回轉(zhuǎn)窯試題庫(kù)以及備課資料

〔填空、選擇〕題庫(kù)填空1、燃燒速度打算〔氧化反響〕及〔氣體的集中〕速度。2、預(yù)分解窯熟料煅燒過(guò)程大致可分為〔預(yù)熱〔分解〔燒成〕三個(gè)主要過(guò)程。3、掛窯皮時(shí)應(yīng)承受〔由前向后掛〕的方法。4、火焰的〔溫度〔長(zhǎng)度〔外形〔位置〕對(duì)熟料煅燒的影響很大。5、從生料到熟料經(jīng)受了簡(jiǎn)單的〔物理化學(xué)〕變化過(guò)程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。6、出窯熟料落到篦床后，先受到〔高壓風(fēng)〕的急速冷卻，然后隨物料的前進(jìn)受到〔中壓風(fēng)〕的連續(xù)冷卻。7、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^(guò)鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)〔白亮邊呈〔淺黃色。8、加料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅(jiān)持〔均衡上〔不回頭”的原則。9、當(dāng)承受以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)整時(shí)，其主要參數(shù)的調(diào)整優(yōu)先挨次是①〔煤量〕②〔風(fēng)量〕③〔窯速〕④〔喂料量。10、SF窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的緣由是〔輻射〕和〔對(duì)流〕熱損失較低。11、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要打算于〔窯襯〕的質(zhì)量。12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過(guò)轉(zhuǎn)變回轉(zhuǎn)窯〔轉(zhuǎn)速〕來(lái)掌握的。13、煤粉越細(xì)，燃燒速度越〔快。14〔窯尾排風(fēng)〕來(lái)實(shí)現(xiàn)的。15、回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由〔噴煤管〔噴煤嘴〕和燃燒帶筒體組成。16、燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)展〔輻射〕傳熱，其次也有〔對(duì)流〕和〔傳導(dǎo)〕傳熱。17〔風(fēng)〕和〔煤〕的合理協(xié)作是降低煤耗的主要措施之一。18、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起〔分別〕和〔收集〕物料的作用，而不是傳熱。19、分解爐是由〔上旋流室〔下旋流室〕和〔反響室〕構(gòu)成。20、在傳熱過(guò)程中〔溫度差〕是傳熱的根本條件，是傳熱的〔動(dòng)力。21、揮發(fā)分〔多〕的燃料著火溫度低，揮發(fā)分〔少〕的燃料著火溫度高。22、窯系統(tǒng)掌握的主要質(zhì)量指標(biāo)有f-Ca〔立升重主要質(zhì)量指標(biāo)有〔細(xì)度〔水分。23、熟料形成所需熱量主要來(lái)自〔燃料燃燒。24、可以通過(guò)轉(zhuǎn)變摩擦系數(shù)和調(diào)整〔托輪的傾斜角〕來(lái)掌握筒體的上下竄動(dòng)。25、常用的密封裝置有〔迷宮式〔帶有石棉繩端面摩擦式〔徑向接觸式〕三種。26、依據(jù)燃料的物態(tài)可將燃料分為〔固態(tài)〔液態(tài)〕和〔氣壓〕氣態(tài)三種。27、習(xí)慣上把發(fā)熱量為〔29300〕KJ/kg28、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程〔除礦山開(kāi)采外〕包括〔生料制備〔熟料煅燒〕和〔水泥粉磨。29〔自由水蒸發(fā)〔粘土質(zhì)原料脫水、〔硅酸鹽分解〔固相反響〔燒成反響〔冷卻〕六個(gè)過(guò)程。30、預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶即〔過(guò)渡帶〔燒成帶〔冷卻帶。31、碳酸鈣分解吸取的熱量占干法窯熱耗的〔50〕%以上，這個(gè)反響是一個(gè)可逆反響。32、窯的熱耗有〔筒體熱損失〔不完全燃燒〔窯灰?guī)ё邿帷舱舭l(fā)水〕和廢氣帶走熱五個(gè)方面。33、C3S〔A〕礦或阿利特。34、一次風(fēng)對(duì)煤粉起〔輸送〕作用，同時(shí)還供給煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。35、按分解爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi)有〔旋風(fēng)式〕〔懸浮式、〔沸騰式〕和〔噴騰式〕四種分解爐。36、影響煤粉質(zhì)量的六個(gè)主要因素是〔水分〔灰分〔固定碳、〔揮發(fā)分〕熱值和細(xì)度。3、國(guó)標(biāo)規(guī)定熟料中MgO含量不得超過(guò)5。38、熟料燒結(jié)過(guò)程中在〔分解〕帶內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度最快。3、C3S水化較〔快，早期強(qiáng)度較〔高|40磨的〔風(fēng)力分級(jí)設(shè)備。41、粗粉分別器的作用是將氣料中不合格的〔粗粉〕分別出來(lái)，合格的〔細(xì)粉〕隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。4、出磨水泥的溫度不超過(guò)11-135℃于60-7℃。4、一般硅酸鹽水泥中的〔活〕性混合材摻入量不得超過(guò)15。44〔檢測(cè)各部通風(fēng)狀況。45、回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量掌握工程有〔飽和比〕〔硅酸率、〔鋁氧率〕以及生料的水分和細(xì)度。46〔炎熱物料〔火焰〕的影響。削減窯筒體的〔輻射〕和〔對(duì)流〕熱損失。47、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及構(gòu)造特點(diǎn)分為〔振打〕式和〔氣體反吹〕式兩類(lèi)。48、離心式選粉機(jī)隔風(fēng)板向〔里〕推，所得產(chǎn)品較細(xì)。49處安裝〔過(guò)濾裝置。50〔重力〕及〔慣性力〕的作用而沉降分級(jí)的。51、螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸的裝在軸上的〔葉片〕組成。52、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而〔削減。53、斗式提升機(jī)的喂料方式有〔掏取式〕和〔流入式。54、增大選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變〔細(xì)。55、旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由〔離心風(fēng)機(jī)〕產(chǎn)生。56向的反向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝〔逆止聯(lián)軸器。57、斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和〔離心重力式。5、水泥中SO3含量不得超過(guò)3.5%。59、一般硅酸鹽水泥的安定性用〔煮沸〕法檢驗(yàn)，必需合格。60、入磨熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)〔關(guān)小熱風(fēng)閥〕和〔翻開(kāi)冷風(fēng)閥。6、磨機(jī)風(fēng)速過(guò)大，物料流速〔快，產(chǎn)品細(xì)度〔粗。62〔反比。63、熟料的礦物組成主要為四種即C3SC2SC3AC4AF做硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。64〔分級(jí)。6、物料易磨系數(shù)越大，物料簡(jiǎn)潔〔粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量越高。66、磨機(jī)產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量越〔低。67、主軸承一般由〔軸瓦〔軸承座〔軸承蓋〕及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。68、在金屬材料中，A3鋼表示〔甲類(lèi)一般碳素鋼，450.45%的〔中碳鋼。69、齒輪油泵屬〔容積變化式〕油泵。70、膠凝材料分為〔水硬性〕和〔非水硬性。7、主電機(jī)繞組的溫度不能超過(guò)12℃。72、對(duì)于常見(jiàn)的不規(guī)章外形的顆粒，一般用〔平均粒徑〕來(lái)表示〔全部顆?！车钠骄叽?。73、空隙率的大小反映顆粒積存的〔嚴(yán)密程度。74、體積假說(shuō)認(rèn)為：在一樣的技術(shù)條件下，將〔幾何外形相像的同類(lèi)物料〕粉碎成〔幾何外形也相像的產(chǎn)品〕時(shí)，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成〔正比。75〔氣體在窯內(nèi)的流速及煤粉燃燒所需的時(shí)間。76、水泥窯的物料平衡計(jì)算是運(yùn)用〔物質(zhì)守恒〕的原理，熱量平衡計(jì)算是運(yùn)用〔能量守恒〕的原理。77、在整個(gè)水泥工藝過(guò)程中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于〔熟料煅燒。78、生料枯燥的溫度區(qū)間是〔從常溫到200℃，粘土礦物脫水溫度區(qū)間為〔200-600℃，碳酸鹽分解的溫度區(qū)間約為〔固相反響的溫度區(qū)間為〔800-1300℃，熟料燒成的溫度區(qū)間是1300-145℃。79、回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要打算于〔窯襯〕的質(zhì)量。80、因某緣由需停窯時(shí)應(yīng)先?！参沽稀澈汀卜纸鉅t喂煤，相應(yīng)削減〔風(fēng)〕和〔窯頭喂煤。81、三次風(fēng)的調(diào)整以保持〔窯爐用風(fēng)比例適宜〕和〔窯內(nèi)通風(fēng)適當(dāng)〕為準(zhǔn)則。82先調(diào)〔喂料量，再調(diào)〔煤量，再調(diào)〔風(fēng)量，最終調(diào)整〔窯速。84、預(yù)分解窯入窯生料分解要求到達(dá)〔85%〕以上，才有利于物料煅燒。85〔升溫系數(shù)。86、煤的成分按不含〔水分〕和〔灰分〕來(lái)表示的分析結(jié)果，稱為可燃基。87、分解爐內(nèi)外表鑲砌有〔耐火材料，耐火材料與爐殼間砌有〔熱材料。88、影響分解爐內(nèi)料粉分解時(shí)間的主要因素有〔分解溫度〔爐氣中CO2〔顆粒尺寸〔顆粒組成〕和料粉品質(zhì)。89、預(yù)分解窯燒結(jié)任務(wù)的完成主要是?？垦娱L(zhǎng)〔燒成〕帶長(zhǎng)度及提高〔平均溫度〕來(lái)實(shí)現(xiàn)。90、懸浮預(yù)熱器具有〔分別〕及〔熱交換〕兩個(gè)功能。91〔穩(wěn)定掌握〔回復(fù)掌握〔修正掌握〕三種方式。92、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的三個(gè)操作變量為〔窯喂煤量〕〔窯轉(zhuǎn)速、〔窯喂料量。93、水泥生產(chǎn)中窯系統(tǒng)的五個(gè)掌握變量為〔窯尾溫度〕〔窯功率、〔窯火點(diǎn)溫度〔篦冷機(jī)一室風(fēng)壓〕和入窯物料溫度。94、窯內(nèi)溫度高會(huì)導(dǎo)致窯功率〔上升。95、配料計(jì)算的依是〔物料平衡。96、潤(rùn)滑按油膜的分布式排序算法狀況可分為〔液體潤(rùn)滑〕和〔半液體潤(rùn)滑。97、軸和孔之間的協(xié)作可分為三類(lèi)，即間隙協(xié)作、過(guò)盈協(xié)作和〔過(guò)渡協(xié)作。98、測(cè)定風(fēng)管內(nèi)動(dòng)壓時(shí)，畢托管的全壓管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)〔氣流〕方向。99、水泥在水化過(guò)程所放的熱叫做〔水化熱。100、煤灰下料量少時(shí)，生料水硬率會(huì)變〔大，鋁氧率變〔小。數(shù)值。102、硅酸鹽水泥熟料，C3S〔60%-68%〕范圍內(nèi)。103、沖擊流量計(jì)的主要作用是〔計(jì)量物料量。104、N460#是〔硫磷型〕極壓齒輪油。105〔CaOSiO2Al2O3Fe2O3〕四種氧化物。106、外表積假說(shuō)認(rèn)為粉碎物料時(shí)所耗的能量與物料生成的外表積成〔正比。108、邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒的直徑的平方根成〔反比。