產(chǎn)品生產(chǎn)加工質(zhì)量控制點(diǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)一、原材料入庫(kù)1.1型材1.1.1顏色倉(cāng)庫(kù)是型材顏色檢查項(xiàng)責(zé)任單位，收貨人員是顏色檢查項(xiàng)責(zé)任人，工廠質(zhì)檢組是配合單位。a）倉(cāng)庫(kù)收貨人員收貨時(shí)，對(duì)照確認(rèn)色板樣板目測(cè)檢查，顏色與色板樣件相符合方可辦理入庫(kù)手續(xù)。b）經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、采購(gòu)等相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)將工程確認(rèn)色板移交倉(cāng)庫(kù)封存，作為型材入庫(kù)顏色檢查依據(jù)。1.1.2表面質(zhì)量、尺寸、扭擰度、壓條、角鋁（角碼）驗(yàn)證、質(zhì)量文件工廠質(zhì)檢組是型材表面質(zhì)量、尺寸精度、扭擰度、壓條驗(yàn)證、角鋁（角碼）驗(yàn)證、質(zhì)量文件檢查項(xiàng)責(zé)任單位，工廠質(zhì)檢組人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人,技術(shù)部門是負(fù)責(zé)提供檢查項(xiàng)型材截面主要尺寸、裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖單位。檢查工具：游標(biāo)卡尺，直角尺，萬(wàn)能角度尺檢查批次：每批次同規(guī)格不得少于2根，依據(jù)技術(shù)提供的型材截面圖主要尺寸、裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，對(duì)型材尺寸精度誤差進(jìn)行檢查；a）型材表面質(zhì)量目測(cè)型材保護(hù)膠帶粘貼完整，型材可視面表面無(wú)明顯色差，無(wú)大面積劃傷碰傷；可視涂層面無(wú)大面積皺紋、鼓泡等影響外觀質(zhì)量的缺陷。b）尺寸精度檢查工具：游標(biāo)卡尺，直角尺，萬(wàn)能角度尺檢查批次：每批次同規(guī)格不得少于2根依據(jù)技術(shù)提供的型材截面圖主要尺寸、裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，對(duì)型材尺寸精度誤差進(jìn)行檢查；c）壓條驗(yàn)證：必須對(duì)有結(jié)構(gòu)配合關(guān)系的壓條進(jìn)行檢查驗(yàn)證，截長(zhǎng)度300mm一段壓條，與其配合的型材進(jìn)行配合檢查，壓條嵌入松緊度適度為合格。d）角鋁（角碼）驗(yàn)證：有配合關(guān)系的角鋁（角碼），必須對(duì)其配合關(guān)系的型材（框、扇、挺）的腔體進(jìn)行驗(yàn)證檢查，截一段角鋁，套裝與其配合的型材腔體內(nèi)試配合檢查，角鋁嵌入腔體松緊度適度為合格。e）扭擰度：必須對(duì)有45度組角連接要求的框、扇型材進(jìn)行扭擰度變形檢查，以不影響45度組角精度誤差為原則判斷。將型材放在專用檢查平臺(tái)或相對(duì)平整的平面上檢查。f）質(zhì)量文件：按批次收集廠家型材合格證、質(zhì)量證明書后，交質(zhì)量部備案。1.2五金附件封樣五金附件應(yīng)進(jìn)行封樣管理，技術(shù)部負(fù)責(zé)提供封樣明細(xì)，采購(gòu)部門將按封樣明細(xì)采購(gòu)的實(shí)物交技術(shù)部，技術(shù)部將確認(rèn)的封樣實(shí)物樣件交倉(cāng)庫(kù)封存。1.2.1顏色、齊套、包裝、產(chǎn)品合格證倉(cāng)庫(kù)是五金附件顏色、齊套、包裝、產(chǎn)品合格證、檢查項(xiàng)責(zé)任單位，收貨人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人，工廠質(zhì)檢組是配合單位收貨人員對(duì)照五金附件封樣實(shí)物樣件進(jìn)行檢查，五金附件顏色、齊套、包裝與封樣相符合并有產(chǎn)品合格證方可辦理入庫(kù)手續(xù)。