靜電噴塑中常見故障分析

靜電噴塑中常見故障分析請具體點說明.

除油不凈可以造成這個問題靜電噴塑中常見故障分析

出粉正常但不上粉或者上粉很少

主機噴槍保險燒斷（1A）

更換1A的噴槍保險

噴槍進(jìn)水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護(hù)狀態(tài)，輸出電壓很低

分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣干燥。

選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質(zhì)量不佳

換用合格的靜電粉末

工件與主機之間的接地連接不良

檢查接地線連接情況

輸出電壓調(diào)的過低

推薦工作電壓：60-70KV

上粉效果不理想

輸出電壓過低

推薦工作電壓：60-70KV

空氣壓力過大，粉末被吹跑

調(diào)整射粉氣壓

粉末受潮或者質(zhì)量不佳

換用合格的靜電噴涂用粉末涂料

工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經(jīng)固化的粉末

檢查工件接地通路,清理掛鉤粉末霧化不良

流化氣壓過低或者粉末輕度受潮或者粉末質(zhì)量不佳

增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者損壞

清理或者聯(lián)系我們及時更換吸粉泵工作指示燈不亮

噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內(nèi)的開關(guān)

檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳機頂螺絲電源指示燈不亮

電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（0.5A）

檢查電源和檢查更換0.5A電源保險不出粉

噴槍的出粉口被擴(kuò)散頭堵?。ㄐ聵尳?jīng)典，多次發(fā)生）

向外調(diào)整擴(kuò)散頭位置

電磁閥不動作，沒有射粉氣壓輸出

檢查電磁閥的插頭和連線

連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒）

檢查輸粉管與各條氣管

噴塑機進(jìn)氣閥門沒有打開，或者氣壓過低

打開閥門并調(diào)整射粉氣壓到0.3~0.4

噴槍控制線、扳機開關(guān)、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動板機時主機內(nèi)沒有“卡達(dá)”聲）

檢查連線和插頭

稀釋氣壓（二次氣）過大

先將稀釋氣壓完全關(guān)閉試機

吸粉泵上的出粉咀堵塞

清理，并注意經(jīng)常檢查

220V交流電壓過低，設(shè)備供電不足，電磁閥打不開（新發(fā)現(xiàn)）

調(diào)整電源電壓或者加一個穩(wěn)壓器

不出粉或一通氣就一直出粉

高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發(fā)現(xiàn)）。

用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

出粉不良

出粉少或者

出粉不均勻

輸粉管過長

輸粉管不能擅自加長

流化氣壓過低，粉末流化不良

調(diào)整流化氣壓

射粉氣壓過低出粉量會變小

調(diào)整射粉氣壓

粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì)

更換粉末，注意防潮

吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞

清理，并注意檢查及防潮

清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結(jié)構(gòu)

聯(lián)系我們及時更換吸粉泵

稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關(guān)嚴(yán)或者稀釋氣壓調(diào)節(jié)閥失靈漏氣

拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣

射粉氣壓調(diào)的很大實際感覺輸出氣壓仍很?。ū狈蕉荆?，多是因為

壓縮空氣中有水結(jié)冰所致

用電熱吹風(fēng)機的熱風(fēng)吹各個調(diào)壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。

出粉過多

射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低

適當(dāng)調(diào)整氣壓

出粉時多時少

分，粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化

調(diào)整流化氣壓

噴槍麻手

整個系統(tǒng)（主機、工件）的接地線接地不良

系統(tǒng)接地線必需良好接地

人體充電

噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累

檢查噴搶握把接地線

噴粉時打火

工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多

檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架

噴槍離工件太近

噴槍與工件要保持一定的距離

噴槍電流反饋控制電路故障

聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修

針孔

輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層

縮孔

工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)重

不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況

氣泡

工件表面有水、油等，受熱蒸發(fā)所致

漆膜附作力

不夠

前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵

工件的氧化膜未去除

工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。

扳機阻力過大

扳機頂螺絲調(diào)整不合適，扳機復(fù)位彈簧過硬

調(diào)整扳機頂螺絲，調(diào)整扳機復(fù)位彈簧

噴槍扳機不復(fù)位

噴槍握把內(nèi)進(jìn)粉，阻礙扳機運動

分解清理噴槍（用高壓空氣）

工件邊角拉絲

噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好

噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻，（有的地方過厚）

主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，

致使粉末過分堆積過厚）

將噴槍輸出電壓調(diào)高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。問題可能原因解決方法結(jié)塊1粉末受潮或重壓將粉末儲存在干燥通風(fēng)的場所，溫度控制在35℃以下，密封保存。不能有重物擠壓。2儲存時間過長在有效期內(nèi)將粉末用完，或用140目篩網(wǎng)重篩3粉末內(nèi)的樹脂軟化點偏低與粉末供應(yīng)商聯(lián)系4粉末的超細(xì)粉量太多與粉末供應(yīng)商聯(lián)系5回收粉加入太多適當(dāng)減少回收粉的比例起泡1工件密度不夠或有孔隙采用二次噴涂，先將工件預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂與粉末供應(yīng)商聯(lián)系縮孔1受其他粉末污染清理噴涂系統(tǒng)，重裝新粉進(jìn)行噴涂2工件前處理不干凈檢查前處理3受不相容物質(zhì)污染檢查噴涂區(qū)附近是否有不相容物質(zhì)4空壓機中含油或含水檢查氣源，必要時安裝干燥過濾系統(tǒng)工程砂粒1工件本身表面有雜質(zhì)用砂紙擦拭干凈或用氣管將工件吹2工作環(huán)境影響檢查周圍環(huán)境包括烘爐內(nèi)部及懸鏈3涂膜太簿檢查涂膜厚度是否在正常范圍內(nèi)4粉末問題與粉末供應(yīng)商聯(lián)系色差1烘爐排廢氣不正常檢查排氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況2固化時間過長或過短調(diào)整懸鏈速度或烘爐溫度（或同時進(jìn)行）