109C3SC2SC3C4AF〔C3。110、按施加外力的方法，裂開(kāi)有〔擠壓法〔沖擊法〔磨剝法、〔劈裂法〕四種。111、物料肯定要在〔壓力〕下才產(chǎn)生變形，積存肯定的〔能量〕后產(chǎn)生裂紋，最終沿著〔脆弱面，即裂紋處斷開(kāi)而被粉碎。112、一般硅酸鹽水泥摻活性混合材時(shí)，最大摻量不得超過(guò)〔其中允許用不超過(guò)水泥質(zhì)量〔5%〕的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量〔10%〕的非活性混合材來(lái)代替。113〔分解爐。114、游離氧化鈣是指〔未化合完全而成“死燒狀態(tài)〕的氧化鈣。115〔CaCO3〔S〕=Ca0〔S〕+CO2〔g〕。116、依據(jù)磨機(jī)內(nèi)研磨體的種類(lèi)不同，磨機(jī)分為〔鋼球磨〔輥式磨〕〔無(wú)介質(zhì)磨〕和〔輥壓磨。117、袋收塵器防護(hù)措施有〔溫度監(jiān)控〕〔氣體〕〔防靜電〔防爆閥；118、蓄能器主要作用：〔〕、〔保壓〕?！布?xì)度〕〔水分〕、〔KH〕〔率〕〔〔細(xì)度〕、〔水分〕；120MPS〔120〕〔12〕〔24〕塊磨盤(pán)襯板；121、我們公司磨機(jī)型號(hào)有〔MPF1713〕〔MPF2116〕、〔MLS342〕〔ATOX5；122、MLS3424磨機(jī)在啟動(dòng)前拉緊力適當(dāng)，料層在〔60-100〕mm，確定不允許〔空磨啟動(dòng)假設(shè)磨內(nèi)料層過(guò)低應(yīng)考慮承受磨〔布料〕 ；12390-110℃〔開(kāi)啟時(shí)〔150℃；124、磨機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)值達(dá)〔4mm〕 低報(bào)警，振動(dòng)值〔6mm〕磨機(jī)跳停；125〔小于0.12Mp備用泵開(kāi)啟〔大于備用泵停頓運(yùn)行；126、立磨兼有〔烘干〕〔裂開(kāi)〕〔粉磨〕 〔選粉〕、〔輸送〕五項(xiàng)功能；127〔保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料〕〔排出窯尾廢氣〕128、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前出口擋板〔翻開(kāi)〕〔〕；煤磨分別器〔從下往上看〕為〔〕〔磨盤(pán)〕向一樣；袋收塵清灰方式可以分為〔機(jī)械〕式和〔脈沖噴吹〕式；風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有〔〕〔執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng)〕〔中控與擋板開(kāi)度〕的對(duì)應(yīng)；三級(jí)巡檢包括〔現(xiàn)場(chǎng)巡檢〔中控巡檢〔技術(shù)點(diǎn)檢〕 ；133、生料中有哪幾種化學(xué)成份〔氧化鈣〕 〔二氧化硅〕、〔三氧化二鐵〕〔氧化鋁；134〔石灰石〕〔砂巖〕〔鐵尾渣〕〔頁(yè)巖，〈四組安排料填四空，三組安排料填三空135ATOX50RM430t/h〕MLS3424設(shè)計(jì)力量〔185t/，MPF1713設(shè)計(jì)力量〔20t/MPF2116設(shè)計(jì)力量〔40t/；136、增濕塔的作用為〔〕〔〔收集；137〔〕〔排出窯尾廢氣；1381040oC〔0.5〕mm度變化；139、潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)作用主要有〔〕〔降溫〕兩種；14MLS3424磨機(jī)操作中主機(jī)電流掌握在〔16015掌握在〔90-110℃〕料層厚度一般掌握在〔60-100m；141、循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的〔回粉量〕與〔成品量〕 之比；142、磨輥輥皮襯板一般承受〔鎳鐵合金〕〔高鉻鑄鐵〕或〔加耐磨陶瓷層〕 ；143、高溫?zé)犭娮杩煞帧病场层K〕〔銥〕三種；144、DCS〔〕量，PLC〔數(shù)字〕量；145、磨主機(jī)吐渣量過(guò)多與噴口環(huán)的〔旋風(fēng)方向〕〔風(fēng)速〕有關(guān)；146、袋收塵濾袋可分〔內(nèi)濾〕式〔外濾〕 式兩種；147、為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐模簤簭埦o的工作壓力與氮?dú)獾摹?：1〕比例關(guān)系；148、蓄能器主要利用〔剛性〕〔流阻〕性能來(lái)到達(dá)保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；149、1Bar=〔0.1〕MPa；150、假設(shè)磨機(jī)限位板上消滅階梯磨損現(xiàn)象，會(huì)阻礙〔〕自由運(yùn)動(dòng)；151〔噴口環(huán)〔降低〕廢料量；152MPF1713煤磨機(jī)有兩個(gè)密封風(fēng)機(jī)，一個(gè)供〔磨輥，另一個(gè)供〔分別器〕 ；153磨輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全牢靠性取決于其〔防漏油〕和〔防粉塵〕及潤(rùn)滑油滲漏 〔密封性能；154、立磨機(jī)噴水系統(tǒng)主要起〔調(diào)整出磨溫度〕和〔〕作用；155、物料的易磨系數(shù)又稱〔〕系數(shù)，易磨系數(shù)越〔高〕越易磨；156、分別器轉(zhuǎn)速越〔高〕出磨物料細(xì)度越〔細(xì)；157、磨機(jī)隨著循環(huán)負(fù)荷量增大，磨內(nèi)差壓將〔增高〕 ；158、當(dāng)磨機(jī)擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層掌握將是〔越厚〕 ；159、磨機(jī)風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速〔、產(chǎn)品細(xì)度越〔細(xì)〕；160、通常所說(shuō)的率值是指〔石灰飽和系數(shù)〔硅率〔鋁率；161〔空氣斜槽〕〔皮帶機(jī)〕〔拉鏈機(jī)〕〔斗提〔絞刀〕等；162〔沉降室〕〔電收塵〕、〔袋收塵〕〔匯風(fēng)箱〕〔增濕塔〕等；164〔充分的氧氣〔燃點(diǎn)〕兩種條件；165〔0.08〕mm〔≤16%〔二期〕或≤22%〔一期〕；166SM〔物料中二氧化硅〕和〔〕的比值；167、入磨物料一般需要研磨及穿過(guò)上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)〔30〕余次，才能到達(dá)出磨物料細(xì)度，在使用熱氣體研磨及烘干潮濕的原料時(shí)，輥磨機(jī)是一臺(tái)高效率的懸浮〔烘干機(jī)；168、立式磨機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是〔占地面積少〕〔能耗低〕、簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化掌握、 等；169、三個(gè)張緊桿一方面是聯(lián)接〔液壓缸，另一方面是傳遞〔壓力；170〔撞缸〕現(xiàn)象；171、磨機(jī)啟動(dòng)前，假設(shè)是冷磨開(kāi)機(jī)前必需烘磨預(yù)熱，并保持入磨溫11—12℃90℃熱磨開(kāi)機(jī)前必需烘磨—30分鐘，使磨出口溫度到達(dá)90℃；172、磨機(jī)停機(jī)時(shí)，減料至正常負(fù)荷時(shí)的80，運(yùn)行—10〕分鐘后再停磨，電收塵塌料，造成拉鏈機(jī)負(fù)荷突然增大，減風(fēng)幅度不得過(guò)快；173、通知現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)〔升溫曲線〕調(diào)整噴油量，使火焰活潑有力，無(wú)油滴落下；〔200℃〕以上時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟稀油站〔合慢轉(zhuǎn)離合器，開(kāi)頭間隔轉(zhuǎn)窯并通知現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟窯中稀油站，每次轉(zhuǎn)窯圈；175、當(dāng)尾溫到達(dá)300℃擇羅茨風(fēng)機(jī)并組啟動(dòng)窯頭秤，進(jìn)展〔油煤混燒；176、通過(guò)調(diào)整618擋板將窯頭負(fù)壓調(diào)至〔30Pa50Pa；177、漸漸增大喂煤量，削減噴油量，嚴(yán)格按升溫曲線升溫，升溫應(yīng)以〔均衡上不回頭〕〔注：在升溫過(guò)程中，嚴(yán)格掌握窯頭負(fù)壓，依據(jù)〔618〕擋板掌握確保油、煤在窯內(nèi)完全燃燒，在此過(guò)程中能確保窯襯〔均衡受熱防止局部高溫，假設(shè)在窯內(nèi)氧氣含量缺乏時(shí)，可開(kāi)啟〔篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)〕供氧，篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)為單機(jī)開(kāi)啟〕料條件，當(dāng)一切都已備妥則開(kāi)頭投料；179、尾溫達(dá)80℃，通知現(xiàn)場(chǎng)放下〔翻板閥〕并轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；180、投料過(guò)程中，漸漸開(kāi)啟篦冷機(jī)各室風(fēng)機(jī)，篦速在較低狀態(tài)下運(yùn)行，以便快速提高入窯〔二次風(fēng)溫181、當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)〔800℃〕時(shí)，穩(wěn)窯〔30〕分鐘，視熟料結(jié)料、翻滾敏捷為主；182、DD〔780℃〕時(shí)，通知煤磨人員檢查爐煤輸送線；183、在投爐過(guò)程中，親熱注視CO〔0.05%—0.1%〕之間，O2最終掌握在〔4%〕左右，確認(rèn)煤在爐內(nèi)完全燃燒；184、正常停窯系統(tǒng)的設(shè)備挨次是〔爐〔窯減料〔減煤，先?！矤t〕后〔停窯，保證冷風(fēng)對(duì)一切重要設(shè)備的〔冷卻以后，燃料供給系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)內(nèi)原則上應(yīng)排空；185〔65℃+環(huán)境溫度〔-30～-50Pa〕以下。186、正常運(yùn)行時(shí)操作參數(shù)：一段篦速：二段篦速為：1.；18MPF1713〔30mm〔20；188、MPF1713升至〔65℃±5℃〕左右，持續(xù)〔0—1.5〕小時(shí)，[注：在冷磨時(shí)即磨〕]，熱磨時(shí)不需要升溫預(yù)熱，開(kāi)磨時(shí)消滅溫度緩慢上升；189、磨機(jī)啟動(dòng)后馬上啟動(dòng)〔喂料系統(tǒng)成立磨振動(dòng)，可先發(fā)出〔喂料系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行后，喂料系統(tǒng)即可運(yùn)行]；190、磨機(jī)在正常操作中，可以通過(guò)調(diào)整〔分別器轉(zhuǎn)速〕和〔磨內(nèi)風(fēng)速〕來(lái)調(diào)整出磨煤粉的細(xì)度；19〔防止點(diǎn)火后火焰拉熄；192、煤磨機(jī)的烘干熱源來(lái)自〔窯頭篦冷機(jī)，溫度在0左右，在任何狀況下，入磨風(fēng)溫不得超過(guò)350℃；一般在250℃30℃；193、如遇突發(fā)性停窯，關(guān)閉倉(cāng)上全部閥門(mén)，向倉(cāng)內(nèi)充〔氮?dú)?，?dāng)停窯超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)向煤粉倉(cāng)內(nèi)鋪蓋〔生料粉，用量在5〕194、電收塵入口氣體溫度掌握在911℃，增濕塔噴水依據(jù)立磨入口氣體溫度來(lái)定；195使廢氣出增濕塔的溫度在〔160℃〕左右，確保塔底不濕底，保持電收塵入口氣溫＜16℃；嚴(yán)禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水，引起〔襯板受熱變形；石灰石斷料〔20、粘土、鐵粉秤斷料〔15min〕必需停磨；196、承受三段篦式冷卻機(jī)，沖程承受液壓方式，設(shè)計(jì)沖程次數(shù)〔17溫度；197、窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為0.19r/mi，轉(zhuǎn)1/4圈時(shí)間為79雪天氣時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況，應(yīng)〔減半〕慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔；19〔下降

