，本本工程采用了了保溫，保濕濕養(yǎng)護(hù)的方法法，在混凝土土表面抹壓后后覆蓋一層塑塑料布和兩層層草袋子，使使混凝土內(nèi)蒸蒸發(fā)的水分附附在混凝土表表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止干裂裂和溫度應(yīng)力力產(chǎn)生裂縫。5.結(jié)束束語：基礎(chǔ)礎(chǔ)大