烘爐溫度過高或過低調(diào)整烘爐溫度桔皮1升溫速度太快或太慢檢查固化爐情況2涂層太簿提高靜電電壓或延長噴涂時間以加大涂層厚度3粉末在噴涂前受熱更換粉末4烘爐溫度過低調(diào)整烘爐溫度附著力差1基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液2涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間3涂層太厚降低靜電電壓或縮短噴涂時間以減少涂層厚度耐腐蝕性差1基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液2涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間抗沖擊性差1涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間2基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液3涂層太厚調(diào)整噴涂設(shè)備以減小涂層厚度表面硬度差1涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間2涂層過度固化降低固化溫度或縮短固化時間死角部位不上粉1工件接地不好檢查工件接地情況2噴槍出粉形狀不正確選擇合適的擋粉板（與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系）3靜電電壓太高或太低調(diào)整靜電電壓4噴涂時操作不正確調(diào)整噴槍的角度使得粉末直線射考試凹處1涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運方式。1.5前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。1.6水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。2涂層縮孔2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。2.2水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。2.3壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。2.4粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用2.5懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。2.6混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)3涂層色差3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致4涂層附著力差4.1前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。4.2磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。4.3工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度4.4固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度4.5深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊?，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。5粉末涂層桔皮5.1粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：（1）目測法在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質(zhì)。在流動性差（桔皮）情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。（2）“外形測量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起5.2避免桔皮的發(fā)生在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達(dá)到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認(rèn)為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應(yīng)也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域?？梢詤^(qū)分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達(dá)2～3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設(shè)計一定的波動度或波紋結(jié)構(gòu)。因此，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)”，其使漆層表面產(chǎn)生斑紋、未流平的視覺外觀。粉末涂料涂膜的視覺外觀（光澤、霧影度、流平桔皮）的控制非常重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時。影響粉末涂料中涂膜流動和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性，導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似，但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機理。粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中，顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上（粉末懸浮于空氣中），再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱，使粉末顆粒熔化、聚集在一起（聚結(jié)），流動（成膜），接著流平，這期間通過一個有粘性的液態(tài)階段潤濕表面），最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜，這就是粉末涂料的成膜過程。粉末涂料的桔皮問題影響涂膜流動和外觀的因素：成膜過程可分為熔融聚結(jié)，形成涂膜，流平三個階段，在給定溫度下，控制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動效果最佳，熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成，以便有較長時間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動和流平所需的時間，因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流動和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而，熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。以上提及的種種因素，連同粒徑分布和膜厚，通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。粉末噴涂時流動和流平的動力來自體系的表面張力，這一點前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反，其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高，則對抗流動和流平的阻力越大。因此，表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對于流動性很好的涂料，顯然，該體系的表面張力應(yīng)盡可能高，且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低熔點的樹脂來實現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動性，但是由于其高的表面張力會導(dǎo)致縮孔，同時由于較低的熔融粘度會產(chǎn)生流掛，且邊角涂覆性差。實際工作中，體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜表面外觀。表面張力和熔融粘度對涂膜流動的影響見圖2.圖中可以看到，太低的表面張力或太高的熔融粘度會阻止涂膜流動，導(dǎo)致涂膜流動性差，而表面張力太高時成膜過程中會出現(xiàn)縮孔。熔融粘度太低會使粉末的物理貯存穩(wěn)定性變差，施工時邊角涂覆性差，且施工于立面時產(chǎn)生流掛。綜上所述，很明顯，得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足（如桔皮，流動性差，縮孔，針孔等）是相互密切關(guān)聯(lián)的，同時也被在成膜過程中參與相變的流變力所控制。粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快，形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時間比小顆粒的長，形成的涂膜就可能會產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法（電暈放電或摩擦放電）也是導(dǎo)致桔皮形成的一個因素。怎樣減小或避免桔皮效應(yīng)促進(jìn)流動和流平能減少或避免桔皮。體系使用較低的熔融粘度、固化過程中延長流平時間以及較高的表面張力可提高流動和流平性?？刂票砻鎻埩μ荻仁菧p少桔皮的重要參數(shù)，同時還要控制涂膜表面的表面張力均勻，以獲得最小的表面積。實際工作中常使用流動促進(jìn)劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動促進(jìn)劑能降低熔融粘度，從而有助于熔融混合和顏料分散，提高底材的潤濕性，涂層的流動流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應(yīng)考察流動改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會導(dǎo)致縮孔和桔皮，而用量過多又會導(dǎo)致失光、霧影，并產(chǎn)生對上