天然氣管道施工方案

燃?xì)夤艿朗┕し桨敢?、工程概況：1。工程簡(jiǎn)況：本高壓管道是烏什縣振興天然氣有限公司天然氣利用工程的一部分。輸送介質(zhì)為天然氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa。管材采用材質(zhì)為L(zhǎng)360，管道外徑及壁厚為Φ168×6mm。管道外防腐采用擠出聚乙烯3層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)防腐，防腐層在工廠內(nèi)預(yù)制成型.管道到采用犧牲陽(yáng)極法進(jìn)行陰極保護(hù)。2。質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)100％合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率≥90％以上。3.安全目標(biāo):杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。4。工期目標(biāo)：燃?xì)夤艿腊惭b施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部結(jié)束。5．實(shí)物量統(tǒng)計(jì):燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量（m）無(wú)縫鋼管168＊66000套管Φ273＊419290°彎頭Φ168*675個(gè)

6．工程特點(diǎn)：1。3.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。1。3。2管道焊口數(shù)量多,射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備:考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入正常施工當(dāng)中。三、技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3。1。2了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式、防腐等應(yīng)做到心中有數(shù)。3。1.3選用施工及驗(yàn)收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236——98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—89《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256—96《建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Q/BGJ015—2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3．2勞動(dòng)力配備：3.2.1根據(jù)公司對(duì)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。3。2.2機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。3.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。3.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃:勞動(dòng)力計(jì)劃表

工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)62311

215

4．3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC—300TWSPVVTA臺(tái)3完好2交流電焊機(jī)B×1—300臺(tái)3

3配電箱400A臺(tái)1

4烘箱YGCH—X—100臺(tái)1

5角向磨光機(jī)Φ150臺(tái)6

6角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)6

7保溫桶

個(gè)3

8空壓機(jī)

臺(tái)1

9內(nèi)圓磨光機(jī)

臺(tái)3

10鏈條葫蘆2t臺(tái)6

11鏈條葫蘆3t臺(tái)3

12鏈條葫蘆1t臺(tái)10

13汽車(chē)吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)14汽車(chē)10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)15電纜16m2＊4米300施工用16電纜50m2*4米200施工用17線盤(pán)

只10

18氧乙炔工具

付8

19氧氣瓶

只25

20乙炔瓶

只15

21麻繩Φ12Kg200

22滅火器干粉4kg具2

23角尺

把6

24鋼卷尺5m把10

四、管道安裝施工方法4。1管道施工程序如下：4.2管道材料驗(yàn)收1）對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3)對(duì)管道及各類附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用.4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂.5）施工前閥門(mén)強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)按一定比例(根據(jù)介質(zhì)不同選擇)進(jìn)行抽查。4．3管道安裝要求：1）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN＜100mm時(shí)，允許偏差α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時(shí)，允許偏差α為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。2）管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3)在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。4）管道、管件、閥門(mén)等在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查.4。5法蘭安裝:1)法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜齊平.4）法蘭與管道安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000。5100≤DN≤3001DN＞3002

4.6閥門(mén)安裝：閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向.對(duì)煤氣管道上的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格者不得使用。4。7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：4。8管道吊裝：管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。4.9管道焊接4。9.1管道的焊接要求1)焊工一定要持證上崗.2）管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接.管道焊接的坡口型式和要求如下:序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm)1V型坡口αCPSS3～99～26α650~750550～650C0～20～3P0~20～3

3)焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)使用量.4)每名焊工都配備開(kāi)蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用CHE427焊條，直徑Φ2。5—Φ3.2，氬弧焊絲選用CHG—S5,直徑為Φ2。5mm。6）焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（℃）時(shí)間（h)溫度（℃）時(shí)間（d）堿性焊條300～3501~280≤30

7)管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理,清理范圍要大于或等于10ｍｍ，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm.8)不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。9)氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～1。5％的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.9%以上.管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈.4。9．2管道焊接檢驗(yàn)(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0。4δ，且≤3mm的氣孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長(zhǎng)≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ長(zhǎng)≤0。5δ，且≤20mm咬邊不允許≤0.05δ，且≤0。5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0。1δ,且≤1mm，長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值≤0。15δ，且≤1。5mm，缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ≤0.2δ,且≤2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤0。2+0。02δ，且≤0.5mm≤0。2+0。02δ，且≤1mm≤0。2+0.04δ，且≤2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不夠不允許≤0.3+0。05δ，且≤1mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm≤0。3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤1+0。1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0。1b，且最大為3mm≤1+0。2b,且最大為5mm

（2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》ＧＢ3323的規(guī)定.4．10管道試壓4。10。1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求.2)焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫.3）試驗(yàn)用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。4）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。5)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄.4．10。2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)序號(hào)介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1空氣4。6Mpa4.0Mpa

天然氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無(wú)油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％，逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。4.11管道吹掃：4。11.1一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施.采用一般壓縮空氣吹掃,吹掃爆破口設(shè)在車(chē)間外或無(wú)人區(qū)域,并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn).2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。3）每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃,吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行.4．11.2管道吹掃:吹掃空氣的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力,流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排出口無(wú)煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無(wú)污物為合格。管道吹洗合格后，填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.12管道接口管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告.4。13質(zhì)管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級(jí)為Sa2。5級(jí)；五、質(zhì)量保證措施:5．1質(zhì)量管理體系：設(shè)備員樊樹(shù)華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄配管四班李建國(guó)配管三班郭濤配管二班郭濤配管一班謝義剛配管二班張利5．2質(zhì)量保證措施軟件資料的控制:5。3質(zhì)量控制管理：5.3.1材料的控制：材料從進(jìn)貨

標(biāo)識(shí)

發(fā)放

再發(fā)放

剩余材料回收進(jìn)行全過(guò)程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。5.3.2焊接從焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

現(xiàn)場(chǎng)焊接控制

焊后處理

焊接檢驗(yàn)

焊口返修進(jìn)行全過(guò)程控制,并確保每一過(guò)程的可追溯性.5．4質(zhì)量預(yù)防措施:為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施.5。4.1針對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生.5。4。2技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)性地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.5.4。3對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。5.4。4施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工.5.5焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目符合并滿足本工程管道安裝的要求.六、成品保護(hù):1)管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁亂堆亂放,防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2）閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放.閥門(mén)兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3)安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4)管道焊接時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。七、安全文明措施：1。建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò).項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員.2。工程開(kāi)工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長(zhǎng)防火知識(shí).進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動(dòng)火、接電必須事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措施方案,按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè).未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè).3。開(kāi)工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開(kāi)安全會(huì)并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞防用品.4.嚴(yán)禁動(dòng)火制度,