X

〕濃度下降，窯2尾〔溫度〕下降，篦冷機(jī)一室壓力〔上升電收塵進(jìn)口溫度〔上升；199、跑生料處理，適當(dāng)增加喂煤〔減窯速、提高〔篦冷機(jī)〕速度，適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)；200、跑生料較嚴(yán)峻現(xiàn)象：增加〔喂煤、減窯速、減〔喂料量、提高篦冷機(jī)速度、關(guān)小〔三次風(fēng)擋板〕及煤磨入口擋板，并與煤磨操作員聯(lián)系；201、一段篦床風(fēng)機(jī)任一臺(tái)故障停機(jī)，如不能快速恢復(fù)，篦下溫度不即停窯處理；202、堵料現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度〔下降筒溫度會(huì)急劇〔上升；203、如油溫過(guò)低需現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油泵及加熱器進(jìn)展循環(huán)加熱，此項(xiàng)工作應(yīng)在磨機(jī)起動(dòng)前〔3〕小時(shí)進(jìn)展；適用〔500〕℃高溫，但對(duì)溫度的急劇變化格外敏感；機(jī)進(jìn)展一次螺栓緊固，然后運(yùn)行〔2〕小時(shí)進(jìn)展其次次螺栓緊固，然后運(yùn)行〔〔2472〕小時(shí)后再次進(jìn)展螺栓緊固；選擇：1、窯托輪瓦潤(rùn)滑油一般選用〔B、C〕A、N320，B639，C、N680，D、N2202、窯胴體的材質(zhì)為A，窯口護(hù)鐵的材質(zhì)為D頭的材質(zhì)為B；A、A3B、ZGMn13；C、20g，D、ZGCr25Ni20Si23潤(rùn)滑油的主要指標(biāo)是粘度在使用過(guò)程中普遍用 來(lái)表示潤(rùn)滑油的主要性能，其單位為 〔C〕A、動(dòng)力粘度、厘斯； B、運(yùn)動(dòng)粘度、厘泊C、運(yùn)動(dòng)粘度、厘斯 D、動(dòng)力粘度、厘泊41、影響預(yù)熱器傳熱效率的主要因素為〔〕A、停留時(shí)間、物料分散度、物料氣流溫度；B、停留時(shí)間、物料分散度、撒料板位置；C、停留時(shí)間、撒料板位置、三次風(fēng)溫；5、在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熟料過(guò)程中形成大量液相的位置〔〕A、預(yù)熱帶B、分解帶 C、放熱反響帶 D、燒成帶6、影響碳酸鈣分解速度的因素，如下表述最正確的選項(xiàng)是D〕A、溫度越高，碳酸鈣分解越快；B、二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快；C、生料粉越細(xì)，碳酸鈣分解越快；D、在同等生料細(xì)度和溫度的狀況下，二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快；7、煤灰進(jìn)入熟料中主要成分是〔B〕A、Ca0 B、Si02

FeO238、燒成帶溫度高通過(guò)如下參數(shù)可正確定性推斷〔C〕A、窯筒體溫度上升，預(yù)熱器出口廢氣中NOxB、預(yù)熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升。

濃度上升。C、冷卻機(jī)一室熟料通氣性變強(qiáng)，室電流變大，預(yù)熱器出口廢氣中NOx

濃度上升。D、窯尾溫度上升，室電流下降。9、目前回轉(zhuǎn)窯燒成帶常用耐火磚種類(lèi)為〔A〕A、鎂鉻磚 B、粘土磚 C、抗剝落磚 D、白云石磚10、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定干法旋窯熟料3天抗壓強(qiáng)度≥MPa,28天抗壓強(qiáng)度≥ MPa〔C〕A、30 58 B、28 56 C、2855 D、305611、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定f-CaO≤ %〔A〕A、1.5 B、1.0 C、1.2 D、1.312、壓力單位換算關(guān)系：1bar= kPa〔D〕A：-10；B：10；C：-100；D：100；E：-1000；F：1000。1、影響碳酸鈣分解速度的因素，如下表述最正確的選項(xiàng)是〔D〕A、溫度越高，CaCO3

分解越快B、CO2

濃度越低，CaCO3

分解越快C、生料細(xì)度越細(xì)，CaCO3

分解越快D、在細(xì)度和溫度肯定時(shí)，CO2

濃度越低，CaCO3

分解越快14適用于燒成帶？〔D〕A、直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石---尖晶石磚C、抗剝落磚 D、粘土磚1、影響預(yù)熱器換熱效果的主要因素A、熱器內(nèi)的溫度、壓力與風(fēng)量B、預(yù)熱器的構(gòu)造，操作風(fēng)速與物料分散程度C、預(yù)熱器的喂料量，喂料方式與物料分散程度D、預(yù)熱器的喂料量、溫度與風(fēng)量。16〔D〕A、粉磨B、配料 C、治理 、燒成1、以下成份降低液相粘度的次序是〔A〕

O<MgO<FeO2 23

2

O<FeO23

O<MgO<Na2o 23

23

O<MgO21B〕A、４２％～４３％ B、４４％～４５％C、４６％～４７％ D、４８％～４９％19、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了掌握火焰的外形和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的D ，以用 為宜。A、發(fā)熱量無(wú)煙煤 B、揮發(fā)份無(wú)煙煤C、發(fā)熱量煙煤 D、揮發(fā)份煙煤20、熟料急冷主要是防止B礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。A、C

A 3

S 2

S AF3 421、以下調(diào)速方式哪種效率最高？〔C〕22、窯胴體的材質(zhì)為A，窯口護(hù)鐵的材質(zhì)為、熟料裂開(kāi)機(jī)錘頭的材質(zhì)為；、20g，D、ZGCr25Ni20Si22、以下對(duì)分解爐表達(dá)不正確的選項(xiàng)是D〕A、分解爐結(jié)皮嚴(yán)峻時(shí)，塌料現(xiàn)象會(huì)加重B、分解爐內(nèi)氣流速度中部高，邊緣低。C、分解爐內(nèi)中部溫度應(yīng)當(dāng)比出口溫度高。D、物料與熱氣流的傳熱方式主要為對(duì)流傳熱，且物料與氣流在爐內(nèi)中停留時(shí)間根本一樣。24、以下成份對(duì)液相粘度影響的序?yàn)椤睞〕ANa

O<MgO<FeO2 23

B、MgONa

O<FeO2 23

OMgO<NaO D、FeONaO<MgO23 2 23 22、以下對(duì)入窯生料表現(xiàn)分解率表達(dá)正確的選項(xiàng)是C〕A、入窯生料表現(xiàn)分解率凹凸影響窯內(nèi)煅燒穩(wěn)定，但只要F-Cao升重合格，就不影響出窯熟料強(qiáng)度。B、入窯生料表現(xiàn)分解率越高，窯內(nèi)煅燒越穩(wěn)定，產(chǎn)量也就越高。C、入窯生料表現(xiàn)分解率并不是越高越好，且要保持在肯定范圍內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定，窯內(nèi)煅燒才能穩(wěn)定，產(chǎn)、質(zhì)量也就越高。D、入窯生料表現(xiàn)分解率不受生料細(xì)度、比外表積影響，只要提高爐出口溫度，就能到達(dá)預(yù)期目標(biāo)。268099%，則收塵系統(tǒng)總效率為〔C〕A、99% B、98.2%C、99.8%273010015升，初步推斷為〔B〕A、垮前圈 B、垮后圈 C、窯口竄料D、窯內(nèi)燒流28、水泥礦物的水化熱大小是〔B〕

A>CS>CS>CAF B、CA>CS>CAF>CS2 2 3 4 3 3 4 2

A>CAF>CS>CS D、CA>CA>CAF>CS3 4 3 2 3 2 4 229早期強(qiáng)度高的水泥一般要求熟料中AC 礦物的含量較高。

A 、CAF3 2 3 430、某熟料化學(xué)成份中AlO5.0%，F(xiàn)eO

4.0%，則該熟23 23料中C

A含量為：A 3A、6.49 B、8.85 C、6.85 D、2.1531〔A、B、C、D、E〕A：速度；B：防螺栓松動(dòng)；C：跑偏；D：料位；E：溫度；F：熱過(guò)載；G：短路；H：失壓。32、潤(rùn)滑油的主要指標(biāo)是粘度，在使用過(guò)程中普遍用 來(lái)表示潤(rùn)滑油的主要性能，其單位為C；A、動(dòng)力粘度、厘斯； B、運(yùn)動(dòng)粘度、厘泊C、運(yùn)動(dòng)粘度、厘斯 D、動(dòng)力粘度、厘泊推斷題：1、預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)展的〔×〕2、生料中的液相量隨溫度上升而增加緩慢，其燒結(jié)范圍就寬〔√〕3、入窯物料分解率不高，預(yù)熱不好，窯尾溫度低，窯頭煅燒困難，則需要要窯上加煤燒大火來(lái)解決〔×〕4、預(yù)分解窯投料愈少愈好掌握〔×〕5、熟料中C3S〔×〕6、C3A和C4AF〔×〕7、預(yù)分解窯熟料燒成過(guò)程所需能量最多〔×〕8、生料中堿含量高時(shí)，用石膏配料主要作用是提高硫堿比〔√〕9、煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫五項(xiàng)，五項(xiàng)總100〔×〕10〔×〕11、煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過(guò)大造成的〔×〕12、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)掌握火焰長(zhǎng)度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料〔×〕13、計(jì)算機(jī)對(duì)窯進(jìn)展正常掌握時(shí)，必需由人工進(jìn)展操作〔×〕14、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大〔×〕15說(shuō)明煤粉中的水分或灰分含量較低〔×〕161%-2〔√〕17、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其中心線不會(huì)有變動(dòng)〔×〕18、預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分別〔√〕19、依據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的狀況，所選用的耐火材料也各不一樣，例如枯燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用鉻鎂磚〔√〕20、正常的“黑影”應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面〔×〕21、回轉(zhuǎn)窯的熱工測(cè)定所測(cè)的工程有：各類(lèi)物料的量、成分、溫度、燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量，外表散熱量〔√〕22、分解爐內(nèi)碳酸鹽分解所需能量全部來(lái)自于喂入分解爐的燃料?！病痢?3、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱〔√〕24、預(yù)分解窯窯前溫度低主要由于窯頭喂煤量少〔×〕25、使窯內(nèi)氣體流淌的方法只有強(qiáng)力通風(fēng)?！?6、揮發(fā)分高、灰分低的煤，其細(xì)度可以放粗些〔√〕27、預(yù)分解窯的篦式冷卻機(jī)工況的好壞對(duì)窯的煅燒影響不大〔×〕28、烘干兼粉磨的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干〔√〕29、熟料的石灰飽和系數(shù)與硅率、鋁率的關(guān)系是互不影響的〔×〕30、CaCO3〔×〕31〔√〕32〔×〕334〔√〕34、熟料的平均粒徑愈小愈好〔×〕35、固相反響帶生成的主要產(chǎn)物有C3A、C4AF、C2S〔√〕36、粉磨兼烘干的煤磨，可以喂入濕煤而不需烘干〔√〕37、熟料是單礦物水化熱最高的是C4AF〔×〕38、在窯筒體上裝配的輪帶與墊板之間應(yīng)留有滿足熱態(tài)時(shí)的膨脹間隙，每個(gè)輪帶由兩個(gè)支承托輪支撐〔√〕39800〔×〕40、安裝預(yù)熱器裝置是為了節(jié)約熟料煅燒系統(tǒng)的熱耗〔√〕41SFCaCO3〔×〕42、衡量燃燒器性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)是一次風(fēng)的用量〔√〕43〔√〕44、離心風(fēng)機(jī)通風(fēng)量和風(fēng)壓越大，功率越高〔√〕45、預(yù)熱器內(nèi)固氣比越高，則預(yù)熱器的換熱效率越高，當(dāng)固氣比為3.0〔×〕46、窯口結(jié)圈的緣由是由于窯頭煤粉的不完全燃燒〔√〕47、窯系統(tǒng)燒成熱效率指的是熟料形成熱與煤粉燃燒熱的百分比?！病痢?8、消滅窯內(nèi)結(jié)蛋的主要緣由有Fe2O3〔√〕49、輪帶是固定在窯胴體上的，所以兩者轉(zhuǎn)速完全全都〔×〕50、檢修后，清干凈的充氣梁篦板上可以不蓋熟料即可點(diǎn)火、升溫、〔×〕三、選擇題：影響預(yù)熱器傳熱效率的主要因素為〔A 〕停留時(shí)間、物料分散度、物料氣流溫度B.停留時(shí)間、分散度、撒料板位置C.停留時(shí)間、撒料板位置、三次風(fēng)溫生料中AlO23