1.2.2裝配質(zhì)量工廠質(zhì)檢組是裝配質(zhì)量檢查項(xiàng)責(zé)任單位，質(zhì)檢組人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。a）檢查批次：每批次同規(guī)格不得少于2個(gè)；b）手感檢查裝配牢固度、啟閉靈活度、孔位尺寸c）執(zhí)手：檢查工位回位狀態(tài)d）鎖體：鎖舌彈性，執(zhí)手罩板與鎖體孔位尺寸e）滑輪：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻2.2.3不銹鋼材質(zhì)對(duì)有不銹鋼材質(zhì)要求的，除檢查商家提供該批次有效的材質(zhì)報(bào)告外，宜可用吸磁石進(jìn)行初步判斷，必要時(shí)提交質(zhì)量部門負(fù)責(zé)化學(xué)成分化驗(yàn)檢查。1.3膠條、毛條標(biāo)準(zhǔn)封樣板：標(biāo)準(zhǔn)膠條、毛條封樣板，由倉(cāng)庫(kù)封存。收貨人員和質(zhì)檢人員對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)封樣板進(jìn)行檢查。鴨嘴膠條訂貨：預(yù)核人員應(yīng)按定尺米提出訂貨采購(gòu)單，采購(gòu)部按定尺米采購(gòu)，并要求廠家用木箱包裝、運(yùn)輸、存放。1.3.1倉(cāng)庫(kù)是膠條、毛條數(shù)量、斷面形狀、包裝檢查項(xiàng)責(zé)任單位，收貨人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人，工廠質(zhì)檢組是配合單位。倉(cāng)庫(kù)收貨人員收貨時(shí)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)封樣板檢查斷面形狀，對(duì)照采購(gòu)單檢查數(shù)量和包裝，相符合方可辦理入庫(kù)手續(xù)。1.3.2工廠質(zhì)檢組是膠條、毛條驗(yàn)證檢查項(xiàng)責(zé)任單位，質(zhì)檢組人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人,技術(shù)部門是負(fù)責(zé)提供檢查項(xiàng)膠條截面主要尺寸簡(jiǎn)圖單位。1.3.a）膠條：表面光滑、平直，無(wú)扭曲變形、邊角無(wú)鋸齒等影響外觀的缺陷。b）毛條：絨毛應(yīng)均勻致密，毛簇挺直，無(wú)缺毛、掉毛、凸凹不齊現(xiàn)1.3.4材質(zhì)判斷：a）膠條：膠條燃燒后發(fā)粘，粘手或滴膠可判斷為橡塑材質(zhì)，膠條燃燒后成粉、灰狀，不粘手可判斷為EPDM材質(zhì)。b）毛條：毛條粘水后，用手指輕彈，毛條上的水可自動(dòng)滑落為硅化毛條。1.3.5實(shí)物裝配驗(yàn)證：a）嵌入型材驗(yàn)證:將膠條嵌入型材槽口松緊適度，不脫槽為宜；b）實(shí)物窗驗(yàn)證:鴨嘴膠條應(yīng)驗(yàn)證：內(nèi)平開內(nèi)傾窗如TLACT6000和TLACT7200即63-01和TL-01膠條應(yīng)將膠條完整裝配到實(shí)物窗中，檢查與型材配合、密封狀況和成品高低差判斷。1.4密封膠1.4.1倉(cāng)庫(kù)是密封膠規(guī)格、品牌、有效期檢查項(xiàng)責(zé)任單位，收貨人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。收貨人員根據(jù)訂貨單檢查規(guī)格、品牌，有效期，通常膠的有效期不低于9個(gè)月，人庫(kù)時(shí)膠的保質(zhì)使用期應(yīng)不低于3個(gè)月以上方可辦理入庫(kù)手續(xù)。1.4.2工廠質(zhì)檢組是膠擠出性、粘接剝離性、進(jìn)口膠國(guó)家商檢證和出生地證明質(zhì)量文件檢查項(xiàng)責(zé)任單位，工廠質(zhì)檢組人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。按每批次抽檢一只膠進(jìn)行檢查，a）擠出性：膠擠出后，外觀應(yīng)呈細(xì)膩、均勻膏狀物，不應(yīng)有氣泡、結(jié)塊、結(jié)皮凝膠。b）粘接剝離性：將膠打在清潔好的工程用型材樣件上，待膠固化后，用手撕檢查膠粘接剝離附著力，膠樣如能完整撕掉，則判斷粘接性較差；膠樣如撕后膠斷面發(fā)生斷裂，則判斷粘接性較好。c）質(zhì)量文件：收集廠家進(jìn)口膠國(guó)家商檢證和出生地證明，交質(zhì)量部備案。