混凝土試驗(yàn)小結(jié)課件

與質(zhì)量控制1.混凝土檢查試件制作的取樣頻率

①澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。

②連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，每80~200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。

③上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，16m~30m制取2組，31m~50m制取3組，50m以上者不少于5組，小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。

④每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組。

⑤構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站制件時(shí)，可幾座或幾處合并制取2組。⑥預(yù)應(yīng)力梁、承重等結(jié)構(gòu)物，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆膜、吊莊、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)⑦噴射混凝土，可采用大板切割法制取試件，每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。⑧隧道襯砌，抗壓強(qiáng)度試件，每80~200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。抗?jié)B試件，每200m制作一組（6個(gè)），不足200m時(shí)，也應(yīng)留置1組。⑨當(dāng)設(shè)計(jì)對混凝土的彈性模量有要求時(shí)，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作彈性模量試件不得少于一組。⑩混凝土電通量，抗?jié)B性（需要時(shí)）、抗凍性（需要時(shí)）試件，每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作檢查試件一次。

③將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼刀量出木尺底面至試樣面最高點(diǎn)的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度。

④同一次拌合的混凝土拌合物，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次須換一次新的拌和物，如兩次結(jié)果相差20mm以上，須做第三次試驗(yàn)；如果第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時(shí)，則整個(gè)試驗(yàn)重做，讀數(shù)精確至5mm。

⑤以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評(píng)定保水性；用搗棒在已坍落的混凝土拌合物截椎體上輕輕敲打，觀察粘聚性。3.

試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法①人工法：混凝土試件以150mm×150mm×150mm為標(biāo)準(zhǔn)試件，3塊為一組，在混凝土澆筑地點(diǎn)取出具有代表性的混凝土拌和物制作試件，用油脂擦抹過的試模放在拌和物的一側(cè)，將拌和物分厚度大致相等的兩層裝入試模，每層插搗25次。搗固時(shí)按螺旋方向從邊緣到中心均勻地進(jìn)行；插搗底層時(shí)，搗棒插到模底;插搗上層時(shí)，搗棒插入該層底面下20～30mm處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平（搗棒應(yīng)為長600mm、直徑16mm端部磨園的鋼制搗棒）。流動(dòng)性小的混凝土，在插搗過程中，隨時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，以防試件產(chǎn)生麻面，試件抹面與試模邊緣高低差，不得超過0.5mm。（1）混凝土試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法②用振動(dòng)臺(tái)成型：將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使拌合物高出試?？?，試模放在振動(dòng)臺(tái)上，開啟振動(dòng)臺(tái)，直至表面出漿為止，不得過振。③混凝土的養(yǎng)護(hù)方法：試件成型后，用濕布覆蓋表面（或其他保持適度的方法），在室溫20±5℃，相對濕度大于50%的情況下，靜放1~2晝夜，然后拆膜并作第一次外觀檢查、編號(hào)，對有缺陷的試件應(yīng)除去，或加工填平。④將試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室溫度20±2℃，相對濕度在95%以上，試件宜放在鐵架或木架上，間距至少10~20mm，并避免用水直接沖淋?；蛘邔⒃嚰湃胨壑叙B(yǎng)護(hù)，水溫20±1℃，或者用其他方法養(yǎng)護(hù)，但須在報(bào)告中說明。（3）噴射混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作及養(yǎng)護(hù)方法

①在噴射作業(yè)面附近，將模具（噴大板）敞開一側(cè)朝下，以80°(與水平面的夾角)左右置于墻腳。

②先在模具外的邊墻上噴射,待操作正常后,將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模內(nèi)噴滿混凝土。

③將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

④洞內(nèi)潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)1d后脫模，將混凝土大板移至養(yǎng)護(hù)室,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7d，用切割機(jī)去掉周邊和上表面(底面可不切割)后，加工成邊長100mm的立方體試塊，立方體試塊的允許偏差±1mm，直角≤2°。

⑤將切好的立方體試塊編號(hào)后放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室溫度為20±2℃，相對濕度在90%以上，養(yǎng)護(hù)到齡期后，立即進(jìn)行試驗(yàn)。4.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟

①將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。

②檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)修整，但需在報(bào)告中加以說明。③以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心位置對中。④施加荷載時(shí)，對于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，加載速度為0.3~0.5MPa/s：強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，取0.5~0.8

MPa/s的加載速度：強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土，取0.8~1.0MPa/s的加載速度。

⑤當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破壞，記錄破