主要來(lái)自于〔 B〕石灰石 B.砂巖 C.鐵粉 D.粉煤灰3以下說(shuō)法正確的選項(xiàng)是〔C 〕率值SMCaO被SiO2

飽和的程度率值SM率值SM率值SMDCS的中文含義是集散掌握系統(tǒng)完成分布式掌握系統(tǒng)，其主要由〔C〕組成。中控、現(xiàn)場(chǎng)、電氣室治理操作層、掌握層、網(wǎng)絡(luò)層C.工程師站、操作站、電氣室下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說(shuō)法不對(duì)的是〔A 〕份越低越好。煤粉細(xì)度越細(xì)，其燃燒速度越快。C.分解爐用煤質(zhì)要求可比窯內(nèi)煤質(zhì)低些D.一般要求，窯和分解爐用煤質(zhì)要相對(duì)穩(wěn)定6煤灰進(jìn)入熟料中主要成份是〔B 〕A.CaO B.SiO2

C.FeO23熱穩(wěn)定性是耐火磚的〔C 〕力量。抵搞高溫作用而不熔化的力量B.抵抗高溫與荷重共同作用的力量C.抵抗急冷熱的溫度變化的力量預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)峻，以下表達(dá)正確的選項(xiàng)是〔A 〕熱耗增加；系統(tǒng)電耗上升；窯臺(tái)產(chǎn)下降B.熱耗不變；系統(tǒng)電耗上升；窯臺(tái)產(chǎn)下降C.熱耗增加，系統(tǒng)電耗不變，窯臺(tái)產(chǎn)下降。D.熱耗增加，系統(tǒng)電耗不變，窯臺(tái)產(chǎn)上升以下對(duì)入窯生料表觀分解率表達(dá)正確的選項(xiàng)是〔C 〕f-CaO合格，就不影響出窯熟料強(qiáng)度。入窯生料表觀分解率越高，窯內(nèi)煅燒越穩(wěn)定，產(chǎn)量也就越高。C.對(duì)穩(wěn)定，窯內(nèi)煅燒才能穩(wěn)定，產(chǎn)、質(zhì)量也就越高D.出口溫度，就能到達(dá)預(yù)期目標(biāo)對(duì)于窯尾高溫風(fēng)要排風(fēng)量的表達(dá)正確的選項(xiàng)是〔A 〕匹配，才能穩(wěn)定工況，到達(dá)高產(chǎn)、低消耗的目的。熱。窯尾高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量的大小在正常操作過(guò)程中，不行常常變動(dòng)，否則將使工況率亂，影響臺(tái)產(chǎn)和熟料質(zhì)量。窯尾高溫風(fēng)要排風(fēng)量加大后電耗會(huì)隨之上升但熱耗不會(huì)上升。11、C3A其晶形隨冷卻速度而異，一般快冷呈點(diǎn)滴狀，慢冷呈矩形，又稱( D ).A、A礦 D、黑色中間相12、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了掌握火焰的外形和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的 ，以用 為宜。ABCD煤13、打算了熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。(C A、LSF B、KH C、SM D、IM14、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定干法旋窯熟料3天抗壓強(qiáng)度≥MPa,28天抗壓強(qiáng)度≥ MPa。A、30 58 B、28 56 C、2855 D、305615、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定C3S+C2S≥ %。A、75 B、70 C、78 D、8016、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定f-CaO≤ %。A、1.5 B、1.0 C、1.2 D、1.318、早期強(qiáng)度高的水泥，一般要求熟料中(A) 礦物的含量較高。A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF19、熟料急冷主要是防止〔B〕礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF20通常掌握熟料的水化熱主要掌握熟料中的(C )和〔 兩種礦物。A、C3A C2S B、C2S C3S C、C3SC3A C3S〔C〕抵抗高溫作用而不熔化的力量對(duì)急熱急冷的溫度變化的抵抗力量抵抗高溫與荷重共同作用的力量2、在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熟料過(guò)程中不需吸熱的位置〔C〕A.預(yù)熱帶 B.分解帶 C.放熱反響帶 D.燒成帶24、燃煤灰分減小，為了維持出窯熟料飽比相對(duì)穩(wěn)定，在配料調(diào)整時(shí)應(yīng)適量減小(A )配比。A.石灰石 B.鐵粉 C.粉煤灰 砂巖2、入窯生料中CaO的含量一般為〔D〕A.60—66% B.50—60% C.20—25% D.42—47%26、預(yù)分解窯入窯一次風(fēng)的比例為：(D )A.30—35% B.25—30% C.15—25% D.5—15%2、影響碳酸鈣分解速度的因素，如下表述不正確的選項(xiàng)是〔B〕溫度越高，碳酸鈣分解越快二氧化碳濃度越高，碳酸鈣分解越快C.生料粉越細(xì)，碳酸鈣分解越快D越快28、窯系統(tǒng)大修后，把窯產(chǎn)能發(fā)揮到最正確點(diǎn)總需要一段時(shí)間的恢復(fù)，是由于〔C 〕A.系統(tǒng)散熱量太大，窯系統(tǒng)熱效率低B.系統(tǒng)需要蓄熱，窯系統(tǒng)熱效率低C.檢修后系統(tǒng)蓄熱，工藝、設(shè)備運(yùn)行需要重到達(dá)平衡點(diǎn)，窯系統(tǒng)熱效率逐步提高29、對(duì)于高溫風(fēng)機(jī)而言，以下〔 C 〕不作為啟動(dòng)條件。擋板關(guān)閉 B.軸承電機(jī)定子溫度正常 C.CO報(bào)警 D.系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)30、C3A其晶形隨冷卻速度而異，一般快冷呈點(diǎn)滴狀，慢冷呈矩形，又稱〔D 〕A.A礦 B.B礦 C.C礦 D.黑色中間相3、燒成帶溫度通過(guò)如下參數(shù)可正確定性推斷〔 C 〕A.窯筒體溫度上升,預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升預(yù)熱器出氣溫度上升，窯尾溫度上升冷卻機(jī)一室熟料通氣性變強(qiáng)，窯電流變大，預(yù)熱器出口廢氣中NOX濃度上升窯尾溫度上升，窯電流下降以下成分降低液相粘度的次序?yàn)椤睞 〕Na2O<MgO<Fe2O3 B.MgO<Na2O<Fe2O3C.Fe2O3<MgO<Na2O D.Fe2O3<Na2O<MgO〔C〕抵抗高溫作用而不熔化的力量對(duì)急熱急冷的溫度變化的抵抗力量C.抵抗高溫與荷重共同作用的力量在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熟料過(guò)程中形成大量液相的位置〔D 〕預(yù)熱帶 B.分解帶 C.放熱反響帶 D.燒成帶燃煤灰分增大，為了維持出窯熟料飽比相對(duì)穩(wěn)定，在配料調(diào)整時(shí)應(yīng)適量增加(A )配比。石灰石 B.鐵粉 C.粉煤灰 D.砂巖36.入窯生料中CaO的含量一般為〔D〕A.60—66% B.50—60% C.20—25% D.42—47%預(yù)分解窯入窯一次風(fēng)的比例為：(D )A.30—35% B.25—30% C.15—25% 影響碳酸鈣分解速度的因素，如下表述最正確的選項(xiàng)是〔D 〕溫度越高，碳酸鈣分解越快二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快C.生料粉越細(xì)，碳酸鈣分解越快D.在同等生料細(xì)度和溫度的狀況下，二氧化碳濃度越低，碳酸鈣分解越快窯系統(tǒng)大修后，把窯產(chǎn)能發(fā)揮到最正確點(diǎn)總需要一段時(shí)間的恢復(fù)，以下說(shuō)法最合理的是〔D 〕系統(tǒng)散熱量太大，窯系統(tǒng)熱效率低B.系統(tǒng)需要蓄熱，窯系統(tǒng)熱效率低C.檢修后設(shè)備要經(jīng)過(guò)磨合期后，到達(dá)最正確狀態(tài)D.檢修后系統(tǒng)蓄熱，工藝、設(shè)備運(yùn)行需要重到達(dá)平衡點(diǎn)，窯系統(tǒng)熱效率逐步提高以下對(duì)分解爐表達(dá)不正確的選項(xiàng)是〔C〕分解爐結(jié)皮嚴(yán)峻時(shí)，塌料現(xiàn)象會(huì)加重B.分解爐內(nèi)氣流速度中部高，邊緣低C.分解爐內(nèi)中部溫度應(yīng)當(dāng)比出口溫度高D.物料與熱氣流的傳熱方式主要為對(duì)流傳熱，且物料與氣流在爐內(nèi)停留時(shí)間根本一樣。41、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定干法旋窯熟料3天抗壓強(qiáng)度≥MPa,28C)MPa〔C〕A、30 58 B、28 56 C、2855 D、305642、海螺商品熟料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定f-CaO≤〔C 〕%〔A〕A、1.5 B、1.0 C、1.2 D、1.343、壓力單位換算關(guān)系：1bar=〔 〕 〔D〕A：-10；B：10；C：-100；D：100；E：-1000；44、窯托輪瓦潤(rùn)滑油一般選用〔B、C〕A、N320，B639，C、N680，D、N2204、影響碳酸鈣分介速度的因素，如下表述最正確的選項(xiàng)是A、溫度越高，CaCO3B、CO2CaCO3C、生料細(xì)度越細(xì)，CaCO3D、在細(xì)度和溫度肯定時(shí)，CO2CaCO346適用于燒成帶？〔D〕A、直接結(jié)合鎂鉻磚 方鎂石---尖晶石磚C、抗剝落磚 D、粘土磚4、影響預(yù)熱器換熱效果的主要因素A、熱器內(nèi)的溫度、壓力與風(fēng)量B、預(yù)熱器的構(gòu)造，操作風(fēng)速與物料分散程度C、預(yù)熱器的喂料量，喂料方式與物料分散程度D、預(yù)熱器的喂料量、溫度與風(fēng)量。48〔D〕A、粉磨B、配料 C、治理 D、燒成4、以下成份降低液相粘度的次序是A、Na2O<MgO<Fe2O3 C、Fe2O3<MgO<Na2o 50、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了掌握火焰的外形和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的D ，以用 為宜。A、發(fā)熱量無(wú)煙煤 B、揮發(fā)份無(wú)煙煤C、發(fā)熱量煙煤 D、揮發(fā)份煙煤51、熟料急冷主要是防止〔B〕礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。A、C3A B、C2S C、C3S D、C4AF52、以下調(diào)速方式哪種效率最高？〔C〕53、窯胴體的材質(zhì)為A，窯口護(hù)鐵的材質(zhì)為、熟料裂開(kāi)機(jī)錘頭的材質(zhì)為；A、A3B、ZGMn13；C、20g，D、ZGCr25Ni20Si2四、簡(jiǎn)答題：1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰外形的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)速度。包括煤粉質(zhì)量及其用量〔2〕噴煤嘴位置及外形3〕一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)4〕窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響5〕窯內(nèi)溫度、生料和空〔〕窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰外形良好。2、生料均化的目的是什么？答：是為了消退或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料成分均勻穩(wěn)定。的意義。3、降低f-CaO〔1〕配料要合理，KH〔2〕〔3〕熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的緣由是什么？1可防止或削減C3S2能防止B-C2S轉(zhuǎn)化為導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹〔3〕能防止或削減MgO〔4〕使熟料中C3A〔5〕可防止C2S長(zhǎng)大，阻擋熟料完全變成晶體〔6〕增大了熟料的易磨性。5、對(duì)燒成帶耐火材料有哪些要求？1〕要承受最高的高沖擊和最強(qiáng)的化學(xué)侵蝕2〕〔3〕要在高溫下易于粘掛窯皮。6、為什么液相量多、粘度小有利于C3S答：當(dāng)液相時(shí)多時(shí)，CaO和C2SCaOC2SC3S7、簡(jiǎn)述熟料中四種氧化物的來(lái)源及其對(duì)煅燒的影響。主要來(lái)源于粘土或礬土；Fe2O3CaOSiO2響到C3S和C2SAl2O3含量高時(shí)C3AFe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。8、物料在分解爐內(nèi)是如何進(jìn)展反響的？820-870℃時(shí)，分解反響快速進(jìn)展，當(dāng)爐溫掌握在900℃時(shí)，CaCO385%以上。9、燃料燃燒的條件是什么？1〕〔〕有助燃的氧氣。10、硅酸鹽水泥熟料為什么會(huì)粉化？答：是由于礦物中的C2SB型C2S轉(zhuǎn)變成r型C2S10%，使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)復(fù)原氣氛存在，F(xiàn)e2O3化。11、C3SC2S和CaO互反響生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反響時(shí)間。12、煤的燃燒過(guò)程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？答：煤的燃燒過(guò)程可分為預(yù)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。預(yù)備階段是燃料枯燥、預(yù)熱、干餾的過(guò)程，這些過(guò)程都是吸熱過(guò)程。時(shí)著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來(lái)源，燃燒是一種高的溫度，使燃料燃燒連續(xù)進(jìn)展。燃燒階段即灰渣形成的過(guò)程。13、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的緣由有哪些？1〕旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落〔2〕翻板動(dòng)作不良3〕錐體或物料溜〔4〕〔5〕〔6〕拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。14、影響掛窯皮的因素是什么？生料化學(xué)成分〔燒成溫度與火焰外形〔喂料與窯速；噴煤嘴位置和掛窯皮的前后挨次。85%-95%。15、降低f-CaO1〕合理配料，熟料中CaO2〕物料煅燒時(shí)要保證肯定的液相量和適宜的液相粘度〔4生料要充分〕熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。16、熟料冷卻的目的是什么？1〕回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率〔2〕快速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性〔3〕降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。17、窯支承裝置的作用是什么？答：承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用。18、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？1〕保護(hù)筒體，削減高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來(lái)的損傷2〕〔3〕對(duì)熱量的傳遞起媒介作用。19、為何要烘窯？答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會(huì)消滅結(jié)皮堵塞。20、干法生產(chǎn)時(shí)為什么要設(shè)增濕塔？1〕〔2〕回收局部生料，減輕電收塵的負(fù)荷。21、影響石灰石分解的主要因素是什么？1〕溫度：提高溫度有利于石灰石的分解2〕減小CO2的分解壓，隨時(shí)抽走分解出的CO2，使反響朝著減小壓力的方向進(jìn)展，使碳22、表達(dá)掛窯皮的原理。增多。當(dāng)耐火磚外表微發(fā)融時(shí)，隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有肯定膠粘性的熟料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸取肯定的熱量使其膠粘在一起，來(lái)越厚，窯皮外表溫度也越來(lái)越高，粘上和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮結(jié)實(shí)致密。23、分解爐的傳熱特點(diǎn)是什么？答：分解爐的傳熱方式主要為對(duì)流傳熱，其次是輻射傳熱，對(duì)流傳熱99%。爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛固相充分接觸，傳熱效率很高。24、煤在什么狀況下能自燃？答：在積存狀態(tài)下的煤，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)消滅自燃現(xiàn)象。25、煤粉發(fā)生爆炸必需具備的四個(gè)條件是什么？1〕可燃性物質(zhì)高度分散2〕〔3〕可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度〔4〕存在火源。26、紅窯后為什么堅(jiān)持必停原則？答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴體的使用壽命。27、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)留意什么？壓之內(nèi)，決不能超負(fù)荷運(yùn)行。28、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？3-5mm，用灰均勻，磚面平，磚縫直，不得有出臺(tái)、松動(dòng)、抽簽、橫放、頭尾倒置等狀況。29、更換后噴煤管如何調(diào)整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點(diǎn)位置49-51m煤嘴位置對(duì)煅燒的影響。綜合以上四條，最終確定煤嘴位置。30、增濕塔霧化不好如何處理？1〕噴槍排放不合理，應(yīng)重排列〔2〕〔3〕回收閥開(kāi)度過(guò)大，應(yīng)關(guān)小〔4〕噴頭壞，應(yīng)更換。31、電收塵高壓瓷瓶如何清洗？次。