1.5玻璃倉(cāng)庫(kù)是送達(dá)到公司玻璃顏色、品種檢查項(xiàng)責(zé)任單位，收貨人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。工廠質(zhì)檢組是送達(dá)到公司玻璃外觀質(zhì)量、規(guī)格、尺寸檢查項(xiàng)責(zé)任單位，工廠質(zhì)檢組人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。送達(dá)到工程現(xiàn)場(chǎng)的玻璃由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)收貨，項(xiàng)目部是玻璃檢查項(xiàng)責(zé)任單位，項(xiàng)目經(jīng)理、收貨人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。封樣對(duì)原片有廠家、顏色、LOW-E、反射、烤漆、自潔等要求的必須封樣，經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、采購(gòu)等相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)將確認(rèn)玻璃封樣移交倉(cāng)庫(kù)封存，作為入庫(kù)檢查依據(jù)。1.5.1收貨：倉(cāng)庫(kù)收貨人員收貨時(shí)對(duì)照封樣檢查，相符合方可辦理1.5.2a）外觀質(zhì)量：玻璃劃傷、霉點(diǎn)、氣泡等影響外觀的缺陷，按每批次不得少于3塊玻璃進(jìn)行抽查。b）規(guī)格、尺寸：用鋼卷尺，按每批次不得少于3塊玻璃進(jìn)行抽查。c）標(biāo)簽位置要求玻璃鋼化標(biāo)識(shí)打在玻璃內(nèi)片右上角處，玻璃規(guī)格標(biāo)簽貼在玻璃內(nèi)片右下角處。1.6外協(xié)加工件倉(cāng)庫(kù)是數(shù)量、規(guī)格檢查項(xiàng)責(zé)任單位，收貨人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。工廠質(zhì)檢組是表面處理、加工尺寸質(zhì)量檢查項(xiàng)責(zé)任單位，工廠質(zhì)檢組人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人，采購(gòu)是配合單位。1.6.1要求技術(shù)部下發(fā)的外協(xié)加工件圖紙必須注明“收貨要求1.6.2倉(cāng)庫(kù)收貨人員收貨時(shí)，對(duì)照技術(shù)圖紙和收貨要求檢查數(shù)量、規(guī)格與圖紙相符合方可辦理1.6.3工廠質(zhì)檢組人員對(duì)照技術(shù)圖紙和收貨要求檢查表面處理、加工尺寸1.7檢驗(yàn)記錄1.7.11.7.2《進(jìn)貨材料檢驗(yàn)記錄表》由二、桿件加工工廠質(zhì)檢組是檢查項(xiàng)責(zé)任單位，工廠質(zhì)檢組下料車間質(zhì)檢人員是首檢和抽查檢查項(xiàng)責(zé)任人，依據(jù)：依據(jù)技術(shù)部下發(fā)BOM表和加工圖要求進(jìn)行生產(chǎn)、檢查，檢驗(yàn)批：必須采取首檢制，并按10%比例抽查檢驗(yàn)工具：5m鋼卷尺，游標(biāo)卡尺，直角尺，萬(wàn)能角度尺2.1下料a）允許偏差：長(zhǎng)度±0.5mm斜度±10＇b）毛刺：應(yīng)及時(shí)去掉粘在型材截面上的毛刺；c）鋁屑：應(yīng)及時(shí)吹掉粘在型材表面和腔體內(nèi)的鋁屑。2.2加工2.2.1桿件銑削和沖切槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列要求：a）桿件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2.1-a的要求；圖2.2.1-a表2.2.1-a銑槽尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5b）桿件銑豁尺寸允許偏差符合表2.2.1-b的要求（見(jiàn)圖2.2.1-b）；圖2.2.1-b表2.2.1-b銑豁尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目abc偏差+0.50.0+0.50.0±0.5c）桿件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2.1-c要求（見(jiàn)圖2.2.1-c）。