32、為什么停窯后要用關(guān)心傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯？時(shí)，可先使用慢傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。④窯彎曲后可用關(guān)心傳動(dòng)處理。33、影響窯燃燒的主要因素是什么？答：①煤粉的成分。②煤粉的細(xì)度及水分。③一、二次風(fēng)風(fēng)量及比例狀況，二次風(fēng)溫度。④火嘴位置及外形。⑤生料成分。⑥窯內(nèi)窯皮狀況及通風(fēng)狀況。34、離心風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)起動(dòng)操作時(shí)有什么不同？答：主要區(qū)分在于無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。離心風(fēng)機(jī)必需是無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，入口或出口擋板在啟動(dòng)時(shí)必需關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)必需是帶負(fù)荷啟動(dòng)，其出口擋板必需全部翻開(kāi)，否則易損壞。35、如何做到慢升溫不回頭，均勻烘窯？答：①點(diǎn)火前將一切預(yù)備工作做好。②勤觀看窯和預(yù)熱器的升溫，合理調(diào)整排風(fēng)。③勤調(diào)風(fēng)、煤、確保按升溫曲線升溫。④按規(guī)定要求翻窯，確保升溫均勻。⑤加煤后盡量避開(kāi)不完全燃燒現(xiàn)象。加煤時(shí)不行量大或排風(fēng)過(guò)大，以防滅火。36、檢修后如何確定下次火嘴位置？答：依據(jù)檢修前的煅燒狀況，但凡火嘴影響的都要調(diào)整。原則是偏下有損害。37、KHKH高則KHKHKH量小則KH38、怎樣保證回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)？答：要保證回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，主要應(yīng)從以下幾方面著手：好窯皮和保護(hù)窯皮，必需嚴(yán)格掌握煅燒溫度、火焰外形和位置，穩(wěn)定制度。③嚴(yán)格交接班，且三班操作要統(tǒng)一。④對(duì)機(jī)械和電器設(shè)備要加不斷總結(jié)閱歷，提高技術(shù)。窯系統(tǒng)問(wèn)答、論述、計(jì)算題問(wèn)答1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰外形的因素有哪些？煤粉質(zhì)量及其用量；〔2〕噴煤嘴位置及外形；〔3〕一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；〔4〕窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；〔5〕窯內(nèi)溫度、生料和空氣量的影響；〔6〕窯內(nèi)物料成分合理時(shí)火焰外形良好。2、生料均化的目的是什么？答：是為了消退或縮小入窯生料成分的波動(dòng)，使生料成分均勻穩(wěn)定。的意義。3、降低f-CaO生料均化要好。〔4〕物料煅燒時(shí)要保證肯定的液相量和液相粘度。熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。4、急冷能使熟料質(zhì)量好的緣由是什么？〔1可防止或削減C3S2能防止B-C2S轉(zhuǎn)化為導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹?！?〕能防止或削減MgO〔4〕C3A〔5〕可防止C2S晶體長(zhǎng)大，阻擋熟料完全變成晶體?！?〕增大了熟料的易磨性。5、對(duì)燒成帶耐火材料有哪些要求？耐火度?！?〕要在高溫下易于粘掛窯皮。6、為什么液相量多、粘度小有利于C3S答：當(dāng)液相時(shí)多時(shí)，CaO和C2SCaOC2SC3S7、簡(jiǎn)述熟料中四種氧化物的來(lái)源及其對(duì)煅燒的影響。主要來(lái)源于粘土或礬土；Fe2O3CaOSiO2響到C3S和C2SAl2O3含量高時(shí)C3AFe2O3含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。8、煤的燃燒過(guò)程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？答：煤的燃燒過(guò)程可分為預(yù)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。預(yù)備階段是燃料枯燥、預(yù)熱、干餾的過(guò)程，這些過(guò)程都是吸熱過(guò)程。時(shí)著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來(lái)源，燃燒是一種高的溫度，使燃料燃燒連續(xù)進(jìn)展。燃燒階段即灰渣形成的過(guò)程。9、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的緣由有哪些？答：〔1〕旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；〔2〕翻板動(dòng)作不良；〔3〕錐體或物脫落；〔6〕拉風(fēng)變動(dòng)頻繁。10、降低f-CaOCaO物料煅燒時(shí)要保證肯定的液相量和適宜的液相粘度；〔4〕生料要充分均化；〔5〕熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。11、熟料冷卻的目的是什么？冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性?！?〕降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。12、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？答：〔1〕保護(hù)筒體，削減高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來(lái)的損傷。〔2〕削減熱損失?！?〕對(duì)熱量的傳遞起媒介作用。13、為何要烘窯？答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投料后還會(huì)消滅結(jié)皮堵塞。14、影響石灰石分解的主要因素是什么？解壓，隨時(shí)抽走分解出的CO2，使反響朝著減小壓力的方向進(jìn)展，使碳酸鈣分解完全。〔3〕生料的細(xì)度：生料愈細(xì)，石灰石分解愈快愈完全。15、掌握窯頭負(fù)壓的意義是什么？答：窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，窯頭負(fù)壓一般保持在－50~―100Pa內(nèi)細(xì)粒熟料飛出，會(huì)使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)窯頭的比色高溫計(jì)及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法掌握窯頭負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。16、影響掛窯皮的因素是什么？并表達(dá)掛窯皮的原理。答：答：〔1〕生料化學(xué)成分；〔2〕燒成溫度與火焰外形；〔3〕喂料與窯速；〔4〕噴煤嘴位置和掛窯皮的前后挨次。依據(jù)物料在煅燒時(shí)所具有的膠粘性能與外表熔融的耐火磚結(jié)合在一多。當(dāng)耐火磚外表微發(fā)融時(shí)，隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有肯定膠粘性的熟料將越厚，窯皮外表溫度也越來(lái)越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)燒煉，窯皮結(jié)實(shí)致密。17、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰外形？答：有肯定的長(zhǎng)度、位置和溫度并使火焰外形完整、活潑有力，分布〔1〕火焰溫度比較高，高溫局部比較和，有利于熟料的形成。局部溫度不過(guò)高，少損壞窯皮并易于維護(hù)窯皮，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。〔4〕高溫局部的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)內(nèi)合理分布。18、承受集中掌握有什么優(yōu)點(diǎn)？答：〔1〕便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)一開(kāi)停，省去了單機(jī)起動(dòng)停頓相互聯(lián)系的工作，節(jié)約時(shí)間。〔2〕便于承受計(jì)算機(jī)進(jìn)展綜合監(jiān)控和過(guò)程掌握。〔3〕便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運(yùn)行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動(dòng)掌握，可以保證穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過(guò)程。19、煤粉發(fā)生爆炸必需具備的四個(gè)條件是什么？炸極限之內(nèi)?！?〕可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度?！?〕存在火源。20、紅窯后為什么堅(jiān)持必停原則？答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易砌筑材料。而且在運(yùn)轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，甚至危害胴體的使用壽命。21、更換后噴煤管如何調(diào)整？答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點(diǎn)位置49-51m煤嘴位置對(duì)煅燒的影響。綜合以上四條，最終確定煤嘴位置。22、預(yù)分解窯現(xiàn)場(chǎng)看火看什么？對(duì)各種現(xiàn)象如何處理？答：〔1〕看火焰溫度的凹凸，正常看其顏色為粉紅色。發(fā)紅色時(shí)說(shuō)明溫度低，可適當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤協(xié)作，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料以粘時(shí)說(shuō)明溫度高，可適當(dāng)減煤?！?〕熟料結(jié)粒，正常時(shí)熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。〔3〕正常煅燒時(shí)熟料被窯壁帶起的高度應(yīng)略稍高于噴煤管，過(guò)低時(shí)燒成溫度低，過(guò)高則燒成溫度高，可適當(dāng)加減煤?！?〕正常不被料壓住?！?〕下煤時(shí)正常時(shí)黑火頭短，無(wú)流煤現(xiàn)象，下煤少時(shí)無(wú)黑火頭且火焰發(fā)飄無(wú)力，下煤量大時(shí)黑火頭長(zhǎng)且易消滅流煤應(yīng)減煤，調(diào)整窯爐用煤的比例?！?〕正常煅燒時(shí)窯皮微白，前后平坦，250-300mm溫度高則應(yīng)實(shí)行措施補(bǔ)掛。23、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯和按時(shí)投料？沒(méi)有?；鸱倒ぁ！?〕常常到現(xiàn)場(chǎng)觀看窯烤得是否均勻，窯和預(yù)熱器溫升是否全都，合理調(diào)整風(fēng)量。〔3〕調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實(shí)〔4〕在升溫過(guò)程中盡量削減CO塵爆炸?！?〕按升溫曲線要求翻窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。24、如何依據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長(zhǎng)耐火磚壽命？做到。成液相與耐火磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝熔化掉一局部和受物料的沖涮損壞，物料粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，當(dāng)粘結(jié)大于脫落，窯皮就增厚，當(dāng)脫落大于粘結(jié)，窯皮就減薄，當(dāng)粘200-300mm到：〔1〕應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻，使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合?，既能產(chǎn)生化學(xué)反響，又不因溫度過(guò)高而損壞磚?！?〕為了使窯易掛窯皮，應(yīng)保證火焰、物料、磚外表溫差要小，也就是說(shuō)既能成為合格熟順暢，不頂著火燒，不消滅生燒料，所以烤窯時(shí)應(yīng)特別留意，投料后要確保分解率正常?！?〕保證窯速均勻。窯外分解窯肯定要按要求加料，確保窯速均勻?！?〕隨時(shí)依據(jù)窯胴體溫度與窯前觀看到的窯皮狀況調(diào)整火焰與窯內(nèi)通風(fēng)?！?〕當(dāng)投到75%時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間，穩(wěn)固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，到達(dá)長(zhǎng)期安安全會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)目的。25火嘴位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒狀況和窯皮狀況?；鹱炜拷锪?，煤粉易落入物料，造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮。火嘴太高易損傷窯皮，太低易不完全燃燒。另外，窯皮熱傳導(dǎo)也不良，所以要調(diào)整好火嘴位置，確定火嘴位置須留意：〔1〕窯內(nèi)窯皮均勻，〔2〕假設(shè)窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，既影響燃燒，窯軸功率又大?！?〕一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。26答：煤粉燃燒速度由以下因素打算：〔1〕煤粉的細(xì)度、水分、揮發(fā)〔5〕窯內(nèi)物料狀況及前后圈狀況。狀況、窯皮狀況、前后圈狀況調(diào)整二次風(fēng)。當(dāng)物料易燃或是粘散料，肯定要保證火焰瘦長(zhǎng)，假設(shè)有后圈，應(yīng)轉(zhuǎn)變火焰位置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格熟料。所以要依據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng)，保證物料質(zhì)量及窯皮狀況。26、說(shuō)出三個(gè)率值的含義及率值凹凸與煅燒的關(guān)系。答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值。表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。假設(shè)熟料中硅率過(guò)高時(shí)，少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過(guò)多，易消滅結(jié)大塊，接爐瘤，結(jié)圈等，影響窯的操作。鋁率凹凸，在肯定程度上反映了水泥煅燒過(guò)程中高溫度液相的粘度。物料難燒。鋁率過(guò)低，雖然液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于集中，對(duì)硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。27、影響窯燃燒的主要因素是什么？答：①煤粉的成分。②煤粉的細(xì)度及水分。③一、二次風(fēng)風(fēng)量及比例狀況，二次風(fēng)溫度。④火嘴位置及外形。⑤生料成分。⑥窯內(nèi)窯皮狀況及通風(fēng)狀況。28、一、二次風(fēng)作用是什么？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？證煤粉中碳的燃燒，另外保證物料在預(yù)熱器懸浮。對(duì)一次風(fēng)，在保證煤粉輸送，不回頭的前提下，應(yīng)盡量少。由于一次風(fēng)量低，不利于熱回收。但煤窯揮發(fā)分大時(shí)，要多一些，反之則小，一次風(fēng)量過(guò)低揮發(fā)分不能快速燃燒，會(huì)使火焰拉長(zhǎng)，溫度降低，過(guò)高則二次風(fēng)缺乏。當(dāng)一次風(fēng)量確定以后，可調(diào)整窯尾排風(fēng)來(lái)調(diào)整二次，風(fēng)。二次風(fēng)大，風(fēng)速過(guò)快，燃燒速度與風(fēng)速肯定要協(xié)作好。另外過(guò)剩才能隨心所欲地調(diào)整一、二次風(fēng)。29、依據(jù)胴體的溫度，如何調(diào)整火焰和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整胴體，冷卻風(fēng)機(jī)？20m細(xì)，盡量補(bǔ)掛好窯皮，假設(shè)胴體溫度超過(guò)40℃時(shí)間較長(zhǎng)，補(bǔ)不上窯皮，可以適當(dāng)減料，使火焰更順暢，到達(dá)火焰長(zhǎng)形了，對(duì)補(bǔ)掛窯皮有利，20-30m30m度，轉(zhuǎn)變?nèi)紵隣顩r，降低后部溫度。假設(shè)窯前胴體溫度低，又消滅30m窯皮厚度適中，既保證胴體溫度不過(guò)，又不削減燃燒空間，所以胴體溫度也是調(diào)整風(fēng)煤的一個(gè)重要條件。30、f-CaO凹凸與哪些因素有關(guān)，依據(jù)入窯生料成分怎樣調(diào)整它？答：f-CaO留時(shí)間有關(guān)。因此，作為操作工肯定要了解入窯生料成分，依據(jù)生料留時(shí)間就要長(zhǎng)一些，假設(shè)物料結(jié)粒細(xì)，運(yùn)動(dòng)速度快，就要適當(dāng)降低些CaO好燒，肯定要提前減煤。假設(shè)當(dāng)覺(jué)察窯功率變化，窯前溫度明顯增高，f-CaOf-CaO前意識(shí)，確保f-CaOf-CaO燃燒質(zhì)量和保護(hù)好窯皮，使窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。32、在日常生產(chǎn)中，需重點(diǎn)監(jiān)控的主要參數(shù)有哪些？X

的濃度。④出窯熟料質(zhì)量。⑤窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩與窯速。⑥窯頭負(fù)壓和二、三次風(fēng)溫度。⑨各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口或出口氣體溫度、負(fù)壓、錐體負(fù)壓。⑩最下兩級(jí)旋風(fēng)筒錐體的物料溫度。⑾燒成帶胴體外表溫度掃描。⑿窯尾、1速。

出口氣體成分。⒀生料及煤的喂入量。⒁主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)33、當(dāng)覺(jué)察窯皮不好時(shí)，怎樣操作？正常操作時(shí)如何保護(hù)好窯皮？答：窯皮不好時(shí)依據(jù)具體狀況處理。①當(dāng)窯皮局部變薄時(shí)，調(diào)整內(nèi)外量在窯皮薄的地方調(diào)大。②當(dāng)窯皮一般變薄時(shí)，應(yīng)減小喂料量，減慢窯速，補(bǔ)掛窯皮，嚴(yán)格掌握窯皮的速度，不能急于求成。正常操作時(shí)要維護(hù)好窯皮，延長(zhǎng)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，操作上應(yīng)留意：部高溫，防止頂火過(guò)燒，嚴(yán)防火眼沖刷窯皮。④準(zhǔn)時(shí)檢查窯皮，窯皮不好須準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施補(bǔ)救。⑤要加強(qiáng)開(kāi)窯的升溫及停窯的保溫工作，防止窯皮脫落?？傊谡＿\(yùn)轉(zhuǎn)中做到掛中有保，保中有掛，以養(yǎng)窯來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。88、預(yù)熱器三級(jí)筒堵，如何推斷和操作？答：推斷：①錐體負(fù)壓突然下降很多。②下一級(jí)旋風(fēng)筒及爐出口溫度突然上升。操作：止料，分解爐熄火，窯頭留火，減排風(fēng)，打點(diǎn)火煙囪，減冷卻風(fēng)量。捅堵。34、怎樣保證回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)？答：要保證回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，主要應(yīng)從以下幾方面著手：好窯皮和保護(hù)窯皮，必需嚴(yán)格掌握煅燒溫度、火焰外形和位置，穩(wěn)定制度。③嚴(yán)格交接班，且三班操作要統(tǒng)一。④對(duì)機(jī)械和電器設(shè)備要加不斷總結(jié)閱歷，提高技術(shù)。35.煙室結(jié)皮的主要緣由有哪些？如何處理和避開(kāi)？含量高；4、煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒，在煙室局部高溫。處理措施：改善窯尾通風(fēng)削減復(fù)原氣氛，加強(qiáng)系統(tǒng)堵漏，強(qiáng)化生料、燃燒、成份掌握和質(zhì)量檢測(cè)。36、你公司〔廠〕對(duì)煅燒用煤的質(zhì)量要求有哪些？燒成帶溫度高，窯尾溫度低的緣由有哪些？如何處理？答:緣由:A系統(tǒng)用風(fēng)量過(guò)小,火焰伸不開(kāi),火焰高溫局部過(guò)于集中;B三次風(fēng)檔板開(kāi)度過(guò)大,二三次風(fēng)不匹配,窯內(nèi)風(fēng)量太少;C窯內(nèi)有厚窯皮或結(jié)圈;D煤質(zhì)變化,未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整振作參數(shù);E二次F皮嚴(yán)峻.處理方法:A增大系統(tǒng)用風(fēng)量,拉長(zhǎng)火焰,提高尾溫至正常值;B調(diào)整三次風(fēng)檔板開(kāi)度,增加窯內(nèi)通風(fēng)量,使窯爐用風(fēng)匹配;C提高窯D適當(dāng)削減喂料量;EF從風(fēng)、煤、料三個(gè)方面來(lái)說(shuō)明過(guò)渡帶窯皮結(jié)掛頻繁的緣由。答:AB的加大或削減都將影響火焰長(zhǎng)度,也使該部位溫度有較大波動(dòng);C該處又是液相剛消滅的位置,生料成份的波動(dòng)必定帶來(lái)該部位溫度的波動(dòng);D大變化.水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，燒成系統(tǒng)收入熱量和支出熱量是平衡的，試分別列舉出燒成系統(tǒng)收入熱量和支出熱量組成。答:收入熱量:燃料燃燒熱量;煤粉顯熱;生料顯熱;一次空氣顯熱;入冷卻機(jī)空氣顯熱;生料帶入空氣顯熱;系統(tǒng)漏入空氣顯熱.支出熱量:熟料形成熱;出冷卻機(jī)熟料顯熱;預(yù)熱器出口廢氣顯熱;預(yù)熱器出口飛灰顯熱;冷卻機(jī)出口飛灰顯熱;冷卻機(jī)排出余風(fēng)顯熱;水份蒸發(fā)顯熱;系統(tǒng)外表散熱;其它損耗物料顯熱.三相異步電動(dòng)機(jī)承受哪些保護(hù)？其元件如何選擇？5答:利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻值隨溫度變化而變化來(lái)測(cè)量溫度.6答:用粉筆或其他便于記號(hào)的材料在筒體和軟帶之間做一對(duì)應(yīng)記號(hào),在單位時(shí)間內(nèi)(臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周或兩周等)看輪帶與筒體記號(hào)相對(duì)位移,依據(jù)有否位移和位移量大小來(lái)推斷有無(wú)滑移量和滑移量大小.7Al2O3Fe2O3劑礦物中C2S與C4AF液相粘度削減。8、對(duì)干法預(yù)分解窯窯皮結(jié)皮緣由進(jìn)展分析，并寫(xiě)出操作上如何調(diào)整來(lái)緩解結(jié)皮？答：緣由：AB素偏多，且在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)展內(nèi)循環(huán)；C用煤用風(fēng)不合理，窯尾溫度過(guò)高；D煤粉在窯內(nèi)不完全燃燒；E酸鈣分解率過(guò)高；FG入窯生料率值不合理；H操作調(diào)整：A加強(qiáng)窯尾預(yù)熱器堵漏，削減漏風(fēng)量； 降低窯尾溫度至正常值； C在保證分解率在掌握范圍內(nèi)，爐出口溫度偏中下掌握； D煤粉細(xì)度、水份掌握在中下限； E建議調(diào)整配料； F調(diào)整煤管位置； G二、三次風(fēng)溫偏上掌握。9、為什么要掌握煤粉的細(xì)度？答：1〕煤粉的細(xì)度越細(xì)燃燒速度越快，火力越集中，燃燒溫度越高，燒成帶溫度高促使熟料礦物形成完全；2〕物料在分解爐中停留時(shí)間短，煤粉細(xì)度越細(xì)，燃燒放熱時(shí)間越快，內(nèi)燃燒不完全，預(yù)熱器出口溫度度。10、試述生料細(xì)度及其均勻程度對(duì)熟料煅燒的影響。12配料波動(dòng)，在煅燒過(guò)程中由于生料成分的波動(dòng)，會(huì)給煅燒帶來(lái)困難，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成窯熱工制度的紊亂，不利于窯系統(tǒng)的穩(wěn)定煅燒。11答：掌握生料中的水份，一般對(duì)型干法窯要求掌握在1.0%以內(nèi)，生料的比外表積，提高預(yù)熱分解的效率，同時(shí)便于熟料的充份煅燒，降低燒成溫度，可適當(dāng)降低煤耗，生料細(xì)度掌握理論上越低越好，但目標(biāo)值。12、作為部門(mén)負(fù)責(zé)人如何組織線試生產(chǎn)？13、四通道燃燒器的優(yōu)點(diǎn)？來(lái)轉(zhuǎn)變一次風(fēng)量。14、分析紅窯掉磚的主要緣由：要點(diǎn)：１、操作：a：窯皮掛的不好b：局部過(guò)熱變形c：燃燒器調(diào)整不恰當(dāng)d：未換磚〔磚磨薄〕e：操作緣由造成局部高溫２、機(jī)械：a：筒體中心域不直，造成磚位移b：內(nèi)壁凹凸不平３、其他：a：窯襯砌筑質(zhì)量不好b：頻繁開(kāi)停窯15、以窯系統(tǒng)為例，說(shuō)明你如何進(jìn)展系統(tǒng)的單扣試題和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。答：１、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備：設(shè)備檢查〔潤(rùn)滑、冷卻水、內(nèi)部雜物〕現(xiàn)場(chǎng)檢查〔人孔、檢查孔、工具〕設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)狀況確認(rèn)〔設(shè)備檢查完畢、閥的開(kāi)關(guān)恰當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備完畢〕２、單機(jī)試車(chē)：設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向、振動(dòng)、噪音、各測(cè)量點(diǎn)溫度正常、安全保護(hù)動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確、閥門(mén)已對(duì)應(yīng)３、聯(lián)動(dòng)：閥門(mén)已對(duì)應(yīng)，中控儀表工作顯示正常，啟動(dòng)，停車(chē)聯(lián)鎖空試正確，符合工藝要求。區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車(chē)全聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車(chē)16、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？答：加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散〔料板外形，位置〕系統(tǒng)風(fēng)速的轉(zhuǎn)變〔適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速、提高分別率〕增加布料點(diǎn)數(shù)目〔提高分散性〕調(diào)整流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩〔加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)變導(dǎo)流片的位置與外形〕密閉堵漏〔削減漏風(fēng)，提高分別率〕承受要點(diǎn)燃燒掌握17、熟料的四種礦物是什么？四種原料的化學(xué)成分主要是什么？C3s，c2s，c3a，c4af，caco3，sio2，al2o3，fe2o36、打算上升煙道處物料分散程度的因素。