圖2.2.1-c表2.2.1-c銑榫尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目abc偏差0.0-0.3+0.0-0.5±0.52.2.2孔中心允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計(jì)偏差不大于±1.0mm；2.2.3毛刺：應(yīng)及時(shí)去掉桿件加工時(shí)產(chǎn)生的飛邊毛刺。2.2.4鋁屑：應(yīng)及時(shí)吹掉粘在型材表面和腔體內(nèi)的鋁屑。2.2.5排水孔：排水孔處型材壁不允許有影響水的流暢排出和產(chǎn)生積水的凸臺(tái)。2.2.6鎖體孔：用鎖體實(shí)物對(duì)加工完成的鎖體孔桿件進(jìn)行套裝配合檢查。2.3清潔出口產(chǎn)品、樣窗等重要要求項(xiàng)目的桿件應(yīng)進(jìn)行2次水清潔，即將加工完成的桿件，放入水槽中清洗，清洗掉型材桿件腔體內(nèi)外的鋁屑，并用空壓氣槍將滯留在型材桿件中的水吹清干凈。2.4檢驗(yàn)記錄2.4.1自檢、檢驗(yàn)人員必須按《產(chǎn)品BOM表》對(duì)應(yīng)項(xiàng)目填寫桿件檢驗(yàn)記錄2.4.2《產(chǎn)品BOM表》對(duì)應(yīng)項(xiàng)目填寫檢驗(yàn)記錄由加工廠負(fù)責(zé)保管、存檔。三.桿件組裝工廠質(zhì)檢組是檢查項(xiàng)責(zé)任單位，質(zhì)檢人員是檢查項(xiàng)責(zé)任人。要求按每?jī)商斐椴闄z驗(yàn)情況填寫《鋁合金門窗產(chǎn)品總檢記錄表》。依據(jù)：依據(jù)技術(shù)部下發(fā)BOM表和加工圖要求進(jìn)行桿件組裝、檢查檢驗(yàn)批：按10%比例抽查，不得少于3樘，高層外窗不得少于6樘，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)要加倍抽查比例。工程單樘窗數(shù)量≥20樘時(shí)，宜采取首樘驗(yàn)檢制，具體由工廠質(zhì)檢組組長(zhǎng)或技術(shù)部經(jīng)理提出。檢驗(yàn)工具：5m鋼卷尺，游標(biāo)卡尺，直角尺，塞尺，彈簧秤3.1框、扇組角a）尺寸偏差：高低偏差：工程：≤0.3mm，樣窗和出口窗≤0.2mm，裝配間隙≤0.2mm；b）插鋼片：按圖紙要求斷熱冷橋門窗角部插人組角固定片連接c）密封：用專用組角膠對(duì)框、扇45度組角處密封，按≤組角密封工藝≥要求檢查。d）表面質(zhì)量：組角表面應(yīng)干凈，可視面不應(yīng)有外溢的膠粘劑；組角切口連接處不允許夾有保護(hù)膜。3.2框組件3.2.1尺寸偏差a）門窗槽口高度、寬度尺寸偏差L≤2000mm偏差±2.0mm，L＞2000mm窗偏差±2.5mm，門偏差±3.0mm，b）門窗槽口對(duì)邊尺寸偏差L≤2000mm偏差≤2.0mm，L＞2000mm偏差≤3.0mm，c）門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度偏差窗：L≤2000mm偏差≤2.5mm；L＞2000mm偏差≤3.5mm，門：L≤3000mm偏差≤3.0mm；L＞3000mm偏差≤d）同一平面高低偏差工程偏差：≤0.3mm，樣窗和出口窗≤0.2mm，e）裝配間隙≤0.2mm；f）內(nèi)空尺寸：對(duì)門窗扇有配合內(nèi)空尺寸要求的部位，必須檢查此部位框架內(nèi)空尺寸對(duì)角線，對(duì)角線偏差≤2.0mm，并滿足窗扇裝配精度要求。3.2.2“90”強(qiáng)措施，自攻釘連接長(zhǎng)度≥40mm。3.2.3a）組裝中挺時(shí)應(yīng)采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接。b）組裝后各連接處應(yīng)配合緊密、牢固，接口平整。3.2.4密封a）技術(shù)部應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程門窗的具體位置和防水要求,對(duì)每個(gè)工程門窗密封下達(dá)工作指令要求，必須對(duì)水密性要求高的門窗部位的密封提出說(shuō)明和特殊控制要求。