運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，落料點(diǎn)的位置，18、影響分解爐內(nèi)煤粉燃燒狀況的因素。自身的品質(zhì)狀況，氣流運(yùn)動(dòng)形式，爐內(nèi)O219、窯尾結(jié)皮的緣由窯前不完全燃燒；窯尾不完全燃燒；S、R20、Cl含量的凹凸；窯尾溫度的凹凸；窯尾密封效果；20、窯煅燒過(guò)程中如何對(duì)燒成帶溫度進(jìn)展推斷？熟料質(zhì)量狀況，窯電流的凹凸，預(yù)熱器出口NOX焰溫度，二次風(fēng)溫的凹凸。21、打算固相反響速度的因素。物料溫度和品質(zhì)的均勻性，反響溫度，物料懸浮分散狀況，物料自身的物理化學(xué)構(gòu)造和顆粒粒徑，22、影響篦冷機(jī)冷卻效果的因素？冷卻機(jī)的構(gòu)造形式，冷卻風(fēng)量和風(fēng)壓的大小，料層厚度的掌握，冷卻機(jī)本身內(nèi)外漏風(fēng)的影響，熟料結(jié)粒狀況，篦板的完好程度，23、旋風(fēng)筒內(nèi)筒的作用。掌握和轉(zhuǎn)變氣流運(yùn)動(dòng)方向，避開(kāi)氣流短路，提高旋風(fēng)筒的收塵效率24、增濕塔導(dǎo)流板和分布板的作用。實(shí)現(xiàn)氣流均勻穩(wěn)定降溫的目的，25、論敘影響窯系統(tǒng)熟料煅燒質(zhì)量的因素、生料化學(xué)組成，物理化學(xué)性質(zhì)，顆粒粒徑；、窯前煅燒溫度和窯內(nèi)煅燒氣氛；4、熟料急冷狀況；、窯內(nèi)填充率。26、分析回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度低，窯尾溫度高的緣由，操作中該如何調(diào)整？27、試述冷卻機(jī)堆雪人的成因及解方法。答：A、空氣壓力不夠，大塊物料接觸篦板，造成積存，主要由于物料結(jié)粒細(xì)小B、操作上，空氣炮沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)助流C、冷卻機(jī)一室風(fēng)量調(diào)整不合理D、窯初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)廢磚未去除E、燒成溫度高，揚(yáng)料燒流F、投料前鋪料厚度過(guò)薄，或顆粒偏細(xì)。28、試以窯尾主排風(fēng)機(jī)為例，編制其單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案。答：A、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查B、單機(jī)運(yùn)行，記錄相關(guān)參數(shù)電流，震驚軸承溫溫上升。C、聯(lián)鎖試驗(yàn)：電氣保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)械保護(hù)聯(lián)鎖工藝保護(hù)連鎖啟動(dòng)狀態(tài)聯(lián)鎖〔檔板、慢轉(zhuǎn)〕D、確認(rèn)各聯(lián)鎖設(shè)定值E、進(jìn)入聯(lián)支試車(chē)，試驗(yàn)相關(guān)工藝性能〔風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)速范圍，靈敏度滯后時(shí)間等。29偶為什么要用補(bǔ)償導(dǎo)線？答：A、熱電偶、熱電阻 B、K、EC、補(bǔ)償線阻 D、溫度補(bǔ)償熱電阻承受三線制的目的是削減連結(jié)導(dǎo)線用環(huán)境溫度變化引起的測(cè)量誤差。30、為什么在預(yù)熱系統(tǒng)管道中要設(shè)膨脹節(jié)？〔5〕答：在預(yù)熱系統(tǒng)的長(zhǎng)直管道上設(shè)有膨脹節(jié)，其作用是減釋管道的熱應(yīng)力，保護(hù)管道接口法蘭不被溫差位移所損壞。31、液壓擋輪的主要作用是什么？〔6〕答：使輪帶在托輪上游動(dòng)，促使輪帶和托輪外表均勻地磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)，保持窯體的直線性，削減無(wú)用功率的消耗。32、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料固相反響速度打算因素有哪些？〔4〕答:生料細(xì)度;生料均勻性;物料中晶體性質(zhì)是否有缺陷;煅燒溫度33、回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障有哪些？〔8〕答：⑴、紅窯掉磚；⑵、托輪斷軸；⑶、輪帶消滅裂紋或斷裂；⑷、托輪外表消滅裂紋，輪輻斷裂；⑸、窯體振動(dòng)；⑹、托輪軸瓦過(guò)熱；⑺、托輪軸瓦拉絲；⑻、電流增大；⑼、筒體開(kāi)裂；⑽、傳動(dòng)齒輪接觸外表有凸肩；⑾、托傳輸線軸承座潤(rùn)滑油泄漏。34、為什么要掌握水泥熟料中的f-CaO？〔7〕答：f-CaO是水泥熟料的有害成份，由于在燒成溫度下，生成的f-CaO并有肯定強(qiáng)度后f-CaO下降、開(kāi)裂，甚至崩潰，造成安定性不良。因此必需掌握熟料中的f-CaO。35、直流傳動(dòng)的特點(diǎn)是什么？a.恒力矩b.起動(dòng)力矩大 c.要求均勻地進(jìn)展無(wú)級(jí)變速30、密封裝置的主要類(lèi)型有那些？1.迷宮式密封，2.3.磨擦式密封36、一次風(fēng)管內(nèi)圈的作用是什么？1.幫助火焰集中，在噴嘴中心形成低壓區(qū)2.幫助煤粉燃燒，供給3.掌握徑向的火焰外形37、回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中消滅“電流增大”的緣由分析及預(yù)防排解方法是什么？；d托輪軸承潤(rùn)滑、冷卻不良；e筒體彎曲；f電動(dòng)機(jī)出故障。f檢修電動(dòng)機(jī)。38、試述冷卻機(jī)堆雪人的成因。答：a、空氣壓力不夠，大塊物料接觸篦板，造成積存，主要由于物料結(jié)粒細(xì)小b、操作上，空氣炮沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)助流c、冷卻機(jī)一室風(fēng)量調(diào)整不合理d、窯初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)廢磚未去除e、燒成溫度高，物料燒流f、投料前鋪料厚度過(guò)薄，或顆粒偏細(xì)39保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直承受高溫及化學(xué)侵蝕；儲(chǔ)存熱能，削減窯殼向四周的熱損失，提高旋窯的熱效率；4.延長(zhǎng)料在窯內(nèi)反響時(shí)間。40、型四通道燃燒器的技術(shù)方案應(yīng)符合那些要求？所需一次風(fēng)量低，且燃燒的火焰溫度高，峰值均衡；煤種適應(yīng)性強(qiáng)，不同揮發(fā)分的燃煤均能穩(wěn)定燃燒；軸向風(fēng)、煤風(fēng)、環(huán)流風(fēng)及中心風(fēng)均可調(diào)整，使其動(dòng)量在一可調(diào)整的范圍內(nèi)；燃燒器使用壽命應(yīng)顯著延長(zhǎng)，尤其是煤風(fēng)人口和頭部噴嘴處；內(nèi)外風(fēng)出口截面調(diào)整敏捷便利；內(nèi)外風(fēng)閥門(mén)調(diào)整敏捷便利，調(diào)整特性好；燃燒器頭部有一高溫?zé)煔饣匦纬傻呢?fù)壓區(qū)，可避開(kāi)產(chǎn)生局部高溫NOx20%-30%，煙氣排放達(dá)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。41、窯電流上升緣由分析〔工藝操作方面〕答：1、窯內(nèi)窯皮突然垮落；2、窯內(nèi)熱力強(qiáng)度加大；3、窯內(nèi)填充率過(guò)高；4、窯內(nèi)結(jié)蛋或結(jié)球；5、窯皮太厚；6、窯籿消耗不全都，且某局部有高溫點(diǎn)。42、以蓖冷機(jī)為起點(diǎn)，表達(dá)該生產(chǎn)線風(fēng)路走向及用途？答、余風(fēng) 窯頭電收塵器 排入大氣二次風(fēng)入窯，用于窯頭煤揮發(fā)份和固定碳燃燒，熟料燒成；三次風(fēng)入爐，用于分解爐煤的無(wú)焰燃燒，碳酸鈣分解〔局部用于煤粉制備系統(tǒng)烘干粉磨用〕預(yù)熱器出口風(fēng)一局部用于生料制備烘干，一局部用于煤粉制備烘干，一局部經(jīng)增濕塔后再入窯尾電收塵，排入大氣。43、水泥企業(yè)生產(chǎn)中盡可能削減煤灰份波動(dòng)，為什么？答：煤作為水泥熟料燒成的燃料，供給熟料燒成所需的熱量，但其中因此必需盡可能削減煤份灰波動(dòng)；另一方面，煤灰份變化，對(duì)熟料成2%以內(nèi)。44、預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)的影響？要點(diǎn)：1、影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布２、影響系統(tǒng)換燒效果３、影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性４、嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成預(yù)熱器堵塞及塌料45、你認(rèn)為你操作的窯系統(tǒng)可以從哪些方面提高換熱效果？要點(diǎn)：加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的物料分散〔料板外形，位置〕系統(tǒng)風(fēng)速的轉(zhuǎn)變〔適當(dāng)提高系統(tǒng)的操作風(fēng)速、提高分別率〕增加布料點(diǎn)數(shù)目〔提高分散性〕調(diào)整流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩〔加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)變導(dǎo)流片的位置與外形〕密閉堵漏〔削減漏風(fēng)，提高分別率〕承受要點(diǎn)燃燒掌握46、依據(jù)熟料結(jié)粒狀況，如何推斷熟料質(zhì)量？首先建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)日常觀看熟料結(jié)粒狀況，對(duì)窯系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)展比較，找出推斷閱歷。從外觀上假設(shè)熟料外表有結(jié)晶，說(shuō)明熟料冷卻好，提起后放下，易碎，說(shuō)明熟料易磨性好。熟料結(jié)粒均齊，用手拈，有份量，說(shuō)明燒結(jié)密實(shí)，熟料質(zhì)量好。f-CaO質(zhì)量好。47、KH、SM、IMKHf-CaOS3高，硅酸鹽礦物多，對(duì)熟料的強(qiáng)度有利，但意味著熔劑礦物較少，液相量少，將給煅燒造成困難，SM過(guò)低，則對(duì)熟料溫度不利，且熔劑礦物過(guò)多，易結(jié)大塊爐瘤，結(jié)圈等，也不利于煅燒。C

A+C3

4

3

4

S3液相粘度降低，這對(duì)保護(hù)好窯的窯皮不利。

3

AF4４８、生料細(xì)度、水份掌握對(duì)下道工序有哪些影響？生料細(xì)度偏粗：細(xì)度大，特別是0.20mm顆粒之間的接觸，同時(shí)顆粒外表積小，自由能削減，不易參與反響，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO熟料礦物主要通過(guò)固相反響形成的。固相反響的速度除與原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、煅燒溫度和時(shí)間一樣的前提下，與生料的細(xì)度成正比關(guān)系，細(xì)度愈細(xì)，反響速度愈快，反響過(guò)程愈易完全。49、金屬零件進(jìn)展熱處理的目的？答：１降低硬度，改善切削性能；２提高強(qiáng)度和增加耐磨性；３消退鑄造、煅燒、焊接等過(guò)程所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；50、集中掌握實(shí)行了哪些技術(shù)，有什么好處？答：實(shí)行了CRT技術(shù)；好處：集中治理，分散掌握；51、簡(jiǎn)述電收塵工作原理？答：放電——荷電———運(yùn)動(dòng)———沉積————釋放————清灰；52、生料在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中發(fā)生哪些物理、化學(xué)變化？成————冷卻；53、簡(jiǎn)述降低ＮOX答：１、燃燒前處理；２、燃燒方式轉(zhuǎn)變；３、轉(zhuǎn)變?nèi)剂衔锘再|(zhì)；４參加礦化劑；５、廢氣脫硝；54、簡(jiǎn)述安全技術(shù)的內(nèi)容？答:１、為了防止工傷、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，制造良好的、安全的勞動(dòng)條件而實(shí)行的各種技術(shù)措施；２、推廣安全操作方法，消退危急的工藝措施，對(duì)機(jī)器設(shè)備安裝防護(hù)裝置和聯(lián)鎖信號(hào)等措施；55、簡(jiǎn)述煤粉中的水分對(duì)煤粉燃燒放熱有何影響？C和O進(jìn)燃燒，水分高，在煤粉燃燒時(shí)要吸取熱量，降低火焰溫度，延長(zhǎng)火焰長(zhǎng)度，使廢氣溫度高，水分每增加1%，對(duì)溫度影響比灰份約大一倍。56、簡(jiǎn)述煤粉的燃燒過(guò)程？答：1〕水分的烘干；2〕450℃~800℃時(shí)揮發(fā)份逸出燃燒；固定碳的燃燒。57、請(qǐng)簡(jiǎn)要描述制造分廠的生產(chǎn)流程。5859、液力偶合器的根本原理。轉(zhuǎn)，泵輪葉片攪動(dòng)腔內(nèi)的工作液，在離心力的作用下，泵輪將機(jī)械能作機(jī)，調(diào)速型液偶通過(guò)掌握回油量實(shí)現(xiàn)調(diào)速。60、活塞式空壓機(jī)與螺桿式空壓機(jī)相比有哪些缺點(diǎn)？答：1〕能耗高，易損件多，修理量大。出氣量不穩(wěn)定，出氣口需配儲(chǔ)氣罐。噪音大。津院窯〕特別是對(duì)活動(dòng)排與固定排之間的充氣密封，防止熟料進(jìn)入構(gòu)造排縫，保持風(fēng)室內(nèi)部風(fēng)壓平衡。62、轉(zhuǎn)子稱跳停不能啟動(dòng)，其故障緣由可能是那些？(一級(jí))答：1〕物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子稱；2〕同步帶掉或斷：3〕轉(zhuǎn)子間隙過(guò)窄或不均；4〕電氣障〔包括電機(jī)碳刷破損，數(shù)字測(cè)速儀故障，電機(jī)掌握參數(shù)故障〕63、空氣炮的常見(jiàn)故障及緣由？〔二級(jí)〕答：常見(jiàn)故障如下：1、空氣炮儲(chǔ)氣罐壓力正常，但不正常噴爆，緣由如下：1〕2〕3〕電磁閥的釋放執(zhí)行部件卡住或損壞，4〕快速釋放膜片老化5〕噴管燒結(jié)或堵死。201〕0動(dòng)4〕5〕空氣炮部件連接處或相關(guān)管網(wǎng)漏氣。64么？(一級(jí))0.18~0.22MP，假設(shè)一級(jí)排壓高，緣由如下：1〕密封不良，氣體倒流，2〕二級(jí)排氣閥安裝不良，閥片或氣缸，使二級(jí)進(jìn)氣量削減。3〕二級(jí)活塞環(huán)磨損，造成嚴(yán)峻參漏，使二級(jí)進(jìn)氣量削減。4〕氣道堵塞。65、硅酸鹽水泥熟料的定義？OSiO

的幾種原料，經(jīng)適宜的配比23 23 2材料。66、簡(jiǎn)述水泥中f-CaO答：f-CaOCa〔OH〕2

晶體，體積增大近一倍，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，以致破壞水泥石。67、簡(jiǎn)述硅酸鹽水泥熟料中四種主要礦物的特性？

S32〕C3〕C

S2A34〕C

AF468、影響火焰溫度的因素有哪些？3〕煤粉