b）外框四角密封:外框四角內(nèi)側(cè)接口縫隙處；下框或推拉下滑兩角外側(cè)接口縫隙處，必須壓抹密封膠密實(shí)。c）中挺密封:豎挺下端與框連接接口處,橫中挺兩端連接接口處,必須壓抹密封膠密實(shí)。d）緊固件釘孔：中挺與框或框與框連接的緊固件釘孔和釘頭處必須用密封膠罩封密實(shí)。3.3扇組件3.3.1尺寸偏差：同3.2.13.3.2對(duì)角線偏差：對(duì)框扇分離，開啟扇有配合要求部位對(duì)角線偏差≤2.0mm3.3a）“90”度組扇自攻釘連接長(zhǎng)度≥30mmb）組裝后扇各連接處應(yīng)配合緊密、牢固，接口平整。四．總裝4.1裝膠條a）膠條接頭應(yīng)留在框、扇上端口，膠條應(yīng)從框扇上端中央處開始裝入凹槽，在轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)剪90度V型口轉(zhuǎn)折，膠條必須連續(xù)，不允許剪裁斷開。膠條要求平整、順直，不允許有脫槽、卷邊、波浪等影響密封的缺陷。b）L型膠件連接：L型膠件粘接處要求平整、牢固，粘接高低錯(cuò)位誤差≤1.0mm，不允許有影響啟閉阻尼的缺陷。內(nèi)平開內(nèi)傾窗大鴨型L型膠和小L型膠不得漏裝。c）合頁(yè)側(cè)膠條：將合頁(yè)側(cè)膠條按合頁(yè)長(zhǎng)度+兩端2mm留出余量后切割掉，齊型材凹槽外沿，切割面應(yīng)平整，膠條必須連續(xù)，不影響開啟自如。4.2裝毛條a）毛條與型材密封槽等長(zhǎng)，偏差±2.0mm，b）毛條槽型材兩端頭，應(yīng)用沖點(diǎn)夾緊固定，防止毛條在槽內(nèi)移動(dòng)、脫槽。4.3裝五金件4.3.1摩擦鉸鏈：規(guī)格、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固不松動(dòng)，4.3.2合頁(yè)：合頁(yè)安裝數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝緊固不松動(dòng)，啟閉靈活。4.3.3滑桿：滑桿加工長(zhǎng)度、孔位正確，在C槽中傳動(dòng)靈活、自如，無(wú)卡阻。4.3.4執(zhí)手：扇加工孔位正確，執(zhí)手啟閉回位準(zhǔn)確、靈活，無(wú)卡阻，連接牢固不松脫。4.3.5門鎖安裝：鎖體、鎖片與型材安裝配合位置準(zhǔn)確，連接牢固不松脫，鎖閉緊密，開關(guān)靈活，鎖軸尺寸、鎖芯規(guī)格配合正確。4.3.6滑輪安裝：滑輪安裝數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，同扇兩滑輪相對(duì)直線偏差誤差≤2.0mm，滑動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。4.4裝壓條4.4.工程偏差≤0.5mm；樣窗和出口窗≤0.2mm；五．調(diào)試總檢5.1框扇搭接量：檢查框與扇上下、左右搭接量，要求四周搭接量均勻a）平開門窗搭接量標(biāo)準(zhǔn)值為6mm，搭接量偏差≤1.0mm，b）推拉門窗搭接量為10mm，搭接量偏差≤1.5mm。5.2密封：下框、下滑兩角內(nèi)外側(cè)、中挺下端接口、連接釘頭密封膠密實(shí)，無(wú)漏水隱患點(diǎn)。5.3扇掉角偏差：門扇掉角偏差值≤2.0mm；窗扇掉角偏差值≤5.4啟閉調(diào)試：用執(zhí)手套裝檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，鎖閉到位，回位準(zhǔn)確，牢固，傳動(dòng)靈活無(wú)卡阻。5.5排水孔；有排水孔，排水孔無(wú)凸臺(tái)，排水通道順暢5.6密封膠條：膠條貼合緊密，順直，L型膠件粘接平整、牢固、啟閉無(wú)阻尼。5.7鎖緊度：a)通過(guò)旋轉(zhuǎn)執(zhí)手檢查門窗扇鎖緊度,要求框扇鎖點(diǎn)與鎖座鎖緊適度,不松動(dòng)。b)內(nèi)平開內(nèi)傾窗通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)支撐、轉(zhuǎn)向角、上拉桿等處鎖點(diǎn)，檢查窗扇鎖緊度，要求框扇室外側(cè)必須平整，偏差≤0.2mm。5.8齊套：各種五金件、密封件、塑料件等齊全，不缺件，安裝牢固，鎖閉到位、傳動(dòng)靈